技术领域
[0001] 本实用新型属于固废处理技术领域，具体涉及生物质RDF燃料成型系统。
背景技术
[0002] RDF的成型装置，通过压
力结构
挤压形成均质的条状或
块状产品，而原材料即为垃圾干馏
气化处理后剩余的灰渣。一般将灰渣收集后转运至厂房内，并由上料机构输送至成型装置的进料口进行
挤压成型。现有的挤压成型设备为环状的滚轮结构，其内部设置有两个相同尺寸的滚轮，由同一动力装置带动绕内壁进行圆周运动，将进入的物料挤压进内壁上设有的多个出料孔中排出。而外部则是周向出料，进行收集等待下一步加工成产品进行售卖。
[0003] 但这种结构不仅不便于接料，而且上层出料和下层出料的
密度不一，导致其生产的产品
质量无法控制。且采用侧滚结构容易造成整个壳体内部腔体堆积原材料，则需要定期清理整个壳体。实用新型内容
[0004] 为了解决
现有技术存在的问题，本实用新型提供生物质RDF燃料成型系统。
[0005] 本实用新型所采用的技术方案为：生物质RDF燃料成型系统，用于将垃圾气化炭灰收集进行
压制成型，包括半开放式的壳体和设置在壳体内的螺旋挤压块，通过设置在外部的动力机构带动所述螺旋挤压块转动，并将从所述壳体上部开口进入的灰渣进行挤压从壳体内底部设有的出料口挤出；
[0006] 所述螺旋挤压块包括压块主体和设置在压块主体外表面且沿压块主体轴线螺旋延伸的螺旋
叶片，所述螺旋叶片间距相同且外径相同；
[0007] 而所述压块主体包括同轴连接的多层锥台，每层的锥台的顶面面积大于底面面积；相邻的锥台之间存在其中一个锥台底面面积与另一个锥台的顶面面积相同且面积相同的面相贴合连接。
[0008] 本实用新型通过在壳体底部设置出料口，并通过螺旋结构进行从上至下输送和挤压原材料，从而使出料口的成品的密度较为均一，且更便于接料。同时，通过设置的多层式压块主体结构能够通过变径的方式从而使进入的原材料被持续挤压，达到较好的成型效果。而多层式结构还能够通过设置不同的斜率，从而达到不同效果。若每层锥台的外部环状表面为相同斜率的平面，则整个压块主体则为一个锥形结构；若每层锥台对其斜率进行调整，而螺旋叶片的间距相同，则相较于相同斜率的锥台结构，进入每层锥台与壳体内
侧壁之间形成的空间内的原材料的量发生改变。因为斜率限定为0-60°，若斜率靠近0°，则挤压效果减小，但进入该层锥台与壳体内壁形成的螺旋空间中的原材料总量则会增加，而下一层锥台的斜率减小并靠近60°时，则会使进入该层锥台与壳体内壁形成的螺旋空间中的原材料会被迅速挤压，从而达到较好的挤压效果。
[0009] 值得说明的是，锥台结构总共包括三个面，其中顶面和底面均为圆形平面且相互平行，而其环状表面包括曲面和平面，但任一
水平面的截面均为圆形。而且环状表面具有一定的斜率，该斜率既任一条同时垂直于该锥台顶面边沿和底面边沿的直线与该锥台轴线之间的夹
角。
[0010] 进一步的，所述锥台的环状表面为平面。
[0011] 进一步的，所述锥台的环状表面为弧形面。
[0012] 所述的弧形面是在原有的环状平面
基础上向外均匀凸出，从而进一步减小该层锥台与壳体内表面之间的间距，缩小该层锥台与
外壳内壁之间的螺旋空间体积，使得螺旋空间的体积变化率陡增，而原材料中的大颗粒则会被迅速压碎，迅速缩小原材料之间的空隙。
[0013] 进一步的，所述锥台的环状表面均匀布置有
凸块。
[0014] 凹凸的表面结构能够提高
摩擦系数，更便于进料，同时增加
破碎效果。
[0015] 进一步的，所述出料口为多个绕所述壳体底面外侧同心圆等圆心角布置的孔结构。
[0016] 进一步的，所述壳体底部在靠近所述出料口
位置设有环状的接料盘，所述接料盘设有开口朝向出料口的凹槽，接料盘一侧设有开口并在开口处设有引导物料集中落出的斜槽。
[0017] 进一步的，所述壳体底部设有六边形且镂空处理的料斗架，所述接料盘固定在料斗架上，所述壳体顶部开口处设有用于引导物料进入的引流罩。
[0018] 料斗架用来固定接料盘，通过镂空处理的
框架结构既能够具有较好的结构强度，同时重量较轻。
[0019] 进一步的，所述动力机构为设置在外部的
电机和传动机构，所述传动机构包括相互连接的减速机和锥
齿轮箱；所述减速机的小
扭矩输入端与所述电机传动连接，减速机的大扭矩输出端与所述
锥齿轮箱的
小齿轮端传动连接，所述锥齿轮箱的大齿轮端与所述螺旋挤压块传动连接。
[0020] 这里设置两级扭矩放大机构，并通过换向将横置的电机的动力传递至竖置的螺旋挤压块上，从而可采用小功率的电机以达到较大的输出转矩，从而提高成型效果。
[0021] 进一步的，所述壳体底部设有用于将壳体固定在地面上的固定架。
[0022] 进一步的，所述螺旋挤压块底部平面中心位置向内凹陷形成第一花
键槽，所述第二
花键槽内底部中心位置向内凹陷形成第二花键槽；
[0023] 所述第一花键槽内传动连接有T形结构的连接件，所述连接件同时与第二花键槽传动连接，所述连接件远离第一花键槽一端与所述锥齿轮箱的大齿轮端传动连接。
[0024] 本实用新型的有益效果为：
[0025] 本实用新型通过在壳体底部设置出料口，并通过螺旋结构进行从上至下输送和挤压原材料，从而使出料口的成品的密度较为均一，且更便于接料。同时，通过设置的多层式压块主体结构能够通过变径的方式从而使进入的原材料被持续挤压，达到较好的成型效果。
附图说明
[0026] 图1是本实用新型的主体轴侧图；
[0027] 图2是本实用新型的主体侧视图；
[0028] 图3是本实用新型的主体俯视图；
[0029] 图4是本实用新型的主体爆炸侧视图；
[0030] 图5是本实用新型的主体爆炸轴侧图A，图中视角是从上部向装置斜视；
[0031] 图6是本实用新型的主体爆炸轴侧图B，图中视角是从下部向装置斜视，便于查看设置在壳体底部的多个出料口；
[0032] 图7是本实用新型的带有螺旋挤压块的壳体主视图；
[0033] 图8是本实用新型图7中沿A-A剖切的剖视图；
[0034] 图9是本实用新型的螺旋挤压块的轴侧图；
[0035] 图10是本实用新型的螺旋挤压块的主视图；
[0036] 图11是本实用新型的螺旋挤压块的下部示意图，便于查看第一花键槽和第二花键槽。
[0037] 图中：1-壳体，2-引流罩，3-固定架，4-电机，5-减速机，6-锥齿轮箱，7-螺旋挤压块，8-接料盘，9-料斗架，10-斜槽，11-出料口，12-连接件，13-第二花键槽，14-第一花键槽。
具体实施方式
[0038] 下面结合附图及具体
实施例对本实用新型做进一步阐释。
[0039] 为使本
申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0040] 因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的
选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0041] 应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0042] 在本申请的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，本申请的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0043] 此外，本申请的描述中若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
[0044] 在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0045] 实施例1：
[0046] 本实施例是一种RDF的成型装置，通过压力结构挤压形成均质的条状或块状产品，而原材料即为垃圾干馏气化处理后剩余的灰渣。一般将灰渣收集后转运至厂房内，并由上料机构输送至成型装置的进料口进行挤压成型。现有的挤压成型设备为环状的滚轮结构，其内部设置有两个相同尺寸的滚轮，由同一动力装置带动绕内壁进行圆周运动，将进入的物料挤压进内壁上设有的多个出料孔中排出。而外部则是周向出料，进行收集等待下一步加工成产品进行售卖。
[0047] 但这种结构不仅不便于接料，而且上层出料和下层出料的密度不一，导致其生产的产品质量无法控制。且采用侧滚结构容易造成整个壳体1内部腔体堆积原材料，则需要定期清理整个壳体1。
[0048] 本实施例提供生物质RDF燃料成型系统，用于将垃圾气化炭灰收集进行压制成型，包括半开放式的壳体1和设置在壳体1内的螺旋挤压块7，通过设置在外部的动力机构带动所述螺旋挤压块7转动，并将从所述壳体1上部开口进入的灰渣进行挤压从壳体1内底部设有的出料口11挤出；
[0049] 所述螺旋挤压块7包括压块主体71和设置在压块主体71外表面且沿压块主体71轴线螺旋延伸的螺旋叶片72，所述螺旋叶片72间距相同且外径相同；
[0050] 而所述压块主体71包括同轴连接的多层锥台，每层的锥台的顶面面积大于底面面积；相邻的锥台之间存在其中一个锥台底面面积与另一个锥台的顶面面积相同且面积相同的面相贴合连接。
[0051] 本实施例通过在壳体1底部设置出料口11，并通过螺旋结构进行从上至下输送和挤压原材料，从而使出料口11的成品的密度较为均一，且更便于接料。同时，通过设置的多层式压块主体71结构能够通过变径的方式从而使进入的原材料被持续挤压，达到较好的成型效果。而多层式结构还能够通过设置不同的斜率，从而达到不同效果。若每层锥台的外部环状表面为相同斜率的平面，则整个压块主体71则为一个锥形结构；若每层锥台对其斜率进行调整，而螺旋叶片72的间距相同，则相较于相同斜率的锥台结构，进入每层锥台与壳体1内侧壁之间形成的空间内的原材料的量发生改变。
[0052] 锥台结构总共包括三个面，其中顶面和底面均为圆形平面且相互平行，而其环状表面包括曲面和平面，但任一水平面的截面均为圆形。而且环状表面具有一定的斜率，该斜率既任一条同时垂直于该锥台顶面边沿和底面边沿的直线与该锥台轴线之间的夹角。
[0053] 实施例2：
[0054] 本实施例提供生物质RDF燃料成型系统，用于将垃圾气化炭灰收集进行压制成型，包括半开放式的壳体1和设置在壳体1内的螺旋挤压块7，通过设置在外部的动力机构带动所述螺旋挤压块7转动，并将从所述壳体1上部开口进入的灰渣进行挤压从壳体1内底部设有的出料口11挤出；
[0055] 所述螺旋挤压块7包括压块主体71和设置在压块主体71外表面且沿压块主体71轴线螺旋延伸的螺旋叶片72，所述螺旋叶片72间距相同且外径相同；所述锥台的环状表面为平面。
[0056] 而所述压块主体71包括同轴连接的多层锥台，每层的锥台的顶面面积大于底面面积；相邻的锥台之间存在其中一个锥台底面面积与另一个锥台的顶面面积相同且面积相同的面相贴合连接。
[0057] 本实施例通过在壳体1底部设置出料口11，并通过螺旋结构进行从上至下输送和挤压原材料，从而使出料口11的成品的密度较为均一，且更便于接料。同时，通过设置的多层式压块主体71结构能够通过变径的方式从而使进入的原材料被持续挤压，达到较好的成型效果。而多层式结构还能够通过设置不同的斜率，从而达到不同效果。若每层锥台的外部环状表面为相同斜率的平面，则整个压块主体71则为一个锥形结构；若每层锥台对其斜率进行调整，而螺旋叶片72的间距相同，则相较于相同斜率的锥台结构，进入每层锥台与壳体1内侧壁之间形成的空间内的原材料的量发生改变。
[0058] 锥台结构总共包括三个面，其中顶面和底面均为圆形平面且相互平行，而其环状表面包括曲面和平面，但任一水平面的截面均为圆形。而且环状表面具有一定的斜率，该斜率既任一条同时垂直于该锥台顶面边沿和底面边沿的直线与该锥台轴线之间的夹角。
[0059] 实施例3：
[0060] 本实施例提供生物质RDF燃料成型系统，如图1、7-11所示，用于将垃圾气化炭灰收集进行压制成型，包括半开放式的壳体1和设置在壳体1内的螺旋挤压块7，通过设置在外部的动力机构带动所述螺旋挤压块7转动，并将从所述壳体1上部开口进入的灰渣进行挤压从壳体1内底部设有的出料口11挤出；
[0061] 所述螺旋挤压块7包括压块主体71和设置在压块主体71外表面且沿压块主体71轴线螺旋延伸的螺旋叶片72，所述螺旋叶片72间距相同且外径相同；所述锥台的环状表面为弧形面。所述的弧形面是在原有的环状平面基础上向外均匀凸出，从而进一步减小该层锥台与壳体1内表面之间的间距，缩小该层锥台与外壳内壁之间的螺旋空间体积，使得螺旋空间的体积变化率陡增，而原材料中的大颗粒则会被迅速压碎，迅速缩小原材料之间的空隙。
[0062] 实施例4：
[0063] 本实施例在上述实施例3的基础上进行优化限定，如图1-11所示，所述锥台的环状表面均匀布置有凸块。凹凸的表面结构能够提高摩擦系数，更便于进料，同时增加破碎效果。
[0064] 而出料口11为多个绕所述壳体1底面外侧同心圆等圆心角布置的孔结构。所述壳体1底部在靠近所述出料口11位置设有环状的接料盘8，所述接料盘8 设有开口朝向出料口11的凹槽，接料盘8一侧设有开口并在开口处设有引导物料集中落出的斜槽10。
[0065] 在壳体1底部设有六边形且镂空处理的料斗架9，所述接料盘8固定在料斗架9上，所述壳体1顶部开口处设有用于引导物料进入的引流罩2。料斗架9 用来固定接料盘8，通过镂空处理的框架结构既能够具有较好的结构强度，同时重量较轻。
[0066] 而动力机构为设置在外部的电机4和传动机构，所述传动机构包括相互连接的减速机5和锥齿轮箱6；所述减速机5的小扭矩输入端与所述电机4传动连接，减速机5的大扭矩输出端与所述锥齿轮箱6的小齿轮端传动连接，所述锥齿轮箱6的大齿轮端与所述螺旋挤压块7传动连接。这里设置两级扭矩放大机构，并通过换向将横置的电机4的动力传递至竖置的螺旋挤压块7上，从而可采用小功率的电机4以达到较大的输出转矩，从而提高成型效果。壳体1底部设有用于将壳体1固定在地面上的固定架3。
[0067] 螺旋挤压块7底部平面中心位置向内凹陷形成第一花键槽14，所述第二花键槽13内底部中心位置向内凹陷形成第二花键槽13；所述第一花键槽14内传动连接有T形结构的连接件12，所述连接件12同时与第二花键槽13传动连接，所述连接件12远离第一花键槽14一端与所述锥齿轮箱6的大齿轮端传动连接。
[0068] 本实用新型不局限于上述可选的实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以
权利要求书中界定的为准，并且
说明书可以用于解释权利要求书。
