白酒回糟曲
专利汇可以提供白酒回糟曲专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种酿酒工业中主用于固态法浓香型、酱香型大曲白 酒糟 兼用于固态法、半固态法其它香型白酒糟进行再 发酵 工艺的专用 糖化 发酵剂——白酒回糟曲。它是由酒精活性干 酵母 、生香活性干酵母，强化菌、酯化菌、霉菌与糖化酶、 纤维 素酶组合而成。主要适用于固态法大曲白酒糟进行再发酵。它具有可将其糟内所含残余 淀粉 进行彻底转化、并可保证其浓、酱香型酒主体 风 味和酒质不受影响，己酸乙酯含量可达150mg/ml以上，其糖化 力 、 液化 力、酯化力特强，也无需进行任何稀释活化工艺处理，成本低，使用简便，效果好等优点。，下面是白酒回糟曲专利的具体信息内容。
本发明是一种酿酒工业中白酒糟进行再发酵工艺的专用糖化发酵剂——白酒 回糟曲。主要用于固态法浓香型、酱香型大曲白酒糟、兼用于固态法、半固态法 等其它香型白酒糟进行再发酵工艺。
申请人的专利“白酒高产剂”(2L93110850.0)和前置发明专利申请“酒类增 香高产剂”(公开号：CN1137062A)均以提高出酒率为目的而只用作一般白酒生产 工艺做糖化发酵剂，但菌系单纯、组合简单。据申请人所知：现有用作回糟发酵 的糖化发酵剂有糖化酶、干酵母、有上述“白酒高产剂”或“酒类增香高产剂”、 还有大曲粉。其缺点在于：这几种产品都必须经过稀释活化后方可使用、又困菌 系单纯而只能达到出酒的目的，大曲粉虽然所含菌系较丰富，但用量太大(每甑 回糟约10kg、且出酒率很低，每甑约20kg)，投入成本高、使企业难以承受并导 致增加消费者的负担。
本发明在于克服上述现有技术的缺点、意在提高酿酒工业中固态法浓香型、 酱香型白酒酿造工艺所致副产物——酒糟所含残余淀粉的利用率和保持浓香型、 酱香型酒的主体香成份不受影响、以节约粮食和降低生产成本而提供一种全新的 白酒回糟曲。
本发明的目的是经发明人多年的精心研制和反复试验达到的：即白酒回糟曲 的成份是由酒精活性干酵母、生香活性干酵母、强化菌、酯化菌、霉菌与糖化酶、 纤维素酶组合而成。
本发明产品每1000g产品内由每克含活性细胞8亿以上的酒精活性干酵母、生 香活性干酵母各100--250g，强化菌、酯化菌、霉菌各100--200g与固体糖化酶 400--1000万单位、固体纤维素酶10--20万单位均匀组合而成。
酒糟是酿酒工业中固态法、半固态法工艺所产的副产物、其量无法估计，而 酒精内多因发酵不彻底而残存于其中的可转化淀粉、一般都在10％以上，特别是 大曲白酒糟尤其如此。本发明的白酒回曲便是彻底转化这些残余淀粉的最佳糖化 发酵剂。它具有糖化力、液化力、酯化力均很强的多菌系的生产原料易得的白酒 回糟曲。本发明与“白酒高产剂”专利技术和“酒类增香高产剂”专利申请公开 技术相比，具有突出的实质性特点和显著的进步。它的问世填补了我国酿酒工业 中固态法、半固态法浓香型、酱香型和其它香型白酒回糟发酵专用曲的空白。结 束了白酒行业有史以来尚无回糟专用曲的历史。
下面结合实施例对本发明作进一步详述。
实施例一：本发明白酒回糟曲是由酒精活性干酵母、生香活性干酵母、强化 菌、酯化菌、霉菌与糖化酶、纤维素酶等七种成份组合而成。七种成份的制备是： (1)酒精活性干酵母、生香活性干酵母其菌源为湖北宜昌酵母基地的AADY酒精 活性干酵母、生香酵母(无菌号)，其培养基原料为麦麸皮、稻糠皮、鲜酒糟、 玉米粉(后三种可用可不用)，其制备方法是将原料加水50--60％拌匀，经约2 小时高温灭菌后降温至28°--40℃时接上菌种便入室培养24--30小时后烘干即成。 这两种酵母分别接种分别培养、培养工艺基本一致，培养室温为28°--30℃、品 温为28°--38℃、经培养后两种酵母活性细胞含量分别达到每克8亿以上即可使 用(含量越高越好)。也可购买任何菌号、任何厂家、任何原料生产的酒精活性 干酵母和生香活性干酵母进行配制。(2)强化菌、酯化菌、霉菌，其菌源是从优 质大曲中进行分离，也可在天津轻化工学院、成都科分院和四川省绵竹市远德微 生物研究所购买。其培养基原料为麦麸皮，制备方法是将菌种经试管、三角瓶培 养后制成以麦麸皮为原料的固体菌种，然后采用上述设备和培养工艺以麦麸皮和 麦粉为原料进行分别或综合培养，培养时间约72小时，即得以上三种菌。(3)糖 化酶、纤维素酶的来源可向国内外任何一家酶制剂厂购买，凡酶活力含量每克5 万单位以上的均可使用。
实施例二：生产1000g白酒回糟曲，采用实施例一所述的酒精活性干酵母、 生香活性干酵母、强化菌、酯化菌、霉菌、糖化酶、纤维素酶。须用每克含8亿 以上的酒糟活性干酵母、生香活性干酵母各100--200g(合计200--400g，如不用 生香活性干酵母、其酒精活性干酵母的计量仍为200--400g)，强化菌、酯化菌、 霉菌各100--200g(含计300--600g、如采用综合培养工艺制成的这三种菌、其用 量也为300--600g)与糖化酶400--1000万单位，纤维素酶10--20万单位均匀组合 后即得本发明的白酒回糟曲(糖化酶、纤维素酶所占计量位置均与酒精活性干酵 母相挤，纤维素酶也可不用)。即每克产品内含酶活力为4000--10000单位，含 酒精活性干酵母、生香活性干酵母细胞3亿以上，使用量为每甑750--1000g。
实施例三：每1000g产品内由每克含活性细胞8亿以上的酒精活性干酵母、生 香活性干酵母各150--200g(合计300--400g，如不用生香活性干酵母、其酒精活 性干酵母的计量仍为300--400g)，强化菌、酯化菌、霉菌(该菌无法显示含量、 一般是以生长势态论优劣)各150--200g(合计450--600g)与固体糖化酶500--900 万单位、固体纤维素酶15--20万单位组合而成(糖化酶、纤维素酶所占计量位置 均与活性干酵母相挤、纤维素酶也可不用)。即每克产品内含酶活力5000--9000 单位、含酒精活性干酵母、生香活性干酵母细胞3亿以上，使用量为每甑750-- 1000g。
实施例四：每1000g产品内由每克含活性细胞8亿以上的酒精活性干酵母、生 香活性干酵母各200--250g(合计400--500g)，强化菌、酯化菌、霉菌(该菌无法 显示含量、一般以生长势态论其优劣)各150--167g(合计450--501g)与固体糖 化酶600--1000万单位、固体纤维素酶15--20万单位组合而成(糖化酶、纤维素 酶所占计量位置均可与酒精活性干酵母相挤、纤维素酶也可不用)。即每克产品 内含酶活力600--1000单位、含酒精活性干酵母及生香活性干酵母细胞3亿以上， 使用量为每甑750--1000g 。
以上所述的“白酒回糟曲”由于组合成份各不相同、各种成份所含数量、计 量又很不一致，又因微生物的特殊特征等因素，故无法和其它化学或药物等产品 那样、以百分比来准确计量计数，因此只能以每千克产品内所含活性细胞、酶活 力和其它菌系的区间数来表示其组合的计数、计量范围。
本发明产品均为固体形粉沫状，其使用方法如下：凡各类不同发酵周期并不 再作母糟使用的固态法名、优或中、低档浓、酱香型大曲酒糟和其它香型白酒糟， 经第一次发酵和蒸馏后，因内含较多未转化而残存余糟内的可转化淀粉再进行发 酵者，统称之为回糟发酵。其工艺如下：将第一次发酵经蒸馏后并不再作母糟使 用的曲酒糟或其它白酒糟、出甑后不打量水，经摊晾或通风至通常施曲温度时， 把回糟曲按每甑1kg的用量和约30kg经清蒸处理后的热糠壳均匀施入糟内(采用边 翻拌边施曲的方法进行)、至通常入窖温度时即可入窖发酵。此举意在增强回糟 力度，适当分解酸度、降低湿度，创造强化发酵环境，以达到彻底转化、增酯高 产之目的。入窖发酵可采用堆放于粮糟顶部与粮糟同时同期发酵法(此法既能保 证优质又能保证高产)，也可采用单独短期发酵法(10余天即可出窖蒸酒，此法 只能保证高产、但酒质欠佳)。每甑(约600--750kg)酒糟用量1kg、每甑出酒可 达20--50kg(依60°计，视其残淀粉含量高低)正常发酵周期的曲酒回糟酒己酸乙 酯含量可达150mg/ml以上。
使用本发明白酒回糟曲，切忌同时使用其它糖化发酵剂，以防止因菌系杂乱 而导致出酒率下降和酒质异杂味突出的后果产生。
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