【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、漁業、航路、海上や空路の標識、障害物、山岳標識など様々な所在位置を示すラジオ電波発信装置における重要部品であるロ−ディングコイル（発振コイル）の経年劣化を防止する劣化防止無線発振コイルに関する。

【０００２】

【従来の技術】ラジオ無線電波の発振装置は、長時間海上で波浪に洗われ、僻地においては風雨雪霜にさらされている。 このため、僻地における使用においてロ−ディングコイルは、様々な悪条件下で長期間使用されるため必然的にコイル劣化が起こり、耐久性が極めて低いという大きな欠点を有していた。

【０００３】漁業や僻地などで使用する場合は、頻繁に保守点検することが困難なため、ラジオ無線電波の発振装置では、未だにコイル劣化による通信の不安が残されている。 コイルはアンテナに付属して風雨の影響を受けるので、内部にコイルを収容した保護筒内に極微量の湿気が浸入しても経時的に該コイルの電波特性が悪化してしまい、発振電波を弱めて情報を正確に伝えることができないという通信事故を起こすことがある。 これが電波発振コイルの劣化現象の原因である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】従来、コイルの劣化防止には各種方法が試みられていた。 例えば、コイルボビンを油中に設置したり、ガラス管内に溶封して密封したり、さらには特殊プラスチックで厚くライニングしたりする等、各種の試みがなされたがその効果はなかった。
劣化したコイルは、加熱乾燥やその他いかなる処理を施しても、元の良好なコイル状態に回復させることは不可能である。 そのため、今日、高周波使用で劣化しない絶縁物はないとして、発振コイルは短期間で使い捨てられている。

【０００５】従来のロ−ディングコイルは、１年間の使用によりコイル感度の表示値Ｑが使用限界７０（新品検査では９０以上、７０以下は不良品）を大きく割っていたが、コイルを内部に収容した保護筒内に乾燥剤であるシリカゲルを入れた劣化防止装置付ロ−ディングコイルの考案（実開昭５７−１６１２１８号）により約３年間使用したものは７０以上であったもののその後は漸次低下の状態が見られた。

【０００６】即ち、前記実用新案であるシリカゲル入りコイルは、乾燥剤であるシリカゲルを収容することにより著しく性能改良が得られ、従来は１年程度で使用に耐えられなくてコイル劣化を起こしていたものの長期使用を可能にできた。 しかし、５年間にわたる使用実績の結果、以下のような事実が判明した。

【０００７】即ち、シリカゲル入りコイルは、当初はシリカゲルの交換の際に保護筒内の湿度を５０％以下の乾燥状態に維持しておけば長期間（半永久的）にわたって発振コイルの劣化は生じないと思われていた。 しかるに、実際に今日まで既に約１０年の間、実際の使用上において通信障害は皆無であるものの、僻地や極地等における無人発振器用など用途の拡大に伴い、ユ−ザ−から劣化絶無の発振コイルが要望されている。

【０００８】シリカゲルの入替えで約１０年以上の使用を見込んでいたものの約５年経過により低下したＱ値は、シリカゲルの入替えだけでは元に戻らない。 しかるに、コイルのＱ値の測定において、該Ｑ値が低下しているにも係わらず、塩化コバルトを含浸させた紙の紺色は乾燥度４０％程度の乾燥度はまだ良好である。 しかし、
コイル劣化が徐々に進行していることが判明した。 つまり、シリカゲル入りロ−ディングコイルは、前記のようなコイル劣化を著しく防止して極めて大きな実用的効果を上げたものの、完全といえる約１０年に達する長期間の劣化防止はシリカゲルだけでは困難であることが判明した。

【０００９】コイル劣化は、コイルの絶縁エナメルやコイルボビンなどの劣化により高周波誘電体損失の増加であって、その劣化の原因は酸化であり、該酸化は湿度が多大に影響することが明らかになった。 しかるに、保護筒のプラスチックの分子間を通って極微量の湿気が長期間に該保護筒の内部に浸透し、これの防止は困難であることから保護筒内の乾燥度を常に１００％近くにすることは不可能であるが、酸化防止のために無酸素状態にすることは可能である。 本発明はこのような要求に応じるために発明したものである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】第１の本発明は、透明又は半透明部を有した保護筒内に、外周にコイルを巻回して複数の通気小孔を有した透明または半透明のコイルボビンを収容し、該保護筒とコイルボビンとの間に塩化コバルト含浸紙を装着し、該コイルボビンの空室内にシリカゲルを収容し、該保護筒内の酸素を除去して該保護筒内を無酸素状態で気密に密閉させることを特徴とする。

【００１１】このようにコイルボビンの空室内にシカゲルを収容し、真空ポンプなどで吸引したり、または四塩化炭素、窒素、アルゴン、ヘリウム等の不活性ガスを供給して該コイルボビンの空室内を無酸素状態にして気密に密閉する。 この場合、塩化コバルト含浸紙を保護筒内に装着してあるため、透明または半透明の保護筒及びコイルボビンを通して該含浸紙の色変化を確認でき、コイル劣化を判別することができる。

【００１２】第２の発明は、透明又は半透明部を有した保護筒内に、外周にコイルを巻回して前記保護筒より小径に形成した透明または半透明のコイルボビンを収容し、該コイルボビンの略両端周面に夫々複数の通気小孔を形成すると共に、該コイルボビンと保護筒内との間に設けた環状空間内に塩化コバルト含浸紙を装着し、該保護筒を樹立させた状態で前記コイルボビンの空室内にシリカゲルを収容すると共に、少量の四塩化炭素液を注入して気化させて前記保護筒内の空気を四塩化炭素ガスに置換し、保護筒の内部を無酸素状態にして該保護筒を気密に密閉させることを特徴とする。

【００１３】この透明または半透明を有したプラスチック製の保護筒内に、外周にコイルを巻回して前記保護筒より小径に形成した透明または半透明のコイルボビンを収容し、該コイルボビンの略両端周面に複数の通気小孔をそれぞれ形成すると共に、該コイルボビンと保護筒内との間に設けた環状空間内に塩化コバルト含浸紙を装着し、該保護筒を直立させた状態で該コイルボビンの空室にシリカゲルを収容し、少量、例えば１ｃｃの四塩化炭素液を注いで該保護筒を数分から１０数分間放置した状態で保護筒内の空気を四塩化炭素ガスと置換して無酸素状態にし、保護筒を気密に密閉する。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づいて説明すると、図１は、電波発振機内蔵のラジオブイに樹立させて設けた発信アンテナ竿の中間に装着し、周波数に共振して電波を発振させるロ−ディングコイルを示している。 １は絶縁部材よりなり、且つ、透明または半透明部材で形成したコイルボビンで、該コイルボビン１の中間部外周にコイル２を巻回してある。 このコイルボビン１の両端部分の周面に、複数の通気小孔３、３を同一円周上に一定または任意間隔毎に夫々形成してある。 この場合、該通気小孔３は必ずしも同一円周上に形成する必要はない。

【００１５】コイルボビン１は透明又は半透明のプラスチック筒で、その内径は２〜２．５ｃｍ、長さが１５ｃ
ｍであり、その容積は約４７〜７４ｃｍ３の空室１ａを設けてある。 該空室内に乾燥剤であるシリカゲル４を前記空室の約１／１０容量、即ち約５〜１０ｇ程度を収容するが、必ずしもこの量に限るものではない。 さらにコイルボビン１の両端部外周にシ−ルリング６、６を夫々着脱可能に取付けてある。

【００１６】７は、前記コイルボビン１の両端外周に装着させたシ−ルリング６、６ごと内部に収容する防水機能を有した耐水性プラスチックで製造した保護筒で、透明または半透明部を一部または全部に有したプラスチック筒で形成してある。 そのため外部から保護筒の内部を観察できる。

【００１７】８はラジオブイの発振アンテナの下部を構成して電気的に接続したアンテナ下竿で、上端にやや小径に形成した螺条部８ａを設け、該螺条部８ａに螺合させる雌ねじ部１０ａを内面に設けた下金具１０の上部外周に係止段部１０ｂを介してやや小径に形成した挿入部１０ｃを設けてあり、該下金具１０とコイルの一端とをリ−ド栓１０ｄを介して電気的に接続して電波を発振させる。

【００１８】９はラジオブイの発振アンテナの上部を構成するアンテナ上竿で、下端内部にやや小径に形成した雌螺条部９ａを設け、該雌螺条部９ａに螺合させる雄ねじ部１１ａを上部外周面に設けた上金具１１の下部に存した底部１１ｂの中心にねじ孔１２を形成してある。 該上金具の上端には開口部１３を形成し、該上金具とコイルの他端とをリ−ド線１１ｄで電気的に接続してある。

【００１９】内部にコイルボビンを収容した保護筒を直立させて保持し、該コイルボビン１の空室１ａ内に、上金具の開口部１３からネジ孔１２を通って四塩化炭素、
窒素、アルゴン、ヘリウム等の不活性液化ガスを少量、
例えば１ｃｃ程度を注入し、常温で気化した該不活性ガスにより該空室内の水分を含む空気を押し上げて外部に排出するまでの時間放置する。 時間にすると、数分から１０数間放置して保護筒内の空気を、気化させた不活性ガスと置換して該保護筒７内を無酸素状態にする。 その後、ネジ孔１２に気密栓１５を螺合して保護筒７を密封する。

【００２０】不活性ガスが気化する時間は、大気温度により相違する。 即ち、温かい大気の下では数分、好ましくは３−５分程度で約１〜２ｃｃの不活性ガスは気化する。 しかし、冷たい大気の下では１０数分、好ましくは１０−１５分程度で約１〜２ｃｃの少量の不活性液化ガス、好ましくは液化四塩化炭素が気化する。 この場合、
放置時間が長すぎても保護筒を直立させてあるので、空気より重い四塩化炭素ガスは上金具の開口部１３からのみ排出するので、該保護筒内に留まっている。

【００２１】さらに、必ずしも不活性液化ガスを使用せず、真空ポンプなどを用いて保護筒７内の酸素を強制的に吸引除去して無酸素状態にして気密に密封してもよいことは勿論である。

【００２２】気密栓１５を使用せずに溶解した樹脂液でネジ孔を密封してもよい。 １６は保護筒７とコイルボビン１との間に設けた環状空間で、該環状空間１６内に塩化コバルト液を含浸させた液化コバルト含浸紙１７を収容し、透明または半透明のコイルボビン１および保護筒７を透過して前記含浸紙１７の色変化を観察できる。 シリカゲル４を収容した空室１ａ内の外側に塩化コバルト含浸紙を装着してあるので、保護筒７の外側から観察する場合に、該シリカゲル４中に四塩化コバルト含浸紙１
７が埋め込まれて色変化を確認できなくなることはない。

【００２３】この塩化コバルト含浸紙１７の湿度による色変化を、保護筒７およびコイルボビン１を通して外部から見ることで保護筒７内の湿度の状態を外部から知ることができ、保護筒７内に収容したコイルボビン１の外周に巻回したコイル２の劣化を良好な乾燥状態に維持する。 なお、保護筒７内のシリカゲル４の取替えは、アンテナ上竿９を取外し、気密栓１５を取り外せば容易に行うことができる。

【００２４】次に、本発明に係る実施の形態の作用について説明すると、保護筒７の一端内部に下金具１０の挿入部１０ｂを嵌合し、ついで、外周両端にシ−ルリング６、６を夫々装着したコイルボビン１を該保護筒７の内部に挿入する。 この場合、コイルボビン１と下金具１０
との接続部分にはシ−ルリング６を装着してあるため気密に接続できる。

【００２５】保護筒７とコイルボビン１との間に設けた環状空間１６内に収容した塩化コバルト含浸紙１７は、
コイルボビン１の略両端周面に夫々設けた両通気小孔３、３、またはいずれか一方の通気小孔３の位置に合致して装着してある。 そのため、保護筒７内に湿気が浸入すると該含浸紙の色変化が生じ、コイル劣化が生じているか又は生じる可能性を有するかを判別できる。

【００２６】この保護筒７の他端内部に上金具１１を嵌合し、該上金具１１と保護筒７との接続部分にシ−ルリング６を装着してあるので気密に接続できる。 この保護筒７を略直立させた状態で、該上金具のネジ孔１２からコイルボビン１内に乾燥剤であるシリカゲル４を収容するが、横または斜めにした状態で収容してもよい。

【００２７】さらに該コイルボビン１の空室１ａ内にシリカゲル４を収容した保護筒７を直立状態に維持し、該保護筒内に約１ｃｃ程度の四塩化炭素、窒素、アルゴン、ヘリウム等の不活性液化ガスを注入して気化させ、
空室１ａ内で気化した不活性ガスが該保護筒７内の水分を含んだ空気を押し上げて外部に排出して酸素を駆逐することにより無酸素状態にする。 この不活性ガスの中でも、液化四塩化炭素が最も使用し易く好ましい。

【００２８】保護筒７内の酸素駆逐状態を製造時に時々確かめるには、火の着いた線香等を保護筒７の端部に取付けた上金具１１の開口部１３内に差し入れると、四塩化炭素などの不活性ガスが該開口部１３部分まで上がっていれば、線香の火は直ちに消えるので容易に判別できる。

【００２９】また、保護筒７とコイルボビン１との間に設けた環状空間１６内に位置させる塩化コバルト含浸紙１７と、四塩化炭素またはこの蒸気との間で化学的な反応の有無については、相当期間（例えば約１年間）の両者の混合、また混合加温実験によるも両者は全く無関係で、それぞれの機能は全く安定していて変化しない。

【００３０】四塩化炭素は、液体、気体共に比重１．５
９５と重く、勢い良く燃える火炎に注いでも火炎を包み込んで消火することで消化器用として使用されたり、またはドライクリ−ニングに使用されるなど極めて安定した気化し易い液体で、使用し易い無害な液体であるが、
その蒸気も空気に比べ、約１．６倍重いことで、保護筒７内の空気を余すことなく開口部１３から外部に押し出し、保護筒７およびコイルホビン１内の空気を四塩化炭素などの不活性ガスと置換する。

【００３１】ロ−ディングコイルの劣化の原因は酸素であり、空気中の水分が酸化推進に大きく作用する。 しかし、シリカゲルは空気中の水分を吸収するだけで、空気中の酸素を吸収することは不可能である。 そのため、コイルを収容する保護筒内の水分を含んだ空気を除去すると共に酸素をも除去して無酸素状態で密封することによってコイル劣化を確実に防止し、ロ−ディングコイルの半永久的使用を可能にするものである。

【００３２】さらに本発明の他の実施態様として、透明又は半透明部を有した保護筒内に、外周にコイルを巻回して前記保護筒より小径に形成した透明又は半透明のコイルボビンを収容し、該コイルボビンの略両端周面に夫々複数の通気小孔を形成すると共に、該コイルボビンと保護筒内との間に設けた環状空間内に塩化コバルト含浸紙を装着し、保護筒を樹立させた状態で前記コイルボビンの空室内にシリカゲルを装填し、且つ、該空室内に少量の四塩化炭素液を注入気化させて３〜１５分間放置し、前記保護筒内の空気を四塩化炭素ガスと置換して該保護筒の内部を無酸素状態で気密に密閉させることを特徴とする。

【００３３】

【発明の効果】第１の発明は、透明または半透明部を有した保護筒内に収容したコイルボビンの空室内にシリカゲルを充填し、該空室内の酸素を除去しあるいは不活性ガスを供給して無酸素状態で密閉してあるので、コイル劣化を長期間防ぐことができる。 また、シリカゲルを収容したコイルボビンの外側に塩化コバルト含浸紙を収容してあるので、該含浸紙の色変化を外部からの観察をシリカゲルによって妨げられることな容易に確認できる。
第２の発明は、透明または半透明部を有した保護筒内に収容したコイルボビンの空室内にシリカゲルを収容し、
該保護筒を直立にさせて内部に四塩化炭素液を注入して気化した蒸気が内部の空気を排出して四塩化炭素ガスと置換し、保護筒内を無酸素状態で気密に密閉してあるのでコイル劣化を長期間防ぐことができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一部を省略した要部の縦断面図である。

【図２】保護筒の斜視図である。

【図３】コイルボビンの斜視図である

【図４】図１のＡ−Ａ線方向拡大断面図である。

【図５】コイルボビンの空室内にシリカゲルを収容した後、上金具のネジ孔から気密栓を外した状態を示す一部省略した要部拡大断面図である。

【符号の説明】 １ コイルボビン １ａ 空室 ２ コイル ３ 通気小孔 ４ シリカゲル ６ シ−ルリング ７ 保護筒 ８ アンテナ上竿 ９ アンテナ下竿 １０ 下金具 １１ 上金具 １２ ネジ孔 １３ 開口部 １４ 気密パッキン １５ 気密栓 １６ 環状空間 １７ 塩化コバルト含浸紙