一种茜草茶糕的制作工艺
阅读：949发布：2024-02-13
专利汇可以提供一种茜草茶糕的制作工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种茜草茶糕的制作工艺，所述的茜草茶糕由以扶芳藤叶、格桑花为主要原料，经原料处理、煎煮、酶解、灭酶分离、 粉碎 、调配、 发酵 制坯、蒸制、 包装 、检验等步骤制作而成。本工艺采用来源广泛的茜草为原料，既能降低了茶糕的制作成本，又可以增强成品茶糕的保健效果，丰富茜草的产品种类，将茜草盐 水 浸泡后 蒸汽 杀青处理，既能够杀死茜草表面的 微 生物 ，又可以去除了茜草带有的辛、涩味，改善成品茶糕的口感，复合酶处理提升了茜草营养成分的析出率，降低对茜草内活性物质的破坏程度，提高了茜草的利用率，使成品茶糕营养均衡、口感酥爽，具有凉血 止血 、活血祛瘀等保健功效。，下面是一种茜草茶糕的制作工艺专利的具体信息内容。
1.一种茜草茶糕的制作工艺，其特征在于，所述的制作工艺采用以下步骤：
a.原料预处理：采摘新鲜的、完整的茜草、侧柏叶、马齿苋、桑白皮、苦丁茶、人参叶，清水清洗后分别切成茜草粒、侧柏叶粒、马齿苋粒、桑白皮粒、苦丁茶粒、人参叶粒，取10kg的茜草粒、7kg的侧柏叶粒、4kg的马齿苋粒、2kg的桑白皮粒、1kg的苦丁茶粒、1kg的人参叶粒混合均匀，制得混合原料，将混合原料在12%的盐水中浸泡60min后进行微波干燥杀青，在微波干燥杀青时，微波设备的皮带传输速度为0.9m/min，温度为83℃，混合原料在皮带上的厚度为0.7cm，干燥至混合原料含水量为14.6%时停止干燥，制得原料碎粒；
b.煎煮：将原料碎粒放在65kg浓度为88%的山楂汁溶液中煎煮，并添加4kg的普洱茶粉、
3kg的花茶粉、2kg的紫苏籽粉、2kg的玉竹粉、2kg的刺玫果汁、2kg的桑叶粉、1kg的积雪草汁、1kg的牛蒡汁，煎煮温度控制为88℃，时间控制为50min，重复煎煮3次，将每次煎煮液混合，在73℃条件下浓缩至原体积16%，制得煎煮液和原料初渣；
c.酶解：将原料初渣粉碎处理，并向粉碎后的原料初渣中加入10kg的玫瑰茄汁、4kg的佛手瓜汁、2kg的松子仁汁、1kg的薏苡仁汁、1kg的嘉宝果汁、1kg的刺泡汁、6kg浓度为3.3%的维生素C溶液、0.45kg的纤维素酶、0.33kg的果胶酶、0.15kg的风味蛋白酶、0.11kg的淀粉酶，混合均匀，在42℃的环境下酶解180min；
d.灭酶、分离：将酶解后的原料初渣在137℃环境下灭酶9s，并将灭酶后的原料初渣在
200目离心机下进行离心分离，得到原料酶解液、原料酶解渣；
e.粉碎：将滤干后的原料酶解渣进行超细微破壁粉碎处理，粒度为230μm，制得原料粉；
f.调配：取面粉5kg、煎煮液4kg、原料酶解液3kg、牛蒡籽粉2kg、枇杷籽粉2kg、胡萝卜籽粉2kg、原料粉2kg、金刺参粉2kg、枸杞叶粉2kg、燕麦粉2kg、地精草粉1.5kg、山药汁1.5kg、红薯叶汁1.5kg、沙棘汁1kg、菊苣汁1kg、枇杷籽粉1kg、番木瓜汁1kg、委陵菜粉0.8kg、葛仙米粉0.8kg、鸡蛋0.5kg、果葡糖浆0.5kg、木糖醇0.5kg、甜菊糖苷0.3kg进行揉搓，搅拌均匀，制得面团；
g.发酵制坯：向面团中加入0.55kg的干酵母，拌合均匀后在38℃环境中发酵5h，将发酵后的面团切块放入茶糕模具中使其成型，再脱去模具，即得到茶糕坯；
h.蒸制：将茶糕坯放入蒸笼中，大火蒸50min，出笼后冷却，制得茜草茶糕；
i.包装、检验：选用食品级包装材料对茜草茶糕进行手工包装，经检验合格后，干燥通风仓库中贮藏。
一种茜草茶糕的制作工艺
技术领域
背景技术
[0002] 茜草，又叫活血丹、土丹参，为茜草科茜草属多年生攀缘草本植物，紫红色或橙红色，圆柱形，肉质，茎粗糙，嫩枝四棱，有倒生的小刺。叶轮生，单叶； 叶片卵形或卵状披针形，叶面粗糙，叶柄长短不等，花淡黄色，聚伞花序； 果实成熟时橘黄色。茜草的化学成分以蒽醌及其苷类化合物为主，还含有萘醌类、萜类、己肽类、多糖类等其他化学成分。具有凉血止血、活血祛瘀等作用。
[0003] 随着人们保健意识的提高，来源广泛、价格低廉且具有保健作用的茜草受越来越受到重视，目前，茜草已被制作成药品、酒、茶等产品，如申请号为201110221104.1的专利公布了茜草双酯片及其制备方法，该茜草双酯片在加工过程中存在着茜草营养成分破坏较多、原料利用效率不高的不足。
发明内容
[0004] 本发明的目的是针对现有茜草在加工过程中存在的营养成分破坏较多、原料利用效率不高的问题，提供一种茜草茶糕的制作工艺，该工艺不仅能够提高茶糕的营养价值及经济价值，丰富了茜草的产品种类，也提高了茜草的利用率及经济价值。
[0005] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种茜草茶糕的制作工艺，其特征在于，所述的制作工艺采用以下步骤：
a.原料预处理：采摘新鲜的、完整的茜草、侧柏叶、马齿苋、桑白皮、苦丁茶、人参叶，清水清洗后分别切成茜草粒、侧柏叶粒、马齿苋粒、桑白皮粒、苦丁茶粒、人参叶粒，取10kg的茜草粒、7kg的侧柏叶粒、4kg的马齿苋粒、2kg的桑白皮粒、1kg的苦丁茶粒、1kg的人参叶粒混合均匀，制得混合原料，将混合原料在12%的盐水中浸泡60min后进行微波干燥杀青，在微波干燥杀青时，微波设备的皮带传输速度为0.9m/min，温度为83℃，混合原料在皮带上的厚度为0.7cm，干燥至混合原料含水量为14.6%时停止干燥，制得原料碎粒；
b.煎煮：将原料碎粒放在65kg浓度为88%的山楂汁溶液中煎煮，并添加4kg的普洱茶粉、
3kg的花茶粉、2kg的紫苏籽粉、2kg的玉竹粉、2kg的刺玫果汁、2kg的桑叶粉、1kg的积雪草汁、1kg的牛蒡汁，煎煮温度控制为88℃，时间控制为50min，重复煎煮3次，将每次煎煮液混合，在73℃条件下浓缩至原体积16%，制得煎煮液和原料初渣；
c.酶解：将原料初渣粉碎处理，并向粉碎后的原料初渣中加入10kg的玫瑰茄汁、4kg的佛手瓜汁、2kg的松子仁汁、1kg的薏苡仁汁、1kg的嘉宝果汁、1kg的刺泡汁、6kg浓度为3.3%的维生素C溶液、0.45kg的纤维素酶、0.33kg的果胶酶、0.15kg的风味蛋白酶、0.11kg的淀粉酶，混合均匀，在42℃的环境下酶解180min；
d.灭酶、分离：将酶解后的原料初渣在137℃环境下灭酶9s，并将灭酶后的原料初渣在
200目离心机下进行离心分离，得到原料酶解液、原料酶解渣；
e.粉碎：将滤干后的原料酶解渣进行超细微破壁粉碎处理，粒度为230μm，制得原料粉；
f.调配：取面粉5kg、煎煮液4kg、原料酶解液3kg、牛蒡籽粉2kg、枇杷籽粉2kg、胡萝卜籽粉2kg、原料粉2kg、金刺参粉2kg、枸杞叶粉2kg、燕麦粉2kg、地精草粉1.5kg、山药汁1.5kg、红薯叶汁1.5kg、沙棘汁1kg、菊苣汁1kg、枇杷籽粉1kg、番木瓜汁1kg、委陵菜粉0.8kg、葛仙米粉0.8kg、鸡蛋0.5kg、果葡糖浆0.5kg、木糖醇0.5kg、甜菊糖苷0.3kg进行揉搓，搅拌均匀，制得面团；
g.发酵制坯：向面团中加入0.55kg的干酵母，拌合均匀后在38℃环境中发酵5h，将发酵后的面团切块放入茶糕模具中使其成型，再脱去模具，即得到茶糕坯；
h.蒸制：将茶糕坯放入蒸笼中，大火蒸50min，出笼后冷却，制得茜草茶糕；
i.包装、检验：选用食品级包装材料对茜草茶糕进行手工包装，经检验合格后，干燥通风仓库中贮藏。
a.原料预处理：采摘新鲜的、完整的茜草、侧柏叶、马齿苋、桑白皮、苦丁茶、人参叶，清水清洗后分别切成茜草粒、侧柏叶粒、马齿苋粒、桑白皮粒、苦丁茶粒、人参叶粒，取10kg的茜草粒、7kg的侧柏叶粒、4kg的马齿苋粒、2kg的桑白皮粒、1kg的苦丁茶粒、1kg的人参叶粒混合均匀，制得混合原料，将混合原料在12%的盐水中浸泡60min后进行微波干燥杀青，在微波干燥杀青时，微波设备的皮带传输速度为0.9m/min，温度为83℃，混合原料在皮带上的厚度为0.7cm，干燥至混合原料含水量为14.6%时停止干燥，制得原料碎粒；
b.煎煮：将原料碎粒放在65kg浓度为88%的山楂汁溶液中煎煮，并添加4kg的普洱茶粉、
3kg的花茶粉、2kg的紫苏籽粉、2kg的玉竹粉、2kg的刺玫果汁、2kg的桑叶粉、1kg的积雪草汁、1kg的牛蒡汁，煎煮温度控制为88℃，时间控制为50min，重复煎煮3次，将每次煎煮液混合，在73℃条件下浓缩至原体积16%，制得煎煮液和原料初渣；
c.酶解：将原料初渣粉碎处理，并向粉碎后的原料初渣中加入10kg的玫瑰茄汁、4kg的佛手瓜汁、2kg的松子仁汁、1kg的薏苡仁汁、1kg的嘉宝果汁、1kg的刺泡汁、6kg浓度为3.3%的维生素C溶液、0.45kg的纤维素酶、0.33kg的果胶酶、0.15kg的风味蛋白酶、0.11kg的淀粉酶，混合均匀，在42℃的环境下酶解180min；
d.灭酶、分离：将酶解后的原料初渣在137℃环境下灭酶9s，并将灭酶后的原料初渣在
200目离心机下进行离心分离，得到原料酶解液、原料酶解渣；
e.粉碎：将滤干后的原料酶解渣进行超细微破壁粉碎处理，粒度为230μm，制得原料粉；
f.调配：取面粉5kg、煎煮液4kg、原料酶解液3kg、牛蒡籽粉2kg、枇杷籽粉2kg、胡萝卜籽粉2kg、原料粉2kg、金刺参粉2kg、枸杞叶粉2kg、燕麦粉2kg、地精草粉1.5kg、山药汁1.5kg、红薯叶汁1.5kg、沙棘汁1kg、菊苣汁1kg、枇杷籽粉1kg、番木瓜汁1kg、委陵菜粉0.8kg、葛仙米粉0.8kg、鸡蛋0.5kg、果葡糖浆0.5kg、木糖醇0.5kg、甜菊糖苷0.3kg进行揉搓，搅拌均匀，制得面团；
g.发酵制坯：向面团中加入0.55kg的干酵母，拌合均匀后在38℃环境中发酵5h，将发酵后的面团切块放入茶糕模具中使其成型，再脱去模具，即得到茶糕坯；
h.蒸制：将茶糕坯放入蒸笼中，大火蒸50min，出笼后冷却，制得茜草茶糕；
i.包装、检验：选用食品级包装材料对茜草茶糕进行手工包装，经检验合格后，干燥通风仓库中贮藏。
[0006] 有益效果：本工艺采用来源广泛的茜草为原料，既能降低了茶糕的制作成本，又可以增强成品茶糕的保健效果，丰富茜草的产品种类，将茜草盐水浸泡后蒸汽杀青处理，既能够杀死茜草表面的微生物，又可以去除了茜草带有的辛、涩味，改善成品茶糕的口感，复合酶处理提升了茜草营养成分的析出率，降低对茜草内活性物质的破坏程度，提高了茜草的利用率，使成品茶糕营养均衡、口感酥爽，具有凉血止血、活血祛瘀等保健功效。
具体实施方式
[0007] 实施例一：一种茜草茶糕的制作工艺，其特征在于，所述的制作工艺采用以下步骤：
a.原料预处理：采摘新鲜的、完整的茜草、侧柏叶、马齿苋、桑白皮、苦丁茶、人参叶，清水清洗后分别切成茜草粒、侧柏叶粒、马齿苋粒、桑白皮粒、苦丁茶粒、人参叶粒，取10kg的茜草粒、7kg的侧柏叶粒、4kg的马齿苋粒、2kg的桑白皮粒、1kg的苦丁茶粒、1kg的人参叶粒混合均匀，制得混合原料，将混合原料在12%的盐水中浸泡60min后进行微波干燥杀青，在微波干燥杀青时，微波设备的皮带传输速度为0.9m/min，温度为83℃，混合原料在皮带上的厚度为0.7cm，干燥至混合原料含水量为14.6%时停止干燥，制得原料碎粒；
b.煎煮：将原料碎粒放在65kg浓度为88%的山楂汁溶液中煎煮，并添加4kg的普洱茶粉、
3kg的花茶粉、2kg的紫苏籽粉、2kg的玉竹粉、2kg的刺玫果汁、2kg的桑叶粉、1kg的积雪草汁、1kg的牛蒡汁，煎煮温度控制为88℃，时间控制为50min，重复煎煮3次，将每次煎煮液混合，在73℃条件下浓缩至原体积16%，制得煎煮液和原料初渣；
c.酶解：将原料初渣粉碎处理，并向粉碎后的原料初渣中加入10kg的玫瑰茄汁、4kg的佛手瓜汁、2kg的松子仁汁、1kg的薏苡仁汁、1kg的嘉宝果汁、1kg的刺泡汁、6kg浓度为3.3%的维生素C溶液、0.45kg的纤维素酶、0.33kg的果胶酶、0.15kg的风味蛋白酶、0.11kg的淀粉酶，混合均匀，在42℃的环境下酶解180min；
d.灭酶、分离：将酶解后的原料初渣在137℃环境下灭酶9s，并将灭酶后的原料初渣在
200目离心机下进行离心分离，得到原料酶解液、原料酶解渣；
e.粉碎：将滤干后的原料酶解渣进行超细微破壁粉碎处理，粒度为230μm，制得原料粉；
f.调配：取面粉5kg、煎煮液4kg、原料酶解液3kg、牛蒡籽粉2kg、枇杷籽粉2kg、胡萝卜籽粉2kg、原料粉2kg、金刺参粉2kg、枸杞叶粉2kg、燕麦粉2kg、地精草粉1.5kg、山药汁1.5kg、红薯叶汁1.5kg、沙棘汁1kg、菊苣汁1kg、枇杷籽粉1kg、番木瓜汁1kg、委陵菜粉0.8kg、葛仙米粉0.8kg、鸡蛋0.5kg、果葡糖浆0.5kg、木糖醇0.5kg、甜菊糖苷0.3kg进行揉搓，搅拌均匀，制得面团；
g.发酵制坯：向面团中加入0.55kg的干酵母，拌合均匀后在38℃环境中发酵5h，将发酵后的面团切块放入茶糕模具中使其成型，再脱去模具，即得到茶糕坯；
h.蒸制：将茶糕坯放入蒸笼中，大火蒸50min，出笼后冷却，制得茜草茶糕；
i.包装、检验：选用食品级包装材料对茜草茶糕进行手工包装，经检验合格后，干燥通风仓库中贮藏。
a.原料预处理：采摘新鲜的、完整的茜草、侧柏叶、马齿苋、桑白皮、苦丁茶、人参叶，清水清洗后分别切成茜草粒、侧柏叶粒、马齿苋粒、桑白皮粒、苦丁茶粒、人参叶粒，取10kg的茜草粒、7kg的侧柏叶粒、4kg的马齿苋粒、2kg的桑白皮粒、1kg的苦丁茶粒、1kg的人参叶粒混合均匀，制得混合原料，将混合原料在12%的盐水中浸泡60min后进行微波干燥杀青，在微波干燥杀青时，微波设备的皮带传输速度为0.9m/min，温度为83℃，混合原料在皮带上的厚度为0.7cm，干燥至混合原料含水量为14.6%时停止干燥，制得原料碎粒；
b.煎煮：将原料碎粒放在65kg浓度为88%的山楂汁溶液中煎煮，并添加4kg的普洱茶粉、
3kg的花茶粉、2kg的紫苏籽粉、2kg的玉竹粉、2kg的刺玫果汁、2kg的桑叶粉、1kg的积雪草汁、1kg的牛蒡汁，煎煮温度控制为88℃，时间控制为50min，重复煎煮3次，将每次煎煮液混合，在73℃条件下浓缩至原体积16%，制得煎煮液和原料初渣；
c.酶解：将原料初渣粉碎处理，并向粉碎后的原料初渣中加入10kg的玫瑰茄汁、4kg的佛手瓜汁、2kg的松子仁汁、1kg的薏苡仁汁、1kg的嘉宝果汁、1kg的刺泡汁、6kg浓度为3.3%的维生素C溶液、0.45kg的纤维素酶、0.33kg的果胶酶、0.15kg的风味蛋白酶、0.11kg的淀粉酶，混合均匀，在42℃的环境下酶解180min；
d.灭酶、分离：将酶解后的原料初渣在137℃环境下灭酶9s，并将灭酶后的原料初渣在
200目离心机下进行离心分离，得到原料酶解液、原料酶解渣；
e.粉碎：将滤干后的原料酶解渣进行超细微破壁粉碎处理，粒度为230μm，制得原料粉；
f.调配：取面粉5kg、煎煮液4kg、原料酶解液3kg、牛蒡籽粉2kg、枇杷籽粉2kg、胡萝卜籽粉2kg、原料粉2kg、金刺参粉2kg、枸杞叶粉2kg、燕麦粉2kg、地精草粉1.5kg、山药汁1.5kg、红薯叶汁1.5kg、沙棘汁1kg、菊苣汁1kg、枇杷籽粉1kg、番木瓜汁1kg、委陵菜粉0.8kg、葛仙米粉0.8kg、鸡蛋0.5kg、果葡糖浆0.5kg、木糖醇0.5kg、甜菊糖苷0.3kg进行揉搓，搅拌均匀，制得面团；
g.发酵制坯：向面团中加入0.55kg的干酵母，拌合均匀后在38℃环境中发酵5h，将发酵后的面团切块放入茶糕模具中使其成型，再脱去模具，即得到茶糕坯；
h.蒸制：将茶糕坯放入蒸笼中，大火蒸50min，出笼后冷却，制得茜草茶糕；
i.包装、检验：选用食品级包装材料对茜草茶糕进行手工包装，经检验合格后，干燥通风仓库中贮藏。
[0008] 实施例二：一种茜草茶糕的制作工艺，其特征在于，所述的制作工艺采用以下步骤：
a.原料预处理：选取新鲜的茜草、松果菊、车前草、杜仲叶、枸杞芽、鱼腥草，将各原料分别进行微波漂烫，控制微波辐照的功率为600W，微波辐照时间为3min，漂烫后进行清水清洗，清洗后分别切成4mm的碎段，取10kg的茜草碎段、7kg的松果菊碎段、4kg的车前草碎段、
2kg的杜仲叶碎段、1kg的枸杞芽碎段、1kg的鱼腥草碎段混合均匀，制得混合原料，将混合原料将混合原料进行蒸汽杀青，杀青温度为122℃，杀青时间为16s，杀青后立即摊凉散热，将冷却后的混合原料段送入制糜机中，制成原料糜；
b.粉碎酶解：将原料糜中加入10kg的浓度为4.5%的苹果酸溶液、2kg的黄精汁、1kg的枳实汁、1kg的人参果汁、1kg的刺角瓜汁，搅拌均匀后加入0.48kg的果胶酶、0.25kg的纤维素酶、0.17kg的风味蛋白酶、0.12kg的糖化酶，混合均匀，在47℃的环境下进行酶解160min，制得原料浆液；
c.均质纯化：将原料浆液进行均质处理，温度为82℃，均质压力为36Mpa，重复均质4次，将均质后的原料浆液在压力为35MPa，超滤膜的孔径为3μm的条件下进行超滤膜纯化；
d.升华干燥：将纯化后的原料浆液在-26℃的环境下冷冻32h，冷冻后在装载量按16kg/m2、工作压力65Pa、解析压力38Pa、温度42℃的条件下干燥，将冷冻干燥后的原料浆液粉碎，采用超微粉碎机粉碎，粒径为240μm，得到原料粉；
e.调配：取面粉4.5kg、黑阳参粉3kg、双孢菇粉2kg、石榴籽粉2kg、葵花籽油1kg、火麻仁油1kg、青葙子粉0.8kg、辣木叶粉0.8kg、桑葚汁0.8kg、罗汉果0.8kg、海棠果汁0.8kg、鸡爪梨汁0.8kg、番荔枝汁0.6kg、藠头汁0.6kg、榅桲汁0.6kg、果葡糖浆0.5kg、牡丹籽粉0.5kg、罗布麻叶粉0.5kg、山药豆汁0.5kg、苜蓿芽粉0.5kg、芍药花粉0.4kg、三七粉0.2kg、糙米芽粉0.2kg、柠檬酸钠0.01kg、槐豆胶0.01kg进行揉搓，搅拌均匀，制得面团；
f.发酵制坯：向面团中加入0.46kg的干酵母，在33℃环境中发酵8h，将发酵后的面团切块放入茶糕模具中使其成型，再脱去模具，即得到茶糕坯；
g.蒸制：将茶糕坯放入蒸笼中，大火蒸45min后文火继续整100min，出笼后冷却，制得茜草茶糕；
h.包装、检验：选用食品级包装材料对茜草茶糕进行手工包装，杀菌后进行检验，经检验合格后，干燥通风仓库中贮藏。
a.原料预处理：选取新鲜的茜草、松果菊、车前草、杜仲叶、枸杞芽、鱼腥草，将各原料分别进行微波漂烫，控制微波辐照的功率为600W，微波辐照时间为3min，漂烫后进行清水清洗，清洗后分别切成4mm的碎段，取10kg的茜草碎段、7kg的松果菊碎段、4kg的车前草碎段、
2kg的杜仲叶碎段、1kg的枸杞芽碎段、1kg的鱼腥草碎段混合均匀，制得混合原料，将混合原料将混合原料进行蒸汽杀青，杀青温度为122℃，杀青时间为16s，杀青后立即摊凉散热，将冷却后的混合原料段送入制糜机中，制成原料糜；
b.粉碎酶解：将原料糜中加入10kg的浓度为4.5%的苹果酸溶液、2kg的黄精汁、1kg的枳实汁、1kg的人参果汁、1kg的刺角瓜汁，搅拌均匀后加入0.48kg的果胶酶、0.25kg的纤维素酶、0.17kg的风味蛋白酶、0.12kg的糖化酶，混合均匀，在47℃的环境下进行酶解160min，制得原料浆液；
c.均质纯化：将原料浆液进行均质处理，温度为82℃，均质压力为36Mpa，重复均质4次，将均质后的原料浆液在压力为35MPa，超滤膜的孔径为3μm的条件下进行超滤膜纯化；
d.升华干燥：将纯化后的原料浆液在-26℃的环境下冷冻32h，冷冻后在装载量按16kg/m2、工作压力65Pa、解析压力38Pa、温度42℃的条件下干燥，将冷冻干燥后的原料浆液粉碎，采用超微粉碎机粉碎，粒径为240μm，得到原料粉；
e.调配：取面粉4.5kg、黑阳参粉3kg、双孢菇粉2kg、石榴籽粉2kg、葵花籽油1kg、火麻仁油1kg、青葙子粉0.8kg、辣木叶粉0.8kg、桑葚汁0.8kg、罗汉果0.8kg、海棠果汁0.8kg、鸡爪梨汁0.8kg、番荔枝汁0.6kg、藠头汁0.6kg、榅桲汁0.6kg、果葡糖浆0.5kg、牡丹籽粉0.5kg、罗布麻叶粉0.5kg、山药豆汁0.5kg、苜蓿芽粉0.5kg、芍药花粉0.4kg、三七粉0.2kg、糙米芽粉0.2kg、柠檬酸钠0.01kg、槐豆胶0.01kg进行揉搓，搅拌均匀，制得面团；
f.发酵制坯：向面团中加入0.46kg的干酵母，在33℃环境中发酵8h，将发酵后的面团切块放入茶糕模具中使其成型，再脱去模具，即得到茶糕坯；
g.蒸制：将茶糕坯放入蒸笼中，大火蒸45min后文火继续整100min，出笼后冷却，制得茜草茶糕；
h.包装、检验：选用食品级包装材料对茜草茶糕进行手工包装，杀菌后进行检验，经检验合格后，干燥通风仓库中贮藏。
[0009] 实施例三：一种茜草茶糕的制作工艺，其特征在于，所述的制作工艺采用以下步骤：
a.原料预处理：采摘新鲜的、完整的茜草、翠云草、地肤苗、乌药叶、三白草根、牛蒡皮，清水清洗后分别切成茜草粒、翠云草粒、地肤苗粒、乌药叶粒、三白草根粒、牛蒡皮粒，取
10kg的茜草粒、5kg的翠云草粒、3kg的地肤苗粒、2kg的乌药叶粒、1kg的三白草根粒、1kg的牛蒡皮粒混合均匀，制得混合原料，将混合原料在饱和石灰水中浸泡30min后进行微波干燥杀青，在微波干燥杀青时，微波设备的皮带传输速度为1.5m/min，温度为86℃，混合原料在皮带上的厚度为0.5cm，干燥至混合原料含水量为13.8%时停止干燥，制得原料碎粒；
b.煎煮：将原料碎粒放在66kg浓度为89%的山苹果汁溶液中煎煮，并添加7kg的黄牛茶粉、3kg的勾儿茶粉、2kg的沙参粉、2kg的冬凌草粉、2kg的山马菜汁、2kg的竹菇粉、1kg的双孢菇粉、1kg的辣木籽粉、1kg的芜菁籽粉、1kg的荷叶粉，煎煮温度控制为82℃，时间控制为
60min，重复煎煮3次，将每次煎煮液混合，在79℃条件下浓缩至原体积8%，制得煎煮液和原料初渣；
c.酶解：将原料初渣粉碎处理，并向粉碎后的原料初渣中加入7kg的迎春花糜、5kg的茶梅花汁、2kg的裙带菜汁、1kg的酢浆草汁、1kg的委陵菜汁、1kg的荆豆汁、10kg浓度为3.8%的抗坏血酸钠溶液、0.58kg的纤维素酶、0.36kg的果胶酶、0.19kg的风味蛋白酶、0.13kg的糖化酶，混合均匀，在52℃的环境下酶解150min；
d.均质纯化：将原料浆液进行均质处理，温度为82℃，采用二级均质，一级均质压力为
38Mpa，二级均质压力24Mpa，将均质后的原料浆液在压力为35MPa，超滤膜的孔径为4μm的条件下进行超滤膜纯化；
e.灭酶、分离：将纯化后的原料初渣在138℃环境下灭酶13s，并将灭酶后的原料初渣在
200目离心机下进行离心分离，得到原料酶解液、原料酶解渣；
f.粉碎：将滤干后的原料酶解渣进行超细微破壁粉碎处理，粒度为240μm，制得原料粉；
g.调配：取面粉4kg、金荞麦粉3kg、煎煮液4kg、原料酶解液3kg、牛蒡籽粉3kg、薏苡仁粉
2kg、竹荪粉2kg、原料粉2kg、蟹味菇粉2kg、虾须豆粉2kg、荷兰菊粉1.5kg、山药豆粉1.5kg、刺梨汁1kg、香根菊汁1kg、雪莲果汁1kg、辣椒叶粉1kg、鸡蛋参粉0.8kg、聚藻粉0.7kg、鹿衔草粉0.6kg、石蝉草粉0.5kg、葡萄糖粉0.5kg、麦芽糊精0.5kg、木糖醇0.5kg、菱角粉0.4kg、明胶0.06kg进行揉搓，搅拌均匀，制得面团；
h.发酵制坯：向面团中加入0.58kg的干酵母，在32℃环境中发酵6h，将发酵后的面团切块放入茶糕模具中使其成型，再脱去模具，即得到茶糕坯；
i.蒸制：将茶糕坯放入蒸笼中，大火蒸30min，出笼后冷却，制得茜草茶糕；
j.包装、检验：选用食品级包装材料对茜草茶糕进行手工包装，经检验合格后，干燥通风仓库中贮藏。
a.原料预处理：采摘新鲜的、完整的茜草、翠云草、地肤苗、乌药叶、三白草根、牛蒡皮，清水清洗后分别切成茜草粒、翠云草粒、地肤苗粒、乌药叶粒、三白草根粒、牛蒡皮粒，取
10kg的茜草粒、5kg的翠云草粒、3kg的地肤苗粒、2kg的乌药叶粒、1kg的三白草根粒、1kg的牛蒡皮粒混合均匀，制得混合原料，将混合原料在饱和石灰水中浸泡30min后进行微波干燥杀青，在微波干燥杀青时，微波设备的皮带传输速度为1.5m/min，温度为86℃，混合原料在皮带上的厚度为0.5cm，干燥至混合原料含水量为13.8%时停止干燥，制得原料碎粒；
b.煎煮：将原料碎粒放在66kg浓度为89%的山苹果汁溶液中煎煮，并添加7kg的黄牛茶粉、3kg的勾儿茶粉、2kg的沙参粉、2kg的冬凌草粉、2kg的山马菜汁、2kg的竹菇粉、1kg的双孢菇粉、1kg的辣木籽粉、1kg的芜菁籽粉、1kg的荷叶粉，煎煮温度控制为82℃，时间控制为
60min，重复煎煮3次，将每次煎煮液混合，在79℃条件下浓缩至原体积8%，制得煎煮液和原料初渣；
c.酶解：将原料初渣粉碎处理，并向粉碎后的原料初渣中加入7kg的迎春花糜、5kg的茶梅花汁、2kg的裙带菜汁、1kg的酢浆草汁、1kg的委陵菜汁、1kg的荆豆汁、10kg浓度为3.8%的抗坏血酸钠溶液、0.58kg的纤维素酶、0.36kg的果胶酶、0.19kg的风味蛋白酶、0.13kg的糖化酶，混合均匀，在52℃的环境下酶解150min；
d.均质纯化：将原料浆液进行均质处理，温度为82℃，采用二级均质，一级均质压力为
38Mpa，二级均质压力24Mpa，将均质后的原料浆液在压力为35MPa，超滤膜的孔径为4μm的条件下进行超滤膜纯化；
e.灭酶、分离：将纯化后的原料初渣在138℃环境下灭酶13s，并将灭酶后的原料初渣在
200目离心机下进行离心分离，得到原料酶解液、原料酶解渣；
f.粉碎：将滤干后的原料酶解渣进行超细微破壁粉碎处理，粒度为240μm，制得原料粉；
g.调配：取面粉4kg、金荞麦粉3kg、煎煮液4kg、原料酶解液3kg、牛蒡籽粉3kg、薏苡仁粉
2kg、竹荪粉2kg、原料粉2kg、蟹味菇粉2kg、虾须豆粉2kg、荷兰菊粉1.5kg、山药豆粉1.5kg、刺梨汁1kg、香根菊汁1kg、雪莲果汁1kg、辣椒叶粉1kg、鸡蛋参粉0.8kg、聚藻粉0.7kg、鹿衔草粉0.6kg、石蝉草粉0.5kg、葡萄糖粉0.5kg、麦芽糊精0.5kg、木糖醇0.5kg、菱角粉0.4kg、明胶0.06kg进行揉搓，搅拌均匀，制得面团；
h.发酵制坯：向面团中加入0.58kg的干酵母，在32℃环境中发酵6h，将发酵后的面团切块放入茶糕模具中使其成型，再脱去模具，即得到茶糕坯；
i.蒸制：将茶糕坯放入蒸笼中，大火蒸30min，出笼后冷却，制得茜草茶糕；
j.包装、检验：选用食品级包装材料对茜草茶糕进行手工包装，经检验合格后，干燥通风仓库中贮藏。
[0010] 实施例四：一种茜草茶糕的制作工艺，其特征在于，所述的制作工艺采用以下步骤：
a.原料预处理：采摘新鲜的、完整的茜草、桑叶、柳蒿芽、旋花苗、川朴花、北豆根、牡丹皮，清水清洗后分别切成茜草粒、桑叶粒、柳蒿芽粒、旋花苗粒、川朴花粒、北豆根粒、牡丹皮粒，取10kg的茜草粒、8kg的桑叶粒、5kg的柳蒿芽粒、3kg的旋花苗粒、2kg的川朴花粒、2kg的北豆根粒、1kg的牡丹皮粒混合均匀，制得混合原料，将混合原料在18%的盐水中浸泡40min后进行微波干燥杀青，在微波干燥杀青时，微波设备的皮带传输速度为0.6m/min，温度为85℃，混合原料在皮带上的厚度为0.5cm，干燥至混合原料含水量为11.4%时停止干燥，制得原料碎粒；
b.煎煮：将原料碎粒放在62kg浓度为84%的乌梅汁溶液中煎煮，并添加6kg的六堡茶粉、
3kg的乌龙茶粉、2kg的鸡腿菇粉、2kg的香根菊粉、2kg的刺角瓜汁、2kg的薏仁汁、1kg的百味参汁、1kg的菊薯汁，煎煮温度控制为85℃，时间控制为60min，重复煎煮4次，将每次煎煮液混合，在75℃条件下浓缩至原体积12%，制得煎煮液和原料初渣；
c.酶解：将原料初渣粉碎处理，并向粉碎后的原料初渣中加入10kg的覆盆子汁、4kg的花旗参汁、2kg的酸枣仁汁、1kg的草果汁、1kg的蒲公英汁、1kg的杜梨汁、8kg浓度为2.2%的柠檬酸钠溶液、0.49kg的纤维素酶、0.35kg的果胶酶、0.21kg的风味蛋白酶、0.16kg的半纤维素酶，混合均匀，在46℃的环境下酶解210min；
d.灭酶、分离：将酶解后的原料初渣在136℃环境下灭酶10s，并将灭酶后的原料初渣在
230目离心机下进行离心分离，得到原料酶解液、原料酶解渣；
e.粉碎：将滤干后的原料酶解渣进行超细微破壁粉碎处理，粒度为260μm，制得原料粉；
f.调配：取面粉5kg、煎煮液5kg、原料酶解液4kg、芥菜籽粉4kg、盐肤木叶粉2kg、首乌藤粉2kg、灰灰菜粉2kg、原料粉2kg、刺泡汁2kg、银杏叶粉2kg、麦芽粉1.5kg、山楂籽粉1.5kg、毛连菜汁1.5kg、丰花草汁1.5kg、松菇粉1kg、蛇瓜汁1kg、蓝靛果汁1kg、藠头汁1kg、荞麦叶粉0.8kg、山马菜粉0.8kg、鸡蛋0.6kg、麦芽糊精0.5kg、木糖醇0.4kg、山梨糖醇0.3kg、卡拉胶0.1kg进行揉搓，搅拌均匀，制得面团；
g.发酵制坯：向面团中加入0.51kg的干酵母，拌合均匀后在33℃环境中发酵4h，将发酵后的面团切块放入茶糕模具中使其成型，再脱去模具，即得到茶糕坯；
h.蒸制：将茶糕坯放入蒸笼中，大火蒸25min，出笼后冷却，制得茜草茶糕；
i.包装、检验：选用食品级包装材料对茜草茶糕进行手工包装，经检验合格后，干燥通风仓库中贮藏。
a.原料预处理：采摘新鲜的、完整的茜草、桑叶、柳蒿芽、旋花苗、川朴花、北豆根、牡丹皮，清水清洗后分别切成茜草粒、桑叶粒、柳蒿芽粒、旋花苗粒、川朴花粒、北豆根粒、牡丹皮粒，取10kg的茜草粒、8kg的桑叶粒、5kg的柳蒿芽粒、3kg的旋花苗粒、2kg的川朴花粒、2kg的北豆根粒、1kg的牡丹皮粒混合均匀，制得混合原料，将混合原料在18%的盐水中浸泡40min后进行微波干燥杀青，在微波干燥杀青时，微波设备的皮带传输速度为0.6m/min，温度为85℃，混合原料在皮带上的厚度为0.5cm，干燥至混合原料含水量为11.4%时停止干燥，制得原料碎粒；
b.煎煮：将原料碎粒放在62kg浓度为84%的乌梅汁溶液中煎煮，并添加6kg的六堡茶粉、
3kg的乌龙茶粉、2kg的鸡腿菇粉、2kg的香根菊粉、2kg的刺角瓜汁、2kg的薏仁汁、1kg的百味参汁、1kg的菊薯汁，煎煮温度控制为85℃，时间控制为60min，重复煎煮4次，将每次煎煮液混合，在75℃条件下浓缩至原体积12%，制得煎煮液和原料初渣；
c.酶解：将原料初渣粉碎处理，并向粉碎后的原料初渣中加入10kg的覆盆子汁、4kg的花旗参汁、2kg的酸枣仁汁、1kg的草果汁、1kg的蒲公英汁、1kg的杜梨汁、8kg浓度为2.2%的柠檬酸钠溶液、0.49kg的纤维素酶、0.35kg的果胶酶、0.21kg的风味蛋白酶、0.16kg的半纤维素酶，混合均匀，在46℃的环境下酶解210min；
d.灭酶、分离：将酶解后的原料初渣在136℃环境下灭酶10s，并将灭酶后的原料初渣在
230目离心机下进行离心分离，得到原料酶解液、原料酶解渣；
e.粉碎：将滤干后的原料酶解渣进行超细微破壁粉碎处理，粒度为260μm，制得原料粉；
f.调配：取面粉5kg、煎煮液5kg、原料酶解液4kg、芥菜籽粉4kg、盐肤木叶粉2kg、首乌藤粉2kg、灰灰菜粉2kg、原料粉2kg、刺泡汁2kg、银杏叶粉2kg、麦芽粉1.5kg、山楂籽粉1.5kg、毛连菜汁1.5kg、丰花草汁1.5kg、松菇粉1kg、蛇瓜汁1kg、蓝靛果汁1kg、藠头汁1kg、荞麦叶粉0.8kg、山马菜粉0.8kg、鸡蛋0.6kg、麦芽糊精0.5kg、木糖醇0.4kg、山梨糖醇0.3kg、卡拉胶0.1kg进行揉搓，搅拌均匀，制得面团；
g.发酵制坯：向面团中加入0.51kg的干酵母，拌合均匀后在33℃环境中发酵4h，将发酵后的面团切块放入茶糕模具中使其成型，再脱去模具，即得到茶糕坯；
h.蒸制：将茶糕坯放入蒸笼中，大火蒸25min，出笼后冷却，制得茜草茶糕；
i.包装、检验：选用食品级包装材料对茜草茶糕进行手工包装，经检验合格后，干燥通风仓库中贮藏。
[0011] 实施例五：一种茜草茶糕的制作工艺，其特征在于，所述的制作工艺采用以下步骤：
a.原料预处理：选取新鲜的茜草、垂盆草、青蒿、面条菜、芡实叶、扶苏藤、益母草，用清水清洗后分别切成4mm的碎段，取10kg的茜草碎段、6kg的垂盆草碎段、3kg的青蒿碎段、2kg的面条菜碎段、2kg的芡实叶碎段、2kg的扶苏藤碎段、1kg的益母草碎段混合均匀，制得混合原料，将混合原料在35%的盐水中浸泡50min后进行蒸汽杀青，杀青温度为132℃，杀青时间为20s，杀青后立即摊凉散热，将冷却后的混合原料段送入制糜机中，制成原料糜；
b.粉碎酶解：将原料糜中加入10kg的浓度为2.4%的枸橼酸溶液，搅拌均匀后加入5kg的栝楼汁、2kg的龙牙草汁、1kg的插田泡汁、1kg的豆梨叶汁、1kg的格桑花汁、0.43kg的果胶酶、0.24kg的纤维素酶、0.18kg的糖化酶、0.11kg的半纤维素酶、0.07kg的风味蛋白酶，混合均匀，在52℃的环境下进行酶解200min，制得原料浆液；
c.微波干燥：设定干燥曲线，干燥时间为24h，将原料浆液加热至94℃并保持50min，然后快速冷却至85℃，保持60min后，快速冷却至65℃，保持40min后，再将物料自然冷却至54℃、抽真空至82Pa干燥，得到原料干品，将原料干品经超细微粉碎后，制得原料粉；
d.茶制作：将10kg的白茶、4kg的芽茶、2kg的花茶、1kg的绣线菊、1kg的黄鹌菜进行清水淋洗，在52℃的环境下进行干燥，干燥后进行超细微粉碎，制得原料茶粉，将原料茶粉加入
64kg的浓度为86%的山葡萄汁溶液中进行恒温振荡提取，温度设置为66℃，振荡转速180r/min，提取时间150min，冷却至室温，过滤得滤液一及初渣，初渣再用3.3倍的蒸馏水在77℃的条件下进行恒温振荡提取，振荡转速120r/min，提取时间180min，过滤得滤液二与滤渣，将滤液一与滤液二混合，在73℃的环境下浓缩至原体积的10%，制得茶粉提取液，滤渣进行破壁粉碎，粒度为220μm，制得茶粉；
e.调配：取面粉5kg、原料粉4kg、茶粉提取液4kg、文冠果汁3kg、鸡腿菇粉2kg、玉米胚芽油1kg、青果汁1kg、余甘子汁1kg、莲子粉1kg、菠萝皮粉1kg、凤尾菇粉0.8kg、鹰嘴豆粉
0.8kg、万寿菊粉0.8kg、薏苡仁粉0.8kg、木糖醇0.7kg、果糖0.5kg、荸荠粉0.5kg、金樱籽粉
0.5kg、胡颓子汁0.5kg进行揉搓，搅拌均匀，制得面团；
f.发酵制坯：向面团中加入0.43kg的干酵母，在31℃环境中发酵3h，将发酵后的面团切块放入茶糕模具中使其成型，再脱去模具，即得到茶糕坯；
g.蒸制：将茶糕坯放入蒸笼中，大火蒸40min，出笼后冷却，制得茜草茶糕；
h.包装、检验：选用食品级包装材料对茜草茶糕进行手工包装，经检验合格后，干燥通风仓库中贮藏。
a.原料预处理：选取新鲜的茜草、垂盆草、青蒿、面条菜、芡实叶、扶苏藤、益母草，用清水清洗后分别切成4mm的碎段，取10kg的茜草碎段、6kg的垂盆草碎段、3kg的青蒿碎段、2kg的面条菜碎段、2kg的芡实叶碎段、2kg的扶苏藤碎段、1kg的益母草碎段混合均匀，制得混合原料，将混合原料在35%的盐水中浸泡50min后进行蒸汽杀青，杀青温度为132℃，杀青时间为20s，杀青后立即摊凉散热，将冷却后的混合原料段送入制糜机中，制成原料糜；
b.粉碎酶解：将原料糜中加入10kg的浓度为2.4%的枸橼酸溶液，搅拌均匀后加入5kg的栝楼汁、2kg的龙牙草汁、1kg的插田泡汁、1kg的豆梨叶汁、1kg的格桑花汁、0.43kg的果胶酶、0.24kg的纤维素酶、0.18kg的糖化酶、0.11kg的半纤维素酶、0.07kg的风味蛋白酶，混合均匀，在52℃的环境下进行酶解200min，制得原料浆液；
c.微波干燥：设定干燥曲线，干燥时间为24h，将原料浆液加热至94℃并保持50min，然后快速冷却至85℃，保持60min后，快速冷却至65℃，保持40min后，再将物料自然冷却至54℃、抽真空至82Pa干燥，得到原料干品，将原料干品经超细微粉碎后，制得原料粉；
d.茶制作：将10kg的白茶、4kg的芽茶、2kg的花茶、1kg的绣线菊、1kg的黄鹌菜进行清水淋洗，在52℃的环境下进行干燥，干燥后进行超细微粉碎，制得原料茶粉，将原料茶粉加入
64kg的浓度为86%的山葡萄汁溶液中进行恒温振荡提取，温度设置为66℃，振荡转速180r/min，提取时间150min，冷却至室温，过滤得滤液一及初渣，初渣再用3.3倍的蒸馏水在77℃的条件下进行恒温振荡提取，振荡转速120r/min，提取时间180min，过滤得滤液二与滤渣，将滤液一与滤液二混合，在73℃的环境下浓缩至原体积的10%，制得茶粉提取液，滤渣进行破壁粉碎，粒度为220μm，制得茶粉；
e.调配：取面粉5kg、原料粉4kg、茶粉提取液4kg、文冠果汁3kg、鸡腿菇粉2kg、玉米胚芽油1kg、青果汁1kg、余甘子汁1kg、莲子粉1kg、菠萝皮粉1kg、凤尾菇粉0.8kg、鹰嘴豆粉
0.8kg、万寿菊粉0.8kg、薏苡仁粉0.8kg、木糖醇0.7kg、果糖0.5kg、荸荠粉0.5kg、金樱籽粉
0.5kg、胡颓子汁0.5kg进行揉搓，搅拌均匀，制得面团；
f.发酵制坯：向面团中加入0.43kg的干酵母，在31℃环境中发酵3h，将发酵后的面团切块放入茶糕模具中使其成型，再脱去模具，即得到茶糕坯；
g.蒸制：将茶糕坯放入蒸笼中，大火蒸40min，出笼后冷却，制得茜草茶糕；
h.包装、检验：选用食品级包装材料对茜草茶糕进行手工包装，经检验合格后，干燥通风仓库中贮藏。
[0012] 本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
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