一种背负式喷雾器药袋用PVC皮革及其生产工艺
专利汇可以提供一种背负式喷雾器药袋用PVC皮革及其生产工艺专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 公开了一种背负式 喷雾器 药袋用PVC皮革及其生产工艺，涉及PVC皮革技术领域，PVC皮革包括基布层和PVC层，所述PVC层包括如下重量份的组分：改性PVC 100-110份； 增塑剂 50-60份；天然 橡胶 15-20份；相容剂3-5份；抗 氧 化剂0.5-1份。聚氯乙烯中加入少量的天然橡胶共混改性，自身的机械性能不会受到太大影响，还有助于提高PVC层的耐 水 性能，保证药袋能够长期稳定存放药液。，下面是一种背负式喷雾器药袋用PVC皮革及其生产工艺专利的具体信息内容。
1.一种背负式喷雾器药袋用PVC皮革，包括基布层(1)和PVC层(2)，其特征在于：所述PVC层(2)包括如下重量份的组分：
改性PVC 100-110份；
增塑剂 50-60份；
天然橡胶 15-20份；
相容剂 3-5份；
抗氧化剂 0.5-1份；
所述天然橡胶的制备过程如下：
第一步，先将10-12份纳米二氧化硅、100-120份水、0.3-0.5份OP-10混合均匀，以2500-
3000rpm的速度搅拌20-30min，接着加入2-3份KH560，加热至50-60℃，搅拌反应30-50min，出料后得到浆料；
第二步，取固含量为10wt%的天然橡胶乳液100-120份，再加入70-80份上述浆料，搅拌混合1-2h，再加入3-5份3wt%甲酸，得到絮凝胶，水洗，最后置于70-80℃下烘干24-36h，得到天然橡胶。
2.根据权利要求1所述的一种背负式喷雾器药袋用PVC皮革，其特征在于：所述橡胶制备过程中，加入KH560的同时加入1.5-2份十七氟癸基三甲氧基硅烷。
3.根据权利要求1所述的一种背负式喷雾器药袋用PVC皮革，其特征在于：所述改性PVC的制备过程如下：
第一步，按重量份计，将15-20份丙烯酸和12-15份氧化铈混合，加热至60-65℃，反应
20-30min，接着升温至90-95℃，反应1.5-2h，得到丙烯酸铈；
第二步，将0.1-0.15份BPO溶于2-4份THF溶液中，配置得到引发剂溶液；
第三步，将20-25份PVC溶于50-70份THF溶液中，再加入5-8份丙烯酸铈，加热至60-65℃，然后加入0.2-0.25份引发剂溶液，恒温反应4-8h，得到接枝共聚物；
第四步，以甲苯为溶剂，将上述接枝共聚物抽提24-48h，最后置于60-65℃下真空干燥至恒重，研磨粉碎，得到改性PVC。
4.根据权利要求1所述的一种背负式喷雾器药袋用PVC皮革，其特征在于：所述相容剂为马来酸酐。
5.根据权利要求1所述的一种背负式喷雾器药袋用PVC皮革，其特征在于：所述PVC层(2)还包括3-5份改性木质素。
6.根据权利要求5所述的一种背负式喷雾器药袋用PVC皮革，其特征在于：所述改性木质素的制备过程如下：
第一步，将稻草浸入1,4-丁二醇中，加热至200-210℃，保持压力1.5-2MPa，持续1.5-
2h，接着离心过滤得到木质素溶液，然后加三倍体积的水并搅拌，抽滤得到木质素沉淀，再水洗、烘干，得到HSB木质素；
第二步，将20-25份HBS木质素、4-5份聚乙烯蜡和0.2-0.3份APS混合，搅拌并升温至
160-170℃，反应20-30min后出料，研磨，得到改性木质素。
7.根据权利要求1所述的一种背负式喷雾器药袋用PVC皮革，其特征在于：所述抗氧化剂为抗氧化剂1076。
8.一种背负式喷雾器药袋用PVC皮革的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，先混合改性PVC、改性木质素、相容剂和天然橡胶，加热至130-150℃，混炼10-
12min，得到共混物；
第二步，将上述共混物、增塑剂、抗氧化剂混合，加热至120-130℃，持续搅拌1-2h，再置于反应釜中，温度140-150℃，反应10-20min，得到混合物；
第三步，将上述混合物涂覆在基布层上，于110-120℃下熔融塑化10-15min，冷却后得到PVC皮革。
一种背负式喷雾器药袋用PVC皮革及其生产工艺
技术领域
背景技术
发明内容
改性PVC 100-110份；
增塑剂 50-60份；
天然橡胶 15-20份；
相容剂 3-5份；
抗氧化剂 0.5-1份；
所述天然橡胶的制备过程如下：
第一步，先将10-12份纳米二氧化硅、100-120份水、0.3-0.5份OP-10混合均匀，以2500-
3000rpm的速度搅拌20-30min，接着加入2-3份KH560，加热至50-60℃，搅拌反应30-50min，出料后得到浆料；
第二步，取固含量为10wt%的天然橡胶乳液100-120份，再加入70-80份上述浆料，搅拌混合1-2h，再加入3-5份3wt%甲酸，得到絮凝胶，水洗，最后置于70-80℃下烘干24-36h，得到天然橡胶。
20-30min，接着升温至90-95℃，反应1.5-2h，得到丙烯酸铈；
第二步，将0.1-0.15份BPO溶于2-4份THF溶液中，配置得到引发剂溶液；
第三步，将20-25份PVC溶于50-70份THF溶液中，再加入5-8份丙烯酸铈，加热至60-65℃，然后加入0.2-0.25份引发剂溶液，恒温反应4-8h，得到接枝共聚物；
第四步，以甲苯为溶剂，将上述接枝共聚物抽提24-48h，最后置于60-65℃下真空干燥至恒重，研磨粉碎，得到改性PVC。
第一步，将稻草浸入1,4-丁二醇中，加热至200-210℃，保持压力1.5-2MPa，持续1.5-
2h，接着离心过滤得到木质素溶液，然后加三倍体积的水并搅拌，抽滤得到木质素沉淀，再水洗、烘干，得到HSB木质素；
第二步，将20-25份HBS木质素、4-5份聚乙烯蜡和0.2-0.3份APS混合，搅拌并升温至
160-170℃，反应20-30min后出料，研磨，得到改性木质素。
12min，得到共混物；
第二步，将上述共混物、增塑剂、抗氧化剂混合，加热至120-130℃，持续搅拌1-2h，再置于反应釜中，温度140-150℃，反应10-20min，得到混合物；
第三步，将上述混合物涂覆在基布层上，于110-120℃下熔融塑化10-15min，冷却后得到PVC皮革。
2.橡胶与聚氯乙烯共混改性，有助于提高PVC层耐水性能；
3.天然橡胶经过改性，有助于提高其耐老化性能；
4.通过木质素的加入，有助于提高PVC层的耐热氧老化性能。
附图说明
具体实施方式
改性PVC 100份；
邻苯二甲酸二辛酯 50份；
天然橡胶 15份；
马来酸酐 3份；
抗氧化剂1076 0.5份；
改性木质素 3份。
第二步，将0.1份BPO溶于2份THF溶液中，配置得到引发剂溶液；
第三步，将20份PVC溶于50份THF溶液中，再加入5份丙烯酸铈，加热至60℃，然后加入
0.2份引发剂溶液，恒温反应4h，得到接枝共聚物；
第四步，以甲苯为溶剂，将上述接枝共聚物抽提24h，最后置于60℃下真空干燥至恒重，研磨粉碎，得到改性PVC。
30min，出料后得到浆料；
第二步，取固含量为10wt%的天然橡胶乳液100份，再加入70份上述浆料，搅拌混合1h，再加入3份3wt%甲酸，得到絮凝胶，水洗，最后置于70℃下烘干24h，得到橡胶。
1.5h，接着离心过滤得到木质素溶液，然后加三倍体积的水并搅拌，抽滤得到木质素沉淀，再水洗、烘干，得到HBS木质素；
第二步，将20份HBS木质素、4份聚乙烯蜡和0.2 APS混合，搅拌并升温至160℃，反应
20min后出料，研磨，得到改性木质素。
第二步，将上述共混物、邻苯二甲酸二辛酯、抗氧化剂1076混合，加热至120℃，持续搅拌1h，再置于反应釜中，温度140℃，反应10min，得到混合物；
第三步，将上述混合物涂覆在基布层上，于110℃下熔融塑化10min，冷却后得到PVC皮革。
改性PVC 110份；
邻苯二甲酸二辛酯 60份；
天然橡胶 20份；
马来酸酐 5份；
抗氧化剂1076 1份；
改性木质素 5份。
第二步，将0.15份BPO溶于4份THF溶液中，配置得到引发剂溶液；
第三步，将25份PVC溶于70份THF溶液中，再加入8份丙烯酸铈，加热至65℃，然后加入
0.25份引发剂溶液，恒温反应8h，得到接枝共聚物；
第四步，以甲苯为溶剂，将上述接枝共聚物抽提48h，最后置于65℃下真空干燥至恒重，研磨粉碎，得到改性PVC。
第二步，取固含量为10wt%的天然橡胶乳液120份，再加入80份上述浆料，搅拌混合2h，再加入5份3wt%甲酸，得到絮凝胶，水洗，最后置于80℃下烘干36h，得到橡胶。
2h，接着离心过滤得到木质素溶液，然后加三倍体积的水并搅拌，抽滤得到木质素沉淀，再水洗、烘干，得到HBS木质素；
第二步，将25份HBS木质素、5份聚乙烯蜡和0.3份APS混合，搅拌并升温至170℃，反应
30min后出料，研磨，得到改性木质素。
第二步，将上述共混物、邻苯二甲酸二辛酯、抗氧化剂1076混合，加热至130℃，持续搅拌2h，再置于反应釜中，温度150℃，反应20min，得到混合物；
第三步，将上述混合物涂覆在基布层上，于120℃下熔融塑化15min，冷却后得到PVC皮革。
改性PVC 105份；
邻苯二甲酸二辛酯 55份；
天然橡胶 18份；
相容剂 4份；
抗氧化剂1076 0.8份；
改性木质素 4份。
第二步，将0.12份BPO溶于3份THF溶液中，配置得到引发剂溶液；
第三步，将22份PVC溶于60份THF溶液中，再加入7份丙烯酸铈，加热至62℃，然后加入
0.22份引发剂溶液，恒温反应6h，得到接枝共聚物；
第四步，以甲苯为溶剂，将上述接枝共聚物抽提36h，最后置于62℃下真空干燥至恒重，研磨粉碎，得到改性PVC。
40min，出料后得到浆料；
第二步，取固含量为10wt%的天然橡胶乳液110份，再加入75份上述浆料，搅拌混合
1.5h，再加入4份3wt%甲酸，得到絮凝胶，水洗，最后置于75℃下烘干30h，得到橡胶。
1.8h，接着离心过滤得到木质素溶液，然后加三倍体积的水并搅拌，抽滤得到木质素沉淀，再水洗、烘干，得到HBS木质素；
第二步，将22份HBS木质素、4.5份聚乙烯蜡和0.25份APS混合，搅拌并升温至165℃，反应25min后出料，研磨，得到改性木质素。
第二步，将上述共混物、邻苯二甲酸二辛酯、抗氧化剂1076混合，加热至125℃，持续搅拌1.5h，再置于反应釜中，温度145℃，反应15min，得到混合物；
第三步，将上述混合物涂覆在基布层上，于115℃下熔融塑化12min，冷却后得到PVC皮革。
二至八、对比例一至三的PVC皮革进行耐光老化性能测试，紫外线强度15000μW/cm ，光照时间2h，波长360nm，测试结果为撕裂强度损失率，所得结果见表1。
实施例二 0.56 9.23 0.14
实施例三 0.52 9.11 0.15
实施例四 0.50 8.92 0.13
实施例五 0.93 9.76 0.13
实施例六 0.87 9.65 0.13
实施例七 2.75 25.46 0.15
实施例八 1.59 16.14 0.25
对比例一 0.55 9.02 0.38
对比例二 0.92 13.42 0.21
对比例三 0.63 10.29 0.28
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
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