技术领域
[0001] 本实用新型涉及污
水处理设备领域，具体是指一种工地污水气浮式固液分离装置。
背景技术
[0002] 建筑施工时，在前期会在工地地面上先挖设好一个
污水处理池，在之后的施工过程中，会将产生的污水通入污水处理池内进行处理，然后才能排放。而一般工地污水主要是浮沉和沉渣，也就是污水中的悬浮固体指标。需要对其进行物理过滤，进行固液分离。
现有技术中一般采用
沉淀池技术，也就是通过悬浮物的静态沉降将其分离，但是这种分离方法效果较差，效率较低，且要能够达到一定处理能
力，需要占用大量的空间。实用新型内容
[0003] 针对现有技术中通常采用的沉淀池技术效率较低且空间占用较大的问题，本实用新型提供一种通过
真空气浮技术将处理效率提高并减小空间占用面积的工地污水气浮式固液分离装置。
[0004] 本实用新型通过下述技术方案实现：一种工地污水气浮式固液分离装置，包括气浮池和设置在气浮池上部的容气池，所述容气池一端连接有进水管，气浮池
侧壁上设有出水管，所述气浮池是底面为矩形的直四棱柱的密封结构，在气浮池中部设有与气浮池底面垂直连接的上流池，所述上流池上部设有开口且开口低于气浮池液面；所述容气池上设有
排水管，所述排水管从顶部穿入气浮池并伸入上流池内；在气浮池上部侧壁上设有真空
泵，所述
真空泵的进气端与气浮池内顶部连通，真空泵的排气端与容气池连通；容气池在与进水管连接处设有第一电磁
阀，在与排水管连接处设有第二
电磁阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀和真空泵均单独与设置在气浮池上的PLC控制箱连接，通过PLC控制箱控制污水进入依次进入容气池、上流池和气浮池中进行固液分离，并通过设置在气浮池上部的刮渣器将浮渣刮除，澄清污水最后从出水口排出完成
净化。
[0005] 本实用新型采用的气浮技术，是在水中形成高度分散的微小气泡，粘附
废水中疏水基的固体或液体颗粒，形成水-气-颗粒三相混合体系，颗粒粘附气泡后，形成表观
密度小于水的絮体而上浮到水面，形成浮渣层被刮除，从而实现固液或者液液分离的过程。
[0006] 为更好的实现本实用新型，进一步地，所述气浮池底部围绕上流池设有固定在气浮池内壁上的导流板，所述导流板一侧与出水管连通，通过导流板将从上流池落出的污水导向出水管排出。
[0007] 进一步地，所述容气池为横置在气浮池顶部的中空罐体结构，容气池包括固定在气浮池顶部的柱状池体，所述柱状池体两端设有开口并在开口处通过
法兰连接有密封盖；其中一个密封盖上与进水管连通，另一个密封盖在朝向柱状池体一侧设有曝气管，所述曝气管一端穿过对应一侧的密封盖并与真空泵的排气端连接；所述曝气管上设有多个微孔。
[0008] 进一步地，所述刮渣器包括两条相互平行且水平设置在气浮池内壁上的滑轨和与在两条滑轨上滑动的刮渣桁架，所述刮渣桁架两端均设有一个与对应一侧滑轨配合滑动的
滑轮，且在任一侧滑轨所在气浮池的内壁上设有与滑轨平行的皮带传动带；所述刮渣桁架通过皮带传动带的带动在气浮池上部沿滑轨方向滑动；在刮渣桁架下部设有弧形的刮渣条；通过PLC控制箱控制刮渣器定时对气浮池液面精刮渣作业，漂浮在液面上的浮渣挂向设置在气浮池一侧的沉渣槽内，通过设置在沉渣槽内的
污泥泵定时将沉渣排出。
[0009] 进一步地，所述进水管与容气池之间还设有固定在气浮池外壁上的调节池，所述调节池内设有潜水
提升泵，所述潜水提升泵通过PLC控制箱控制定时将调节池内的污水提升至容气池内。
[0010] 进一步地，所述真空泵在进气端设有通过PLC控制箱连接的三通电磁阀，所述三通电磁阀一端与气浮池连通，一端与真空泵的进气端连通，另一端向
外延伸并在端头处设有空气过滤装置；在真空泵与容气池的连接处设有与PLC控制箱连接的流量计。
[0011] 进一步地，所述气浮池内在液面以上设有用来收集气体的集气罩，所述集气罩顶部通过管道穿出气浮池并与真空泵连通。
[0012] 进一步地，所述气浮池、容气池和调节池内壁均设有防腐涂层。
[0013] 本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
[0014] 本实用新型结构简单紧凑，通过设有的小型池体，从而减小占地面积；通过采用的真空气浮技术，将原有的沉淀池技术的低效率问题解决，并通过高效的污水处理效果，减少了污水
停留时间，从而使得整个体积减小；通过设有的容气池对污水进行预先曝气，然后再在
负压状态的气浮池内进行固液分离，使得污水过滤效果较好。
附图说明
[0015] 通过阅读参照以下附图对非限制性
实施例所作的详细描述，本实用新型的其他特征、目的和优点将会变得更为明显：
[0016] 图1为本实用新型的正视部分剖面结构示意图；
[0017] 图2为本实用新型的侧视部分剖面结构示意图。
[0018] 其中：1—气浮池，2—容气池，3—上流池，4—排水管，5—集气罩，6—真空泵，7—PLC控制箱，8—刮渣器，801—滑轨，802—刮渣桁架，803—滑轮，804—皮带传动带，805—刮渣条，9—导流板，10—曝气管，11—沉渣槽，12—调节池，13—潜水提升泵。
具体实施方式
[0019] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0020] 在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；也可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0021] 实施例1：
[0022] 本实施例的一种工地污水气浮式固液分离装置，如图1和图2所示，包括气浮池1和设置在气浮池1上部的容气池2。容气池2一端连接有进水管，气浮池1侧壁上设有出水管。所述气浮池1是底面为矩形的直四棱柱的密封结构，上部设有开口，并在开口出设有通过
螺栓密封连接的顶盖。所述顶盖为具有一定厚度的不锈
钢结构，且在
接触面上设有
密封胶，可对其气浮池1内部进行密封，但又提供可拆卸的效果，一旦需要检修更换时，可将顶盖取下，等到安装时再在接触面上重新设置密封胶即可。而容气池2是一种横置在气浮池1顶部的罐体结构，主要是用来预处理流进气浮池1内的污水。
[0023] 在气浮池1中部设有与气浮池1底面垂直连接的上流池3，所述上流池3上部设有开口且开口低于气浮池1液面；上流池3为圆柱状结构，且底面固定在气浮池1底部，只有上部设有开口与气浮池1连通。容气池2上设有排水管4，所述排水管4从顶部穿入气浮池1并伸入上流池3内；在气浮池1上部侧壁上设有真空泵6，所述真空泵6的进气端与气浮池1内顶部连通，真空泵6的排气端与容气池2连通；容气池2在与进水管连接处设有第一电磁阀，在与排水管4连接处设有第二电磁阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀和真空泵6均单独与设置在气浮池1上的PLC控制箱7连接，通过PLC控制箱7控制污水进入依次进入容气池2、上流池3和气浮池1中进行固液分离，并通过设置在气浮池1上部的刮渣器8将浮渣刮除，澄清污水最后从出水口排出完成净化。为了避开刮渣器8，所述的排水管4从容气池2中伸出并向一侧气浮池1内壁延伸，并沿着容气池2内壁布设，然后再在下端向中心延伸并穿入上流池3中。
[0024] 本实施例的原理：本实施例采用真空气浮技术，原本气浮技术只是在气浮池1底部设有曝气装置，通过从下而上运动的大量气泡将污水中的大量悬浮物带到水面上，最后通过刮渣机定期将其刮向一侧。但本实施例中采用真空气浮技术，也就是采用密封式结构的气浮池1，并通过容气池2向进水通入气体，使得进水中含有大量空气，以增加压力。然后带有大量空气的污水进入上流池3中便向上运动，而气浮池1内的液面与气浮池1顶部之间具有一定的空间，故过量的空气就进入这一空间中。而污水则在上流池3内缓慢向上运动，最终溢出上流池3并流入气浮池1内，最终从出水管排出。
[0025] 一个完整的处理过程为：首先PLC控制箱7控制第一电磁阀打开，污水从进水管进入容气池2内，PLC控制箱7控制进水量，一旦达到预设流量便关闭第一电磁阀；此时打开真空泵6，真空泵6首先先将气浮池1内的气体吸出使气浮池1上部空间达到负压状态；而被抽出的空气则会进入容气池2内进行曝气。因为容气池2和气浮池1均为密封状态，故只需要将这部分空气循环利用即可，一旦运行效果较差时，才会将真空泵6与外部连通，通过采集外部的空气进行补充即可。而真空泵6的运行时间是需要根据实际使用环境进行预设，这是常规设置，故不再详述。而等到曝气完成后，并关闭真空泵6，然后打开的第二电磁阀，具有一定内部压力的污水便进入排水管4中，并下落到上流池3内。此时因为气浮池1顶部为负压状态，故污水中的大量气泡便由下向上运动，将大量悬浮物带到液面上部。然后气浮池1顶部恢复常压。当污水在气浮池1内停留一定时间后，便打开出水管将下部澄清的污水排出。然后PLC控制箱7便控制第一电磁阀又一次打开注入污水，从而进行循环处理。
[0026] 值得说明的是，本实施例中采用的PLC控制箱7是一种常规设置，也就是说，所有的污水处理工艺或者设备均会配置一个PLC控制箱7进行控制，其原理以及
电路结构均采用现有技术，也是本领域技术人员所公知的技术手段，故在此不再详述。而所述的气浮池1内还设有压力
传感器和液位检测器，通过这两个传感器将气浮池1内的压力值信息和液面高度信息传输到PLC控制箱7，一旦超过预设阀值，PLC控制箱7便启动应急机制。例如，当气浮池1中的液面超过预设阀值时，便立即关闭第二电磁阀，使得液面停止上升，然后打开出水管将污水排出，再打开第一电磁阀通入污水。即使此时容气池2内存在一定的污水，也不会对进水管造成影响，一旦装满，整个容气池2内的压力与进水管中的压力相同，与第一电磁阀关闭的状态相同，故可直接恢复之前的机制。而如果气浮池1内的压强大于预设阀值时，便立即打开真空泵6空气抽入容气池2内。但一般在实际运用中，不会发生压力超过阀值的情况，因为恢复到常压后，污水中的气泡只有少量会冒出液面，故实际使用时，设置在气浮池1内的
压力传感器只是提供一个参考数据，给管理人员提供数据支持。
[0027] 实施例2：
[0028] 本实施例是在上述实施例的
基础上，进一步地限定，所述气浮池1底部围绕上流池3设有固定在气浮池1内壁上的导流板9，所述导流板9一侧与出水管连通，通过导流板9将从上流池3落出的污水导向出水管排出。
[0029] 本实施例的原理：所述的导流板9具有一定倾斜
角，所述导流板9在远离出水管一端的高度高于出水管一端高度，使得污水能够随着导流板9向出水管方向移动，起到导流的效果。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
[0030] 实施例3：
[0031] 本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述容气池2为横置在气浮池1顶部的中空罐体结构，容气池2包括固定在气浮池1顶部的柱状池体，所述柱状池体两端设有开口并在开口处通过法兰连接有密封盖；其中一个密封盖上与进水管连通，另一个密封盖在朝向柱状池体一侧设有曝气管10，所述曝气管10一端穿过对应一侧的密封盖并与真空泵6的排气端连接；所述曝气管10上设有多个微孔。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
[0032] 实施例4：
[0033] 本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述刮渣器8包括两条相互平行且水平设置在气浮池1内壁上的滑轨801和与在两条滑轨801上滑动的刮渣桁架802，所述刮渣桁架802两端均设有一个与对应一侧滑轨801配合滑动的滑轮803，且在两侧滑轨801所在气浮池1的内壁上、在相对应一侧的滑轨801上部均设有与滑轨801平行的皮带传动带804；所述刮渣桁架802通过皮带传动带804的带动在气浮池1上部沿滑轨801方向滑动；在刮渣桁架802下部设有弧形的刮渣条805；通过PLC控制箱7控制刮渣器8定时对气浮池1液面精刮渣作业，漂浮在液面上的浮渣挂向设置在气浮池1一侧的沉渣槽11内，通过设置在沉渣槽
11内的污泥泵定时将沉渣排出。所述的皮带传动带804包括
齿轮、
电机和套接在两个之间的皮带，而任一滑轮803固定在皮带上，通过电机拉动皮带转动，从而带动刮渣桁架802沿滑轨
801在液面移动。而其中的沉渣槽11用来收集刮渣，而管理人员可根据实际处理水质情况和进水量，然后对沉渣槽11清理时间进行设定。
[0034] 值得说明的是，刮渣器8是一种现有技术，只是本实施例根据气浮池1的结构进行具体调整，但其原理和结构均为本领域技术人员所公知的技术手段，故在此不再详述。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
[0035] 实施例5：
[0036] 本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述进水管与容气池2之间还设有固定在气浮池1外壁上的调节池12，所述调节池12内设有潜水提升泵13，所述潜水提升泵13通过PLC控制箱7控制定时将调节池12内的污水提升至容气池2内。所述的调节池12是用来储存进入容气池2内的污水，并将其流速进行调节，使得进入容气池2内的污水能够保持相同的流速，便于计算和设定。而第一电磁阀和潜水提升泵13为同时开闭，避免第一电磁阀已经处在关闭状态，而潜水提升泵13仍在工作，可防止电机受损。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
[0037] 实施例6：
[0038] 本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述真空泵6在进气端设有通过PLC控制箱7连接的三通电磁阀，所述三通电磁阀一端与气浮池1连通，一端与真空泵6的进气端连通，另一端向外延伸并在端头处设有空气过滤装置；在真空泵6与容气池2的连接处设有与PLC控制箱7连接的流量计。所述的三通电磁阀用来补充空气量，因为进入容气池2内的空气量为预设值，且每次曝气时的曝气量相同，一旦空气在气浮池1内溶解在污水中造成损失，便使得进入容气池2内的空气量减少，而流量计可实时将流量传输给PLC控制箱7，一旦流量计记录的单次流量没有达到预设值，且一直保持在一定数值超过预设时间时，PLC控制箱7便通过三通电磁阀断开真空泵6与气浮池1的连接，并打开三通电磁阀朝向外部的一端，通过将外部空气注入容气池2进行补充。一旦流量超过预设阀值时，便断开真空泵6与外部连接关系，并再次打开真空泵6与气浮池1之间的通道。因为此时真空泵6也同时停转，故带到下次打开真空泵6时，真空泵6又继续将气浮池1内的空气抽出使其形成负压状态。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
[0039] 实施例7：
[0040] 本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述气浮池1内在液面以上设有用来收集气体的集气罩5，所述集气罩5顶部通过管道穿出气浮池1并与真空泵6连通。所述的排水管4穿过集气罩5并伸入上流池3中，而集气罩5在与排水管4的接触面上设有密封胶或者密封结构，以提高导流效果。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
[0041] 实施例8：
[0042] 本实施例是在上述实施例的基础上，进一步地限定，所述气浮池1、容气池2和调节池12内壁均设有防腐涂层。本实施例的其他部分与上述实施例相同，不再赘述。
[0043] 尽管已经示出和描述了本实施例的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实施例的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型，本实施例的范围由
权利要求及其等同物限定。
