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一种团粒喷播基质搅拌站

阅读：172发布：2020-05-16

专利汇可以提供一种团粒喷播基质搅拌站专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明提供了一种团粒喷播基质搅拌站，包括搅拌机和上料台，所述搅拌机包括基质搅拌仓、底座和操作平台，所述上料台由脚手架搭接而成，所述上料台横截面为正六边形，所述搅拌机为三台，分别布置在上料台的三个边，每隔一个边布置一台，上料台的其他三个边用于基质原料的上料通道。本发明搅拌站通过六边形上料台和三台搅拌机分隔布置，实现喷播基质集中搅拌，且基质原料上料方便，并通过罐车运送，环保无污染，实现喷播机连续喷播，无需再进行基质搅拌。搅拌站一次可以实现80~100m³的基质搅拌，基质原料集中搅拌，无需在施工现场进行搅拌，可以直接用于喷播，缩短了喷播基质上料搅拌时间，提高了喷播效率。，下面是一种团粒喷播基质搅拌站专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种团粒喷播基质搅拌站，包括搅拌机和上料台，其特征在于，所述搅拌机包括基质搅拌仓、底座和操作平台，所述基质搅拌仓顶部开设有进料口和进水管，所述基质搅拌仓底部一端中间位置开设有出料口，所述基质搅拌仓内部并列设有两根卧式搅拌轴，所述基质搅拌仓底部中间设有卧式三棱柱，其三棱柱的两个上表面为椭圆形表面，所述操作平台和基质搅拌仓的顶部四周焊接有栏杆，所述基质搅拌仓和操作平台底部焊接在同一底座上，所述基质搅拌仓与底座直接焊接，所述操作平台与底座通过方钢支腿焊接，所述上料台由脚手架搭接而成，所述上料台横截面为正六边形，所述搅拌机为三台，分别布置在上料台的三个边，每隔一个边布置一台，上料台的其他三个边用于基质原料的上料通道。
2.根据权利要求1所述的一种团粒喷播基质搅拌站，其特征在于，所述基质搅拌仓的出料口与泥浆泵连接，所述泥浆泵设置在操作平台底部，与底座焊接，所述泥浆泵出料口通过基质管道垂直穿过操作平台，所述基质管道出口设有阀门，所述泥浆泵与柴油发动机的转轴通过轴传动机构连接。
3.根据权利要求1所述的一种团粒喷播基质搅拌站，其特征在于，所述卧式搅拌轴上设有搅拌叶片。
4.根据权利要求1所述的一种团粒喷播基质搅拌站，其特征在于，所述卧式搅拌轴通过链条传动机构与柴油发动机的液压传动机构的转轴通过液压传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种团粒喷播基质搅拌站，其特征在于，所述卧式搅拌轴的中间部位设有支撑架，所述支撑架呈三角形，顶部为由两个半圆形钢管通过螺栓连接而成的圆形支撑管，所述支撑管内设有三个呈三角形布置的尼龙耐磨片。
6.根据权利要求1所述的一种团粒喷播基质搅拌站，其特征在于，所述操作平台上设有控制柜，用于控制各装置启动、关闭。
7.根据权利要求1所述的一种团粒喷播基质搅拌站，其特征在于，所述栏杆为可拆卸栏杆，通过钢管套管连接。

说明书全文

一种团粒喷播基质搅拌站

技术领域

[0001] 本发明涉及团粒喷播技术领域，具体是一种团粒喷播基质搅拌站。

背景技术

[0002] 喷播技术是将植物种子和生长基质材料的混合物均匀、高压喷播在岩土破面上的绿化技术。该技术主要是针对岩石等硬质边坡研发的一种绿化技术，目前已广泛应用于水利、公路、铁路等工程的坡面绿化中，并且通过喷播机得以实现。传统的喷播机一般是将绿化用草籽与保水剂、粘合剂和肥料等在搅拌容器中与水混合成胶状的混合浆液，再用压力泵将其喷播于待播土地上。但一般的喷播机搅拌仓容积为5 6m³左右，搅拌仓较小，不能实~现大规模长时间的喷播，每当一仓基质喷播完后，需要重新添加基质搅拌均匀后喷播，间隔时间较长，降低了喷播机的喷播效率，且需要在施工现场平整基质原料堆存的场地，对于周转场地较小的施工现场，基质原料堆存、上料等较为困难，效率较低。

发明内容

[0003] 本发明的目的在于提供一种团粒喷播基质搅拌站，以解决上述背景技术中存在的问题。

[0004] 本发明的技术方案是这样实现的：一种团粒喷播基质搅拌站，包括搅拌机和上料台，所述搅拌机包括基质搅拌仓、底座和操作平台，所述基质搅拌仓顶部开设有进料口和进水管，所述基质搅拌仓底部一端中间位置开设有出料口，所述基质搅拌仓内部并列设有两根卧式搅拌轴，所述基质搅拌仓底部中间设有卧式三棱柱，其三棱柱的两个上表面为椭圆形表面，所述操作平台和基质搅拌仓的顶部四周焊接有栏杆，所述基质搅拌仓和操作平台底部焊接在同一底座上，所述基质搅拌仓与底座直接焊接，所述操作平台与底座通过方钢支腿焊接，所述上料台由脚手架搭接而成，所述上料台横截面为正六边形，所述搅拌机为三台，分别布置在上料台的三个边，每隔一个边布置一台，上料台的其他三个边用于基质原料的上料通道。

[0005] 进一步地，所述基质搅拌仓的出料口与泥浆泵连接，所述泥浆泵设置在操作平台底部，与底座焊接，所述泥浆泵出料口通过基质管道垂直穿过操作平台，所述基质管道出口设有阀门，所述泥浆泵与柴油发动机的转轴通过轴传动机构连接。

[0006] 进一步地，所述卧式搅拌轴上设有搅拌叶片。

[0007] 进一步地，所述卧式搅拌轴通过链条传动机构与柴油发动机的液压传动机构的转轴通过液压传动连接。

[0008] 进一步地，所述卧式搅拌轴的中间部位设有支撑架，所述支撑架呈三角形，顶部为由两个半圆形钢管通过螺栓连接而成的圆形支撑管，所述支撑管内设有三个呈三角形布置的尼龙耐磨片。

[0009] 进一步地，所述操作平台上设有控制柜，用于控制各装置启动、关闭。

[0010] 进一步地，所述栏杆为可拆卸栏杆，通过钢管套管连接。

[0011] 本发明的有益效果为：本发明搅拌站通过六边形上料台和三台搅拌机分隔布置，实现喷播基质集中搅拌，且基质原料上料方便，并通过罐车运送，环保无污染，实现喷播机连续喷播，无需再进行基质搅拌。搅拌站一次可以实现80 100m³的基质搅拌，基质原料集中搅拌，无需在施工现场进行~
搅拌，可以直接用于喷播，缩短了喷播基质上料搅拌时间，提高了喷播效率。

[0012] 本发明搅拌机内设双卧式搅拌轴同向转动搅拌，加大了基质搅拌强度，保证了基质原料的质量均一稳定。

[0013] 本发明具有生产效率高、机械化程度高和易实现自动化等优点。附图说明

[0014] 图1为本发明团粒喷播基质搅拌站的结构示意图。

[0015] 图2为本发明搅拌机的结构示意图。

[0016] 图3为本发明搅拌机的中部横向剖视图。

[0017] 图4为本发明基质搅拌仓的中部纵向剖视图。

[0018] 图5为本发明基质搅拌仓内部支撑架的结构示意图。

[0019] 图中1-搅拌机，11-基质搅拌仓，111-进料口，112-卧式搅拌轴，113-出料口，114-三棱柱，115-搅拌叶片，116-支撑架，117-支撑管，118-耐磨片，119-螺栓，12-底座，13-操作平台，131-栏杆，14-柴油发动机，141-轴传动机构，142-液压传动机构，143-链条传动机构，15-泥浆泵，16-控制柜，17-基质管道，171-阀门，18-进水管，2-上料台。

具体实施方式

[0020] 下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述地实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0021] 如图1至图5所示，一种团粒喷播基质搅拌站，包括搅拌机1和上料台2，其特征在于，所述搅拌机1包括基质搅拌仓11、底座12和操作平台13，所述基质搅拌仓11顶部开设有进料口111和进水管18，所述基质搅拌仓11底部一端中间位置开设有出料口113，所述基质搅拌仓11内部并列设有两根卧式搅拌轴112，所述基质搅拌仓11底部中间设有卧式三棱柱114，其三棱柱114的两个上表面为椭圆形表面，所述操作平台13和基质搅拌仓11的顶部四周焊接有栏杆131，所述基质搅拌仓11和操作平台13底部焊接在同一底座12上，所述基质搅拌仓11与底座12直接焊接，所述操作平台13与底座12通过方钢支腿焊接，所述上料台2由脚手架搭接而成，所述上料台2横截面为正六边形，所述搅拌机1为三台，分别布置在上料台2的三个边，每隔一个边布置一台，上料台2的其他三个边用于基质原料的上料通道。

[0022] 所述基质搅拌仓11的出料口113与泥浆泵15连接，所述泥浆泵15设置在操作平台13底部，与底座12焊接，所述泥浆泵15出料口通过基质管道17垂直穿过操作平台13，所述基质管道17出口设有阀门171，所述泥浆泵15与柴油发动机14的转轴通过轴传动机构141连接。

[0023] 所述卧式搅拌轴112上设有搅拌叶片115。

[0024] 所述卧式搅拌轴112通过链条传动机构143与柴油发动机14的液压传动机构142的转轴通过液压传动连接。

[0025] 所述卧式搅拌轴112的中间部位设有支撑架116，所述支撑架116呈三角形，顶部为由两个半圆形钢管通过螺栓119连接而成的圆形支撑管117，所述支撑管117内设有三个呈三角形布置的尼龙耐磨片118。

[0026] 所述操作平台13上设有控制柜16，用于控制各装置启动、关闭。

[0027] 所述栏杆131为可拆卸栏杆，通过钢管套管连接。

[0028] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

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