技术领域
[0001] 本
发明属于木材模板起边加工工具技术领域，具体涉及一种木工工业加工快速起边装置。
背景技术
[0002] 在家具生产车架对木材加工制作过程中，传统加工木材的工具基本都是用锯、刨、铲和刻等，先用
电锯切
块，再用刨工打平，使木材表面平滑，再进行铲和刻，经剪切后的木板由于其四周
侧壁的表面粗糙度较低，并伴有毛刺、凸起面等瑕疵，无法满足生产的需要，所以最后还要进行修边，修直边时一般采用专用工具或便携工具打磨，使木板的侧壁表面能够具有良好的光洁度。但目前用于小块木料的修边机在工作时，需要工人手动对木料进行推送和
挤压，使木料在挤压效果下能够与修边机的磨头相互贴合并实现倒边；这种方式不仅需要消耗较大的人工劳
力，并且工人在对木料的按压过程中还会因磨头的切削力出现震动或用力不均的问题，从而严重影响了木料在切削后的表面光洁度，而且费时费力。例如一种比较常用的木工修边工具如公开号为CN 109129099 A的“一种防震动小型木工修边机”，主要是对条状板材的侧边进行少量的切割处理，该修边工具包括
工作台，工作台一侧设有限位板，限位板上并排设有多个可旋转的滚珠，限位板中部设有弧形开口，弧形开口内设有可旋转的磨头，限位板外侧设有横移板，横移板下端经多个滚轮放置在工作台上，横移板一侧设有L形的
挡板，挡板外侧转动连接有
推杆，推杆端部转动连接有推动块，推动块下端经线性滑轨连接工作台，推动块一侧连接有推动
气缸，推动块上设有弧形安装孔，弧形安装孔内设有与推杆配合的
锁紧组件。该工具在使用过程中需要通过大量的人工配合，工序比较繁琐，导致人工成本高。
[0003] 另一方面随着电商平台不断扩大和深入，家具行业的竞争也越来越激烈，外观独特新颖和实用价值高的家具不断更新替代传动家具，广大商家和厂家都不断研制和改进现有家具甚至细致考虑到对每个板材的修边和起边建工处理，然而现有公开技术中用于对条状板材的侧边进行起边过程中，均不具有对起边宽度和深度的调节功能，在应用于拼板系加工领域时，由于拼板系是由多个木条拼接而成，木条多系取自木材的不同部位，拼板的木材在制作上却需要增加切割、修边及拼接等程序，对木条的两个侧边进行边缘修饰，使各个拼接的木条边缘工整，现有应用于木板起边的工具有利用锯台和
研磨的修边机，但现有两种修边器材都相当耗费人力及时间，经常需要依赖于操作者经验实施，使得修边程序十分费时费力，而且只能加工特定木板型号，基本不具有对起边宽度和起边深度的调节功能。很多木材加工厂是针对订单开展批量加工的业务，而不同设计要求起边宽度和深度分别不同，目前需要一种能够调节以适用于不同起边设计要求的木材起边工具。
发明内容
[0004] 针对
现有技术没有有效的板材起边加工工具的现状，以及现用木材起边加工的器具主要利用有利用锯台和研磨的修边机，而这两种工具都分别存在效率低和调节功能差以及依赖人工参与程度高等问题，本发明提供一种调节和操作简单的木工工业加工快速起边装置，能够实现对多种型号的条状或板状的木板边缘直线起边、高效高
精度加工。
[0005] 本发明解决其技术问题所采用的方案是：一种木工工业加工快速起边装置，包括
支架和工作台以及电锯机构，工作台包括位于前侧的
支撑台和位于后侧的调节区，调节区的上表面高度高于支撑台，两者之间存在一个立面；在立面的中部
位置设置有向调节区一侧凹陷的半圆形让位槽，半圆形让位槽内匹配套固有多半圆形支撑座，该多半圆形支撑座的高度低于调节区的上表面高度，从而形成了位于半圆形让位槽内侧的半圆环凹槽；在所述多半圆形支撑座的中心设置有装配孔并匹配套装有升降滑套，升降滑套的底部固定有
电机，电机的
转轴通过
轴承安装在升降滑套的轴心孔内，电机的转轴贯穿轴心孔后通过
锯片固定件固定有
水平的圆盘锯片，圆盘锯片边缘锯齿一半位于所述的半圆环凹槽内，另一半凸出位于支撑台上侧。
[0006] 进一步地，在所述调节区内安装有前后固定滑套，在后固定滑套内套装有进退滑杆，在前固定滑套内套装有推拉杆，进退滑杆和推拉杆中段为进退螺杆，进退螺杆外侧
螺纹连接有螺套，螺套连接有调节手轮，同时在调节区的上表面设置有调节槽，螺套及调节手轮凸出于调节槽以便于操作，又在所述
立板上设置有滑孔，所述的推拉杆从滑孔引出后垂直固定有限位挡板。
[0007] 同时，与所述的进退螺杆前端同时固定有多个并列平行的推拉杆，每个推拉杆从立板上对应设置的滑孔引出后垂直固定有限位挡板。
[0008] 另外，所述的多半圆形支撑座的上部中心设置有凹槽，所述的升降滑套上端固定有升降支座，升降支座匹配套装于该凹槽内，升降支座底部与该凹槽底部之间存在调节配合间隙，升降支座上设置有螺杆孔并分别安装有顶丝和
拉丝，所述顶丝支撑在该凹槽底部，所示拉丝贯穿连接在该凹槽底部设置的螺孔内。
[0009] 进一步地，将所述支撑台设置为前后两个支撑台，且该前后支撑台分别包括凸出的支撑体和相邻支撑体之间的凹槽，后支撑台和前支撑台依次凸凹匹配相互套装在一起，同时，支架包括后支腿和前支腿，后支腿垂直连接有后连管，前支腿垂直连接有前连管，且后连管与前连管相互套装后通过锁丝固定连接，所述的后支撑台固定在后支腿上端，所述的前支撑台固定在前支腿上端。
[0010] 本发明的有益效果：本发明将圆盘锯片横向固定设置，利用对板材推送的方式对板材周边修边处理，能够使板材边缘修切平整、标准，
定位精度高。本发明还可以通过调节限位挡板来改变对板材修边宽度，以及通过调
节圆盘锯片高度来改变对半残修边深度，实用性强，工作效率高，操作减半使用效果好。本发明还在半圆形让位槽内侧设置了的半圆环凹槽，利用半圆环凹槽不经能够防止圆盘锯片边缘锯齿受到冲击磨损，也能用于收集锯屑，随圆盘锯片旋转而不断地从半圆环凹槽一侧排出，以防止锯屑堆积形成支撑造成圆盘锯片倾斜或受力折断。本发明还利用升降支座作为圆盘锯片中部主要部分的支撑体，有利于保护圆盘锯片不被侧向压力折断，升降支座周边沿直径小于圆盘锯片从而存在了半圆环凹槽作为排屑空间，该排屑空间也能够保护圆盘锯片周边的锯齿。本发明能够满足目前市场需求，具有很好的推杆应用价值。
附图说明
[0011] 图1是本发明的使用状态示意图。
[0012] 图2是本发明的外观局部结构示意图。
[0013] 图3是图2中限位调节机构。
[0014] 图4是图2取出锯片的结构示意图。
[0015] 图5是图4中锯片升降调节机构。
[0016] 图6是图4的局部剖面结构示意图。
[0017] 图7后支撑台与前支撑台套装结构示意图。
[0018] 图中标号：1为工作台，2为支撑台，2a为后支撑台，2b为前支撑台，3为支撑立面，4为半圆形让位槽，5为多半圆形支撑座，6为升降支座，7为升降滑套，8为电机，9为转轴，10为轴承，11为调节配合间隙，12为顶丝，13为拉丝，14为锯片固定件，15为圆盘锯片，16为调节手轮，17a前固定滑套，17b为后固定滑套，18为进退滑杆，19为进退螺杆，20为推拉杆，21为限位挡板，22为调节槽，23为板材，24为修边，25为排屑口，26为支座立面，27为支架，27a为后支腿，27b为前支腿，28a为后连管，28b为前连管，29为锁丝。
具体实施方式
[0019]
实施例1：一种结构简单但实用高效的木工起边装置，如图1和图2所示，该装置包括支架27和工作台1以及电锯机构等构件。具体如图2中，工作台1包括位于前侧的支撑台2和位于后侧的调节区。前侧的支撑台2为平面台，用于承载板材23，该平面台表面基本不设置配件，但平面台可以沿宽度方向向外扩展，以便于提供对不同宽度的板材23加工需求。
[0020] 图2中可看出调节区的上表面高度高于支撑台2，两者之间存在一个支撑立面3。调节区上侧并非用于加工的区域，可以设置辅助部件和调节部件。图中可以看出在支撑立面3的中部位置设置有向调节区一侧凹陷的半圆形让位槽4，用于安装圆盘锯片15。具体地，如图5所示，在半圆形让位槽4内匹配套固有一个位于中心的支撑座，而且该支撑座多半圆形，即存在一个弧度大于180度的圆弧面和一个竖向的支座立面26，该支座立面26与所述的调节区的支撑立面3平行。该多半圆形支撑座5的圆心位置设置有装配孔用于安装升降滑套7，如图6所示，升降滑套7与升降支座6为一体结构，在升降滑套7和升降支座6中心有中心孔，该中心孔内的上下端分别通过轴承10安装电机8转轴9，电机8主体固定在升降滑套7底部。
[0021] 由图5和图6可以看出，在升降支座6与多半圆形支撑座5之间存在有间隙，用作高度调节配合间隙11。用于调节升降支座6相对于多半圆形支撑座5的高度，进而调节圆盘锯片15的高度。
[0022] 上述结构中，还包括了将多半圆形支撑座5的高度设计为低于调节区的上表面高度，从而形成了位于升降支座6和半圆形让位槽4之间的一个半圆环凹槽，如图4所示。实际上，利用升降支座6支撑圆盘锯片15的中心主要部分，而圆盘锯片15边缘向两侧发散的锯齿则位于该半圆环凹槽内，不仅能够利用半圆环凹槽保护锯齿，而且能利用该半圆形凹槽收集和排出锯屑。由此可见，本发明仍然是利用圆盘锯片15对板材23边缘起边，如图1所述。但主要利用的是卧式圆盘锯片15和圆盘锯片15边缘向两侧倾斜发散的锯齿进行加工。加工深度可以通过逐渐调节调节升降支座6相对于多半圆形支撑座5的高度以及对同一板材23进行多次加工来实现。
[0023] 如图3所示，在调节区内安装有前后固定滑套17b，在后固定滑套17b内套装有进退滑杆18，在前固定滑套17a内套装有推拉杆20，进退滑杆18和推拉杆20中段为进退螺杆19，进退螺杆19外侧
螺纹连接有螺套，螺套连接有调节手轮16，同时在调节区的上表面设置有调节槽22，螺套及调节手轮16凸出于调节槽22以便于操作，又在所述立板上设置有滑孔，所述的推拉杆20从滑孔引出后垂直固定有限位挡板21。
[0024] 与所述的进退螺杆19前端同时固定有多个并列平行的推拉杆20，每个推拉杆20从立板上对应设置的滑孔引出后垂直固定有限位挡板21。
[0025] 实施例2：如图4-6所示，在实施例1
基础上，由图6可知在多半圆形支撑座5的中心设置有装配孔并匹配套装有升降滑套7，升降滑套7的底部固定有电机8，电机8的转轴9通过轴承10安装在升降滑套7的轴心孔内，电机8的转轴9贯穿轴心孔后通过锯片固定件14固定有水平的圆盘锯片15，圆盘锯片15边缘锯齿一半位于所述的半圆环凹槽内，另一半凸出位于支撑台2上侧。
[0026] 又在多半圆形支撑座5的上部中心设置有凹槽，所述的升降滑套7上端固定有升降支座6，升降支座6匹配套装于该凹槽内，升降滑套7侧壁设置有刻度用于展示露出部分的刻度长度用以精确判断调节高度。升降支座6底部与该凹槽底部之间存在调节配合间隙11，升降支座6上设置有螺杆孔并分别安装有顶丝12和拉丝13，所述顶丝12支撑在该凹槽底部，所示拉丝13贯穿连接在该凹槽底部设置的螺孔内，利用顶丝12和拉丝13配合调节来实现升降支座6的升降调节，进而实现对圆盘锯片15的升降调节。
[0027] 实施例3：在实施例1或2基础上，将所述支撑台设置为前后两个支撑台，分别为后支撑台2a进而前支撑台2b，且该前后支撑台分别包括凸出的支撑体和相邻支撑体之间的凹槽，后支撑台2a与前支撑台2b依次凸凹匹配相互套装在一起，如图7所示。另外，支架27包括后支腿27a和前支腿27b，后支腿27a垂直连接有后连管28a，前支腿27b垂直连接有前连管28b，且后连管28a与前连管28b相互套装后通过锁丝29固定连接。所述的后支撑台固定在后支腿上端，所述的前支撑台固定在前支腿上端。从而前后支腿之间的间距能够被调节，即后支撑台2a进而前支撑台2b之间的宽度能够被调节，该功能能够实现对不同宽度的板材进行支撑和加工，扩大了其使用范围。
