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一种牵引式TMR自动上料车

阅读:1004发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种牵引式TMR自动上料车专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种牵引式TMR自动上料车,涉及 畜牧业 领域,包括车体、进料装置、储料装置和搅拌装置,所述车体上后端设车厢,所述进料装置包括绞龙和送料带,所述绞龙中部连接送料带的进料端,所述送料带的出料端位于车厢的上方且送料带的出料端设有出料 门 ,所述进料装置通过液压杆与车体连接,所述储料装置包括储料箱和输送皮带,所述储料箱由两个纵向间隔板分为三个储料仓,所述储料仓内部设置输送皮带,所述搅拌装置包括搅拌仓和搅拌 叶轮 ,所述搅拌仓中心设搅拌叶轮。本实用新型能自动上料,节省一台铲车或输送带,大大节省成本和人工, 饲料 精确称重混合,对饲料进行小份、多次、快速搅拌,高效省时。,下面是一种牵引式TMR自动上料车专利的具体信息内容。

1.一种牵引式TMR自动上料车,包括车体(1)、进料装置、储料装置和搅拌装置,其特征在于:所述车体(1)上后端设车厢(2),所述车厢(2)中部设有横向间隔板(3),所述进料装置包括绞龙(4)和送料带(5),所述绞龙(4)横置于车体(1)前且宽于车体(1),所述绞龙(4)前设置滚轴(6),所述滚轴(6)上有拨片(7),所述绞龙(4)中部连接送料带(5)的进料端,所述送料带(5)的出料端位于车厢(2)的上方且送料带(5)的出料端设有出料(8),所述进料装置通过液压杆(9)与车体(1)连接,所述储料装置包括储料箱(10)和输送皮带(11),所述横向间隔板(3)与车厢前板(12)和车厢侧板(13)围成储料箱(10),所述储料箱(10)由两个纵向间隔板(14)分为三个储料仓(15),所述储料仓(15)内部设置输送皮带(11),所述输送皮带(11)竖直设置,所述输送皮带(11)的主动轴(16)位于储料箱(10)内横向间隔板(3)的底部,所述输送皮带(11)的主动轴(16)与车厢侧板(13)转动连接,所述输送皮带(11)的从动轴(26)位于横向间隔板(3)的顶部,所述搅拌装置包括搅拌仓(17)和搅拌叶轮(18),所述横向间隔板(3)与车厢后板(19)和车厢侧板(13)围成搅拌仓(17),所述搅拌仓(17)中心设搅拌叶轮(18),所述搅拌叶轮(18)通过转轴与搅拌仓(17)底部中心的电机(20)转动连接,所述搅拌仓(17)侧面设撒料口(21)和撒料门(22),所述撒料门(22)通过气缸(23)与车厢侧板(13)连接,所述车厢侧板(13)上有称重显示器(24),所述称重显示器(24)连接搅拌仓(17)底的称重传感器(25)。
2.根据权利要求1所述的一种牵引式TMR自动上料车,其特征在于,所述出料门(8)通过转轴与送料带(5)外的箱体活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种牵引式TMR自动上料车,其特征在于,所述出料门(8)与送料带(5)外的箱体间设气缸。
4.根据权利要求1所述的一种牵引式TMR自动上料车,其特征在于,所述输送皮带(11)上均匀设置5~10个拨片。

说明书全文

一种牵引式TMR自动上料车

技术领域

[0001] 本实用新型涉及畜牧业领域,尤其是一种牵引式TMR自动上料车。

背景技术

[0002] 全混合日粮(简称TMR)饲养技术是根据奶在不同生长发育阶段和泌乳期阶段的营养需要,按营养专家设计的配方,用特制额搅拌机对日粮各组分进行搅拌、切割、混合和饲喂的一种先进的饲养工艺,TMR所采食每一口饲料都具有均衡性的营养。现有TMR车只有搅拌功能,通过铲车或者一条额外的输送带将全部饲料装入TMR车中,增加了养殖户的设备成本,过多的饲料混合在一起容易导致饲料搅拌耗费时间长,效率低,搅拌不均匀。实用新型内容
[0003] 为了克服现有技术中所存在的上述缺陷,本实用新型提供了一种牵引式 TMR自动上料车。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种牵引式TMR自动上料车,包括车体、进料装置、储料装置和搅拌装置,所述车体上后端设车厢,所述车厢中部设有横向间隔板,所述进料装置包括绞龙和送料带,所述绞龙横置于车体前且宽于车体,所述绞龙前设置滚轴,所述滚轴上有拨片,所述绞龙中部连接送料带的进料端,所述送料带的出料端位于车厢的上方且送料带的出料端设有出料,所述进料装置通过液压杆与车体连接,所述储料装置包括储料箱和输送皮带,所述横向间隔板与车厢前板和车厢侧板围成储料箱,所述储料箱由两个纵向间隔板分为三个储料仓,所述储料仓内部设置输送皮带,所述输送皮带竖直设置,所述输送皮带的主动轴位于储料箱内横向间隔板的底部,所述输送皮带的主动轴与车厢侧板转动连接,所述输送皮带的从动轴位于横向间隔板的顶部,所述搅拌装置包括搅拌仓和搅拌叶轮,所述横向间隔板与车厢后板和车厢侧板围成搅拌仓,所述搅拌仓中心设搅拌叶轮,所述搅拌叶轮通过转轴与搅拌仓底部中心的电机转动连接,所述搅拌仓侧面设撒料口和撒料门,所述撒料门通过气缸与车厢侧板连接,所述车厢侧板上有称重显示器,所述称重显示器连接搅拌仓底的称重传感器
[0005] 上述的一种牵引式TMR自动上料车,所述出料门通过转轴与送料带外的箱体活动连接。
[0006] 上述的一种牵引式TMR自动上料车,所述出料门与送料带外的箱体间设气缸。
[0007] 上述的一种牵引式TMR自动上料车,所述输送皮带上均匀设置5~10个拨片。
[0008] 本实用新型的有益效果是,本实用新型将TMR车和铲车或者说TMR车与输送带合二为一,养殖户可以少购买一台设备,节省生产成本,且机器合二为一便于运输和操作,节省劳动成本,本实用新型将不同饲料存放在不同仓内,利用称重传感器,每次少量混合饲料,使饲料加工更快更高效,且饲料搅拌均匀,利于家畜食用,效果更好。附图说明
[0009] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010] 图1为本实用新型的结构示意图;
[0011] 图2为本实用新型的俯视图;
[0012] 图3为本实用新型的正面视图。
[0013] 图中1.车体,2.车厢,3.横向间隔板,4.绞龙,5.送料带,6.滚轴,7.拨片, 8.出料门,9.液压杆,10.储料箱,11.输送皮带,12.车厢前板,13.车厢侧板, 14.纵向间隔板,15.储料仓,16.主动轴,17.搅拌仓,18.搅拌叶轮,19.车厢后板,20.电机,21.撒料口,22.撒料门,23.气缸,24.称重显示器,25.称重传感器,26.从动轴。

具体实施方式

[0014] 为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型做进一步的说明,显而易见地,下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一个实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,根据此附图和实施例获得其他的实施例,都属于本实用新型的保护范围。
[0015] 一种牵引式TMR自动上料车,包括车体1、进料装置、储料装置和搅拌装置,所述车体1上后端设车厢2,所述车厢2中部设有横向间隔板3,所述进料装置包括绞龙4和送料带5,所述绞龙4横置于车体1前且宽于车体1,所述绞龙4前设置滚轴6,所述滚轴6上有拨片7,所述绞龙4中部连接送料带5的进料端,所述送料带5的出料端位于车厢2的上方且送料带5的出料端设有出料门8,所述进料装置通过液压杆9与车体1连接,所述储料装置包括储料箱10和输送皮带11,所述横向间隔板3与车厢前板12和车厢侧板13 围成储料箱10,所述储料箱10由两个纵向间隔板14分为三个储料仓15,所述储料仓15内部设置输送皮带11,所述输送皮带11竖直设置,所述输送皮带11的主动轴16位于储料箱10内横向间隔板3的底部,所述输送皮带11 的主动轴16与车厢侧板13转动连接,所述输送皮带11的从动轴26位于横向间隔板3的顶部,所述搅拌装置包括搅拌仓17和搅拌叶轮18,所述横向间隔板3与车厢后板19和车厢侧板13围成搅拌仓17,所述搅拌仓17中心设搅拌叶轮18,所述搅拌叶轮18通过转轴与搅拌仓17底部中心的电机20转动连接,所述搅拌仓17侧面设撒料口21和撒料门22,所述撒料门22通过气缸 23与车厢侧板13连接,所述车厢侧板13上有称重显示器24,所述称重显示器24连接搅拌仓17底的称重传感器25,每一输送皮带11可独立运转,将不同饲料混入搅拌仓17,搅拌叶轮18将少量饲料高效搅拌混合。
[0016] 详细的,所述出料门8通过转轴与送料带5外的箱体活动连接,所述出料门8与送料带5外的箱体间设气缸,出料门8在气缸的控制下可以转动一定的度,将送料带5送上来的饲料导入不同的储料仓15,所述输送皮带11 上设置8个拨片。
[0017] 以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例,不用于限制本实用新型,本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内,对本实用新型做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
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