技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种简易割前脱粒联合收谷机。
背景技术
[0002] 目前市场上现有的全喂入和半喂入两类
联合收割机，都要先把禾杆割断，再运输到脱粒区脱掉谷粒，因此，由于工作原理的需要，使得结构复杂；动
力消耗大；
机体拢大；
机身重；造价高。实用新型内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是，克服
现有技术存在的的上述
缺陷，提供一种结构简单，节省动力，机体小巧，重量轻，造价低的简易割前脱粒联合收谷机。
[0004] 本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种简易割前脱粒联合收谷机，包括拨禾、脱粒、除杂三用转动轮，接谷斗，阻谷出草圆盘梳子，横向输谷搅拢，二次清选器，毛籽谷渣横向输送器六部分；所述的拨禾、脱粒、除杂三用转动轮包括：一个上方朝前转动的拨禾、脱粒、除杂三用转动轮上，朝下吊着多排梳齿，三用转动轮轴的一头装有偏心环，偏心环上紧固多根拉杆，由拉杆的外头连着梳齿的拐轴，控制着梳齿一至朝下吊着，三用转动轮的
轴头上装有动力轮，三用转动轮两头的轴上装有
轴承套，该轴承套装配在
机架上，
支撑着三用转动轮能够转动；所述的接谷斗包括：三用转动轮的下方是接谷斗，接谷斗前方口上有一排与阻谷出草圆盘梳子间隔匹配的插齿，中部有凹下的溜谷槽，后方向上翅成接谷板，两边有
挡板紧固成一体，挡板上有阻谷出草圆盘梳子、横向输谷搅拢、二次清选器、毛籽谷渣横向输送器四个部件的按装孔位，其上方还有装配拨禾、脱粒、除杂三用转动轮的机架；所述的阻谷出草圆盘梳子包括：中部由多个大圆片7和多个小圆圈交㬱重加成一整体，构成大圆片是梳子的实厚，小圆圈是梳子与梳子之中的空间，该圆盘梳子两头的轴上装有轴承座，轴承座固定在接谷斗两边的档板上，支撑着圆盘梳子能转动，并且每个梳子中的空间内都装有一个接谷斗前口的插齿，圆盘梳子一头的轴头上装有动力接收轮；所述的横向输谷搅拢包括：一
根管轴上紧固输谷螺旋，一头轴中，紧固谷物提升动力轮，该谷物提升动力轮外轴头上和另一头轴上装有轴承座，该轴承座固定在接谷斗两边的挡板上，支撑着横向输谷搅拢能转动，另一头申出轴承座外的轴头上，装有动力接收和阻谷出草圆盘梳子的动力输出的轮组；该横向输谷搅拢一头的谷物提升动力轮上装有自带耙子的传动带，该自带耙子的传动带，后上方套在从动轮上，支撑着自带耙子的传动带能运转，该自带耙子的传动带前后左右围有防护壳体，由这些部件构成谷物提升器；谷物提升器的顶上后方装有谷渣分离器；谷渣分离器上口套有吸渣管；吸渣管的另一头连接吸
风机；所述的二次清选器包括：
中心管轴17，其外周紧固多个环圈，环圏上紧固多根轴向杆，轴向扞上紧固多根径向短齿，该短齿往转动方向的后方和出渣口方向倾斜，清选器两头的轴上装有轴承座，轴承座固定在接谷斗两边的挡板上，支撑着二次清选器能转动，一头轴承座外的轴头上，装有动力接收轮，二次清选器有上盖和下筛网，构成防护壳体；所述的毛籽谷渣横向输送器包括：中央的管轴，管轴上紧固输送毛籽谷渣的螺旋，该毛籽谷渣输送器两头的轴上装有轴承座，轴承座固定在接谷斗两边的挡扳上，支撑着毛籽谷渣横向输送器能转动，两边的轴承座朝外申出空心管，从两边空心管内申出的轴头上，一边装有动力接收轮和横向输谷搅拢动力轮及三用转动轮的动力轮；另一边轴头上装有风机动力轮和二次清选器动力轮；接谷斗后方外的机架上还装有吸风机；在横向输谷搅拢，二次清选器，毛籽谷渣横向输送器三者的上方装有弧型谷渣分离筛网。
[0005] 所述的调节机构由接谷斗的垂直
角度调节和整机的高度调节两部分，所述的接谷斗垂直角度调节包括由毛籽谷渣横向输送器两头轴承座朝外申出的空心
套管为
支点，插进支撑架的内孔中，由
支架㧌起收谷机的整体重量，收谷机可绕该空心套管调节需要的垂直角度，满足不同高度的
农作物机收时，接谷斗对垂直角度的要求；所述的高矮
位置调节：包括支撑架后头，套装在行走机架上的固定空心套管外周上，收谷机与支撑架成一体，能绕固定的空心套管转动角度，满足收高矮不同的农作物时，对接谷斗的高矮位置调节；在行走机架的前方向上紧固弧型顶杆，由该弧型顶杆控制着收谷机升降时不会发生左右罢动，另由液动或机动的升降机构执行升降任务；固定空心套管内装有过桥轴，该过桥轴上装有动力输入轮和动力输出轮。
[0006] 本实用新型借助禾杆生长在地里的抗拉力，直接把谷粒从生长在地里的禾杆上梳脱下来。本实用新型的优点：1，结构十分简单，造价底，维修方便；2，整机重量轻，工作时不压坏
土壤，对地壤的
耕作层没有破坏作用；3，节省动力消托，提高工作效率；4，根据农耕艺术的要求，生长在地里不割断的禾杆，是还田作
肥料的最隹翻埋方案，本实用新型正好达到这一要求。装上
割草机构，还能
收获完整的禾杆；5，在脱粒、毛籽谷渣输送、二次清选的过程中，杜绝了浪费现向的发生。总损失率远小于市场上1现有的全喂入式和半喂入式两内机型的总损失率。
附图说明
[0008] 图2是图1所示实施例的传动机构的俯视图；
[0009] 图3是图1所示实施例的三用转动轮梳齿局部结构示意图；
[0010] 图4是图1所示实施例的阻谷出草圆盘梳子局部结构示意图；
[0011] 图5是图1所示实施例的谷物提升器结构图。
[0012] 图中： 1一三用转动轮；2一梳齿；3一三用转动轮的动力轮；4一接谷斗；5一接谷斗前口插齿；6一阻谷出草圆盘梳子； 7一大圆片；8一小圆圈；9一圆盘梳子动力接收轮； 10一横向输谷搅拢；11一谷物提升动力轮；12一动力接收和阻谷出草圆盘梳子的动力动力输出轮组；13一自带耙子的传动带；14一谷物提升器；15一谷渣分离器；16一从动轮；17一二次清选器；18一动力接收轮；19一毛籽谷横向输送器；20一动力接收轮；21一横向输送搅拢动力轮；22一三用传动轮的动力输出轮；23一吸风机动力轮；24一二次清选动力轮；25一吸风机；26一弧型筛网；27一空心套管；28一支撑架；29一固定空心套管；30一弧型顶杆；31一过挢轴；32一动力输入轮；33一动力输出轮；34一第一传动带 35一第二传动带；36一第三传动带；37一第四传动带；38一第五传动带；39一第六传动带；40一第七传动带。
具体实施方式
[0013] 以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
[0014] 参照附图，本实施例包括拨禾、脱粒、除杂三用转动轮，接谷斗，阻谷出草圆盘梳子，横向输谷搅拢，二次清选器，毛籽谷渣横向输送器六部分；
[0015] 所述的拨禾、脱粒、除杂三用转动轮1包括：一个上方朝前转动的拨禾、脱粒、除杂三用转动轮上，朝下吊着多排图3所示梳齿2，图1所示三用转动轮轴的一头装有偏心环，偏心环上紧固多根拉杆，由拉杆的外头连着梳齿的拐轴，控制着梳齿一至朝下吊着，三用转动轮的轴头上装有动力轮3，三用转动轮两头的轴上装有轴承套，该轴承套装配在机架上，支撑着三用转动轮能够转动；所述的接谷斗4包括：三用转动轮的下方是接谷斗，接谷斗前方口上有一排与阻谷出草圆盘梳子间隔匹配的插齿5，中部有凹下的溜谷槽，后方向上翅成接谷板，两边有挡板紧固成一体，挡板上有阻谷出草圆盘梳子、横向输谷搅拢、二次清选器、毛籽谷渣横向输送器四个部件的按装孔位，其上方还有装配拨禾、脱粒、除杂三用转动轮的机架；所述的阻谷出草圆盘梳子6包括：图4所示中部由多个大圆片7和多个小圆圈8交㬱重加成一整体，构成大圆片是梳子的实厚，小圆圈是梳子与梳子之中的空间，图2所示该圆盘梳子两头的轴上装有轴承座，轴承座固定在接谷斗两边的档板上，支撑着圆盘梳子能转动，并且每个梳子中的空间内都装有一个接谷斗前口的插齿5，圆盘梳子一头的轴头上装有动力接收轮9；所述的横向输谷搅拢10包括：一根管轴上紧固输谷螺旋，一头轴中，紧固谷物提升动力轮11，该谷物提升动力轮外轴头上和另一头轴上装有轴承座，该轴承座固定在接谷斗两边的挡板上，支撑着横向输谷搅拢能转动，另一头申出轴承座外的轴头上，装有动力接收和阻谷出草圆盘梳子的动力输出的轮组12；图1所示该横向输谷搅拢一头的谷物提升动力轮上装有自带耙子的传动带13，该自带耙子的传动带，后上方套在从动轮16上，支撑着自带耙子的传动带能运转，该自带耙子的传动带前后左右围有防护壳体，由这些部件构成谷物提升器14；谷物提升器的顶上后方装有谷渣分离器15；谷渣分离器上口套有(无图)吸渣管；吸渣管的另一头连接吸风机16；所述的二次清选器17包括：中心管轴，其外周紧固多个环圈，图2所示环圏上紧固多根轴向杆，轴向扞上紧固多根径向短齿，该短齿往转动方向的后方和出渣口方向倾斜，清选器两头的轴上装有轴承座，轴承座固定在接谷斗两边的挡板上，支撑着二次清选器能转动，一头轴承座外的轴头上，装有动力接收轮18，图1所示二次清选器有上盖和下筛网，构成防护壳体；所述的毛籽谷渣横向输送器19包括：中央的管轴，图2所示管轴上紧固输送毛籽谷渣的螺旋，该毛籽谷渣输送器两头的轴上装有轴承座，轴承座固定在接谷斗两边的挡扳上，支撑着毛籽谷渣横向输送器能转动，两边的轴承座朝外申出空心管27，从两边空心管内申出的轴头上，一边装有动力接收轮26和横向输谷搅拢动力轮21及三用转动轮的动力输出轮22；另一边轴头上装有风机动力轮23和二次清选器动力轮24；
接谷斗后方外的机架上还装有吸风机25；图1所示在横向输谷搅拢，二次清选器，毛籽谷渣横向输送器三者的上方装有弧型谷渣分离筛网26。
[0016] 所述的调节机构由接谷斗的垂直角度调节和整机的高度调节两部分，所述的接谷斗垂直角度调节包括图2所示由毛籽谷渣横向输送器两头轴承座朝外申出的空心套管27为支点，插进支撑架28的内孔中，由支架㧌起收谷机的整体重量，收谷机可绕该空心套管调节需要的垂直角度，满足不同高度的农作物机收时，接谷斗对垂直角度的要求；所述的高矮位置调节：包括图1所示支撑架28后头，套装在行走机架上的固定空心套管29外周上，收谷机与支撑架成一体，能绕固定的空心套管转动角度，满足收高矮不同的农作物时，对接谷斗的高矮位置调节；在行走机架的前方向上紧固弧型顶杆30，由该弧型顶杆控制着收谷机升降时不会发生左右罢动，另由(图中末画)的液动或机动的升降机构执行升降任务；图2所示的固定空心套管内装有过桥轴31，该过桥轴上装有动力输入轮32和动力输出轮33。
[0017] 结合附图，以下对本实用新型的传动过程进行详细表述：如下所述的转动方向全部以上方为准：
[0018] 图1所示的过桥轴31上的动力输入轮32，经过第一传动带34，接收发动力的动力，使过桥轴转动，由动力输出轮33，经过第二传动带35把动力传递给图2所示的毛籽谷渣横向输送器19的空
心轴动力接收轮20上，使毛籽谷渣横向输送器及两头的多个动力轮产生同步转动；其中，横向输谷搅拢的动力轮21，经过传第三动带36，把动力传递给横向输谷搅拢10的动力接收和阻谷出草圆盘梳子动力输出轮组12上，带动该轮组、横向输谷搅拢、另一头谷物提升动力轮11产生同步转动；所述的阻谷出草圆盘梳子的动力轮阻12，经过第四传动带37，把动力交叉传递给动力接收轮9上，带动阻谷出草圆盘梳子朝后转动；所述横向输谷搅拢谷物提升动力轮11，经过后上方的从动轮支撑着，使自带耙子的传动带13产生运动；所述的毛籽谷横向输送器上的三用转动轮的动力输出轮22，经过第五传动带38，把动力传递给三用转动轮的动力轮3上，使三用转动轮1产生转动；所述的毛籽谷渣横向输送器上的风机动力轮23，经过第六传动带39，把动力传递给吸风机25，使其产生转动；所述的毛籽谷渣横向输送器上的二次清选动力轮24，经过第七传动带40，把动力传递给动力接收轮18，使二次清选管轴及外短齿产生转动。
[0019] 结合附图，对本实用新型的工作原理进行详述：如图1所示，三用转动轮1均速旋转，图3所示的多排梳齿2垂直朝下，图1所示从禾穗顶上插入到禾穗的颈部以，把禾穗轮流往后拨，禾杆以根部为支点，被梳齿拨得一排一排往后倒，背在阻谷出草圆盘梳子6上，把禾穗压弯后拨进接谷斗内，压弯的禾穗颈部由自生的反压力向上抬起，自动进入到梳齿2之间的空隔中，由于梳齿空隔小于禾穗的横断面直径，谷粒被两边的梳齿梳掉。特别一提的是，空壳的厚度小于禾穗颈部的直径，又加上空壳生长在禾穗上本身就很难脱掉，就躲过了梳齿的梳脱作用，还生长在草稍上脱不下来。根据梳齿的轮流梳脱过程，先拨进来的禾穗自然被压在最下边。与此同时，机身在均速前进，把压在最下边的草稍开始最先往外拖，这时，后拨进来禾穗上脱掉的谷粒，总会有极少量下落到往外拖的草稍上，被带出机外产生浪费。为阻止该浪费的发生，设置了图4所示的阻谷出草圆盘梳子6，图1所示该圆盘梳子朝接谷斗内转动，草稍外拖时，自然背进了圆盘梳子间的间距内，梳子间距只能通过草稍，通不过谷粒，草稍上被带动的谷粒，被阻谷出草圆盘梳子阻隔住，借助该圆盘梳子朝内旋转的动力，把阻档住的谷粒送到草稍下的接谷斗内，杜绝拖出的草稍上带谷的浪费发生。
[0020] 拖出的完整禾杆还生长在地里，对翻埋在地里做肥料，提供了不割断的禾杆，最容易埋进地下层的条件。对禾杆另有用途的地区，装上割草机构，能把完整的草割断放到一边后收集。
[0021] 当梳掉的谷粒中还夹杂着极少的残叶和没完全脱下成一粒粒的毛籽谷(断穗)，经过弧型筛26时，谷粒落入筛网下直接溜入横向输谷搅拢10内收集后提升到高处，经过谷杂分离器15内，用
风力吸走杂质，干净的谷粒下落集装。筛网26上的残叶和毛籽谷，由三用转动轮1上多排垂直下吊的梳齿2的尖，旋转时带到后上方的毛籽谷渣横向输送器19的槽内，由该毛籽谷渣输送器推到一边的进料口，自然下落进二次清选器17内，经过二次清选器一边搅滚甩打，一边往另一头带，毛籽谷上的谷粒甩打散后，从筛网下掉入接谷斗4后边，溜进横向输谷搅拢10内被带走。残渣从二次清选器另一头甩落到地面上。进入到横向输谷搅拢内的谷粒，由该搅拢的
叶片推到一头，再由谷物提升器14提升到高处，并进入谷渣分离器，经过吸风机25的风力，把谷中的杂质吸走后，干净的谷粒下落集装。
[0022] 根据禾杆最低0.5米矮，最高2.2米高的超极稻，高中矮都能收获的要求，而把整机升降的支点设在机身的最后方固定空心套管29上，在行走机架的前方装上液动或机动的升降机构，㧌起收谷机构；尽管支撑架28很长，短距离升降收谷机构，接谷斗的垂直度变化不大，但由于升降差太大，接谷斗的垂直角会变得过大，而影响谷物流速，降低整机的工作效率，为此，还设计了以毛籽谷渣横向输送器，两头的轴承座外申的空心套管27为支点，收谷机构与支撑架，能以该支点调节角度，无论收谷机构升高或降低，都能满足接谷斗的最隹工作角度。
