小麦组合吸孔气吸式精密排种器
专利汇可以提供小麦组合吸孔气吸式精密排种器专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于大田的小麦 播种 机 上的气吸式精密 排种器 。技术方案包括排种器盖(1)、径向槽盘(2)、 螺旋槽 盘(3)、驱动卡盘(4)、气室(7)、排种器壳体(8)及传动机构，其中，排种器壳体(8)与气室(7)固连在一起，螺旋槽盘(3)由气室(7)上的销钉 定位 而固定不动，紧贴螺旋槽盘(3)的径向槽盘(2)安装在驱动卡盘(4)的驱动爪上，螺旋槽盘(3)上的螺旋 槽孔 从盘中心下方呈弧形向上延伸一圈，形成吸种区、清种区和携种区，与径向槽盘(2)上面若干条由盘的中心附近向外径向 辐射 的槽孔 叠加 形成组合吸孔。本小麦组合吸孔气吸式排种器排种均匀，粒距可调，排种 频率 高，适应于大田小麦单粒精密播种。，下面是小麦组合吸孔气吸式精密排种器专利的具体信息内容。
1、一种小麦组合吸孔气吸式精密排种器，包括排种器盖(1)、径 向槽盘(2)、带有螺旋槽孔的螺旋槽盘(3)、驱动卡盘(4)、气室(7)、 排种器壳体(8)及传动机构，其中，排种器壳体(8)与气室(7)固 连在一起，螺旋槽盘(3)与气室(7)定位连接，紧贴螺旋槽盘(3)的径 向槽盘(2)与驱动卡盘4连接，其特征在于，螺旋槽盘(3)上的螺旋槽 孔从盘中心下方呈弧形向上延伸一圈，形成吸种区、清种区和携种区， 与径向槽盘(2)上面若干条由盘的中心附近向外径向辐射的槽孔叠加 形成组合吸孔。
2、根据权利要求1所述的小麦组合吸孔气吸式排种器，其特征在 于，所述的径向槽盘(2)与排种器盖(1)之间的间隙为0-0.5mm。
3、根据权利要求1所述的小麦组合吸孔气吸式排种器，其特征在 于，所述的螺旋槽盘(3)上有定位槽，气室(7)上带有销钉，所述的 定位槽卡在销钉上。
4、根据权利要求1或2或3所述的小麦组合吸孔气吸式排种器， 其特征在于，所述的驱动卡盘(4)上有三个驱动爪与径向槽盘(2)上 相应的凹槽配合。
5、根据权利要求1或2或3所述的小麦组合吸孔气吸式排种器， 其特征在于，所述的排种器盖(1)中心内腔为种子室。
技术领域
本实用新型涉及一种用于大田的小麦播种机上的气吸式精密排种 器，通过更换不同规格排种盘，也可用于其它农作物的精密播种，属于 农业机械领域。
背景技术
目前我国已报道的机械式小麦精密排种器有：依据小麦排队落粒原 理研制的水平环槽式、双辊式、倾斜轮孔式；依据型孔的形状类似于小 麦的形状，配以离心力、重力等进行充种的锥盘式、水平锥孔排种盘配 锥型散种器式和滚筒式；依据内充种原理研制的内充种式等等。这些机 械式小麦精密排种器对种子尺寸要求严格，易损伤种子，作业速度一般 不能超过3km/h，且单粒排种效果差，属稀条播。在气力式小麦精密排 种器的研究方面，小区用组合吸孔式排种器播种小麦具有良好的单粒排 种效果，该排种器采用气力—机械式工作原理，由其主要工作部件螺旋 槽盘和径向槽盘叠加形成的组合吸孔完成吸种与清种过程，清种后形成 的单粒种子由排种叶轮携带至排种口排出，所以该排种器的工作过程是 气力式吸种与清种，机械式携种与排种，结构复杂，排种盘转速低，无 法适用于大田生产作业速度。
实用新型内容
本实用新型的目的是要提供一种小麦组合吸孔气吸式排种器。该排 种器可实现小麦单粒精密播种，播种粒距均匀，通过改变排种盘转速可 实现粒距可调，排种盘转速高，适应于大田作业。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
本小麦组合吸孔气吸式排种器包括排种器盖1、径向槽盘2、带有 螺旋槽孔的螺旋槽盘3、驱动卡盘4、气室7、排种器壳体8及传动机构， 其中，排种器壳体8与气室7固连在一起，螺旋槽盘3与气室7定位连 接，紧贴螺旋槽盘3的径向槽盘2与驱动卡盘4连接，其特征在于，螺 旋槽盘3上的螺旋槽孔从盘中心下方呈弧形向上延伸一圈，形成吸种区、 清种区和携种区，与径向槽盘2上面若干条由盘的中心附近向外径向辐 射的槽孔叠加形成组合吸孔。
上述的小麦组合吸孔气吸式排种器中，径向槽盘2与排种器盖1之 间的间隙为0-0.5mm。
上述的小麦组合吸孔气吸式排种器中，螺旋槽盘3上有定位槽，气 室7上带有销钉，所述的定位槽卡在销钉上。
上述的小麦组合吸孔气吸式排种器中，驱动卡盘4上有三个驱动爪 与径向槽盘2上相应的凹槽配合。
上述的小麦组合吸孔气吸式排种器中，排种器盖1中心内腔为种子 室。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
由于本小麦组合吸孔气吸式排种器工作原理为全程气吸式排种器， 气力式完成吸种、清种、携种与排种，无排种叶轮，结构简单，排种盘 转速提高，在排种盘高速运转到100r/min，气室真空度5kPa条件下， 排种器充种率仍为100％。高速运转的排种盘提高了排种器排种频率，可 实现小麦播种机大田作业所需的速度。
附图说明
图1为本实用新型小麦组合吸孔气吸式精密排种器剖面图；
图2为本实用新型的螺旋槽盘3的结构示意图；
图3本小麦组合吸孔气吸式精密排种器原理图(去掉排种器盖1 后)。
具体实施方式
两个紧贴重叠在一起的立式排种圆盘，即螺旋槽盘3和径向槽盘2， 将排种器盖1上的种子室和气室7隔开。螺旋槽盘3的背面是气室7， 排种器壳体8上的吸风口与风机相连接，使气室7内产生负压。径向槽 盘2紧贴在螺旋槽盘3前面，在径向槽孔与螺旋槽孔的重叠处形成吸孔， 吸孔处有负压，吸孔随径向槽盘2的转动，由盘的中心按螺旋线方向向 外移动。排种器盖1上部开有进种口，种子从此进入种子室。
如图2所示，螺旋槽盘3的螺旋槽孔从盘中心下方呈弧形向上延伸 一圈，形成吸种区、清种区和携种区，与径向槽盘2上面若干条由盘的 中心附近向外径向辐射的槽孔叠加形成组合吸孔。在吸种区，螺旋槽孔 离盘中心距离的变化率小，则组合吸孔面积无明显变化，形状为长方形， 有利于吸孔在充种区吸附种子；在清种区，由于螺旋槽孔螺旋线上升， 螺旋槽孔离盘中心距离的变化率经历了由小变大，再由大变小的过程， 使得组合吸孔面积由小变大，再由大变小。在此变化过程中，吸孔的形 状也由吸种区的长方形变为平行四边形，再由平行四边形变为长方形， 以清除被吸附的多余种子；携种区，由于螺旋槽孔离盘中心的距离没有 变化，组合吸孔面积不变，吸孔形状为长方形，有利于清种后剩下的单 粒种子处于稳定状态被携带至排种口。
工作原理为全程组合吸孔气吸式(见图3)，播种机工作时，风机在 气吸室7内形成真空，在螺旋槽盘3和径向槽盘2形成的组合吸孔两侧 产生压力差，将种子室内的种子9吸附在吸孔上，同时径向槽盘2由链 轮5带动做匀速回转，径向槽盘2转动过程中，组合吸孔沿螺旋槽移动， 吸附在组合吸孔上的种子9也随吸孔沿螺旋槽由中心向外移动。在移动 过程中，因吸孔形状随径向槽盘2的转动而不断变化，先由近似长方形 变为平行四边形，后又变成近似长方形，因此，吸附在吸孔上的种子9 也跟着旋转，造成种子9自转定位，这时吸力不够的多余种子9落回种 子室，最后剩一粒种子9吸附在组合吸孔上，在螺旋槽末端，组合吸孔 消失，负压也就消失，此时携带至此的种子靠重力直接落入开沟器开出 的种沟内。
最后所应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案 而非限制，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术 方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范 围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
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