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一种高效 饲草 粉碎机

阅读：264发布：2020-05-16

专利汇可以提供一种高效饲草粉碎机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种高效饲草粉碎机，包括箱体、驱动机构、传动机构、粉碎机构及固定机构，驱动机构设置在箱体外部，固定机构设置在箱体外壁上，传动机构分别与驱动机构和固定机构转动连接，粉碎机构设置在箱体内部并转动连接于固定机构，粉碎机构由多组螺旋轴带动其上设置的螺旋叶片组成，其中，螺旋轴上的螺旋叶片于螺旋轴两侧设置成旋向相反，相邻的螺旋轴上的螺旋叶片也设置为旋向相反，在螺旋轴中部增设卡切部，相邻螺旋轴间增设与螺旋叶片抵合设置的抵切部；该方案在三组刀片的配合下显著提高了饲草粉碎的质量，饲草可从箱体上部填料，具有填料效率高、安全隐患小、出料方便的优点。，下面是一种高效饲草粉碎机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种高效饲草粉碎机，包括箱体（1）、驱动机构（2）、传动机构（3）、粉碎机构（4）及固定机构（5）；其特征在于：所述驱动机构（2）设置在箱体（1）外部，所述固定机构（5）设置在箱体（1）外壁上，所述传动机构（3）分别与驱动机构（2）和固定机构（5）转动连接，所述粉碎机构（4）设置在箱体（1）内部并转动连接于固定机构（5），箱体（1）上设有卸料口（8）；所述粉碎机构（4）包括多组螺旋轴（41），多组所述螺旋轴（41）上均固定设置有多组螺旋叶片（42）且螺旋叶片（42）于螺旋轴（41）两侧设置为旋向相反，相邻的所述螺旋轴（41）上的螺旋叶片（42）设置为旋向相反，所述螺旋轴（41）的中部还设有卡切部（43），所述卡切部（43）为固定设置于螺旋轴（41）上的多组不连接的悬切件（44），所述螺旋叶片（42）和悬切件（44）上均呈角度固定设置有旋切刀片（45）；所述粉碎机构（4）还包括固定设置在箱体（1）底部且置于螺旋轴（41）间的两抵切部（6），两抵切部（6）分别对应螺旋轴（41）两侧螺旋叶片（42）的位置设置，所述抵切部（6）包括凸台（61）、凸台（61）上设置的竖刀片（62）以及凸台（61）两侧上呈角度固定设置的挤切部（63），所述挤切部（63）上设有与螺旋叶片（42）抵合的多组挤切刀片（64）；
粉碎机构（4）上部设有挤压装置（9），所述挤压装置（9）包含至少两组相对设置的滚筒体，滚筒体上密布有竖立的指状钉齿。
2.根据权利要求1所述的高效饲草粉碎机，其特征在于：所述多组螺旋轴（41）为两组螺旋轴（41），多组不连接的悬切件（44）为四组不连接的悬切件（44）。
3.根据权利要求2所述的高效饲草粉碎机，其特征在于：所述旋切刀片（45）与螺旋叶片（42）或悬切件（44）间通过螺栓固定。
4.根据权利要求3所述的高效饲草粉碎机，其特征在于：所述旋切刀片（45）与螺旋叶片（42）或悬切件（44）间的夹角在0～15°。
5.根据权利要求4所述的高效饲草粉碎机，其特征在于：所述挤切部（63）与凸台（61）竖向夹角为30～60°。
6.根据权利要求1所述的高效饲草粉碎机，其特征在于：还包括输送装置（10），所述输送装置（10）设置在箱体外部并延伸至所述挤压装置（9）上部。
7.根据权利要求2-6任一项所述的高效饲草粉碎机，其特征在于：所述驱动机构（2）为电机，所述固定机构（5）为多组轴承（51），所述传动机构（3）为减速机（31）和分别设置于驱动机构（2）侧多组轴承（51）上的传动轮（32），电机与减速机（31）的高速端通过皮带连接，所述减速机（31）的低速端与轴承（51）转动连接，多组轴承（51）上的所述传动轮（32）间通过传动链（33）连接。
8.根据权利要求2-6任一项所述的高效饲草粉碎机，其特征在于：所述箱体（1）的外壁对应卸料口（8）处还设有开闭装置（7），所述开闭装置（7）包括卸料口（8）上方的箱体（1）外壁上固定设置的延伸座（71）、卸料口（8）外壁上固定设置的底座（72）以及延伸座（71）和底座（72）间铰接设置的伸缩杆（73），所述伸缩杆（73）包括上转杆（74）和下转杆（75），所述上转杆（74）和下转杆（75）间铰接设置。

说明书全文

一种高效饲草 粉碎机

技术领域

[0001] 本实用新型属于农业相关领域，具体涉及一种高效饲草粉碎机。

背景技术

[0002] 畜牧养殖时需要对农作物秸秆或是青草进行粉碎饲喂，一方面减少饲草空间占用，另一方面方便饲喂和减少草料浪费，现有饲草粉碎采用电机带动粉碎机进行粉碎，需要人力不断的从粉碎机进口填饲草，由于粉碎机进口相对较小，饲草填装的时候很不方便，因此导致饲草粉碎的效率也比较低，再者由于饲草填装人员距离粉碎机粉碎刀片相对较近，存在一定的安全隐患。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的意在提供一种高效饲草粉碎机，解决现有饲草粉碎机填料不便、粉碎效率低和安全风险高的问题。

[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：

[0005] 一种高效饲草粉碎机，包括箱体、驱动机构、传动机构、粉碎机构及固定机构；所述驱动机构设置在箱体外部，所述固定机构设置在箱体外壁上，所述传动机构分别与驱动机构和固定机构转动连接，所述粉碎机构设置在箱体内部并转动连接于固定机构；所述粉碎机构包括多组螺旋轴，多组所述螺旋轴上均固定设置有多组螺旋叶片且螺旋叶片于螺旋轴两侧设置为旋向相反，相邻的所述螺旋轴上的螺旋叶片设置为旋向相反，所述螺旋轴的中部还设有卡切部，所述卡切部为固定设置于螺旋轴上的多组不连接的悬切件，所述螺旋叶片和悬切件上均呈角度固定设置有旋切刀片；所述粉碎机构还包括固定设置在箱体底部且置于螺旋轴间的两抵切部，两抵切部分别对应螺旋轴两侧螺旋叶片的位置设置，所述抵切部包括凸台、凸台上设置的竖刀片以及凸台两侧上呈角度固定设置的挤切部，所述挤切部上开有与螺旋叶片抵合的多组挤切刀片；粉碎机构上部设有挤压装置，所述挤压装置包含至少两组相对设置的滚筒体，滚筒体上密布有竖立的指状钉齿。

[0006] 本实用新型的原理在于：驱动机构带动传动机构转动，传动机构带动固定装置转动，固定装置带动粉碎机构转动，粉碎机构的螺旋轴带动其上设置的螺旋叶片转动进行饲草切割，由于螺旋轴两侧的螺旋叶片旋向相反，螺旋轴旋转时螺旋叶片对饲草进行从箱体边部向中间旋向切割，中部聚拢的饲草通过卡切部再次切割，螺旋叶片和悬切件呈角度设置的旋切刀片可加快对饲草粉碎的效率和粉碎质量，从而可防止出现饲草卡死螺旋轴的问题，加之相邻螺旋轴上的螺旋叶片旋向相反，从而形成饲草向相邻两螺旋轴中部聚拢粉碎，设置在相邻螺旋轴间的抵切部再配合螺旋叶片粉碎聚拢的饲草，从而完成饲草的整体粉碎，然后通过箱体外壁中部设置的卸料口将粉碎好的饲草卸出。

[0007] 本实用新型的有益效果在于：饲草填装可从箱体上部逐渐加入，由于箱体开口大，填料也比较方便，粉碎机构布置在箱体内部，填料人员与粉碎机构距离较远，也隔着箱体作为保护层，从而降低了饲草粉碎时的安全隐患，螺旋叶片作为饲草第一道粉碎，饲草再经过螺旋叶片和抵切部的配合实现再次粉碎，然后由于螺旋叶片旋向，饲草再螺旋轴卡切部三次粉碎，既保证了饲草粉碎效果，又可从箱体中部直接出料；此外，由于粉碎机构沉底设置，上部的草料只能依靠自身重力使得草料靠近粉碎机构，多组转向相反的挤压机构可将送入上部配送的饲草分层下压至粉碎机构，传送装置设置使得人员可将饲草靠近饲草处添加，减少人力劳动，同时，传送带配送的饲草更加均匀，全套粉碎装置设置便捷，粉碎效率和粉碎质量均得到提高。

[0008] 进一步，上述的高效饲草粉碎机，多组所述螺旋轴为两组螺旋轴，多组不连接的悬切件为四组不连接的悬切件。

[0009] 进一步，上述的高效饲草粉碎机，所述旋切刀片与螺旋叶片或悬切件间通过螺栓固定。

[0010] 进一步，上述的高效饲草粉碎机，所述旋切刀片与螺旋叶片或悬切件间的夹角在0～15°。

[0011] 进一步，上述的高效饲草粉碎机，所述挤切部与凸台竖向夹角为30～60°。

[0012] 进一步，上述的高效饲草粉碎机，还包括输送装置，所述输送装置设置在箱体外部并延伸至所述挤压装置上部。

[0013] 进一步，上述的高效饲草粉碎机，所述驱动机构为电机，所述固定机构为多组轴承，所述传动机构为减速机和分别设置于驱动机构侧多组轴承上的传动轮，所述电机与减速机的高速端通过皮带连接，所述减速机的低速端与轴承转动连接，多组轴承上的所述传动轮间通过传动链连接。

[0014] 进一步，上述的高效饲草粉碎机，所述箱体的外壁对应卸料口处还设有开闭装置，所述开闭装置包括卸料口上方的箱体外壁上固定设置的延伸座、卸料口外壁上固定设置的底座以及延伸座和底座间铰接设置的伸缩杆，所述伸缩杆包括上转杆和下转杆，所述上转杆和下转杆间铰接设置。附图说明

[0015] 图1为本实用新型实施例的一种高效饲草粉碎机的俯视图；

[0016] 图2为本实用新型实施例的一种高效饲草粉碎机的剖视图；

[0017] 图3为本实用新型实施例抵切部的主视图。

具体实施方式

[0018] 下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

[0019] 说明书附图中的附图标记包括：箱体1、驱动机构2、传动机构3、粉碎机构4、固定机构5、抵切部6、开闭装置7、卸料口8、减速机31、传动轮32、传动链33、螺旋轴41、螺旋叶片42、卡切部43、悬切件44、旋切刀片45、轴承51、凸台61、竖刀片62、挤切部63、挤切刀片64、延伸座71、底座72、伸缩杆73、上转杆74、下转杆75。

[0020] 实施例1：参照图1和图3

[0021] 一种高效饲草粉碎机，主要由箱体1、驱动机构2、传动机构3、粉碎机构4及固定机构5组成；将驱动机构2设置在箱体1外部，固定机构5设置在箱体1外壁上，传动机构3分别与驱动机构2和固定机构5转动连接，粉碎机构4设置在箱体1内部并转动连接于固定机构5；粉碎机构4包括多组螺旋轴41，多组螺旋轴41上均固定设置有多组螺旋叶片42且螺旋叶片42于螺旋轴41两侧设置为旋向相反，相邻的螺旋轴41上的螺旋叶片42设置为旋向相反，在螺旋轴41的中部还设有卡切部43，卡切部43为固定设置于螺旋轴41上的多组不连接的悬切件44，螺旋叶片42和悬切件44上均呈角度固定设置有旋切刀片45；粉碎机构4还包括固定设置在箱体1底部且置于螺旋轴41间的两组抵切部6，两组抵切部6分别对应螺旋轴41两侧螺旋叶片42的位置设置，抵切部6主要由凸台61、凸台61上设置的竖刀片62以及凸台61两侧上呈角度固定设置的挤切部63组成，挤切部63上开有与螺旋叶片42抵合的多组挤切刀片64；箱体1上还开有卸料口8，该饲草粉碎机粉碎机构4上部设有挤压装置9，所述挤压装置9包含至少两组相对设置的滚筒体，滚筒体上密布有竖立的指状钉齿，相邻两组滚筒体设置为转向相反；还包括输送装置10，所述输送装置10设置在箱体外部并延伸至所述挤压装置9上部。

[0022] 该饲草粉碎机工作要点为：饲草可从箱体1上部添加，避免传统粉碎机从较小的进料口填料引起的填料不便和安全隐患高等问题，粉碎机构4主要工作原理为：螺旋轴41两侧的螺旋叶片42旋向相反，螺旋轴41旋转时螺旋叶片42对饲草从箱体1边部向中间旋向切割，形成饲草的第一次粉碎，螺旋轴41中部聚拢的饲草通过卡切部43再次切割，形成第二次粉碎，螺旋叶片42和悬切件44呈角度设置的旋切刀片45可加快对饲草粉碎的效率和粉碎质量，从而可防止出现饲草卡死螺旋轴41的问题，加之相邻螺旋轴41上的螺旋叶片42旋向相反，从而形成饲草向相邻两螺旋轴41中部聚拢粉碎，设置在相邻螺旋轴41间的抵切部6再配合螺旋叶片42粉碎聚拢的饲草，形成饲草的第三次粉碎，从而完成饲草的整体粉碎过程，粉碎后的饲草再通过箱体1外壁中部设置的卸料口8卸出。

[0023] 饲草填装可通过传送装置逐渐加入，由于箱体1开口大，填料也比较方便，粉碎机构4布置在箱体1内部，填料人员与粉碎机构4距离较远，也隔着箱体1作为保护层，从而降低了饲草粉碎时的安全隐患，由于粉碎机构4沉底设置，上部的草料只能依靠自身重力使得草料靠近粉碎机构4，多组转向相反的挤压机构9可将送入上部配送的饲草分层下压至粉碎机构4，从而在全套装置的作用下大量减少了人力劳动，提高了粉碎效率和质量。

[0024] 实施例2：参照图1和图3

[0025] 与实施例1相比，主要区别在于:多组螺旋轴41为两组螺旋轴41，多组不连接的悬切件44为四组不连接的悬切件44，两组旋转轴就可满足传统单户畜牧养殖饲草粉碎的效率，单独动力源就可提供动力，传动机构3传动也相对简单，实用性较高；四组不连接的悬切件44可布满螺旋轴41的中部，从而可提高螺旋轴41中部聚拢的饲草的第二次粉碎的粉碎效果。

[0026] 实施例3：参照图1和图3

[0027] 与实施例2相比，主要区别在于:旋切刀片45与螺旋叶片42或悬切件44间通过螺栓固定，采用螺栓固定不仅方便，而且也便于拆卸维修，造价也较低。

[0028] 实施例4：参照图1和图3

[0029] 与实施例3相比，主要区别在于:旋切刀片45与螺旋叶片42或悬切件44间的夹角在0～15°，旋切刀片45与螺旋叶片42或悬切件44间的夹角越大，螺旋叶片42转动后对饲草的粉碎效果就越好，与此同时，由于饲草粉碎的阻力，旋切刀片45和螺旋叶片42损坏周期也急剧缩短，从而提高了的维修成本，因此，上述夹角设置可平衡损坏周期和粉碎质量，起到较佳的综合效果。

[0030] 实施例5：参照图1和图3

[0031] 与实施例4相比，主要区别在于:挤切部63与凸台61竖向夹角为30～60°,挤切部63设置成抵合螺旋叶片42，当挤切部63与凸台61竖向夹角为30～60°时，挤切部63和螺旋叶片42配合的第三次粉碎效果较佳，粉碎效果最好的是挤切部63与凸台61竖向夹角为90°时，但是该角度设置会引起挤切部63的急剧磨损，甚至造成挤切部63的断裂，断裂的挤切部63混入粉碎机构4中，将造成螺旋叶片42的破坏，因而，出于安全考虑，不采用极限做法。

[0032] 实施例6：参照图1和图3

[0033] 与上述实施例相比，主要区别是驱动机构2为电机，固定机构5为多组轴承51，所述传动机构3为减速机31和分别设置于驱动机构2侧多组轴承51上的传动轮32，电机与减速机31的高速端通过皮带连接，减速机31的低速端与轴承51转动连接，多组轴承51上的所述传动轮32间通过传动链33连接。

[0034] 实施例7：参照图1和图2

[0035] 与实施例2～实施例6相比，主要区别是箱体1的外壁对应卸料口8处还设有开闭装置7，开闭装置7包括卸料口8上方的箱体1外壁上固定设置的延伸座71、卸料口8外壁上固定设置的底座72以及延伸座71和底座72间铰接设置的伸缩杆73，所述伸缩杆73包括上转杆74和下转杆75，所述上转杆74和下转杆75间铰接设置。

[0036] 以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

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一种高效饲草粉碎机

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