技术领域
[0001] 本
发明涉及造纸领域，尤其涉及一种超韧高湿强超吸水手帕纸的制备方法。
背景技术
[0002] 生活用纸与人们的日常生活密切相关，行业景气度受经济发展水平影响。受我国经济增长、全面二胎政策开放、消费升级等多重积极因素的影响，国内生活用纸市场空间增长潜
力巨大。2016年，我国生活用纸市场规模为988亿美元，同比增长8.69％，2010—2016复合增长率达10.49％。从消费群体和需求结构看，未来我国生活用纸行业将有较长的增长期。随着社会经济发展，生活用纸的消费需求呈现多元化并向中高档产品过渡。除了需求的增长，消费升级还带来人们生活习惯和消费习惯的改变：一方面，人们更加注重品质和健康生活，高端生活用纸的渗透率不断增强；另一方面，人们对生活用纸的需求日益多样化和个性化，而需求的多样化带动了生活用纸产品向多元化和差异化发展。
[0003] 手帕纸是随身携带最方便的生活用纸，传统的手帕纸吸水力不强，使用后容易掉屑，通常只能干燥使用，即，无法实现干湿两用，沾水后容易破裂，无法代替湿巾使用。
[0004] 中国
专利号201710894153.9，公开了一种高强度纸纱原纸的制备方法，以下步骤：步骤1按重量份计，将100份针叶木木浆放在碎浆机中，再加入0.01-0.5份染料，打浆浓度2-
10％，打浆叩解度40-45°SR，送入配浆池，加入0.1-1份固色剂，3-10份湿强剂，0.1-0.5份离子液剥离剂，充分混合；步骤2按重量份计，将100份PVC化纤，3000-7000份水，搅拌2-8小时，得到PVC化纤分散液；步骤3按重量份计，将100份步骤1的浆料送入网箱，将100-500份PVC化纤分散液送入网箱；经脱水成型成为纸页，PVC化纤均匀附着在纸页表面，再经
压榨脱水，在
90-100℃加热5-15小时，得到纸纱原纸；所述离子液剥离剂制备方法为：按重量份：100份乙二醇，0.5-2份
妥尔油酸与多亚烷基多胺反应物，0.1-1份三甲基羟乙基铵六氟
磷酸盐，
0.01-0.1份环烷酸铈盐，30-60℃混合1-5小时，得到离子液剥离剂。采用该方法得到的纸张强度较高，但是其主要应用在纺织行业。
发明内容
[0005] 因此，针对以上内容，本发明提供一种超韧高湿强吸水手帕纸的制备方法，解决采用
现有技术的制备方法得到的手帕纸吸水力不够、使用后容易掉屑、无法干湿两用的问题。
[0006] 为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种超韧高湿强超吸水手帕纸的制备方法,包括以下制备步骤：
[0007] (1)浆种选择：由针叶木浆与阔叶木浆混合组成，所述针叶木浆占总浆重的40±5％；
[0008] (2)碎浆：送入碎浆机中进行打浆，在碎浆机中加入
纤维改性酶、片
碱，所述纤维酶的用量为0.1～0.3kg/t纸浆，片碱的用量为：1.5～4kg/t纸浆；
[0009] (3)磨浆：磨浆功率为50-80kwh/t纸浆，磨浆后打浆度为24-28°SR；
[0010] (4)配浆：将经过精磨的浆料送入配浆池进行配浆，在配浆池中加入改性湿强剂、柔软剂、干强剂、
杀菌剂、控制剂；
[0011] (5)精磨浆：精磨浆功率为20-40kwh/t纸浆，精磨后打浆度为30-34°SR；
[0012] (6)流送；
[0013] (7)成形：浆网速比为0.96-1.00；
[0014] (8)压榨：压榨压力为90±5kN/m；
[0015] (9)干燥起皱：送入烘缸进行烘干及干燥起皱处理，烘缸中添加有粘缸剂和脱缸剂，烘缸压力为5±1bar，烘缸的干端
温度≦450℃，水分控制在6-8.5％，起皱率控制在16.0±3％，得到手帕纸原纸。
[0016] 进一步的改进是，所述改性湿强剂包括以下重量份的各原料：100份聚酰胺环
氧氯丙烷
树脂、40-50份聚
葡萄糖胺(1-4)-2-
氨基-B-D葡萄糖、10-20份的
淀粉。
[0017] 进一步的改进是：所述柔软剂为长链脂肪
烃季铵盐类柔软剂。
[0018] 进一步的改进是：所述干强剂为淀粉类干强剂。
[0019] 进一步的改进是：所述杀菌剂为氧化型杀菌剂，控制剂为树脂控制剂，粘缸剂为聚乙烯亚胺粘缸剂，脱缸剂为有机
硅类脱缸剂。
[0020] 进一步的改进是：所述改性湿强剂的用量为25～40kg/t纸浆、所述柔软剂的用量为0.5～1kg/t纸浆、所述干强剂的用量为2～5kg/t纸浆，所述杀菌剂的用量为0.8～1.2kg/t纸浆，所述控制剂的用量为0.4～0.8kg/t纸浆。
[0021] 进一步的改进是：所述粘缸剂的用量为1±0.3kg/t纸浆，所述脱缸剂的用量为0.5±0.2kg/t纸浆。
[0022] 通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
[0023] 1、本发明的超韧高湿强吸水手帕纸的制备方法，在原材料的选择上，采用针叶木浆与阔叶木浆搭配，且针叶木浆占总浆重的40±5％，针叶木浆的纤维较长，阔叶木浆的纤维较短，采用长纤维与短纤维搭配，且长纤维的配比高于常规的比例，长纤维的细胞壁薄，易分丝帚化，纤维结合力强，有利于减少纸粉；
[0024] 2、采用纤维改性酶，对纤维的细胞壁进行分解，达到充分吸水润张以及分丝帚化的作用，使纤维之间有更多的结合点，提高强度；
[0025] 3、压榨的压力比传统的高，增加纸张的紧度；
[0026] 4、成型时浆网速比为0.96-1.00，浆网之间具有速度差，增加纤维的竖
排量，与烘缸
接触时不易被牢牢粘住；
[0027] 5、原纸烘干后的水分控制在6-8.5％，水分含量比传统的高，增加纤维的韧性，减少静电的发生，防止纤维发脆，不容易被折断；
[0028] 6、本发明不搭配损纸，不会出现损纸经干燥后表面发生不可逆
角质化剂纤维结合力下降的情况；
[0029] 7、本发明添加的湿强剂为改性的湿强剂，具有比传统的聚酰胺环氧氯丙烷树脂具备更多的有效官能团，可提高纸张的
湿强度；
[0030] 8、采用本发明的制备方法得到的手帕纸，纵向抗张拉力达7.2N·m/g以上，横向抗张拉力到3.6N·m/g以上；
[0031] 9、采用本发明的制备方法得到的手帕纸，湿强度保留率高于30％，原纸纵向
湿抗张强度为40～60N/m。
具体实施方式
[0032] 以下将结合具体
实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
[0033] 若未特别指明，实施例中所采用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段，所采用的
试剂和产品也均为可商业获得的。所用试剂的来源、商品名以及有必要列出其组成成分者，均在首次出现时标明。
[0034] 实施例一
[0035] 一种超韧高湿强超吸水手帕纸的制备方法,包括以下制备步骤：
[0036] (1)浆种选择：由针叶木浆与阔叶木浆混合组成，所述针叶木浆占总浆重的40％；
[0037] (2)碎浆：送入碎浆机中进行打浆，在碎浆机中加入纤维改性酶、片碱，所述纤维酶的用量为0.1kg/t纸浆，片碱的用量为：1.5kg/t纸浆；
[0038] (3)磨浆：磨浆功率为50kwh/t纸浆，磨浆后打浆度为24°SR；
[0039] (4)配浆：将经过精磨的浆料送入配浆池进行配浆，在配浆池中加入改性湿强剂、柔软剂、干强剂、杀菌剂、控制剂；所述改性湿强剂由100重量份聚酰胺环氧氯丙烷树脂、40重量份聚葡萄糖胺(1-4)-2-氨基-B-D葡萄糖、10重量份的淀粉组成，所述柔软剂为长链脂肪烃季铵盐类柔软剂，所述干强剂为淀粉类干强剂，所述杀菌剂为氧化型杀菌剂，控制剂为树脂控制剂，粘缸剂为聚乙烯亚胺粘缸剂，脱缸剂为有机硅类脱缸剂，各添加剂的用量为：改性湿强剂25kg/t纸浆、柔软剂0.5kg/t纸浆、干强剂2kg/t纸浆、杀菌剂0.8kg/t纸浆、控制剂0.4kg/t纸浆；
[0040] (5)精磨浆：精磨浆功率为20kwh/t纸浆，精磨后打浆度为30°SR；
[0041] (6)流送；
[0042] (7)成形：浆网速比为0.96，毛毯
张力为2.5kN/m，网子张力为6.5kN/m；
[0043] (8)压榨：压榨压力为90kN/m；
[0044] (9)干燥起皱：送入烘缸进行烘干及干燥起皱处理，烘缸中添加有粘缸剂和脱缸剂，粘缸剂的用量为1kg/t纸浆，脱缸剂的用量为0.5kg/t纸浆，烘缸压力为5bar，烘缸的干端温度为450℃，水分控制在6％，起皱率控制在16.0％，得到手帕纸原纸。
[0045] 采用上述制备方法得到的手帕纸克重为16.2g/m2，柔软度为160mN。
[0046] 实施例二
[0047] 一种超韧高湿强超吸水手帕纸的制备方法,包括以下制备步骤：
[0048] (1)浆种选择：由针叶木浆与阔叶木浆混合组成，所述针叶木浆占总浆重的43％；
[0049] (2)碎浆：送入碎浆机中进行打浆，在碎浆机中加入纤维改性酶、片碱，所述纤维酶的用量为0.2kg/t纸浆，片碱的用量为：2kg/t纸浆；
[0050] (3)磨浆：磨浆功率为70kwh/t纸浆，磨浆后打浆度为26°SR；
[0051] (4)配浆：将经过精磨的浆料送入配浆池进行配浆，在配浆池中加入改性湿强剂、柔软剂、干强剂、杀菌剂、控制剂；所述改性湿强剂包括以下重量份的各原料：100份聚酰胺环氧氯丙烷树脂、45份聚葡萄糖胺(1-4)-2-氨基-B-D葡萄糖、15份的淀粉；所述柔软剂为长链脂肪烃季铵盐类柔软剂，所述干强剂为淀粉类干强剂，所述杀菌剂为氧化型杀菌剂，控制剂为树脂控制剂，粘缸剂为聚乙烯亚胺粘缸剂，脱缸剂为有机硅类脱缸剂，所述改性湿强剂的用量为30kg/t纸浆、所述柔软剂的用量为0.7kg/t纸浆、所述干强剂的用量为2.5kg/t纸浆，所述杀菌剂的用量为1kg/t纸浆，所述控制剂的用量为0.5kg/t纸浆，所述粘缸剂的用量为60kg/t纸浆，所述脱缸剂的用量为60kg/t纸浆。
[0052] (5)精磨浆：精磨浆功率为30kwh/t纸浆，精磨后打浆度为32°SR；
[0053] (6)流送；
[0054] (7)成形：浆网速比为0.97；
[0055] (8)压榨：压榨压力为92kN/m；
[0056] (9)干燥起皱：送入烘缸进行烘干及干燥起皱处理，烘缸中添加有粘缸剂和脱缸剂，烘缸压力为5bar，烘缸的干端温度为430℃，水分控制在7％，起皱率控制在16.2％，得到手帕纸原纸。
[0057] 实施例三
[0058] 一种超韧高湿强超吸水手帕纸的制备方法,包括以下制备步骤：
[0059] (1)浆种选择：由针叶木浆与阔叶木浆混合组成，所述针叶木浆占总浆重的45％；
[0060] (2)碎浆：送入碎浆机中进行打浆，在碎浆机中加入纤维改性酶、片碱，所述纤维酶的用量为0.2kg/t纸浆，片碱的用量为：2.5kg/t纸浆；
[0061] (3)磨浆：磨浆功率为70kwh/t纸浆，磨浆后打浆度为28°SR；
[0062] (4)配浆：将经过精磨的浆料送入配浆池进行配浆，在配浆池中加入改性湿强剂、柔软剂、干强剂、杀菌剂、控制剂；所述改性湿强剂包括以下重量份的各原料：100份聚酰胺环氧氯丙烷树脂、50份聚葡萄糖胺(1-4)-2-氨基-B-D葡萄糖、20份的淀粉，所述柔软剂为长链脂肪烃季铵盐类柔软剂，所述干强剂为淀粉类干强剂，所述杀菌剂为氧化型杀菌剂，控制剂为树脂控制剂，所述改性湿强剂的用量为35kg/t纸浆、所述柔软剂的用量为1kg/t纸浆、所述干强剂的用量为3kg/t纸浆，所述杀菌剂的用量为1.2kg/t纸浆，所述控制剂的用量为0.6kg/t纸浆；
[0063] (5)精磨浆：精磨浆功率为40kwh/t纸浆，精磨后打浆度为30-34°SR；
[0064] (6)流送；
[0065] (7)成形：浆网速比为0.98；
[0066] (8)压榨：压榨压力为93kN/m；
[0067] (9)干燥起皱：送入烘缸进行烘干及干燥起皱处理，烘缸中添加有粘缸剂和脱缸剂，烘缸压力为6bar，烘缸的干端温度为440℃，水分控制在8.5％，起皱率控制在19％，得到手帕纸原纸；粘缸剂为聚乙烯亚胺粘缸剂，脱缸剂为有机硅类脱缸剂，所述粘缸剂的用量为0.7kg/t纸浆，所述脱缸剂的用量为0.7kg/t纸浆。
[0068] 以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
