【技术领域】
[0001] 本
发明涉及一种竹纤维布的制作方法及设备。【背景技术】
[0002] 竹纤维具有天然抗菌性、优良的透气性、独特的回弹性、瞬间吸
水性和防缩水性及较强的纵向和横向强度等优良特性，集天然纤维与人造纤维的优点于一体，是一种环保性纤维。竹纤维的诸多优点在纺织方面显示了独特的前景。在纺织方面，决定竹纤维
质量的好坏主要是看其可纺性，影响竹纤维可纺性的因素包括纤维束的长度、细度、强
力、柔软性、弹性等，而这些指标决定于在生产中对竹子内部纤维的最大保持程度，以及竹纤维中残留杂质的成份和含量。但由于竹子自身的天然特性，原竹分解出的粗纤维长度较短，粗细不均，可纺性不高，且具有多种纺织障碍，就算不计成本能生产出纺织用的竹纤维布，其技术难度大，成本高。距今为止市场上还没有出现工艺成熟的竹纤维布，高昂的制作成本，高艰的技术难度，抑制了竹纤维布的发展。【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题之一，在于提供一种竹纤维布的制作方法，该方法完美解决了竹纤维可纺性不高的缺点，该方法机械化、自动化程度高，解放劳动力，大大提高了工业化生产效率，同时该方法简单，制造成本低。
[0004] 本发明是这样实现上述技术问题之一的：
[0005] 一种竹纤维布的制作方法，所述方法步骤如下：
[0006] 步骤(1)用1-2年生的新鲜竹子整竹锯切成规定长度为0.3-5米的竹筒；
[0007] 步骤(2)将竹筒用撞台剖竹机或手工剖分成8-32等分竹片；
[0008] 步骤(3)将竹片进行分篾处理；
[0009] 步骤(4)将竹篾编织成竹编；
[0010] 步骤(5)将编织完成的竹编置于特定的环境下进行
软化处理；
[0011] 步骤(6)将软化后的竹编按一定厚度进行铺叠；
[0012] 步骤(7)对竹编层进行开纤；
[0013] 步骤(8)将开纤后的粗纤维布胚进行亚
氧漂处理；
[0014] 步骤(9)将亚氧漂处理后的粗纤维布胚进行清洗和
整理；
[0016] 步骤(11)对上浆后的湿粗纤维布胚进行晾晒、干燥；
[0017] 步骤(12)最后进行切割以及
锁边缝处理。
[0018] 进一步地，所述制备方法步骤具体如下：
[0019] 步骤(1)整竹锯切：选取1-2年生的新鲜嫩竹子，对竹子外表面进行清洗，待清洗完毕后用圆盘锯切锯成段，竹段依据不同规格锯切成0.3—5米的竹筒；
[0020] 步骤(2)竹段分片：利用撞台剖竹机将竹段进行分片处理，竹段按照不同规格分成8-32片，制成宽度0.3-3cm的竹片；
[0021] 步骤(3)竹片分篾：再利用竹篾分片机将竹片按不同厚度分2-8层得到1-5mm厚度的竹篾；
[0022] 步骤(4)竹篾编织：利用竹编机械将竹篾编织成竹编；
[0023] 步骤(5)竹编软化：将编织完成后的竹编进行软化处理，软化处理方式如下：先在40-60℃恒温水浴中浸泡，然后添加
植物纤维酶进行脱胶软化处理，再用
碱液浸泡；
[0024] 步骤(6)竹编铺叠：将多张软化完成后的竹编进行堆叠，铺叠厚度根据竹篾编织成竹编的厚度及生产效果而定，可铺陈2-10层不等；
[0025] 步骤(7)竹编开纤：将堆叠后的竹编进行开纤处理，此开纤过程采用机械定向开纤的方法，对软化脱胶后的竹编进行不同方向，多
角度的开纤，得到粗竹纤维布胚；
[0026] 步骤(8)亚漂：采用亚氧漂工艺对粗竹纤维布胚进行处理，所述亚漂工艺酸性环境为pH＝3-4.5，
温度控制在50-90℃之间，使用亚氯酸钠对粗竹纤维布胚进行处理，以脱除木质素并提高竹纤维的强度和白度，所述亚绿酸钠浓度3-15g/L，粗竹纤维布胚与亚绿酸钠的质量比为1：40，时间：30-45分钟；
[0027] 步骤(9)粗竹纤维布胚清洗整理：将亚漂处理后的粗竹纤维布胚平铺在网状干燥平台上使用清水进行浸润和冲洗，通过扩散作用和水流冲击将粗竹纤维内部的化学药液移除；通过清水与纤维间的毛细流动、水流冲击和固液相的交换将粗竹纤维束内部或竹纤维之间的粉状颗粒移除；并及时清理未开纤的竹疙瘩；处理完毕后将粗竹纤维布胚取出晾干；
[0028] 步骤(10)上浆处理：使用
淀粉和PVA作为黏着剂对粗竹纤维布胚进行上浆处理，以增强竹纤维之间的合抱力，增加强度；
[0029] 步骤(11)粗竹纤维布胚干燥：将上浆后的粗竹纤维布胚在室温中通过空气
对流运动自然
风干表面后，再置于密闭干燥室进行干燥，干燥时
温度控制在100～120℃，干燥时间为15～60分钟，得到竹纤维布胚；
[0030] 步骤(12)竹纤维布胚切割：对完成后的竹纤维布胚按照不同功用，进行切割以及锁边缝处理，得到成品竹纤维布。
[0031] 进一步地，所述步骤(12)还包括
染色印花和烧毛熨烫，具体为将切割后的竹纤维布胚进行染色和印花，然后在进行烧毛熨烫，最后再进行锁边缝处理，得到具有花色的成品竹纤维布。
[0032] 进一步地，所述步骤(5)碱液的组成和各组分的含量如下：所述碱液为氢氧化钠溶液或纯碱，碱液浓度0.2-2％，竹编与碱液的质量比为1：20-30，在软化温度为60-100℃下软化15-90分钟，或常温下软化5-6小时。
[0033] 本发明要解决的技术问题之二，在于提供一种竹纤维布的制作设备，该设备完美解决了竹纤维可纺性不高的缺点，该设备使得竹纤维布机的生产械化、自动化程度高，解放劳动力，大大提高了工业化生产效率，同时该设备的生产方法简单，制造成本低。
[0034] 本发明是这样实现上述技术问题之二的：
[0035] 一种竹纤维布的制作设备，所述制作设备包括：
电锯、撞台剖竹机、竹篾分片机、竹编机、软化池、堆叠机、开纤机、智能蒸煮锅、清洗机、上浆机、干燥室以及面料裁剪机，所述电锯设置在撞台剖竹机前方，所述竹篾分片机设置在撞台剖竹机之后，所述竹编机设置在竹篾分片机和软化池之间，所述堆叠机设置在软化池之后，所述开纤机设置在堆叠机后方，所述开纤机、智能蒸煮锅、清洗机、上浆机、干燥室以及面料裁剪机从前到后依次设置。
[0036] 进一步地，所述电锯为圆盘锯。
[0037] 进一步地，所述开纤机、智能蒸煮锅、清洗机、上浆机、干燥室以及面料裁剪机之间通过传送机构相连。
[0038] 进一步地，所述干燥室内设置有传送带。
[0039] 本发明具有如下优点：
[0040] 本发明的整个竹纤维布的制作方法过程不同于传统的纺织工艺，该方法完美解决了竹纤维可纺性不高的缺点，可制作与纺织工艺异曲同工的原生态竹纤维布，加工后的竹纤维布可用作高档桌布，墙纸，地毯，窗帘，
阻燃性防火建材原料甚至工艺品，功能性强，艺术价值大，竹文化底蕴丰富，且实用性强。本发明的方法先采用竹编机编织再软化开纤的方式，开纤后的粗竹纤维布胚再经过一系列精细化处理后得到成品，避开了竹纤维纺织的工序；由于采用竹编机械完成编织，所以竹编的长度可控可按规格做出调整，最后的竹纤维布的尺寸也可依据需求进行裁剪，实现了产品尺寸多样化。该竹纤维布的制作方法不但继承了我国传统竹编工艺，还在其
基础上推陈出新，加入了竹纤维制取过程的科学工艺。将传统工艺与现代化的科学工艺相结合，在传统经纬编法的基础上穿插各种技法，使编出的图案花色变化多样，需要时还可根据需求进行染色印花处理，形成色彩
对比度大、鲜艳明快的花纹，使竹纤维布更加美观，甚至达到工艺品的水准。还可以在竹纤维布上浆处理后
喷涂阻燃性凝胶成为防火性建材。
[0041] 该方法制作出的形式各异的竹纤维布既能发挥竹纤维耐干燥，吸湿，不
变形，不虫蛀和原生态的特点，还承载着浓厚的历史竹文化底蕴，实用性极强，价值极高；
[0042] 本发明方法机械化、自动化程度高，解放劳动力，大大提高了工业化生产效率，同时该方法简单，制造成本低。【
附图说明】
[0043] 下面参照附图结合
实施例对本发明作进一步的说明。
[0044] 图1为本发明一种竹纤维布的制作设备的结构
框图。
[0045] 图2为本发明竹篾编织纹路的实施例之一。
[0046] 图3为本发明竹篾编织纹路的实施例之二。
[0047] 图4为本发明竹编铺叠的实施例。【具体实施方式】
[0048] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0049] 参阅图1～4，本发明涉及一种竹纤维布的制作方法，所述方法步骤如下：所述制备方法步骤具体如下：
[0050] 步骤(1)整竹锯切：选取1-2年生的新鲜嫩竹子，对竹子外表面进行清洗，待清洗完毕后用圆盘锯切锯成段，竹段依据不同规格锯切成1-2m不等；
[0051] 步骤(2)竹段分片：利用撞台剖竹机将竹段进行分片处理，竹段按照不同规格分成8-32片，制成宽度0.3-3cm的竹片；
[0052] 步骤(3)竹片分篾：再利用竹篾分片机将竹片按不同厚度分2-8层得到1-5mm厚度的竹篾；
[0053] 步骤(4)竹篾编织：利用竹编机械将竹篾编织成竹编；利用竹编机械将竹篾编织成竹编，实现了自动化生产，大大提高了生产效率，根据制作的不同种类的竹纤维布工艺品，将不同厚度的竹篾在传统经纬编法的基础上穿插各种技法，包括疏编、插、穿、削、锁、钉、扎、套等，将竹篾编织成更具特色的竹编，此竹篾的编织过程是对传统竹制品工艺的继承和宏扬；在竹编过程中竹篾间的间隙可根据不同要求柔性化调整，编织方法也可根据不同审美和功能做出调整，有多种编织纹路可供选择，重点参阅图2和3；
[0054] 步骤(5)竹编软化：将编织完成后的竹编在软化池中进行软化处理，软化处理方式如下：先在40-60℃恒温水浴中浸泡，然后添加植物纤维酶进行脱胶软化处理，再用碱液软化，碱液浓度0.2-2％，竹编与碱液的浴比即质量比为1:20-30，在软化温度为60-100℃下软化15-90分钟，或常温浸泡5-6h；由于选用的是1-2年生的新鲜的嫩竹子，竹纤维含量比较可观，其含水率相对较高，较其他竹龄的竹材更容易软化；
[0055] 步骤(6)竹编铺叠：将多张软化完成后的竹编在堆叠机上进行堆叠，铺叠厚度根据竹篾编织成竹编的厚度及生产效果而定，可铺陈2-10层不等，重点参阅图4；
[0056] 步骤(7)竹编开纤：将堆叠后的竹编利用开纤机进行开纤处理，此开纤过程采用机械压碾开纤的方法，对软化脱胶后的竹编进行不同方向，多角度的开纤，得到粗竹纤维布胚；一般从水平方向和垂直竹编方向进行开纤；由于竹编中的竹篾横竖交错，单一方向的开纤无法满足竹纤维布的要求，因此采用多角度的碾压开纤方式，保证了软化后的竹篾能充分开纤，提高了竹纤维布的质量和纤维的均匀度；
[0057] 步骤(8)亚氧漂：在智能蒸煮锅中进行亚氧漂工艺步骤，采用亚氧漂工艺对粗竹纤维布胚进行处理，所述亚氧漂工艺酸性环境为pH＝3-4.5，温度控制在50-90℃之间，使用亚氯酸钠对粗竹纤维布胚进行处理，以增强竹纤维的强度和白度；所述亚绿酸钠浓度3-15g/L，粗竹纤维布胚与亚绿酸钠浴比即质量比1：40，pH＝3-4.5，温度控制在50-90℃之间，时间：45分钟；
[0058] 步骤(9)粗竹纤维布胚清洗整理：利用清洗机进行粗竹纤维布胚清洗整理，将亚氧漂处理后的粗竹纤维布胚平铺在网状干燥平台上使用清水进行浸润和冲洗，通过扩散作用和水流冲击将粗竹纤维内部的化学药液移除；通过清水与纤维间的毛细流动、水流冲击和固液相的交换将粗竹纤维束内部或竹纤维之间的粉状颗粒移除；并及时清理未开纤的竹疙瘩；处理完毕后将粗竹纤维布胚取出晾干；
[0059] 步骤(10)上浆处理：在上浆机上使用淀粉和PVA作为黏着剂对粗竹纤维布胚进行上浆处理，以增强竹纤维之间的合抱力，增加强度；同时也能在粗竹纤维布胚表面覆形浆膜，贴服细小纤维，使竹纤维布布身光滑，同时增加
耐磨性；
[0060] 步骤(11)粗竹纤维布胚干燥：将上浆后的粗竹纤维布胚在室温中通过
空气对流运动自然风干表面后，再置于密闭干燥室进行干燥，干燥时温度控制在100～120℃，干燥时间为15～60分钟，得到竹纤维布胚；温度过高会促进竹纤维分解，破坏竹纤维布的性能；
[0061] 步骤(12)竹纤维布胚切割：对完成后的竹纤维布胚按照不同功用，利用面料裁剪机进行切割以及锁边缝处理，得到成品竹纤维布。由于是使用竹编机进行前期编织工作的，只要不断加入竹篾，竹编的长度是可以控制的，所以完成后的竹纤维布的长度是可控的，在竹纤维布尺寸方面实现了柔性化生产；最后对竹纤维布的边缘进行锁边缝处理，纺织边缘竹纤维凸起和纤维布整体结构松散，更具美观性。
[0062] 较优的，所述步骤(12)还包括染色印花和烧毛熨烫，具体为将切割后的竹纤维布胚进行染色和印花，染色印花：按照不同要求对竹纤维布使用天然植物染料进行染色和印花，使布胚染上各种色彩，提高美观性；烧毛熨烫：主要解决前几道工序遗留的潮湿、皱折、
门幅参差不齐等问题，突出竹纤维布本身柔软的特性并增加其观赏功能，主要采用拉幅整纬整理，汽熨整理，轧光等方法；
[0063] 最后再进行锁边缝处理，得到具有花色的成品竹纤维布。
[0064] 本发明还涉及上述一种竹纤维布的制作方法所使用的制作设备，所述制作设备包括：电锯1、撞台剖竹机2、竹篾分片机3、竹编机4、软化池5、堆叠机6、开纤机7、智能蒸煮锅8、清洗机9、上浆机10、干燥室11以及面料裁剪机12，所述电锯1设置在撞台剖竹机2前方，所述竹篾分片机3设置在撞台剖竹机2之后，所述竹编机4设置在竹篾分片机3和软化池5之间，所述堆叠机6设置在软化池5之后，所述开纤机7设置在堆叠机6后方，所述开纤机7、智能蒸煮锅8、清洗机9、上浆机10、干燥室11以及面料裁剪机12从前到后依次设置。
[0065] 所述电锯1为圆盘锯。
[0066] 所述开纤机7、智能蒸煮锅8、清洗机9、上浆机10、干燥室11以及面料裁剪机12之间通过传送机构相连。
[0067] 所述干燥室11内设置有传送带。
[0068] 本发明的整个竹纤维布的制作方法过程不同于传统的纺织工艺，该方法完美解决了竹纤维可纺性不高的缺点。本发明的方法先采用竹编机4编织再软化开纤的方式，开纤后的粗竹纤维布胚再经过一系列精细化处理后得到成品，避开了竹纤维纺织的工序；由于采用竹编机4完成编织，所以竹编的长度可控可按规格做出调整，最后的竹纤维布的尺寸也可依据需求进行裁剪，实现了产品尺寸多样化。该竹纤维布的制作方法不但继承了我国传统竹编工艺，还在其基础上推陈出新，加入了竹纤维制取过程的科学工艺。将传统工艺与现代化的科学工艺相结合，在传统经纬编法的基础上穿插各种技法，使编出的图案花色变化多样，需要时还可根据需求进行染色印花处理，形成色彩对比度大、鲜艳明快的花纹，使竹纤维布更加美观，甚至达到工艺品的水准。还可以在竹纤维布上浆处理后喷涂阻燃性凝胶成为防火性建材。
[0069] 该方法制作出的形式各异的竹纤维布既能发挥竹纤维耐干燥，吸湿，不变形，不虫蛀和原生态的特点，还承载着浓厚的历史竹文化底蕴，实用性极强，价值极高；
[0070] 本发明方法机械化、自动化程度高，解放劳动力，大大提高了工业化生产效率，同时该方法简单，制造成本低。
[0071] 虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉
本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的
权利要求所保护的范围内。
