技术领域
[0001] 本
发明属于竹材加工领域，具体涉及一种装饰性竹板炭画的加工方法。
背景技术
[0002] 装饰画是一种并不强调很高的艺术性，但非常讲究与环境的协调和美化效果的特殊艺术类型作品。其起源可以追潮到新石器时代彩陶器身上的装饰性纹样，如动物纹、人纹、几何纹，都是经过夸张
变形、高度提炼的图形。一般分为具象题材、意象题材、花卉题材、人物肖像题材、抽象题材和综合题材等等。其符合现代潮流，受到广大白领和中产消费者追捧，成为普通家庭、宾馆、饭店、车站、商场等许多场所装饰的需要，市场需求巨大。
[0003] 本发明利用资源丰富的毛竹，先制成
单层竹板，然后以此作为炭画基材，经特殊工艺处理，生产出独特的炭画产品，能够满足普通家庭、宾馆、饭店、车站、商场等许多场所装饰的需要，具有很高的经济价值，因此具有广阔的发展前景。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于提供一种装饰性竹板炭画的加工方法。该方法利用资源丰富的毛竹，先制成单层竹板作为炭画基材，经特殊工艺处理，生产出独特的炭画产品，能够满足普通家庭、宾馆、饭店、车站、商场等许多场所装饰的需要，具有很高的经济价值，因此具有广阔的发展前景。
[0005] 为了实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
[0006] 一种装饰性竹板炭画的加工方法，该方法包括如下步骤：
[0007] 步骤1：将新鲜采伐来的毛竹截成2010mm长的竹段，通过剖竹机剖成25mm宽度的圆弧竹片；
[0008] 步骤2：通过竹片粗刨机将圆弧竹片加工成规格粗刨竹片, 送入木材干燥窑干燥，干燥后的竹片含
水率控制在8 wt％以下；
[0009] 步骤3：将干燥竹片送入精刨机，制成规格精刨竹片，经人工分选后，备用；
[0010] 步骤4：将分选后的规格精刨竹片侧向涂胶，组坯后送入
热压机制成单层竹板；
[0011] 步骤5：将冷却后的单层竹板送入齐边锯，制成规格2000mm×1200mm×6mm（长×宽×厚）的单层竹板，再经
砂光机的双面砂光处理，制成5mm定厚单层竹板，备用；
[0012] 步骤6：外购尺寸规格为2000mm×1200mm×5mm（长×宽×厚）的
石膏板，电脑选择大众喜爱的图案，用冲床在
石膏板上冲出图案孔洞；
[0013] 步骤7：外购
石棉绒产品，按红泥粉:石棉绒:水
质量比=60:40:60的比例倒入
搅拌机调成膏泥，用
水泥漆抹刀将膏泥均匀地涂抹在单层竹板的面板上，抹层厚度控制在3mm；
[0014] 步骤8：待单层竹板上抹平的膏泥层结构稳定后，将冲出画卉图案孔洞的石膏板小心地与涂抹膏泥的单层竹板复合，用木槌轻轻敲打石膏板，排出膏泥层与石膏板之间空隙中的空气，使膏泥层与石膏板粘合紧密；
[0015] 步骤9：用
铁夹将单层竹板与石膏板四周夹紧，放置在水平
工作台上，用探针或竹签将石膏板上冲出孔洞部位的膏泥全部剔除，露出内部的单层竹板材质；
[0016] 步骤10：将将两张步骤9制得的复合板的单层竹
板面背背相靠（冲孔石膏板均向外），用铁夹固定后抬入木材干燥窑进行炭化处理，竖直放置在木材干燥窑中的隔架上；
[0017] 步骤11：将木材干燥窑的
温度上升至185～215℃，在该温度下保持2～3小时，完成单层竹板的炭化过程；
[0018] 步骤12：关闭木材干燥窑加温系统，向单层竹板喷洒水雾降温调湿，控制炭化单层竹板的最终含水率在6～8wt%；
[0019] 步骤13：取出完成炭化处理的单层竹板，松开四周固定的铁夹，去除表面粘附的冲孔石膏板和石棉膏泥，单层竹板表面显露出装饰性竹板炭画的图案轮廓；
[0020] 步骤14：结合图案的具体情况用色笔给图案上色，增加图案的真实性，制成完整的装饰性竹板炭画。
[0021] 所述步骤3中将干燥竹片送入精刨机制成规格精刨竹片，经人工分选的目的是挑选
颜色一致，没有外观
缺陷（腐朽、色差，虫眼等）的精刨竹片作为装饰性竹板炭画的基材使用。
[0022] 所述步骤6中外购在石膏板冲出图案孔洞，为了保证石膏板冲出的图案孔洞清晰通透，无沾连和撕扯现象发生，在石膏板冲孔之前，应先在石膏板的两面涂刷聚乙烯醇胶水，胶水涂刷量为150g/m2。
[0023] 所述步骤6中利用冲床在石膏板上冲出设计好的图案可以是花卉、动物、
风景、人物造型等。
[0024] 所述步骤7中在红泥粉中混入石棉绒耐火材料制成膏泥涂抹在单层竹板的面板上的目的是在炭化处理过程中保护未暴露的单层竹板，使之与炭化处理过程中暴露的单层竹板
位置形成明显色差（炭画形成机理）。
[0025] 所述步骤8中必须等待单层竹板上抹平的石棉膏泥层结构稳定（具有一定的结构强度后），才可与石膏板复合，否则可能发生压溃石棉膏泥层的事故。
[0026] 所述步骤8中为了排出石棉膏泥层与石膏板之间空隙中的空气，在用木槌敲打石膏板的过程中，应注意2点：第一，应轻轻敲打石膏板，防止压溃石棉膏泥层；第二，应注意木槌的敲打方向，选择从左到右或从上到下的敲打方向，有利于排出石棉膏泥层与石膏板之间空隙中的空气，使石棉膏泥层与石膏板粘合紧密。
[0027] 所述步骤9中用探针或竹签将石膏板上冲出孔洞部位的石棉膏泥全部剔除的过程应选择在石棉膏泥未干燥
固化之前完成。
[0028] 所述步骤10中将两张用探针或竹签将石膏板上冲出孔洞部位的石棉膏泥全部剔除的单层竹板背背相靠送入木材干燥窑进行炭化处理的方式最经济合理，以该方式进行炭化处理能够保护单层竹板背面不受炭化处理的影响，且劳动效率最高。
[0029] 所述步骤10中为了保证木材干燥窑升温及控温的准确性，该木材干燥窑供热系统采用热油供热。
[0030] 本发明的优点在于：
[0031] 本发明提供一种装饰性竹板炭画的加工方法；该方法利用资源丰富的毛竹，先制成单层竹板作为炭画基材，经特殊工艺处理，生产出独特的炭画产品，能够满足普通家庭、宾馆、饭店、车站、商场等许多场所装饰的需要，具有很高的经济价值，因此具有广阔的发展前景。
具体实施方式
[0032] 为进一步公开而不是限制本发明，以下结合实例对本发明作进一步的详细说明。
[0034] 一种装饰性竹板炭画的加工方法的具体步骤为：
[0035] 步骤1：将新鲜采伐来的毛竹截成2010mm长的竹段，通过剖竹机剖成25mm宽度的竹片；
[0036] 步骤2：通过竹片粗刨机将圆弧竹片加工成规格粗刨竹片, 送入木材干燥窑干燥，干燥后的竹片含水率控制在8 wt％以下；
[0037] 步骤3：将干燥竹片送入精刨机，制成规格精刨竹片，经人工分选后，备用；
[0038] 步骤4：将分选后的规格精刨竹片侧向涂胶，组坯后送入热压机制成单层竹板；
[0039] 步骤5：将冷却后的单层竹板送入齐边锯，制成规格2000mm×1200mm×6mm（长×宽×厚）的单层竹板，再经砂光机的双面砂光处理，制成5mm定厚单层竹板，备用；
[0040] 步骤6：外购尺寸规格为2000mm×1200mm×5mm（长×宽×厚）的石膏板，电脑选择大众喜爱的图案，用冲床在石膏板上冲出图案孔洞；
[0041] 步骤7：外购石棉绒产品，按红泥粉:石棉绒:水质量比=60:40:60的比例倒入搅拌机调成膏泥，用水泥漆抹刀将石棉膏泥均匀地涂抹在单层竹板的面板上，抹层厚度控制在3mm;
[0042] 步骤8：待单层竹板上抹平的石棉膏泥层结构稳定后，将冲出画卉图案孔洞的石膏板小心地与涂抹石棉膏泥的单层竹板复合，用木槌轻轻敲打石膏板，排出石棉膏泥层与石膏板之间空隙中的空气，使石棉膏泥层与石膏板粘合紧密；
[0043] 步骤9：用铁夹将单层竹板与石膏板四周夹紧，放置在水平工作台上，用探针或竹签将石膏板上冲出孔洞部位的膏泥全部剔除，露出内部的单层竹板材质；
[0044] 步骤10：将两张完成步骤9的单层竹板背背相靠（冲孔石膏板均向外），用铁夹固定后抬入木材干燥窑进行炭化处理，竖直放置在木材干燥窑中的隔架上；
[0045] 步骤11：将木材干燥窑的温度上升至200℃，在该温度下保持2.5小时，完成单层竹板的炭化过程；
[0046] 步骤12：关闭木材干燥窑加温系统，向单层竹板喷洒水雾降温调湿，控制炭化单层竹板的最终含水率在6～8wt%；
[0047] 步骤13：取出完成炭化处理的单层竹板，松开四周固定的铁夹，去除表面粘附的冲孔石膏板和石棉膏泥，单层竹板表面显露出装饰性竹板炭画的图案轮廓；
[0048] 步骤14：结合图案的具体情况用色笔给图案上色，增加图案的真实性，制成完整的装饰性竹板炭画。
[0049] 通过本发明制备的装饰性竹板炭画，具有操作简单、易学的特点，该方法利用资源丰富的毛竹，先制成单层竹板作为炭画基材，经特殊工艺处理，生产出独特的炭画产品，能够满足普通家庭、宾馆、饭店、车站、商场等许多场所装饰的需要，具有很高的经济价值，因此具有广阔的发展前景。
[0050] 实施例2
[0051] 一种装饰性竹板炭画的加工方法的具体步骤为：
[0052] 步骤1：将新鲜采伐来的毛竹截成2010mm长的竹段，通过剖竹机剖成25mm宽度的竹片；
[0053] 步骤2：通过竹片粗刨机将圆弧竹片加工成规格粗刨竹片, 送入木材干燥窑干燥，干燥后的竹片含水率控制在8 wt％以下；
[0054] 步骤3：将干燥竹片送入精刨机，制成规格精刨竹片，经人工分选后，备用；
[0055] 步骤4：将分选后的规格精刨竹片侧向涂胶，组坯后送入热压机制成单层竹板；
[0056] 步骤5：将冷却后的单层竹板送入齐边锯，制成规格2000mm×1200mm×6mm（长×宽×厚）的单层竹板，再经砂光机的双面砂光处理，制成5mm定厚单层竹板，备用；
[0057] 步骤6：外购尺寸规格为2000mm×1200mm×5mm（长×宽×厚）的石膏板，电脑选择大众喜爱的图案，用冲床在石膏板上冲出图案孔洞；
[0058] 步骤7：外购石棉绒产品，按红泥粉:石棉绒:水质量比=60:40:60的比例倒入搅拌机调成膏泥，用水泥漆抹刀将石棉膏泥均匀地涂抹在单层竹板的面板上，抹层厚度控制在3mm;
[0059] 步骤8：待单层竹板上抹平的石棉膏泥层结构稳定后，将冲出画卉图案孔洞的石膏板小心地与涂抹石棉膏泥的单层竹板复合，用木槌轻轻敲打石膏板，排出石棉膏泥层与石膏板之间空隙中的空气，使石棉膏泥层与石膏板粘合紧密；
[0060] 步骤9：用铁夹将单层竹板与石膏板四周夹紧，放置在水平工作台上，用探针或竹签将石膏板上冲出孔洞部位的膏泥全部剔除，露出内部的单层竹板材质；
[0061] 步骤10：将两张完成步骤9的单层竹板背背相靠（冲孔石膏板均向外），用铁夹固定后抬入木材干燥窑进行炭化处理，竖直放置在木材干燥窑中的隔架上；
[0062] 步骤11：将木材干燥窑的温度上升至185℃，在该温度下保持3小时，完成单层竹板的炭化过程；
[0063] 步骤12：关闭木材干燥窑加温系统，向单层竹板喷洒水雾降温调湿，控制炭化单层竹板的最终含水率在6～8wt%；
[0064] 步骤13：取出完成炭化处理的单层竹板，松开四周固定的铁夹，去除表面粘附的冲孔石膏板和石棉膏泥，单层竹板表面显露出装饰性竹板炭画的图案轮廓；
[0065] 步骤14：结合图案的具体情况用色笔给图案上色，增加图案的真实性，制成完整的装饰性竹板炭画。
[0066] 实施例3
[0067] 一种装饰性竹板炭画的加工方法的具体步骤为：
[0068] 步骤1：将新鲜采伐来的毛竹截成2010mm长的竹段，通过剖竹机剖成25mm宽度的竹片；
[0069] 步骤2：通过竹片粗刨机将圆弧竹片加工成规格粗刨竹片, 送入木材干燥窑干燥，干燥后的竹片含水率控制在8 wt％以下；
[0070] 步骤3：将干燥竹片送入精刨机，制成规格精刨竹片，经人工分选后，备用；
[0071] 步骤4：将分选后的规格精刨竹片侧向涂胶，组坯后送入热压机制成单层竹板；
[0072] 步骤5：将冷却后的单层竹板送入齐边锯，制成规格2000mm×1200mm×6mm（长×宽×厚）的单层竹板，再经砂光机的双面砂光处理，制成5mm定厚单层竹板，备用；
[0073] 步骤6：外购尺寸规格为2000mm×1200mm×5mm（长×宽×厚）的石膏板，电脑选择大众喜爱的图案，用冲床在石膏板上冲出图案孔洞；
[0074] 步骤7：外购石棉绒产品，按红泥粉:石棉绒:水质量比=60:40:60的比例倒入搅拌机调成膏泥，用水泥漆抹刀将石棉膏泥均匀地涂抹在单层竹板的面板上，抹层厚度控制在3mm;
[0075] 步骤8：待单层竹板上抹平的石棉膏泥层结构稳定后，将冲出画卉图案孔洞的石膏板小心地与涂抹石棉膏泥的单层竹板复合，用木槌轻轻敲打石膏板，排出石棉膏泥层与石膏板之间空隙中的空气，使石棉膏泥层与石膏板粘合紧密；
[0076] 步骤9：用铁夹将单层竹板与石膏板四周夹紧，放置在水平工作台上，用探针或竹签将石膏板上冲出孔洞部位的膏泥全部剔除，露出内部的单层竹板材质；
[0077] 步骤10：将两张完成步骤9的单层竹板背背相靠（冲孔石膏板均向外），用铁夹固定后抬入木材干燥窑进行炭化处理，竖直放置在木材干燥窑中的隔架上；
[0078] 步骤11：将木材干燥窑的温度上升至215℃，在该温度下保持2小时，完成单层竹板的炭化过程；
[0079] 步骤12：关闭木材干燥窑加温系统，向单层竹板喷洒水雾降温调湿，控制炭化单层竹板的最终含水率在6～8wt%；
[0080] 步骤13：取出完成炭化处理的单层竹板，松开四周固定的铁夹，去除表面粘附的冲孔石膏板和石棉膏泥，单层竹板表面显露出装饰性竹板炭画的图案轮廓；
[0081] 步骤14：结合图案的具体情况用色笔给图案上色，增加图案的真实性，制成完整的装饰性竹板炭画。
[0082] 以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明
申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。
