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一种用于肥料制备的高效搅拌设备

阅读:173发布:2020-05-08

专利汇可以提供一种用于肥料制备的高效搅拌设备专利检索,专利查询,专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种用于 肥料 制备的高效搅拌设备,其容器箱内设有转动轴;转动轴上伸出容器箱的部位套设有一从动齿,位于容器箱上端的 电机 输出轴 上安装有一主动齿,主动齿与从动齿相 啮合 ;转动轴上设有搅拌 叶片 ,搅拌叶片的边缘设置为三 角 尖刀头;转动轴与搅拌叶片内均设为空腔结构,转动轴的上端连接有一用于向转动轴空腔内输入热气的供气部;转动轴轴壁上设有通孔,通孔与搅拌叶片的空腔相连通;搅拌叶片上设有孔体,通孔与孔体处均设有滤网;容器箱为双层壁结构,且内壁的上方间隔设置有出气口,外壁的下方间隔设置有排气口;该用于肥料制备的高效搅拌设备集搅拌、干燥、 破碎 为一体,且结构新颖,有效地提高了 复合肥 料 的混合效率。,下面是一种用于肥料制备的高效搅拌设备专利的具体信息内容。

1.一种用于肥料制备的高效搅拌设备,包括容器箱;其特征在于:所述容器箱内设置有转动轴,所述转动轴上端延伸出容器箱;所述转动轴上伸出容器箱的部位套设有一从动齿,位于容器箱上端的电机输出轴上安装有一主动齿,所述主动齿与从动齿相啮合;所述转动轴上设置有搅拌叶片,所述搅拌叶片的边缘设置为三尖刀头;
所述转动轴与搅拌叶片内均设置为空腔结构,所述转动轴的上端连接有一用于向转动轴空腔内输入热气的供气部;所述转动轴轴壁上间隔设有通孔,所述通孔与搅拌叶片的空腔相连通;所述搅拌叶片上设有孔体,所述通孔与孔体处均设有用防止肥料进入空腔内的滤网;所述容器箱为双层壁结构,且内壁的上方间隔设置有出气口,外壁的下方间隔设置有排气口。
2.根据权利要求1所述的用于肥料制备的高效搅拌设备,其特征在于:所述搅拌叶片呈螺旋状的设置在所述转动轴上。
3.根据权利要求1所述的用于肥料制备的高效搅拌设备,其特征在于:所述搅拌叶片的外表面设置有凹凸纹。
4.根据权利要求1所述的用于肥料制备的高效搅拌设备,其特征在于:所述三角尖刀头的表面设有一耐磨层。
5.根据权利要求1所述的用于肥料制备的高效搅拌设备,其特征在于:所述转动轴与搅拌叶片内均交错设置有加强筋。
6.根据权利要求1所述的用于肥料制备的高效搅拌设备,其特征在于:所述搅拌叶片的上下端面均设置有若干个花刀,所述花刀包括呈三角锥形,且相临两棱边的中部内凹。
7.根据权利要求1所述的用于肥料制备的高效搅拌设备,其特征在于:所述容器箱内位于所述容器箱的下端设置有一凹台,所述转动轴的下端置于所述凹台的凹面内。
8.根据权利要求1所述的用于肥料制备的高效搅拌设备,其特征在于:所述转动轴为多个,所述电机为一个,所述转动轴上端延伸出所述容器箱的部位环绕所述电机,设置在多个所述转动轴上的从动齿环绕着与一主动齿相啮合。

说明书全文

一种用于肥料制备的高效搅拌设备

技术领域

[0001] 本实用新型涉及农业肥料生产领域,具体涉及一种用于肥料制备的高效搅拌设备。

背景技术

[0002] 复合肥料是指含有两种或两种以上营养元素的化肥,复合肥具有养分含量高、副成分少且物理性状好等优点,对于平衡施肥,提高肥料利用率,促进作物的高产稳产有着十分重要的作用。目前,在生产复合肥料时,其生产工艺为原料配料、搅拌混合、粉碎造粒、筛分、烘干、冷却装袋等,其工艺所需设备较多,能源消耗较大;且在搅拌混合时,由于成块的肥料和颗粒较大的肥料的存在,存在搅拌混合效率较低的问题。实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种用于肥料制备的高效搅拌设备,以解决上述背景技术中提到的问题。
[0004] 为解决上述技术问题,本实用新型提供一种用于肥料制备的高效搅拌设备,其包括容器箱,容器箱内设置有转动轴,转动轴上端延伸出容器箱;转动轴上伸出容器箱的部位套设有一从动齿,位于容器箱上端的电机输出轴上安装有一主动齿,主动齿与从动齿相啮合;转动轴上设置有搅拌叶片,搅拌叶片的边缘设置为三尖刀头;转动轴与搅拌叶片内均设置为空腔结构,转动轴的上端连接有一用于向转动轴空腔内输入热气的供气部;转动轴轴壁上间隔设有通孔,通孔与搅拌叶片的空腔相连通;搅拌叶片上设有孔体,通孔与孔体处均设有用防止肥料进入空腔内的滤网;容器箱为双层壁结构,且内壁的上方间隔设置有出气口,外壁的下方间隔设置有排气口。
[0005] 进一步地,搅拌叶片呈螺旋状的设置在转动轴上。
[0006] 进一步地,搅拌叶片的外表面设置有凹凸纹。
[0007] 进一步地,三角尖刀头的表面设有一耐磨层。
[0008] 进一步地,转动轴与搅拌叶片内均交错设置有加强筋。
[0009] 进一步地,搅拌叶片的上下端面均设置有若干个花刀,花刀包括呈三角锥形,且相临两棱边的中部内凹。
[0010] 进一步地,容器箱内位于容器箱的下端设置有一凹台,转动轴的下端置于凹台的凹面内。
[0011] 进一步地,转动轴为多个,电机为一个,转动轴上端延伸出容器箱的部位环绕电机,设置在多个转动轴上的从动齿环绕着与一主动齿相啮合。
[0012] 本实用新型的有益效果为:该用于肥料制备的高效搅拌设备通过对转动轴、搅拌叶片和容器箱结构的有效设计,集搅拌、混合、干燥、破碎为一体,同时极大地提高了搅拌混合干燥破碎效率;其在对复合肥料进行搅拌混合的同时,对成块的肥料和/或颗粒较大的肥料进行破碎,同时还对其进行充分的干燥,使得肥料能够充分的混合,品质更高,后续施肥使用效果更佳,且对热气进行了二次利用,节约了能源。附图说明
[0013] 图1为用于肥料制备的高效搅拌设备的结构示意图。
[0014] 图2为用于肥料制备的高效搅拌设备的尖刀头的结构示意图。
[0015] 图3为用于肥料制备的高效搅拌设备的花刀的结构示意图。
[0016] 图4为用于肥料制备的高效搅拌设备的多个转动轴的安装在容器箱内的俯视图。
[0017] 其中:1、容器箱;2、转动轴;3、从动齿;4、电机;5、输出轴;6、主动齿;7、搅拌叶片;8、尖刀头;9、通孔;10、孔体;11、滤网;12、内壁;13、出气口;14、外壁;15、排气口;16、耐磨层;17、加强筋;18、花刀;19、棱边;20、凹台;21、凹面。

具体实施方式

[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一种实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
[0019] 为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚,以下结合附图及具体实施例,对本申请作进一步地详细说明。
[0020] 在以下描述中,对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度,但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外,重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例,但并非必然指代相同的实施例。
[0021] 为简单起见,一下内容省略了该技术领域技术人员所知晓的技术常识。
[0022] 实施例一
[0023] 如图1~图3所示,该用于肥料制备的高效搅拌设备包括容器箱1,容器箱1内设置有转动轴2,转动轴2上端延伸出容器箱1;转动轴2上伸出容器箱1的部位套设有一从动齿3,位于容器箱1上端的电机4输出轴5上安装有一主动齿6,主动齿6与从动齿3相啮合,转动轴2上设置有搅拌叶片7;其通过主动齿6带动从动齿3进行转动,从而带动与从动齿3连接的转动轴2的转动,进而通过搅拌叶片7完成对复合肥料的搅拌。
[0024] 在具体实施中,启动电机4,带动套设在电机4输出轴5上的主动齿6转动,由于从动齿3与主动齿6啮合,主动齿6转动时带动从动齿3转动,进而带动转动轴2转动,此时,设置在转动轴2上的搅拌叶片7随着转动轴2一起转动,对肥料进行搅拌,使其充分混合;其中,转动轴2可与容器箱1上端通过轴承连接,与从动齿3内圈固接,电机4输出轴5与主动齿6内圈固接。
[0025] 该用于肥料制备的高效搅拌设备的搅拌叶片7的边缘设置为三角尖刀头8,具体地,如图2所示,将搅拌叶片7的边缘处设置为呈三角结构的尖刀头8状,在搅拌叶片7旋转搅拌的过程中,可旋转切分成块的肥料或将较大的肥料颗粒切碎,使得肥料能够充分的混合,且后续施肥使用效果更佳。
[0026] 该用于肥料制备的高效搅拌设备的转动轴2与搅拌叶片7内均设置为空腔结构,转动轴2的上端连接有一供气部,用于向转动轴2空腔内输入热气;在实际操作中,供气部可采用锅炉产生出的热气,也可采用收集再肥料生产工艺中各设备所产生的热气,也可采用燃烧炉产生的气体进行过滤,也可采用机产生的气体再对气体进行电热丝加热的方式,或其它可产生热气的方式,具体方式不限,本领域技术人员可根据实际操作和场地限制而选,在此不做限制,只要能产生热气即可。
[0027] 在转动轴2轴壁上间隔设有通孔9,当向转动轴2的空腔内通入热气时,热气进入转动轴2的空腔内,并从通孔9处流出,对容器箱1内的肥料进行干燥;且此时在搅拌过程中,转动轴2处于旋转状态,气流呈旋转状的流入容器箱1内,也可对肥料进行搅拌干燥,增大接触面积,提高干燥搅拌效率。其中,供气部可通过供气管与转动轴2连接,通过供气管向转动轴2内通入热气,供气部可通过轴承与转动轴2连接。
[0028] 该用于肥料制备的高效搅拌设备的通孔9与搅拌叶片7的空腔相连通,搅拌叶片7上设有孔体10;在具体实施中,搅拌叶片7的设置,使其空腔恰好与转动轴2上的某一通孔9或多个通孔9相连通,使得通孔9内流出的热气,流至搅拌叶片7内,进而从搅拌叶片7上的孔体10处流通;通过对其结构的有效设计,在切割搅拌的过程中,扩大了热气与肥料的接触面积,提高了干燥搅拌效率。
[0029] 该用于肥料制备的高效搅拌设备的通孔9与孔体10处均设有滤网11,用防止肥料进入空腔内;在具体实施中,将滤网11的孔径尽可能的选择小,使其能够防止肥料进入空腔内,其滤网11可采用螺栓焊接等方式安装在转动轴2的通孔9处和/或安装在搅拌叶片7的孔体10处;当然,也可在安装时,采用两层滤网11夹设气体过滤膜的方式。在此,应该说明的是,此时滤网11的作用,主要是用于过滤该设备未工作时,肥料进入空腔内的现象;因为在设备工作时,在旋转的气体的作用下,会对位于通孔9与孔体10处的肥料进行冲击,能够避免其进入空腔内。
[0030] 该用于肥料制备的高效搅拌设备的容器箱1为双层壁结构,且内壁12的上方间隔设置有出气口13,外壁14的下方间隔设置有排气口15。在实际操作中,容器箱1内的热气从内壁12上方的出气口13流出,进入内壁12与外壁14之间的腔体内,再从外壁14下方的排气口15流出;其中,容器箱1内干燥使用后的热气进入内壁12与外壁14之间的腔体内,使得内壁12温度升高,使得容器箱1内处于一个闷热环境,进而进一步提高干燥效率,同时对热能进行了再次利用。
[0031] 在具体实施中,该用于肥料制备的高效搅拌设备的搅拌叶片7呈螺旋状的设置在转动轴2上,通过对搅拌叶片7结构的有效设计,使其具备高效的搅拌效率;同时,在搅拌叶片7的外表面设置有凹凸纹,在搅拌的过程中,使得肥料能够对有效带动。当然,在实际操作中,也可在搅拌叶片7的上下端面均设置若干个花刀18,进一步带动肥料的转动,同时完善对肥料的破碎切割,提高混合效率。具体地,花刀18包括呈三角锥形,且相临两棱边19的中部内凹,其棱边19作为切割刀边,提高破碎效率。
[0032] 该用于肥料制备的高效搅拌设备的三角尖刀头8的表面设有一耐磨层16,用于提高三角尖刀头8的使用寿命;且在转动轴2与搅拌叶片7内均交错设置有加强筋17,用于提高转动轴2与搅拌叶片7结构强度。在实际操作中,可在容器箱1内位于容器箱1的下端设置有一凹台20,转动轴2的下端置于凹台20的凹面21内,通过凹台20对转动轴2进行承接定位,提高转动轴2转动的稳定性能。
[0033] 实施例二
[0034] 如图4所示,该用于肥料制备的高效搅拌设备的转动轴2可设置为多个,并将电机4设置为一个,使得转动轴2上端延伸出容器箱1的部位环绕电机4;此时,设置在多个转动轴2上的从动齿3环绕着与一主动齿6相啮合。且应该说明的是,在实施例二中,转动轴2及其转动轴2上设置的搅拌叶片7结构均可以实施例一为例,容器箱1的结构也可以实施例一为例。
[0035] 本实施例二中,将转动轴2设置为多个,进一步提高了干燥搅拌破碎混合效率,同时通过对其转动结构的有效设计,使得一电机4便可带动多个转动轴2的转动,有效地节约了能源。
[0036] 对所公开的实施例的上述说明,是本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的,本文所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的情况下,在其他实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。
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