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浮雕套装门及其生产工艺

阅读：635发布：2024-02-29

专利汇可以提供浮雕套装门及其生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种浮雕套装门及其生产工艺，包括内面板、外面板和夹设于内外面板之间的主体门框架，其特征在于：所述主体门框架内安装有空心竹材门芯板，本发明采用竹材加工剩余物制作门芯板，使产品具有吸音隔热等性能，符合国际流行趋势，另外，本发明具有强度高、耐冲击性能好、耐磨、耐热性能高及良好的装饰效果等优点，市场前景十分广阔。，下面是浮雕套装门及其生产工艺专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种浮雕套装门生产工艺，其特征在于，按以下步骤进行：
1）生产内面板、外面板的工艺流程
（1）工艺流程
备料→干燥→配料→软化→镂铣→检验；
（2）主要工艺参数
3
备料：竹质重组材规格厚3～6mm、密度0.85～1.25 g/cm ；
配料：按门面板用材规格配料；
软化：处理温度50～90℃、使竹质重组材含水率10～30%；
镂铣：采用数控镂铣机加工，加工速度30～90 m/min、深度1～5 mm；
2）生产主体门框架的工艺流程
（1）工艺流程
备料→干燥→配料→零、部件机械加工→装配→检验；
（2）主要工艺参数
3
备料：竹质重组材密度0.85～1.25 g/cm、长度1900～2150mm、宽度100～130mm、厚度25～45mm；
配料：按主体框架用材规格配料；
机械加工：锯轴转速4000～6000 rpm；
3）生产门芯板的工艺流程
（1）工艺流程
竹材加工剩余物→削片→打磨→干燥→筛选→拌胶→成型→热压
竹屑↗↓检验←堆放←锯边←冷却←截断；
（2）主要工艺参数
干燥：80～100℃状态下干燥竹碎料含水率至5～8%；
筛选：竹碎料颗粒20～80目；
拌胶：三聚氰胺改性的低毒脲醛树脂质量浓度50～65%、施胶量5～12%；
热压：压力1.8～2.8 MPa、温度95～160℃、时间0.25～0.55 min/mm；
冷却：板坯温度60℃以下；
堆放：48小时以上；
3
芯板密度：0.35～0.65g/cm ；
4）涂饰
（1）工艺流程
零、部件→砂光→腻子→干燥→砂光→第一道底涂→红外干燥→砂光→第二道底涂→红外干燥→砂光→第三道底涂→红外干燥→砂光→第四道底涂→红外干燥→砂光→第五道底涂→红外干燥→砂光→第六道底涂→红外干燥→砂光→第一道面涂→紫外干燥→精砂→第二道面涂→紫外干燥→检验；
（2）主要工艺参数
涂层配比：水溶性底涂用量的质量百分比为10～50%、UV面涂用量的质量百分比为
50～90%；
漆膜：厚度150～350μm；
干燥：红外波长15～45μm、紫外波长2000～5000埃；
5）复合装配
按装配流程将门芯板、框架、内门板、外门板、门套、封边条、五金件依次复合组装；
6）检验、包装。
2.一种如权利要求1所述的浮雕套装门生产工艺所生产的浮雕套装门，包括内面板、外面板和夹设于内外面板之间的主体门框架，其特征在于：所述主体门框架内安装有空心竹材门芯板，所述竹材门芯板纵向设置有空心孔道，所述内面板、外面板和主体门框架由竹质重组材加工而成，所述内面板和外面板上涂布有水溶性底层涂料和UV表面涂料。
3.根据权利要求2所述的浮雕套装门，其特征在于：所述内面板、外面板设置有形成浮雕的凹凸部，所述内面板、外面板设置有形成浮雕的凹凸部。

说明书全文

浮雕套装门及其生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及建筑和家具技术领域，尤其是一种浮雕套装门及其生产工艺。背景技术

[0002] 目前，套装门以全实木榫拼门、实木复合门和夹板模压空心门为主，采用天然木材或纤维板为主体，表面为木质单板贴面、实木贴面或其他材料，存在易变形、易开裂、款式单一等问题。近年来，竹质重组材因其优良的物理力学性质被广泛应用于户外地板，将其作为套装门内面板、外面板和主体门框架，不但拓宽了应用范围，而且赋予套装门强度高、耐冲击、防水、防腐等新功能。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种浮雕套装门及其生产工艺，本发明具有强度高、耐冲击性能好、耐磨、耐热性能高及良好的装饰效果等优点，市场前景十分广阔。

[0004] 本发明的技术方案是浮雕套装门，包括内面板、外面板和夹设于内外面板之间的主体门框架，其特征在于：所述主体门框架内安装有空心竹材门芯板。

[0005] 为了更好实现本发明，所述竹材门芯板纵向设置有空心孔道。所述内面板、外面板设置有形成浮雕的凹凸部。所述内面板、外面板和主体门框架由竹质重组材加工而成，所述内面板和外面板上涂布有水溶性底层涂料和UV表面涂料。

[0006] 本发明的技术方案是一种浮雕套装门生产工艺，其特征在于，按以下步骤进行：

[0007] （1）生产内面板、外面板的工艺流程

[0008] 1）工艺流程

[0009] 备料→干燥→配料→软化→镂铣→检验。

[0010] 2）主要工艺参数

[0011] 备料：竹质重组材规格厚3～6mm、密度0.85～1.25 ；

[0012] 配料：按门面板用材规格配料；

[0013] 软化：处理温度50～90℃、使竹质重组材含水率10～30%；

[0014] 镂铣：采用数控镂铣机加工，加工速度30～90 m/min、深度1～5 mm。

[0015] （2）生产主体门框架的工艺流程

[0016] 1）工艺流程

[0017] 备料→干燥→配料→零、部件机械加工→装配→检验。

[0018] 2）主要工艺参数

[0019] 备料：竹质重组材密度0.85～1.25 ，规格：长度1900～2150mm、宽度100～130mm、厚度25～45mm；

[0020] 配料：按主体框架用材规格配料；

[0021] 机械加工：锯轴转速4000～6000 rpm。

[0022] （3）生产门芯板的工艺流程

[0023] 1）工艺流程

[0024] 参看附图4。

[0025] 2）主要工艺参数

[0026] 干燥：80～100℃状态下干燥竹碎料含水率至5～8%；

[0027] 筛选：竹碎料颗粒20～80目；

[0028] 拌胶：三聚氰胺改性的低毒脲醛树脂质量浓度50～65%、施胶量5～12%；

[0029] 热压：压力1.8～2.8 MPa、温度95～160℃、时间0.25～0.55 min/mm；

[0030] 冷却：板坯温度60℃以下；

[0031] 堆放：48小时以上；

[0032] 芯板密度：0.35～0.65 。

[0033] （4）涂饰

[0034] 1）工艺流程

[0035] 零、部件→砂光→腻子→干燥→砂光→底涂→红外干燥→砂光→第二道底涂→红外干燥→砂光→第三道底涂→红外干燥→砂光→第四道底涂→红外干燥→砂光→第五道底涂→红外干燥→砂光→第六道底涂→红外干燥→砂光→第一道面涂→紫外干燥→精砂→第二道面涂→紫外干燥→检验。

[0036] 2）主要工艺参数

[0037] 涂层配比：水溶性底涂用量10～50%、UV面涂用量50～90%（质量百分比）；

[0038] 漆膜：厚度150～350μm；

[0039] 干燥：红外波长15～45μm、紫外波长2000～5000埃。

[0040] （5）复合装配

[0041] 按装配流程将门芯板、框架、内门板、外门板、门套、封边条、五金件等依次复合组装。

[0042] （6）检验、包装。

[0043] 本发明的浮雕套装门，具有如下优点：1）采用竹材加工剩余物制作门芯板，使产品具有吸音隔热等性能，符合国际流行趋势；2）采用水溶性底层涂料与UV表面涂料相结合的工艺对产品表面进行涂饰，不仅可以确保每个门都具有漆面光滑、色泽均匀、纹理清晰的特点，而且具有优良的耐磨、耐热功能及装饰效果，无其他附加污染物生成；3）充分地利用竹材加工剩余物，有效地提高了竹材的使用率；4）高强竹质重组材框架与空心竹材门芯板复合结构的组合设计，结构合理、尺寸稳定、性能优良。

附图说明

[0044] 图1 浮雕套装门构造示意图。

[0045] 图2 竹材门芯板构造示意图。

[0046] 图3 外面板侧面局部剖视图。

[0047] 图中：1 内面板；2外面板；3 主体门框架；4 竹材门芯板；5 空心孔道；6 凹凸部；7 水溶性底层涂料；8 UV表面涂料。

具体实施方式

[0048] 下面结合附图对本发明作进一步的描述。

[0049] 参考图1，本发明的具体实施例为：浮雕套装门，包括内面板1、外面板2和夹设于内外面板之间的主体门框架3，其特征在于：所述主体门框架3内安装有竹材门芯板4。

[0050] 为了更好实现本发明，所述竹材门芯板4纵向设置有空心孔道5。所述内面板、外面板设置有形成浮雕的凹凸部6，所述凹凸部6为显示有多种多样的浮雕图案，所述内面板1、外面板2和主体门框架3由竹质重组材加工而成，所述内面板和外面板上涂布有水溶性底层涂料7和UV表面涂料8。

[0051] 更具体实施方式：以竹材加工剩余物为原材料加工门芯板，将竹质重组材加工成套装内面板1、外面板（门外套）2和主体门框架3，经数控镂铣机在内面板、外面板（门外套）2表面进行浮雕加工，并将上述主要构件组合，最后采用水溶性底层涂料7与UV表面涂料8相结合的工艺对产品表面进行涂饰，竹复合结构浮雕套装门造型多样、款式丰富，具有竹材的天然质感、坚固耐用、不变形、不开裂。

[0052] 本发明的技术方案是一种浮雕套装门生产工艺，其特征在于，按一下步骤进行：

[0053] （1）生产内面板、外面板的工艺流程

[0054] 1）工艺流程

[0055] 备料→干燥→配料→软化→镂铣→检验。

[0056] 2）主要工艺参数

[0057] 备料：竹质重组材规格厚3～6mm、密度0.85～1.25 ；

[0058] 配料：按门面板用材规格配料；

[0059] 软化：处理温度50～90℃、使竹质重组材含水率10～30%；

[0060] 镂铣：采用数控镂铣机加工，加工速度30～90 m/min、深度1～5 mm。

[0061] （2）生产主体门框架的工艺流程

[0062] 1）工艺流程

[0063] 备料→干燥→配料→零、部件机械加工→装配→检验。

[0064] 2）主要工艺参数

[0065] 备料：竹质重组材密度0.85～1.25 ，规格：长度1900～2150mm、宽度100～130mm、厚度25～45mm；

[0066] 配料：按主体框架用材规格配料；

[0067] 机械加工：锯轴转速4000～6000 rpm。

[0068] （3）生产门芯板的工艺流程

[0069] 1）工艺流程

[0070] 参看附图4。

[0071] 2）主要工艺参数

[0072] 干燥：80～100℃状态下干燥竹碎料含水率至5～8%；

[0073] 筛选：竹碎料颗粒20～80目；

[0074] 拌胶：三聚氰胺改性的低毒脲醛树脂质量浓度50～65%、施胶量5～12%；

[0075] 热压：压力1.8～2.8 MPa、温度95～160℃、时间0.25～0.55 min/mm；

[0076] 冷却：板坯温度60℃以下；

[0077] 堆放：48小时以上；

[0078] 芯板密度：0.35～0.65 。

[0079] （4）涂饰

[0080] 1）工艺流程

[0081] 零、部件→砂光→腻子→干燥→砂光→底涂→红外干燥→砂光→第二道底涂→红外干燥→砂光→第三道底涂→红外干燥→砂光→第四道底涂→红外干燥→砂光→第五道底涂→红外干燥→砂光→第六道底涂→红外干燥→砂光→第一道面涂→紫外干燥→精砂→第二道面涂→紫外干燥→检验。

[0082] 2）主要工艺参数

[0083] 涂层配比：水溶性底涂用量10～50%、UV面涂用量50～90%（质量百分比）；

[0084] 漆膜：厚度150～350μm；

[0085] 干燥：红外波长15～45μm、紫外波长2000～5000埃。

[0086] （5）复合装配

[0087] 按装配流程将门芯板、框架、内门板、外门板、门套、封边条、五金件等依次复合组装。

[0088] （6）检验、包装。

[0089] 本发明不局限上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可以得出其他各种形式的产品。凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

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