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多功能玉米耕种机

阅读：232发布：2020-05-14

专利汇可以提供多功能玉米耕种机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本申请公开了一种与旋耕机配套使用的多功能玉米耕种机，在与旋耕机对接的机架左右侧梁的前上方设有施肥组件、中间横梁设有播种组件、起垄组件分布在后横梁外侧的两端和中间部位加固梁处、施药组件分布于四轮机、旋耕机、和机架后横梁上；为施肥和播种提供动力的是设置在左右梁外侧的地轮组件和机架后横梁前上方的主轴传动组件。本实用新型在四轮机带动旋耕机深耕翻土的同时自动完成播撒基肥、播种、起垄和喷洒芽前除草剂的所有工序，省时省力，有效的提高了工作效率，降低了劳动强度。，下面是多功能玉米耕种机专利的具体信息内容。

权利要求

1.多功能玉米耕种机，其特征在于，包括：旋耕机，由四轮机驱动，后端设置有与其可拆卸连接的机架；施肥组件，设置在所述机架靠近所述旋耕机的一侧上方，所述施肥组件包括支撑在所述机架前上方的肥料播撒箱和设置在所述肥料播撒箱内部的播撒组件，所述肥料播撒箱下方设置有由肥料打乱板与聚拢板组合构成的肥料出口；三组起垄组件，设置在所述机架后横梁的后侧下方；播种组件，设置在所述机架的中部且位于相邻起垄组件之间的前方，所述播种组件包括两个与机架固定连接的种箱和分别设置在种箱下方的排种器总成；施药组件，包括设置在所述旋耕机上方的药剂水箱和与药剂水箱连接的喷洒组件，所述喷洒组件位于所述起垄组件上方；驱动装置，设置在所述机架左右两侧的下方及后横梁的前上方，为所述播撒组件和排种器总成提供动力。
2.根据权利要求1所述的多功能玉米耕种机，其特征在于，所述机架包括两条分别与所述旋耕机左右两侧固定连接的侧梁、两端均与所述侧梁固定连接的中间横梁和后横梁，所述侧梁的前半部分为打断外错位焊接式。
3.根据权利要求2所述的多功能玉米耕种机，其特征在于，所述驱动装置包括支撑在两条所述侧梁后上方的主驱动轴、两个设置在所述机架左右两侧的地轮臂、与所述地轮臂转动连接的驱动地轮及设置在所述驱动地轮和主驱动轴之间的第一传动组件，所述主驱动轴的两端通过复合轴承座与所述侧梁之间转动连接，所述地轮臂与主驱动轴转动连接，所述地轮臂与侧梁之间设置有自动限位器。
4.根据权利要求3所述的多功能玉米耕种机，其特征在于，所述自动限位器包括滑杆、套设于所述滑杆外部的弹簧和设置在所述弹簧两端的弹簧锁定帽，所述弹簧锁定帽中心位置处设置有供滑杆穿过的通孔，所述侧梁上延设有中部设有滑孔的限位铁板，所述滑杆的一端穿过滑孔与限位铁板滑动连接，另一端通过固定铁与所述地轮臂远离主驱动轴的一端用销栓锁定连接。
5.根据权利要求3所述的多功能玉米耕种机，其特征在于，所述种箱与所述排种器总成设置在中间横梁上，所述排种器总成与主驱动轴之间设置有第二传动组件。
6.根据权利要求5所述的多功能玉米耕种机，其特征在于，所述第一传动组件和所述第二传动组件为链、轮传动组件。
7.根据权利要求3所述的多功能玉米耕种机，其特征在于，所述肥料播撒箱的内部、靠近下端出口处设置有肥料打乱板和聚拢板，所述播撒组件包括与肥料播撒箱的侧壁为轴承滚动连接的肥料播撒轴和设置在所述肥料播撒轴上的播轮，所述肥料播撒轴与主驱动轴之间设置有第三传动组件。
8.根据权利要求7所述的多功能玉米耕种机，其特征在于，所述第三传动组件包括设置在所述主驱动轴上的播肥驱动链轮、设置在所述肥料播撒轴上的播肥从动链轮、设置在所述主驱动轴与肥料播撒轴之间的两个同步转动的过桥链轮、设置在所述过桥链轮与所述播肥从动链轮之间的播肥链条及设置在所述过桥链轮与所述播肥驱动链轮之间的过桥驱动链条，两个所述过桥链轮与过桥轴、轴承、轴承筒座组成的过桥总成设置在侧梁上。
9.根据权利要求1所述的多功能玉米耕种机，其特征在于，所述喷洒组件包括固定在机架上的喷头、设置在所述药剂水箱底部的水泵、与水泵电缆连接的微动开关，微动开关受控于四轮机液压升降操作杆，所述药剂水箱、水泵与喷头之间通过塑胶软管连接。
10.根据权利要求1所述的多功能玉米耕种机，其特征在于，所述起垄组件包括两个沿竖直方向可转动的活页犁面板和与所述活页犁面板铰接的犁臂，所述犁臂与机架之间设置有使犁臂上下移动的深浅及收放调节组件，两个活页犁面板之间设置有大小间距锁定调节组件。

说明书全文

多功能玉米耕种机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种多功能玉米耕种机。

背景技术

[0002] 我国是世界第二玉米生产国，在玉米播种之前，需要播撒基肥、深耕翻土、起垄，然后再点播种子，喷施芽前除草药剂等多道工序分别完成。但是，目前我国玉米种植机械化的程度还很低，大多需要农民人工进行操作，繁琐的工序浪费时间，劳动强度往往比较高，工作效率低，严重的制约着玉米的产量。现有技术中的农用机械专一性较强，一台机器往往只能完成一至两个工序，在整个玉米耕作过程中，往往需要多台机器先后进行耕作，耗费时间长，耕作效率低。此外现实推广使用的多为免耕播种机，机械碾压造成的土地板结硬化再加上粉碎的作物秸秆积于地表，不利于夏玉米排水、定苗。再者，附着于秸秆表面的虫卵频繁滋生，危害农作物、给农民种地增加负担。

[0003] 因此，如何解决在现有的玉米种植过程中，需多台机器才能完成和避免免耕的玉米种植问题，成为广大土地承包人渴望急于解决的重要技术问题。实用新型内容

[0004] 为至少在一定程度上克服相关技术中存在的问题，本申请提供一种多功能玉米耕种机，通过在与旋耕机对接的机架上依次设置施肥组件、播种组件、起垄组件和施药组件，可实现在深耕翻土的同时，完成施肥、播种、起垄及施药的所有工序，从而大大提高了机械的工作效率，降低了土地承包人的劳动强度。

[0005] 需赘述的是：本构造设计理念属中大型农机配套使用型，只要机械动力足够大，本构造可无限扩展揽幅宽度。

[0006] 本实用新型是这样实现的：多功能玉米耕种机，包括旋耕机，由四轮机驱动，后端设置有与其可拆卸连接的机架；施肥组件，设置在所述机架靠近旋耕机的一侧上方，所述施肥组件包括支撑在所述机架上方的肥料播撒箱和设置在所述肥料播撒箱内部的播撒组件，所述肥料播撒箱下方设置有由肥料打乱板与聚拢板组合构成的肥料出口；三组起垄组件，设置在所述机架后横梁的后侧下方；播种组件，设置在所述机架的中部且位于相邻所述起垄组件之间的前方，所述播种组件包括两个与所述机架固定连接的种箱和分别设置在所述种箱下方的排种器总成；施药组件，包括设置在所述旋耕机上方的药剂水箱和与所述药剂水箱连接的喷洒组件，所述喷洒组件位于起垄组件上方；驱动装置，设置在所述机架左右两侧的下方及后横梁的前上方，为所述播撒组件和排种器总成提供动力。

[0007] 优选地，所述机架包括两条分别与所述旋耕机左右两侧固定连接的侧梁、两端均与所述侧梁固定连接的中间横梁和后横梁，所述侧梁的前半部分为打断外错位焊接式。

[0008] 优选地，所述驱动装置包括支撑在两条所述侧梁后上方的主驱动轴、两个设置在所述机架左右两侧的地轮臂、与所述地轮臂转动连接的驱动地轮及设置在所述驱动地轮和主驱动轴之间的第一传动组件，所述主驱动轴的两端通过复合轴承座与所述侧梁之间转动连接，所述地轮臂与主驱动轴转动连接，所述地轮臂与侧梁之间设置有自动限位器。

[0009] 优选地，所述自动限位器包括滑杆、套设于滑杆外部的弹簧和设置在弹簧两端的弹簧锁定帽，所述弹簧锁定帽中心位置处设置有供所述滑杆穿过的通孔，所述侧梁上延设有中部钻有滑孔的限位铁板，所述滑杆的一端穿过滑孔与限位铁板滑动连接，另一端通过固定铁与所述地轮臂远离所述主驱动轴的一端用销栓锁定连接。

[0010] 优选地，所述种箱与排种器总成设置在所述中间横梁上，所述排种器总成与主驱动轴之间设置有第二传动组件。

[0011] 优选地，所述第一传动组件和所述第二传动组件为链、轮传动组件。

[0012] 优选地，所述肥料播撒箱的内部、靠近下端出口处设置有肥料打乱板和聚拢板，所述播撒组件包括与肥料播撒箱的侧壁为轴承滚动连接的肥料播撒轴和设置在所述肥料播撒轴上的播轮，肥料播撒轴与所述主驱动轴之间设置有第三传动组件。

[0013] 优选地，所述第三传动组件包括设置在主驱动轴上的播肥驱动链轮、设置在所述肥料播撒轴上的播肥从动链轮、设置在所述主驱动轴与肥料播撒轴之间的两个同步转动的过桥总成链轮、设置在所述过桥链轮与播肥从动链轮之间的播肥链条及设置在所述过桥链轮与播肥驱动链轮之间的过桥驱动链条，两个过桥链轮与过桥轴、轴承、轴承筒座组成的过桥总成设置在所述侧梁上。

[0014] 优选地，所述喷洒组件包括固定在所述机架上的喷头、设置在所述药剂水箱底部的水泵、与所述水泵电缆连接的微动开关，微动开关受控于四轮机液压升降操作杆，所述药剂水箱、所述水泵与所述喷头之间通过塑胶软管连接。

[0015] 优选地，所述起垄组件包括两个沿竖直方向可转动的活页犁面板和与所述活页犁面板铰接的犁臂，所述犁臂与机架之间设置有使犁臂上下移动的深浅及收放调节组件，两个所述活页犁面板之间设置有大小间距锁定调节组件。

[0016] 本申请提供的技术方案包括以下有益效果：

[0017] 本申请提供的多功能玉米耕种机中，包括后端设置有机架的旋耕机和由前至后依次设置在机架上的施肥组件、播种组件、起垄组件和施药组件，旋耕机由四轮机驱动，施肥组件包括支撑在机架靠近旋耕机一侧上方的肥料播撒箱和设置在肥料播撒箱内部的播撒组件，肥料播撒箱下方设置有肥料出口，供肥料流出，三个起垄组件设置在机架后横梁的后侧下方，播种组件设置在机架的中部且位于相邻起垄组件之间前方，播种组件包括多个与机架固定连接的种箱和分别设置在种箱下方的排种器总成，施药组件包括设置在旋耕机上方的药剂水箱和与药剂水箱连接的喷洒组件，喷洒组件位于起垄组件上方。机架左右两侧下方设置有驱动装置，旋耕机在四轮机的带动下向前运动进行深耕翻土的同时，通过驱动装置为施肥组件及播种组件提供动力，从而进行施肥和播种工序，起垄组件和施药组件均位于播种组件的后方，在旋耕机的带动下完成起垄和喷洒芽前除草剂的工序。如此设置，该多功能玉米耕种机在四轮机带动旋耕机进行深耕翻土的同时可以完成播撒基肥、播种、起垄和喷洒农药的工作，省时省力，有效的提高了工作效率，降低了劳动强度。

[0018] 应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。附图说明

[0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0020] 图1是本实用新型实施例示出的一种多功能玉米耕种机的外部结构示意图；

[0021] 图2是本实用新型实施例示出的一种多功能玉米耕种机的连接结构示意图；

[0022] 图3是本实用新型实施例示出的主驱动轴与地轮臂之间的连接结构示意图；

[0023] 图4是本实用新型实施例示出的一种自动限位器的结构示意图一；

[0024] 图5是本实用新型实施例示出的一种自动限位器的结构示意图二；

[0025] 图6是本实用新型实施例示出的一种播种组件的结构示意图。

[0026] 附图标记：

[0027] 旋耕机-1；机架-2；施肥组件-3；肥料播撒箱-4；起垄组件-5；播种组件-6；种箱-7；药剂水箱-8；喷洒组件-9；驱动装置-10；中间横梁-11；后横梁-12；外错位焊接梁-13；后部为内错位焊接梁-14；主驱动轴-15；地轮臂-16；驱动地轮-17；复合轴承座-18；自动限位器-
19；滑杆-20；弹簧-21；弹簧锁定帽-22；肥料播撒轴-23；播肥驱动链轮-24；播肥从动链轮-
25；过桥链轮-26；播肥链条-27；喷头-28；塑胶软管-29；活页犁面板-30；犁臂-31；主驱动链轮-32；从动链轮-33；主驱动链条-34；固定地轮轴-35；导管-36；轴套-37；链轮盒-38；播种驱动链轮-39；播种从动链轮-40；播种链条-41；过桥轴承座-42；固定件-43；深浅及收放调节组件-44；大小间距锁定调节组件-45；深浅调节螺栓-46；移动漏斗-47；漏斗调节螺栓-
48；固定漏斗-49；排种器-50；安装架-51；过桥驱动链条-52；限位铁板-53；固定板-54；润滑油眼-55。

具体实施方式

[0028] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

[0029] 本具体实施方式的目的在于提供一种玉米耕种机，通过在与旋耕机对接的机架上设置施肥组件、播种组件、起垄组件和施药组件，可实现在深耕翻土的同时，完成施肥、播种、起垄及施药的工序，提高工作效率，降低劳动强度。

[0030] 以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的实用新型内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的实用新型的解决方案所必需的。

[0031] 参照图1～5，示出了一些示例性实施例中多功能玉米耕种机的结构示意图。本实施例提供的多功能玉米耕种机包括后侧设置有机架2的旋耕机1和由前至后依次设置在机架2上的施肥组件3、播种组件6、起垄组件5和施药组件，旋耕机1由四轮机驱动。施肥组件3包括支撑在机架2靠近旋耕机1一侧上方的肥料播撒箱4和设置在肥料播撒箱4内部的播撒组件，肥料播撒箱4下方设置有供肥料流出的出口，三组起垄组件5设置在机架2远离所述旋耕机一端的下方，播种组件设置在机架2的中部且位于相邻起垄组件5之间的前方，播种组件6包括两个与机架2固定连接的种箱7和分别设置在种箱7下方的排种器总成，施药组件包括设置在旋耕机1上方的药剂水箱8和与药剂水箱8连接的喷洒组件9，喷洒组件9位于相邻起垄组件5之间的上方。机架2的左右两侧设置有驱动装置10，旋耕机1在四轮机的带动下向前运动进行深耕翻土的同时，通过驱动装置10为施肥组件3、播种组件6提供动力，从而进行施肥和播种工序，起垄组件5和施药组件均位于播种组件6的后方，在旋耕机1的带动下完成起垄和喷洒芽前除草剂的工序。如此设置，该玉米耕种机在四轮机带动旋耕机1进行深耕翻土的同时可以驱动施肥组件3、播种组件6、起垄组件5和施药组件完成播撒基肥、播种、起垄和喷洒农药的工作，省时省力，有效的提高了工作效率，降低了劳动强度。

[0032] 本实施例中，机架2包括两条分别与旋耕机1左右两侧固定连接的侧梁、两端均与侧梁固定连接的中间横梁11和后横梁12，中间横梁11设置在旋耕机1和后横梁12之间。

[0033] 实施中，上述驱动装置10包括支撑在两条侧梁后上方的主驱动轴15、两个设置在机架2左右两侧的地轮臂16、与地轮臂16轴承连接的驱动地轮17及设置在驱动地轮17和主驱动轴15之间的第一传动组件。主驱动轴15的两端通过复合轴承座18与侧梁转动连接，地轮臂16后端部与复合轴承座18转动连接位置处设置有润滑油眼55，用于注入润滑油，保证其滑动的灵活性。复合轴承座18通过螺栓与侧梁固定。驱动地轮17与地面接触，四轮机带动旋耕机1向前运动的同时，在驱动地轮17与地面之间的相互作用下，驱使驱动地轮17转动，通过第一传动组件带动主驱动轴15进行转动。地轮臂16与主驱动轴15转动连接，且与侧梁之间的夹角为锐角，即驱动地轮17位于主驱动轴15的前方。在地轮臂16与侧梁之间设置有自动限位器19，在耕作过程中，可以适应高低不平的土地。

[0034] 上述驱动地轮17、地轮臂16及第一传动组件均设置在机架2的侧梁的外侧，为了上述施肥组件3、播种组件6、起垄组件5和施药组件等各个组件在机架2上的合理布局，将左右侧梁设计为中部打断进行错位焊接，如图2所示。前部为外错位焊接梁13，后部为内错位焊接梁14，外错位焊接梁13的一端与旋耕机1固定连接，内错位焊接梁14的另一端与后横梁12固定连接。如此为驱动地轮17锁定最佳活动轨迹，为第一传动组件及驱动装置10提供合理的安置空间，且增加了施肥组件3下播肥料的有效着地面积。

[0035] 侧梁为方钢管结构，中间横梁11设置在侧梁的中部位置，外错位焊接梁13和内错位焊接梁14错位焊接，内错位焊接梁14后端口与后横梁12方钢管前宽平面对接焊接固定，且对接口外端后横梁向外延伸一定长度，以满足安装起垄组件5犁臂31固定卡的尺寸需求为宜。

[0036] 优选实施例中，上述自动限位器19包括滑杆20、套设于滑杆20外部的弹簧21和设置在弹簧21两端的弹簧锁定帽22，参照图4～5，弹簧锁定帽22中心位置处设置有供滑杆20穿过的通孔，侧梁上设置有限位铁板53，在地轮臂16远离主驱动轴15的一端设置固定铁，限位铁板53上设置有供滑杆20穿过的滑孔，滑杆20的一端穿过滑孔后与限位铁板53滑动连接，另一端与地轮臂16远离主驱动轴15的固定铁用销栓锁定连接。滑杆20与限位铁板53滑动连接的一端呈弯折状，避免滑杆20从限位铁板53的滑孔处脱落。当驱动地轮17运动至高处时，地面驱使驱动地轮17向上移动，地轮臂16与侧梁之间的距离减小，滑杆20相对于侧梁向上滑动，弹簧21压缩，对地轮臂16及侧梁具有一定的弹簧弹力，使得驱动地轮17在向上升起的过程中与地面之间仍具有一定的作用力；当驱动地轮运动至低处时，弹簧21的弹力驱使地轮臂16与侧梁之间的距离增大，保证驱动地轮17在低处时也能与地面接触，避免因驱动地轮17与地面之间脱离接触导致的无法施肥和播种的不良后果。为使该自动限位器19最大限度的起到作用，将该自动限位器19设置在其与地轮臂16远离主驱动轴15的一端之间的距离为地轮臂16的长度的三分之一处。地轮臂16采用方钢管材质，类似于侧梁的结构，也包括相互交错固定在一起的两部分。

[0037] 上述第一传动组件为链、轮传动组件，包括与驱动地轮17固定连接的主驱动链轮32、与主驱动轴15固定连接的从动链轮33及与主驱动链轮32和从动链轮33啮合连接的主驱动链条34。驱动地轮17与地轮臂16之间设置有穿过驱动地轮17中心的固定地轮轴35，驱动地轮17中心设置有轴承筒座，轴承安装在轴承筒座的两端内部，地轮轴35由轴承锁定在轴承筒座中心，外轴头用弹簧锁片锁定，灰盖嵌锁于轴承外侧轴承筒内端壁。主驱动链轮32用四颗螺栓固定在驱动地轮17中心的轴承筒座的外侧端壁上。地轮轴35的另一端部车成螺纹并钻有销眼，其穿过地轮臂16低端的固定轴筒后用六棱螺母锁定，并加以销丝进行固定。复合轴承座18为反向铸延伸导管式轴穿心轴承座，即在一端铸有延伸导管的轴承座。复合轴承座18外侧延设有导管36，导管36远离轴承座一端的外侧壁上车有外螺纹，地轮臂16与主驱动轴15复合轴承座18连接的一端设置有轴套37，轴套37套设于导管36上并通过双并螺母进行定位，如图3所示。主驱动轴15穿过复合轴承座18后与从动链轮33固定连接。为了保护第一传动组件不受外部环境的影响及保证使用安全，在链传动组件的外部设置有链轮盒
38，避免链传动组件外露。

[0038] 本实施例中，中间横梁11上设置有沿竖直方向的安装架51，播种组件6的种箱7固定在安装架51上，安装架51与排种器总成由U型螺栓紧固于中间横梁11上。排种器总成与主驱动轴15之间设置有第二传动组件，主驱动轴15通过第二传动组件将动力传动至排种器总成。

[0039] 排种器总成包括与种箱7下端连通的排种器50和设置在排种器50下方的漏斗组件，参照图6。种箱7和排种器50通过深浅调节螺栓46与安装架51可拆卸连接，针对不同的墒情，播种深度不同，根据具体情况通过深浅调节螺栓46对固定漏斗49的高度进行调节。上述漏斗组件包括设置在安装架51下端与地面接触的固定漏斗49和设置在固定漏斗49与排种器50之间的移动漏斗47，两漏斗后端下方5/6为开口式。移动漏斗47尺寸略小于固定漏斗49。固定漏斗49与安装架51固定连接，移动漏斗47上设置有沿竖直方向可移动的滑槽，且紧贴于安装架51后侧壁上，内设有压板条，压板条上的丝眼与螺栓48吻合，压板条低端与51低端焊接固定。使得移动漏斗47可沿安装架51上下移动，以适应排种器50与固定漏斗49之间的极限调整，其中，移动漏斗47与安装架51之间通过漏斗调节螺栓48可拆卸连接，便于对移动漏斗47位置的调节。

[0040] 实施中，上述第二传动组件也为链、轮传动组件，包括与主驱动轴15固定连接的播种驱动链轮39、与排种器总成固定连接的播种从动链轮40及与播种驱动链轮39和播种从动链轮40啮合连接的播种链条41。播种驱动链轮39位于与主驱动轴15连接的两个复合轴承座18之间的中部位置。

[0041] 方案进一步实施中，肥料播撒箱4的出口处下方设置有肥料打乱板和聚拢板，肥料打乱板的表面呈阶梯状，倾斜的固定在肥料播撒箱4的前侧下方，且打乱板的左右边缘与肥料播撒箱4的左右侧板固定。聚拢板的表面为光滑平面，倾斜的固定在肥料播撒箱4后侧下方，且聚拢板的边缘与肥料播撒箱4的左右侧板固定，两板上口外张，底口相交处间隙为1厘米。聚拢板的上下宽度比打乱板的上下宽度长出3-4厘米，使肥料播撒箱4下播的肥料打乱混匀，保证肥料均匀一线的播撒于地面上。肥料播撒箱4内部的播撒组件包括与其侧壁转动连接的肥料播撒轴23和设置在肥料播撒轴23上的播轮，肥料播撒轴23与肥料播撒箱4的左右侧壁之间设置有轴承与轴承座，肥料播撒轴23带动播轮转动，从而将肥料播撒至地面。肥料播撒轴23与主驱动轴15之间设置有第三传动组件，主驱动轴15通过第三传动组件将动力传至肥料播撒轴23。

[0042] 实施中，该第三传动组件包括两组串联在一起的链、轮传动组件，包括与主驱动轴15固定连接的播肥驱动链轮24、与肥料播撒轴23固定连接的播肥从动链轮25和设置在主驱动轴15与肥料播撒轴23之间的两个同步转动的过桥总成上的过桥链轮26，播肥驱动链轮24与过桥链轮26之间通过过桥驱动链条52进行传动连接，播肥从动链轮25与过桥链轮26之间通过播肥链条27进行传动连接，两个过桥链轮26之间设置有过桥轴承座42，通过过桥轴承座42固定在一起并进行同步转动，过桥轴承座42与侧梁之间通过螺栓固定。主驱动轴15与肥料播撒轴23之间设置两组链传动组件，减小了链传动组件的传动距离，保证传动的稳定性，降低传动组件的负载。上述外错位焊接梁13与内错位焊接梁14之间错位连接也为第三传动组件提供了适宜的安装空间，避免第三传动组件与驱动装置10之间的摩擦干扰。

[0043] 上述第三传动组件设置两组，分别分布于机架2的左右两侧。上述四个过桥链轮26与两个双向轴承筒座、四个同型轴承和两个过桥轴组成两组过桥总成，分布于内错位焊接梁14焊接处上方。位于过桥总成内侧的过桥链轮26通过过桥驱动链条52与播肥驱动链轮24连接；位于外侧的过桥链轮26通过播肥链条27与播肥从动链轮25连接。如此，主驱动轴15完成对上述两组过桥总成的同步驱动。

[0044] 本实施例中，施药组件的喷洒组件9包括喷洒芽前除草剂的喷头28、设置在药剂水箱8底部的水泵和与水泵电缆连接的微动开关，其中水泵的动力由四轮机的电瓶提供。机架2的后横梁12上设置有短接杆，短接杆的一端通过固定件43固定在后横梁12上，另一端与喷头28锁丝连接，药剂水箱8和水泵均设置在旋耕机1的上方，水泵安装在药剂水箱8的底部，且药剂水箱8、水泵与喷头28之间通过塑胶软管29连接，通过水泵将药剂水箱8中的药剂输送至喷头28进行喷洒。在实施中，可以通过固定件43及短接杆对喷头28的喷洒方向进行调节，以达到合理的喷洒区域。上述微动开关设在四轮机液压升降操作杆旁，且受控于操作杆。微动开关的通断通过操作液压升降操作杆进行控制，液压升降操作杆拉起，后部机械停止耕种作业，微动开关动作，供电断开，停止喷药；推下液压升降操作杆，后部机械实施耕种作业，则微动开关闭合自动实现喷药操作。

[0045] 本实施例的优选方案中，上述起垄组件5包括两个沿竖直方向可转动的活页犁面板30和与活页犁面板30转动连接的犁臂31，在犁臂31的下端前面固定有锋棱朝前的V型铁，活页犁面板30位于V型铁两侧，且与其铰接。犁臂31与机架2之间设置有使犁臂2上下移动的深浅及收放调节组件44，两个活页犁面板30之间具有一定的夹角，在两个活页犁面板30之间设置可使两个活页犁面板30相互靠近或相互远离的大小间距锁定调节组件45，在起垄之前，通过调节两个活页犁面板30之间的夹角可以实现对垄的宽度进行调节。犁臂31与机架2之间通过U型螺栓、凹槽型固定卡、凸型衔接铁由螺栓固定连接，如图1所示。凹槽型固定卡由U型螺栓分别锁定在机架2的后横梁12外侧的两端和中间部位的加固梁处。凹槽型犁卡的夹板侧上下对称打孔，凸型衔接铁用钢板与方管钢侧中焊接而成。方管钢侧面中心处开设通孔，孔外焊接螺母，通过紧固螺栓对犁臂31进行锁定。

[0046] 大小间距锁定调节组件45包括分别固定连接在两个活页犁面板30上的调节尺条和一端与犁臂31固定连接的定位条，调节尺条上设置有多个等径定位孔，通过螺栓与定位孔将调节尺条与定位条上的定位孔锁定在一起，调节与螺栓连接的调节尺条上的定位孔的远近距离，可实现对起垄组件5的工作适宜间距进行调整，继而改变起垄幅度。

[0047] 在本实施例中，种箱7和排种器总成分别设置两个，喷洒组件9设置两个，起垄组件5设置三组，驱动地轮17设置两个，分别设置在机架2的两侧。

[0048] 以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

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