膨润土钠化工艺中的专用设备
专利汇可以提供膨润土钠化工艺中的专用设备专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种 膨润土 钠化工艺中的专用设备，它包括 机架 ，所述的机架上设有钠化反应槽，钠化反应槽的进料口的上方设有进料斗和钠化液体的进液口，钠化反应槽的尾端设有出料口，钠化反应槽内设有搅拌装置，钠化反应槽的出料口与 挤压 成型 装置的进料口相连接；这种结构形式，一方面钠化反应槽保证了物料的化学反应，而 挤压成型 装置则使反应后的物料在挤压下进一步反应，并且生产出颗粒状的物料，这样翻晒容易，干燥的程度一致，污染物容易排除，为下一生产工艺提供了方便。，下面是膨润土钠化工艺中的专用设备专利的具体信息内容。
1.膨润土钠化工艺中的专用设备，包括机架(6)，其特征是：所述的机 架(6)上设有钠化反应槽(1)，钠化反应槽(1)的进料口的上方设有进料斗 (4)和钠化液体的进液口(5)，钠化反应槽(1)的尾端设有出料口(2)， 钠化反应槽(1)内设有搅拌装置，钠化反应槽(1)的出料口(2)与挤压成型 装置的进料口相连接。
2.如权利要求1所述的膨润土钠化工艺中的专用设备，其特征是：所述的 钠化反应槽(1)尾端的出料口(2)位于钠化反应槽(1)尾端的槽的底部。
3.如权利要求1或2所述的膨润土钠化工艺中的专用设备，其特征是：所述 的搅拌装置为位于进料口和出料口(2)之间的搅拌轴(13)，搅拌轴(13)上 设有若干即对物料搅拌又可将物料推向钠化反应槽(1)尾端出料口(2)的螺 旋桨状搅拌齿(13a)，搅拌轴(13)由电机(11)通过变速箱(12)带动旋转。
4.如权利要求3所述的膨润土钠化工艺中的专用设备，其特征是：所述的 搅拌轴(13)为两个，且搅拌齿(13a)的排列形式分别为左螺旋和右螺旋。
5.如权利要求1所述的膨润土钠化工艺中的专用设备，其特征是：所述的 挤压成型装置包括壳体(3)，设置于壳体(3)内的螺旋输送器(33)，螺旋 输送器(33)的出料口端安装有设有若干成型孔(34a)的成型盘(34)。
6.如权利要求1所述的膨润土钠化工艺中的专用设备，其特征是：所述的 钠化反应槽(1)的出料口(2)与挤压成型装置的进料口之间设有拨料辊(21)， 所述的拨料辊(21)由动力装置通过变速装置(22)带动旋转。
7.如权利要求1所述的膨润土钠化工艺中的专用设备，其特征是：所述的 钠化反应槽(1)进料口上方的进料斗(4)斗壁外侧安装有振动器。
技术领域
本实用新型属于化工领域的一种设备，尤其涉及一种膨润土钠化工艺中的 专用设备。
背景技术
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种生产的物料成便于翻晒的颗粒 状、化学反应充分的膨润土钠化工艺中的专用设备，解决现有技术中反应后的 物料大小不一，凉晒时间长，翻晒麻烦且易造成物料的污染，而且单纯经过双 螺旋搅拌混合器后反应不完全的技术缺陷。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：膨润土钠化工艺中的专用设 备，包括机架，所述的机架上设有钠化反应槽，钠化反应槽的进料口的上方设 有进料斗和钠化液体的进液口，钠化反应槽的尾端设有出料口，钠化反应槽内 设有搅拌装置，钠化反应槽的出料口与挤压成型装置的进料口相连接。
作为一种改进，所述的钠化反应槽尾端的出料口位于钠化反应槽尾端的槽 的底部。
作为一种进一步的改进，所述的搅拌装置为位于进料口和出料口之间的搅 拌轴，搅拌轴上设有若干即对物料搅拌又可将物料推向钠化反应槽尾端出料口 的螺旋桨状搅拌齿，搅拌轴由电机通过变速箱带动旋转。
作为一种进一步的改进，所述的搅拌轴为两个，且搅拌齿的排列形式分别 为左螺旋和右螺旋。
作为一种改进，所述的挤压成型装置包括壳体，设置于壳体内的螺旋输送 器，螺旋输送器的出料口端安装有设有若干成型孔的成型盘。
作为一种改进，所述的钠化反应槽的出料口与挤压成型装置的进料口之间 设有拨料辊，所述的拨料辊由动力装置通过变速装置带动旋转。
作为一种改进，所述的钠化反应槽进料口上方的进料斗斗壁外侧安装有振 动器。
由于采用上述技术方案，膨润土钠化工艺中的专用设备包括机架，所述的 机架上设有钠化反应槽，钠化反应槽的进料口的上方设有进料斗和钠化液体的 进液口，钠化反应槽的尾端设有出料口，钠化反应槽内设有搅拌装置，钠化反 应槽的出料口与挤压成型装置的进料口相连接；这种结构形式，一方面钠化反 应槽保证了物料的化学反应，而挤压成型装置则使反应后的物料在挤压下进一 步反应，并且生产出颗粒状的物料，这样翻晒容易，干燥的程度一致，污染物 容易排除，为下一生产工艺提供了方便。
附图说明
附图是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
所述的钠化反应槽1尾端的出料口2位于钠化反应槽1尾端的槽的底部，这种 结构可保证物料在重力的作用下自动落入下一工序。
所述的搅拌装置为位于进料口和出料口2之间的搅拌轴13，搅拌轴13上设有 若干即对物料搅拌又可将物料推向钠化反应槽1尾端出料口2的螺旋桨状搅拌齿 13a，搅拌轴13由电机11通过变速箱12带动旋转；所述的搅拌轴13为两个，且搅 拌齿13a的排列形式分别为左螺旋和右螺旋，这样物料一方面进行混合并充分反 应，另一方面使物料向出料口移动，实现加工的连续性。
所述的挤压成型装置包括壳体3，设置于壳体3内的螺旋输送器33，螺旋输 送器33的出料口端安装有设有若干成型孔34a的成型盘34，这样经过螺旋输送器 33的挤压，物料进一步发生化学反应，经过设有若干成型孔34a的成型盘34后， 物料变成圆柱状的颗粒。
所述的钠化反应槽1的出料口2与挤压成型装置的进料口之间设有拨料辊 21，所述的拨料辊21由动力装置通过变速装置22带动旋转，拨料辊21的表面设 有拨料板21a，这种设计可保证物料能及时从钠化反应槽1的进料口进入到挤压 成型装置内，防止物料堵塞物料传送通道。
所述的钠化反应槽1进料口上方的进料斗4斗壁外侧安装有振动器(附图中 未示出)，基于膨润土含有一定水份，物料运动黏附力较大，加装振动器后可 使物料运动流畅。
其工作过程如下：膨润土经进料斗4在振动器的振动下进入到钠化反应槽1 内，同时从钠化液体的进液口5将钠化液加入到钠化反应槽1内，经过设有左螺 旋和右螺旋搅拌齿13a的搅拌轴13旋转，物料进行混合并充分反应并向出料口移 动，然后经过拨料辊21的拨动，物料进入到挤压成型装置内，经螺旋输送器33 的挤压，物料进一步发生化学反应，经过设有若干成型孔34a的成型盘34后，物 料变成圆柱状的颗粒，工作即可完成。
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