技术领域
[0001] 本
发明涉及一种农业废弃物转化为有机肥的制备方法。
背景技术
[0002] 农业废弃物是农业生产、农产品加工、畜禽养殖业和农村居民生活排放的废弃物的总称。农业废弃物也称农业垃圾，按其成分，主要包括
植物纤维性废弃物和畜禽
粪便两大类，是农业生产和再生产
链环中资源投入与产出物质和
能量的差额，是资源利用中产出的物质能量流失份额。
[0003] 型畜牧场和以舍饲方式大规模饲养
家禽家畜的场所都排放大量的粪便以及畜栏、禽舍的铺垫物，如果注意农牧业结合，就可成为一项重要的有机肥源；如果不加处理排入环境，就会污染环境。未经处理的粪便排入江河湖泊，会使
水质污浊，
生化需氧量(BOD)负荷增加，形成厌氧腐化或富营养化现象，威胁鱼类、贝类和藻类的生存；也会传染
疾病，影响居民健康。如果
灌溉用水受到农业废弃物的严重污染，会使水中的
氨氮和蛋白氮含量过高，从而造成水稻徒长、倒伏、晚熟或不熟；此外，还可能使地下
蓄水层中有过量的
硝酸盐，或者使周围环境孳生大量苍蝇和其他
害虫。
[0004] 目前，我国农业生产上存在的过量和不能合理、适时、对症使用化学
肥料，肥料利用率不高，带来了
土壤板结、
酸化、环境污染和生态平衡破坏等一系列问题，已引起了国家的高度重视。因此，大
力发展化肥替代技术及相关产品研发，促进化学肥料高效利用势在必行。
[0005] 而且目前
农作物收割后的秸秆，一般都被当作废物，多以就地焚烧为主，污染大气环境，影响交通运输。后来，对秸秆的各种资源化利用方式不断涌现，但效果都不尽如人意。比如，收割作业时对水稻秸秆粗
粉碎，就地翻耕入田，但往往半年后还没腐烂，影响作物生长；所以利用秸秆集中制作有机肥的技术就即为迫切。
发明内容
[0006] 为克服
现有技术的不足之处，本发明提供一种工艺简单，成本低的利用农业废弃物转化为有机肥的制备方法。
[0007] 本发明是通过以下技术方案实现的：
[0008] 一种农业废弃物转化为有机肥的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0009] (1)将农业废弃物作物秸秆、畜禽粪便、蔬菜残体、食用菌下脚料、
杂草、树木枯枝烂叶粉粹；然后置于高温灭菌室在120～130℃高温下灭菌6～8h；
[0010] (2)向灭菌处理过的废弃物中加入米糠调节废弃物的
碳氢比，然后置于通过工控机控制的
调温、调湿、调
风量的开式供风系统中，通过
蒸汽喷注的方式向废弃物上喷洒水以调节废弃物的湿度；所述的加入米糠调节碳氢比是指调节碳氢比为35～38:1；所述的调节废弃物湿度是指将空气和灭菌水在高压的条件下通过蒸汽喷注的方式均匀的喷洒到废弃物上调节废弃物的
含水量为70～80％；
[0011] (3)将废弃物的
温度调节至60～65℃，然后加入
微生物及
发酵所需的辅料混合均匀后置于发酵池中，然后用呼吸膜和
流体膜依次
覆盖在表面发酵6～8天；所述微生物加入量为总料
质量的0.5％，是由弯曲假单胞菌、巨大芽孢杆菌、嗜热芽孢菌、黑曲霉按6:4:3:1的质量比混合而成的菌群；发酵所需的辅料占总料质量的21-24％，是由草炭、蛭石粉、草木灰按4:3:1的质量比混合而成的；所述呼吸膜是指由坚韧耐穿刺的聚己内酰胺或高
密度聚乙烯七层共挤复合膜制成的乳白色
薄膜，平均厚度不到1微米，具有很大的通透性，可充分满足发酵所需的气体交换量，而且能使活菌微生物长期保持其高度活性；所述的流体膜是指由复合植物材料形成的生物保护膜，起到生物隔离屏障作用；减少膜内物渗出，加快发酵进行；
[0012] (4)发酵结束后向其中加入
土壤改良功能性菌群，在24～26℃下保存6～8h，然后在
真空干燥箱中干燥至含水量低于8％，然后传送到制粒机制粒制成有机肥；所述的土壤改良功能性菌群占总料质量的2％，是由
硅酸盐胶质芽孢杆菌、棕色固氮菌、EM菌等量混合而成的菌群。
[0013] 本发明的有益效果是：本发明利用农业废弃物制备有机肥的采用的原料来源广泛，价格便宜，而且在制备过程中能高温杀死病原体和虫卵等，在发酵过程中，利用呼吸膜和流体膜覆盖发酵，不会产生二次污染，而且能保证发酵所需的微生物的高度活性；而且加入各种有益菌群，能补充大量的有机
营养元素和有机质，也能改善土壤结构，缓解化肥滥用造成的
土壤污染，同时也能减少病虫害。而且本发明制备的有机肥有利于植物吸收，对人体健康无害，有很大的应用前景。
具体实施方式
[0014] 下面将结合具体
实施例来详细说明本发明，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0015] 实施例1
[0016] 一种农业废弃物转化为有机肥的制备方法，包括如下步骤：
[0017] (1)将农业废弃物作物秸秆、畜禽粪便、蔬菜残体、食用菌下脚料、杂草、树木枯枝烂叶粉粹；然后置于高温灭菌室在120℃高温下灭菌6h；
[0018] (2)向灭菌处理过的废弃物中加入米糠调节废弃物的碳氢比，然后置于通过工控机控制的调温、调湿、调风量的开式供风系统中，通过蒸汽喷注的方式向废弃物上喷洒水以调节废弃物的湿度；所述的加入米糠调节碳氢比是指调节碳氢比为35:1；所述的调节废弃物湿度是指将空气和灭菌水在高压的条件下通过蒸汽喷注的方式均匀的喷洒到废弃物上调节废弃物的含水量为70％；
[0019] (3)将废弃物的温度调节至60℃，然后加入微生物及发酵所需的辅料混合均匀后置于发酵池中，然后用呼吸膜和流体膜依次覆盖在表面发酵6天；所述微生物加入量为总料质量的0.5％，是由弯曲假单胞菌、巨大芽孢杆菌、嗜热芽孢菌、黑曲霉按6:4:3:1的质量比混合而成的菌群；发酵所需的辅料占总料质量的21％，是由草炭、蛭石粉、草木灰按4:3:1的质量比混合而成的；所述呼吸膜是指由坚韧耐穿刺的聚己内酰胺或高密度聚乙烯七层共挤复合膜制成的乳白色薄膜，平均厚度不到1微米，具有很大的通透性，可充分满足发酵所需的气体交换量，而且能使活菌微生物长期保持其高度活性；所述的流体膜是指由复合植物材料形成的生物保护膜，起到生物隔离屏障作用；减少膜内物渗出，加快发酵进行；
[0020] (4)发酵结束后向其中加入土壤改良功能性菌群，在24℃下保存6h，然后在真空干燥箱中干燥至含水量低于8％，然后传送到制粒机制粒制成有机肥；所述的土壤改良功能性菌群占总料质量的2％，是由
硅酸盐胶质芽孢杆菌、棕色固氮菌、EM菌等量混合而成的菌群。
[0021] 实施例2
[0022] 一种农业废弃物转化为有机肥的制备方法，包括如下步骤：
[0023] (1)将农业废弃物作物秸秆、畜禽粪便、蔬菜残体、食用菌下脚料、杂草、树木枯枝烂叶粉粹；然后置于高温灭菌室在130℃高温下灭菌8h；
[0024] (2)向灭菌处理过的废弃物中加入米糠调节废弃物的碳氢比，然后置于通过工控机控制的调温、调湿、调风量的开式供风系统中，通过蒸汽喷注的方式向废弃物上喷洒水以调节废弃物的湿度；所述的加入米糠调节碳氢比是指调节碳氢比为38:1；所述的调节废弃物湿度是指将空气和灭菌水在高压的条件下通过蒸汽喷注的方式均匀的喷洒到废弃物上调节废弃物的含水量为80％；
[0025] (3)将废弃物的温度调节至65℃，然后加入微生物及发酵所需的辅料混合均匀后置于发酵池中，然后用呼吸膜和流体膜依次覆盖在表面发酵8天；所述微生物加入量为总料质量的0.5％，是由弯曲假单胞菌、巨大芽孢杆菌、嗜热芽孢菌、黑曲霉按6:4:3:1的质量比混合而成的菌群；发酵所需的辅料占总料质量的24％，是由草炭、蛭石粉、草木灰按4:3:1的质量比混合而成的；所述呼吸膜是指由坚韧耐穿刺的聚己内酰胺或高密度聚乙烯七层共挤复合膜制成的乳白色薄膜，平均厚度不到1微米，具有很大的通透性，可充分满足发酵所需的气体交换量，而且能使活菌微生物长期保持其高度活性；所述的流体膜是指由复合植物材料形成的生物保护膜，起到生物隔离屏障作用；减少膜内物渗出，加快发酵进行；
[0026] (4)发酵结束后向其中加入土壤改良功能性菌群，在26℃下保存8h，然后在真空干燥箱中干燥至含水量低于8％，然后传送到制粒机制粒制成有机肥；所述的土壤改良功能性菌群占总料质量的2％，是由硅酸盐胶质芽孢杆菌、棕色固氮菌、EM菌等量混合而成的菌群。
[0027] 实施例3
[0028] 一种农业废弃物转化为有机肥的制备方法，包括如下步骤：
[0029] (1)将农业废弃物作物秸秆、畜禽粪便、蔬菜残体、食用菌下脚料、杂草、树木枯枝烂叶粉粹；然后置于高温灭菌室在125℃高温下灭菌7h；
[0030] (2)向灭菌处理过的废弃物中加入米糠调节废弃物的碳氢比，然后置于通过工控机控制的调温、调湿、调风量的开式供风系统中，通过蒸汽喷注的方式向废弃物上喷洒水以调节废弃物的湿度；所述的加入米糠调节碳氢比是指调节碳氢比为37:1；所述的调节废弃物湿度是指将空气和灭菌水在高压的条件下通过蒸汽喷注的方式均匀的喷洒到废弃物上调节废弃物的含水量为75％；
[0031] (3)将废弃物的温度调节至63℃，然后加入微生物及发酵所需的辅料混合均匀后置于发酵池中，然后用呼吸膜和流体膜依次覆盖在表面发酵7天；所述微生物加入量为总料质量的0.5％，是由弯曲假单胞菌、巨大芽孢杆菌、嗜热芽孢菌、黑曲霉按6:4:3:1的质量比混合而成的菌群；发酵所需的辅料占总料质量的23％，是由草炭、蛭石粉、草木灰按4:3:1的质量比混合而成的；所述呼吸膜是指由坚韧耐穿刺的聚己内酰胺或高密度聚乙烯七层共挤复合膜制成的乳白色薄膜，平均厚度不到1微米，具有很大的通透性，可充分满足发酵所需的气体交换量，而且能使活菌微生物长期保持其高度活性；所述的流体膜是指由复合植物材料形成的生物保护膜，起到生物隔离屏障作用；减少膜内物渗出，加快发酵进行；
[0032] (4)发酵结束后向其中加入土壤改良功能性菌群，在25℃下保存7h，然后在真空干燥箱中干燥至含水量低于8％，然后传送到制粒机制粒制成有机肥；所述的土壤改良功能性菌群占总料质量的2％，是由硅酸盐胶质芽孢杆菌、棕色固氮菌、EM菌等量混合而成的菌群。
