技术领域
[0001] 本实用新型涉及
水利
水电工程的围堰施工领域，特别是一种混凝土围堰施工模板。
背景技术
[0002] 某深厚淤泥质深厚
覆盖层狭窄峡谷超高面板坝水电站施工过程中，需要在导流洞出口明渠布置全年挡水围堰以便进行导流洞改建成非常泄洪洞施工。
[0003] 根据以往的类似工程施工经验，导流洞改建成永久水工隧洞施工时，挡水围堰一般采用在原导流洞出口改建施工区域范围外填筑土石围堰，并将土石围堰迎水面加固处理，待改建施工完毕后再将土石围堰拆除。在本工程中，改建施工时电站已投产发电且改建后的非常泄洪洞出口位于电站尾水出口对面下游侧不足50m、紧贴已投入使用的深孔泄洪洞出口挑坎下游，采用土石围堰施工存在以下问题：（1）占用河道面积大，容易造成河道堵塞和河水雍高影响尾水出
力，降低发电效率；（2）非常泄洪洞改建期间深孔泄洪洞需长期泄洪，浪高水急，土石围堰存在较大安全隐患，无法保证非常泄洪洞改建施工安全；（3）从土石围堰填筑到围堰迎水面加固，到最后围堰拆除，施工周期长，施工成本高。所以常规的土石围堰不利于本工程的施工。
[0004] 采用常规方法进行混凝土围堰施工，但导流洞出口明渠的断面尺寸大（宽×高为13×15m），出口两侧导流明渠顶部混凝土宽度仅1m，且由于施工道路通行不便，施工难度较大，具体为：导流洞出口处难以架设具有足够承载力的
桥梁，大吨位的吊装设备不易布置，加上水流涌浪较大，在动水条件进行施工，模板承压较大，且模板上下游侧水压力不一样，受水浪及水压力不均的影响，模板易受损
变形。
[0005] 中国
专利文献CN102409688A记载了一种
钢板桩围堰的施工方法，施工方法包括以下步骤：(1)施工准备工作；(2)测量放线：根据围堰的设计尺寸和承台的中心
位置，测量放线确定围堰的四个
角点，并在角点处打设
定位桩作为钢板桩围堰定位的控制点；(3)对由导梁、围囹、内撑、连系梁和托梁组成的内
支撑系统施工；(4)围囹内撑先
焊接拼装整体下放后进行插打钢板桩施工；(5)围堰吸泥；(6)围堰封底；(7)围堰抽水清基；(8)围堰拆除。但是该方案难以适用于本
申请中道路吊装不易的工况中。实用新型内容
[0006] 本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混凝土围堰施工模板，能够克服
现有技术中土石围堰占用河道面积大、钢板桩围堰因交通不便，吊装不易的困难，在优选的方案中，能够克服上下游侧水压力不同对模板的压力变化。
[0007] 为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种混凝土围堰施工模板，它包括相对布置的两
块面板，面板之间设置
桁架结构，面板的背面设置与面板固定连接的纵向围囹和横向围囹；
[0008] 面板的两端与明渠边坡设有间隙，在面板的两端位置，两块面板之间设有柔性挡浆体；
[0009] 所述的模板从上到下分为多段，在吊装过程中分段吊装；
[0010] 在各段的模板的桁架结构相
接触的位置设有竖直的
导向管，位于不同段的导向管互相套合。
[0011] 优选的方案中，所述的桁架结构包括多根垂直于面板的杆，杆的两端与面板、纵向围囹或横向围囹固定连接，还设有多根倾斜的杆，倾斜的杆的端头与垂直于面板的杆端头固定连接；
[0012] 优选的方案中，在模板上还设有连通上、下游的平压管，在平压管上设有闸
阀，平压管作为上、下游的水流通道。
[0013] 优选的方案中，在面板的两端位置还设有柔性的阻水板。
[0014] 优选的方案中，所述的阻水板为
橡胶板。
[0015] 优选的方案中，所述的柔性挡浆体为帆布、
土工膜或橡胶布。
[0016] 优选的方案中，在面板的两端位置设有两块
夹板，
螺栓穿过两块夹板、面板和柔性挡浆体与
螺母固定连接
[0017] 优选的方案中，面板的两端与明渠边坡之间的间隙为5-20cm。
[0018] 优选的方案中，面板的两端与明渠边坡之间的间隙为15cm。
[0019] 优选的方案中，在面板的底部设有用于
包边的角钢。
[0020] 本实用新型提供的一种混凝土围堰施工模板，通过采用分段吊装水下钢桁架模板的方案，克服了导流洞出口处难以吊装相应施工设备，也难以吊装整
体模板的技术难题。在优选的方案中，通过设置的平压管克服了上、下游侧水压力不一样对模板的影响。设置的柔性挡浆体能够确保混凝土围堰在施工过程中的封堵性能。设置的阻水板能够进一步提高阻水效果。
附图说明
[0021] 下面结合附图和
实施例对本实用新型作进一步说明：
[0022] 图1为本实用新型导流洞出口明渠施工现场的立面视图。
[0023] 图2为本实用新型中导流洞出口明渠的施工现场俯视图。
[0024] 图3为本实用新型中模板的俯视图。
[0025] 图4为本实用新型中模板的横截面视图。
[0026] 图5为图3中A处的局部放大示意图。
[0027] 图6为本实用新型中模板端头的局部放大示意图。
[0028] 图中：贝雷桥1，导流洞2，上层模板3，面板31，桁架结构32，纵向围囹33，横向围囹34，柔性挡浆体35，阻水板36，夹板37，下层模板4，明渠边坡5，明渠
底板6，起吊装置7，上导向管8，下导向管9，定位
钢丝绳10，平压管11，闸阀12。
具体实施方式
[0029] 实施例1：
[0030] 如图1中所示，导流洞2的断面尺寸为13×15m，宽×高，城
门洞型。导流洞出口为梯形开敞式明渠，由于地形原因，围堰施工难度较大。土石围堰存在占用河道面积大，易造成河道堵塞和水位雍高，施工成本投入大，工期长等诸多问题。而采用混凝土围堰则存在施工设施，吊装困难，例如道路通行不便，大型
汽车吊难以达到施工现场，且该处设计流量为1960m3/s，上、下游之间水压力相差较大，施工难度较高。
[0031] 为克服上述困难如图1、2中，一种动水环境下混凝土围堰快速施工方法，包括以下步骤：
[0032] S1、模板加工，根据导流洞出口明渠的横截面形状加工水下施工模板；
[0033] 优选的方案如图3 6中，所述的水下施工模板的结构为：~
[0034] 它包括相对布置的两块面板31，面板31之间设置桁架结构32，面板31的背面设置与面板31固定连接的纵向围囹33和横向围囹34；
[0035] 如图3、4中，所述的桁架结构32包括多根垂直于面板的杆，杆的两端与面板31、纵向围囹33或横向围囹34固定连接，还设有多根倾斜的杆，倾斜的杆的端头与垂直于面板的杆端头固定连接。在面板31的底部还设有模板周边角钢。
[0036] 面板31的两端与明渠边坡5设有间隙，在面板31的两端位置，两块面板31之间设有柔性挡浆体35；
[0037] 优选的方案如图6中所示，在面板31的两端位置设有夹板37，螺栓穿过夹板37、面板31和柔性挡浆体35与螺母固定连接；所述的柔性挡浆体35为帆布或橡胶布；
[0038] 在模板上还设有连通上、下游的平压管11，在平压管11上设有闸阀12，平压管11作为上、下游的水流通道。
[0039] 优选的方案中，在面板31的两端位置还设有柔性的阻水板36。阻水板36采用橡胶板，用于补偿模板与明渠边坡5之间的间隙。
[0040] 优选的方案中，所述的模板从上到下分为多段，在吊装过程中分段吊装；本例中将模板分为上层模板3和下层模板4两段。在上层模板3与下层模板4相接触的位置设有竖直的导向管，位于不同段的导向管在施工时互相套合。
[0041] S2、在明渠浇筑施工的顶部一侧布设贝雷桥1作为受料和辅助施工平台；
[0042] 根据导流洞出口水流形态，导流洞出口的明渠底板6存在一定量的块石。在围堰施工前，需安排专业潜水人员进行探摸。在贝雷桥1设置1台25t汽车吊用于块石清理，当块石较小时，由潜水员将块石搬至放置在水中的吊篮内，汽车吊将吊篮内块石吊至停在公路上的自卸汽车上；当块石较大时，由潜水员将钢丝绳
捆绑在块石上，由汽车吊将块石移出施工区域。
[0043] S3、分段吊装模板至明渠内并固定；
[0044] 在拼装现场将上层模板3和下层模板4加工完成，以1台25t汽车吊配合10t
平板车转运至岸边的起吊装置7即200t汽车吊R=26m工作范围内，由200t汽车吊先将下层模板4吊装至围堰施工预定位置，需要说明的，由于施工位置不理想，且道路狭窄，200t汽车吊的
力臂较长，在围堰施工预定位置，200t汽车吊的受力不佳，难以起吊整体模板。
[0045] 吊装完成后，采用手动葫芦通过定位钢丝绳10将下层模板4通过钢丝绳固定于预定位置。具体步骤为：多个20t手动葫芦通过锚固桩固定在明渠边坡5的上游侧，优选的还包括明渠边坡5的下游侧和贝雷桥1上，手动葫芦与定位钢丝绳10的一端连接，定位钢丝绳10的另一端与下层模板4连接，通过收紧和放松各个手动葫芦，调节下层模板4至预定位置并固定。再利用200t汽车吊吊装上层模板3，吊装过程中，使上层模板3的上导向管8和下层模板4的下导向管9互相套合。以确保上层模板3和下层模板4的可靠连接，通过定位钢丝绳10调节上层模板3至预定位置并固定。以防在水下混凝土浇筑时水流涌浪对模板造成移位。平压管11设置在上层模板3上，在吊装过程中开启平压管11上的闸阀12，平衡上游和下游侧的水压力。
[0046] S4、受料斗及
导管的布置；水下砼浇筑采用导管法进行浇筑，导管底部位于下层模板4的两块面板31之间靠近明渠底板6的位置，导管直径为φ250mm，沿着模板长度方向布置多根，本例中优选为6根，受料斗位于贝雷桥1一侧的下方，便于
自卸车快速浇筑。
[0047] S5、水下混凝土浇筑；
[0048] 浇筑时，导管下料轮流进行，砼面平行上升，不得留施工缝，一次性连续浇筑完毕。水下浇筑砼时，首批进入导管的砼不少于1.5m3，浇筑过程中不断提升导管，确保导管埋入砼的深度不小于60cm。在浇筑过程中，混凝土将柔性挡浆体35撑开，使柔性挡浆体35与明渠边坡5紧密贴合，实现阻水。
[0049] 通过以上步骤实现动水环境下混凝土围堰快速施工。
[0050] 实施例2：
[0051] 如图1 6中，一种用于上述的混凝土围堰施工模板，它包括相对布置的两块面板~31，面板采用2.5mm钢板，面板31之间设置桁架结构32，面板31的背面设置与面板31固定连接的纵向围囹33和横向围囹34；纵向围囹33采用槽钢，横向围囹34采用角钢。
[0052] 优选的方案中，所述的模板从上到下分为多段，在吊装过程中分段吊装；如图1中，分为上层模板3和下层模板4。
[0053] 面板31的两端与明渠边坡5设有间隙，间隙宽度为5-20cm，优选为15cm，在面板31的两端位置，两块面板31之间设有柔性挡浆体35；
[0054] 优选的方案如图6中所示，在面板31的两端位置设有两块夹板37，夹板37采用8mm钢板，螺栓穿过夹板37、面板31和柔性挡浆体35与螺母固定连接；所述的柔性挡浆体35为帆布或橡胶布；所述的柔性挡浆体35为帆布或橡胶布；在浇筑过程中，混凝土将柔性挡浆体35撑开，使柔性挡浆体35与明渠边坡5紧密贴合，实现阻水。
[0055] 所述的桁架结构32包括多根垂直于面板的杆，杆的两端与面板31、纵向围囹33或横向围囹34固定连接，还设有多根倾斜的杆，倾斜的杆的端头与垂直于面板的杆端头固定连接；本例中的桁架结构32的水平杆和斜拉杆采用角钢。在桁架结构32的吊点位置采用槽钢替代角钢。在面板31的底部还设有模板周边角钢。
[0056] 在模板上还设有连通上、下游的平压管11，在平压管11上设有闸阀12，平压管11作为上、下游的水流通道。本例中的平压管11采用DN300平压管，本例中的平压管11伸出模板的上游侧和下游侧各为0.5m，并在下游侧各安装配套闸阀1个，在施工过程中将闸阀12开启，水下围堰浇筑完成后进行闸阀封闭，以平衡模板上、下游侧水流压力对模板的冲击力。
[0057] 优选的方案中，在面板31的两端位置还设有柔性的阻水板36；阻水板36采用橡胶材质，伸出面板31的端头长度为10 25cm，优选为15 30cm，阻水板36通过水压力下的变形与~ ~明渠边坡5紧密贴合，进一步提高阻水效果。
[0058] 在各段的模板相接触的位置设有竖直的导向管，导向管沿着模板长度方向布置为3根，本例中的上层模板3和下层模板4的导向管安装在桁架结构32的中间位置，上导向管8采用DN150钢管，下导向管9采用DN100钢管。位于上层模板3和下层模板4的上导向管8和下导向管9在安装过程中互相套合。
[0059] 上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型中记载的技术特征，在不冲突的前提下，能够互相组合使用，本实用新型的保护范围应以
权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。
