技术领域
[0001] 本
发明涉及木地板加工技术领域，具体地说就是一种强化实木地板板材的加工方法。
背景技术
[0002] 地板的制作主要包括干燥、企口和上漆三道工艺，干燥工艺是其中十分重要的一步，如果干燥的时间过长，会影响生产周期，干燥的时间过短，会由于干燥工艺的不足和过快的原因，会出现弯翘、易开裂的次品木地板，这些次品木地板无法再进行加工，制作成木地板，因此浪费十分严重。而且由于干燥效果不好，也会造成最后得到的木地板容易开裂、易滋生细菌等问题。根据统计，现有的木地板在干燥工艺一般会产生3～5％的弯翘、开裂次品。
[0003] 由于天然实木地板冬暖夏凉，能
自动调节空气
温度，使人有回归自然的感觉，有益于人们的身心健康，越来越受到人们的青睐，因此各种不同种类的木材也陆续加入了实木地板的行列，不同材质的木材有其本身的特性，如果采用单一的木材加工方法必将会出现许多问题；如含油量高的木材(如紫檀木)用普通加工方法制作成实木地板后，使用一定时间，高含油量木地板内部的树油就会有
外渗现象，导致板材
变形、表面油漆脱落和开裂等现象，降低了木地板的
稳定性和实用性。
发明内容
[0004] 为解决上述问题，本发明提供了一种强化实木地板板材的加工方法。
[0005] 本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种强化实木地板板材的加工方法，包括以下步骤：
[0006] (1)将
植物原料除杂洗净，加入11～14倍
水，95～100℃煎煮65～70min，过滤得到上清液和残渣，将上清液浓缩至原体积的50～60％，得到浓缩液；
[0007] (2)将残渣烘干
粉碎，过60～80目筛，再加入1～2倍无水
乙醇，浸泡1.5～ 2天，过滤得到提取液；
[0008] (3)将浓缩液与提取液混合得到
混合液，在混合液中加入
鱼藤酮、喜树
碱和五
氧化二砷，搅拌均匀得到浸泡液；
[0009] (4)将木板材用浸泡液加压浸泡13～14h；
[0010] (5)将木地板放入干燥窑内，在干燥窑内按照每小时升温0.8～2度的速度升温至42～50度，然后保温4～7小时；
[0011] (6)在干燥窑内加入水蒸气，将干燥窑内的温度升至最高温度T，T的范围为50～55度，
相对湿度升至最高相对湿度P，P的范围为50～55％；
[0012] (7)保持干燥窑内的最高温度T稳定，对干燥窑进行排湿，排湿时间为1～ 5天；
[0013] (8)检测木地板的
含水量，当木地板的含水量停止降低时，在干燥窑内加入水蒸气，将干燥窑内的相对湿度升至最高相对湿度P，保持干燥窑内的最高温度T稳定，然后保持干燥窑内的温度和相对湿度1～2天；
[0014] (9)把烘干后的实木地板
块带温放入温度为70℃-90℃的石腊液槽中浸煮 45-55小时；
[0015] (10)把浸煮后的实木地板块带温置于烘干炉内的架子上，在温度为80℃ -100℃的条件下脱腊7-9小时；
[0016] (11)把脱腊冷却后的实木地板块进行
抛光，加工成商品实木地板块。
[0017] 作为优化，所述的最高温度T的范围为52～54度，最高相对湿度P的范围为52～54％。。
[0018] 作为优化，所述的保持干燥窑内的最高温度T稳定，对干燥窑进行排湿，在1～5天内将干燥窑内的相对湿度均匀降低3～10％。
[0019] 作为优化，所述的所述鱼藤酮、喜树碱和五氧化二砷分别占混合液
质量的 2％、1％和0.5％。
[0020] 作为优化，加入的水蒸气温度为120～180℃。
[0021] 作为优化，所述的在干燥窑内按照每小时升温0.5～1.5度的速度升温至 44～46度，然后保温4～5小时。
[0022] 本发明的有益效果是：与
现有技术相比，本发明的一种强化实木地板板材的加工方法，通过反复降低干燥窑内的湿度来挥发木地板内的水分，在干燥过程中，木地板的干燥温度不变，减小了木地板因热胀冷缩出现弯翘的发生概率，在排湿过程中反复加入
蒸汽对木地板进行喷蒸和保温，可以防止木地板表面出现硬化和开裂的情况，使得木地板内部的水分可以渗透出来，干燥更加均匀、深入，对细菌滋生起到更好的
预防。根据
申请人试验，采用本发明的干燥方法，可以降低木地板干燥次品率，将弯翘、开裂的次品控制在3％以下。并且干燥的效果更好，使用寿命更长，因此本发明同现有技术相比，具有降低木地板干燥次品率、干燥效果好的优点，可以用于各种木地板的干燥工艺中。
具体实施方式
[0023] 本
实施例公开了一种强化实木地板板材的加工方法，包括以下步骤：
[0024] (1)将鹤草芽18份，榧子19份，百部6份，菖蒲6份，蛇床子7份，青蒿8份，地枫皮1份，没药4份洗净除杂，加入12倍水，100℃煎煮50min，过滤得到残渣和上清液，将上清液浓缩至原体积的60％，得到浓缩液；
[0025] (2)将残渣烘干粉碎，过50目筛，再加入2倍无水乙醇，浸泡1天，过滤得到提取液；
[0026] (3)将浓缩液与提取液混合得到混合液，在混合液中加入2％鱼藤酮、1％喜树碱和0.5％五氧化二砷，搅拌均匀得到浸泡液；
[0027] (4)将木板材用浸泡液加压浸泡15h，压
力为0.2Mpa，然后在40℃下烘干。
[0028] (5)采用现有的干燥窑，将需要干燥的木地板放入干燥窑内，在干燥窑内按照每小时升温0.5度的速度升温至42度，然后保温3小时。
[0029] (6)在干燥窑内加入120℃的水蒸气，将干燥窑内的温度升至最高温度T， T的范围为50～55度，相对湿度升至最高相对湿度P，P的范围为50～55％，T 和P的数值根据木地板的材质略有不同。
[0030] (7)保持干燥窑内的最高温度T稳定，将干燥窑内的排湿孔打开，对干燥窑进行排湿，排湿时间为1～5天，此时木地板内的水分会挥发出来。为了防止木地板弯翘、开裂，一次排湿量不能太大，在1～5天内将干燥窑内的相对湿度均匀降低3％左右较好。
[0031] (8)采用检测仪器(哈尔滨林学院生产HK-30型测水仪及国外进口KT-50 型测水仪)检测木地板的含水量，当木地板的含水量停止降低时，在干燥窑内加入120℃的水蒸气，将干燥窑内的相对湿度升至最高相对湿度P，保持干燥窑内的最高温度T稳定，然后保持干燥窑内的温度和相对湿度1～2天，可以防止木地板表面硬化和开裂，并将木地板内部的水分渗透出来
[0032] (9)重复步骤c和d的操作，在最高温度T不变的情况下，通过反复排湿，将木地板内的水分均匀的排出来，直到木地板的含水量降至合格线，木地板含水量的合格线根据不同的地区和木材材质都有不同，通常含水量合格线的范围为10～14％。
[0033] 实施例2
[0034] 本实施例公开了一种强化实木地板板材的加工方法，包括以下步骤：
[0035] (1)将鹤草芽24份，榧子14份，百部10份，菖蒲3份，蛇床子11份，青蒿5份，地枫皮3份，没药2份洗净除杂，加入15倍水，90℃煎煮70min，过滤得到残渣和上清液，将上清液浓缩至原体积的50％，得到浓缩液；
[0036] (2)将残渣烘干粉碎，过80目筛，再加入1倍无水乙醇，浸泡2天，过滤得到提取液；
[0037] (3)将浓缩液与提取液混合得到混合液，在混合液中加入2％鱼藤酮、1％喜树碱和0.5％五氧化二砷，搅拌均匀得到浸泡液；
[0038] (4)将木板材用浸泡液加压浸泡12h，压力为0.8Mpa，然后在30℃下烘干。
[0039] (5)采用现有的干燥窑，将木地板放入干燥窑内，在干燥窑内按照每小时升温2度的速度升温至48度，然后保温7小时。
[0040] (6)在干燥窑内加入180℃的水蒸气，将干燥窑内的温度升至最高温度T， T的范围为50～55度，相对湿度升至最高相对湿度P，P的范围为50～55％。
[0041] (7)保持干燥窑内的最高温度T稳定，将干燥窑内的排湿孔打开，对干燥窑进行排湿，在1～5天内将干燥窑内的相对湿度均匀降低10％左右。
[0042] (8)检测木地板的含水量，当木地板的含水量停止降低时，在干燥窑内加入180℃的水蒸气，将干燥窑内的相对湿度升至最高相对湿度P，保持干燥窑内的最高温度T稳定，然后保持干燥窑内的温度和相对湿度1～2天。
[0043] (9)重复步骤c和d的操作，直到木地板的含水量降至合格线。
[0044] 实施例3
[0045] 本实施例公开了一种强化实木地板板材的加工方法，包括以下步骤：
[0046] (1)将鹤草芽20份，榧子16份，百部8份，菖蒲5份，蛇床子9份，青蒿6份，地枫皮2份，没药3份洗净除杂，加入13倍水，95℃煎煮60min，过滤得到残渣和上清液，将上清液浓缩至原体积的55％，得到浓缩液；
[0047] (2)将残渣烘干粉碎，过70目筛，再加入1.5倍无水乙醇，浸泡1.5天，过滤得到提取液；
[0048] (3)将浓缩液与提取液混合得到混合液，在混合液中加入2％鱼藤酮、1％喜树碱和0.5％五氧化二砷，搅拌均匀得到浸泡液；
[0049] (4)将木板材用浸泡液加压浸泡13h，压力为0.5Mpa，然后在35℃下烘干。
[0050] (5)采用现有的干燥窑，将木地板放入干燥窑内，在干燥窑内按照每小时升温0.5～1.5度的速度升温至44～46度，然后保温4～5小时。
[0051] (6)在干燥窑内加入150℃的水蒸气，将干燥窑内的温度升至最高温度T， T的范围最好为52～54度，相对湿度升至最高相对湿度P，P的范围为最好52～ 54％，T和P的数值最好相同。
[0052] (7)保持干燥窑内的最高温度T稳定，将干燥窑内的排湿孔打开，对干燥窑进行排湿，在1～5天内将干燥窑内的相对湿度均匀降低5％左右。
[0053] (8)检测木地板的含水量，当木地板的含水量停止降低时，在干燥窑内加入150℃的水蒸气，将干燥窑内的相对湿度升至最高相对湿度P，保持干燥窑内的最高温度T稳定，然后保持干燥窑内的温度和相对湿度1～2天。
[0054] (9)重复步骤c和d的操作，直到木地板的含水量降至合格线。
[0055] 上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的
专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明
权利要求书的一种强化实木地板板材的加工方法且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。
