技术领域
[0001] 本实用新型属于布料加工设备技术领域，具体涉及一种布料加湿缩水定型机。
背景技术
[0002] 布料缩水定型机使预缩机的一种，在一定的压
力、
温度、湿度条件下消除服装布料的收缩份额，适用于纯
棉、化纤、混纺等面料的预缩，经过预缩后的布料具有手感柔软、尺寸稳定、改善织物外观等作用。布料预缩机能使织物达到降低织物预缩率，并使织物丰满的目的。织物获得收缩是通过织物的超喂、
饱和蒸汽的高温汽蒸、强烈的机械振荡和急骤冷却，从而使织物定形，并通过汽蒸使织物形态稳定，手感、光泽改善的
整理过程。预缩过程使织物在一定温度及
张力下进行汽蒸，使织物形态稳定，在通过抽气冷却使定形作用固定下来。现阶段，布料在生产加工的过程中，需要对布料进行加湿定型，现有的布料加湿缩水定型机，不能很好的适应不同厚度的布料，同时在加湿的过程中，不能很好地根据需要进行调节。
[0003] 因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种布料加湿缩水定型机，以满足实际使用的需要。实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种布料加湿缩水定型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种布料加湿缩水定型机，包括驱动箱、控制箱和
支撑腿，所述驱动箱呈阶梯形，所述驱动箱内部的上半部设有加湿装置，所述驱动箱上半部靠近加湿装置的一侧安装有带有电磁
阀的进水管和出水管，进水管和出水管均与加湿装置连通，所述驱动箱内部的下半部靠近和远离加湿装置的一侧分别设有缩水装置和两组中空板，所述缩水装置的底部和加湿装置的一侧均与四组支撑杆的一端固定
焊接，所述支撑杆的另一端与驱动箱固定焊接，所述中空板的一侧挖设有限位槽，所述中空板远离限位槽的一侧与驱动箱的内壁固定焊接，所述中空板内部的两侧均开设有滑动槽，所述中空板通过限位槽和滑动槽与定型装置连接，所述驱动箱的上半部与控制箱的底部固定焊接，所述控制箱的一侧安装有显示屏，所述控制箱的内部安装有PLC
控制器，所述驱动箱靠近缩水装置的两侧均挖设有通
风槽，所述驱动箱靠近加湿装置和定型装置的一侧分别开设有进料口和出料口，所述驱动箱靠近定型装置的一侧通过
弹簧合页转动连接有两组带有把手的箱
门，所述驱动箱的底部固定焊接有四组呈矩形阵列分布的支撑腿。
[0006] 优选的，所述加湿装置包括加湿箱、加热箱和电
热管，所述加湿箱的两侧分别开设有加湿口和送料口，所述加湿箱底部与加热箱的顶部固定焊接，所述加热箱的顶部钻设有多组与加湿箱连通的通气孔，所述加热箱内部的下半部和加湿箱内部的上半部均安装有电热管，所述加热箱靠近加湿口的一侧的上半部和下半部分别与进水管和出水管连接，所述加热箱远离进水管和加湿箱靠近送料口的一侧分别安装有外测液位计和测温仪。
[0007] 优选的，所述缩水装置包括缩水箱、支撑板和
散热风扇，所述缩水箱的内部安装有呈U形的支撑板，所述支撑板上挖设有多组支撑槽，支撑槽内安装有散热风扇，所述散热风扇远离支撑板的一侧安装有防尘罩，所述缩水箱的两侧均开设有与
通风槽连通的散热槽，散热槽内安装有防尘网，所述缩水箱靠近中空板的一侧开设有两组缩水口。
[0008] 优选的，所述定型装置包括滑动座、传送辊和
螺纹杆，所述滑动座的两侧均设有与滑动槽滑动连接的滑
块，所述滑动座的顶部固定焊接有两组
滑动轴承座，
滑动轴承座的
内圈与置于限位槽内的
转轴固定焊接，转轴远离滑动轴承座的一端与传送辊的中心固定焊接，两组所述传送辊之间通过传送带传动连接，所述螺纹杆贯穿滑动座，所述螺纹杆贯穿滑动座的一端与安装在中空板内部的
旋转轴承座的内圈固定焊接，所述螺纹杆的另一端固定焊接有调节阀。
[0009] 优选的，所述驱动箱、加湿装置的加湿箱和缩水装置的缩水箱的内部均安装有多组送料辊，多组所述送料辊上传动连接有布料，所述加湿装置的外测液位计与测温仪、缩水装置的散热风扇和
电磁阀均与PLC控制器电性连接。
[0010] 本实用新型的技术效果和优点：该布料加湿缩水定型机，通过加热箱内部安装的电热管的工作，对加热箱内的水进行加热，加热产生的水蒸气通过通气孔进入加湿箱内，并对加湿箱内的布料进行加湿处理，同时通过加湿箱内部安装的电热管的工作，对加湿箱内的水蒸气进行加热，有效地提高对布料加湿的效率，同时减少水蒸气遇冷
液化成水滴的现象；通过散热风扇的驱动，对缩水箱内的布料进行降温，同时有效地加快布料中的水分的
蒸发速率，从而对布料进行缩
水处理；通过旋转调节阀，带动螺纹杆转动，使滑动座滑动，调节两组传送带之间的距离，从而根据布料的厚度进行调节并固定，并通过传送辊的转动，带动传送带对布料进行定型，有效地避免布料因加湿缩水处理而产生褶皱，提高产品
质量，该布料加湿缩水定型机，能够适应不同厚度布料，同时能够根据需要进行调节，很适合对布料进行加湿缩水定型。
附图说明
[0011] 图1为本实用新型的主视图；
[0012] 图2为本实用新型的剖视图；
[0013] 图3为本实用新型的调节装置的结构示意图；
[0014] 图4为本实用新型的中空板的剖视图；
[0015] 图5为本实用新型的图2中A处结构的放大图；
[0017] 图中：1驱动箱、2控制箱、3支撑腿、4加湿装置、5缩水装置、6中空板、7定型装置、8显示屏、9PLC控制器、10箱门、11加湿箱、12加热箱、13电热管、14外测液位计、15测温仪、16缩水箱、17支撑板、18散热风扇、19滑动座、20传送辊、21螺纹杆、22传送带、23送料辊、24布料、25支撑杆。
具体实施方式
[0018] 下面将结合本实用新型
实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019] 除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后、内和外等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后、内和外等方向为准，在此一并说明。
[0020] 本实用新型提供了如图1-6所示的一种布料加湿缩水定型机，包括驱动箱1、控制箱2和支撑腿3，所述驱动箱1呈阶梯形，所述驱动箱1内部的上半部设有加湿装置4，所述驱动箱1上半部靠近加湿装置4的一侧安装有带有电磁阀的进水管和出水管，进水管和出水管分别与外部的进水设备和出水设备连接，进水管和出水管均与加湿装置4连通，所述驱动箱1内部的下半部靠近和远离加湿装置4的一侧分别设有缩水装置5和两组中空板6，所述缩水装置5的底部和加湿装置4的一侧均与四组支撑杆25的一端固定焊接，所述支撑杆25的另一端与驱动箱1固定焊接，所述中空板6的一侧挖设有限位槽，所述中空板6远离限位槽的一侧与驱动箱1的内壁固定焊接，所述中空板6内部的两侧均开设有滑动槽，所述中空板6通过限位槽和滑动槽与定型装置7连接，所述驱动箱1的上半部与控制箱2的底部固定焊接，所述控制箱2的一侧安装有显示屏8，所述控制箱2的内部安装有PLC控制器9，PLC控制器9选为西门子S7-200型PLC控制器，所述驱动箱1靠近缩水装置5的两侧均挖设有通风槽，所述驱动箱1靠近加湿装置4和定型装置7的一侧分别开设有进料口和出料口，布料24通过进料口和出料口与外部的进料设备和出料设备连接，所述驱动箱1靠近定型装置7的一侧通过弹簧合页转动连接有两组带有把手的箱门10，所述驱动箱1的底部固定焊接有四组呈矩形阵列分布的支撑腿3。
[0021] 具体的，所述加湿装置4包括加湿箱11、加热箱12和电热管13，所述加湿箱11的两侧分别开设有加湿口和送料口，所述加湿箱11底部与加热箱12的顶部固定焊接，所述加热箱12的顶部钻设有多组与加湿箱11连通的通气孔，所述加热箱12内部的下半部和加湿箱11内部的上半部均安装有电热管13，所述加热箱12靠近加湿口的一侧的上半部和下半部分别与进水管和出水管连接，所述加热箱12远离进水管和加湿箱11靠近送料口的一侧分别安装有外测液位计14和测温仪15，外测液位计14和测温仪15分别选为济南图科TK—LW型外贴式
超声波液位计和华尔威测控HW—WSS型热套式双金属
温度计，通过PLC控制器9打开外测液位计14和测温仪15，外测液位计14和测温仪测量15的数据通过显示屏8显示，并通过PLC控制器9打开进水管上电磁阀，外部的进水设备将水通过进水管输送至加热箱12内，并调节两组电热管13的工作，对加热箱12内的水进行加热，加热产生的水蒸气通过通气孔进入加湿箱11内，并对加湿箱11内的布料24进行加湿处理，同时通过加湿箱11内部安装的电热管13的工作，对加湿箱11内的水蒸气进行加热，有效地提高对布料24加湿的效率，同时减少水蒸气遇冷液
化成水滴的现象。
[0022] 具体的，所述缩水装置5包括缩水箱16、支撑板17和散热风扇18，所述缩水箱16的内部安装有呈U形的支撑板17，所述支撑板17上挖设有多组支撑槽，支撑槽内安装有散热风扇18，所述散热风扇18远离支撑板17的一侧安装有防尘罩，所述缩水箱16的两侧均开设有与通风槽连通的散热槽，散热槽内安装有防尘网，所述缩水箱16靠近中空板6的一侧开设有两组缩水口，通过散热风扇18的驱动，对缩水箱16内的布料24进行降温，同时有效地加快布料24中的水分的蒸发速率，从而对布料24进行缩水处理。
[0023] 具体的，所述定型装置7包括滑动座19、传送辊20和螺纹杆21，所述滑动座19的两侧均设有与滑动槽滑动连接的滑块，所述滑动座19的顶部固定焊接有两组滑动轴承座，滑动轴承座的内圈与置于限位槽内的转轴固定焊接，转轴远离滑动轴承座的一端与传送辊20的中心固定焊接，两组所述传送辊20之间通过传送带22传动连接，所述螺纹杆21贯穿滑动座19，所述螺纹杆21贯穿滑动座19的一端与安装在中空板6内部的旋转轴承座的内圈固定焊接，所述螺纹杆21的另一端固定焊接有调节阀，旋转调节阀，带动螺纹杆21转动，使滑动座19滑动，调节两组传送带22之间的距离，从而根据布料24的厚度进行调节并固定，并通过传送辊20的转动，带动传送带22对布料24进行定型，有效地避免布料24因加湿缩水处理而产生褶皱，提高产品质量。
[0024] 具体的，所述驱动箱1、加湿装置4的加湿箱11和缩水装置5的缩水箱16的内部均安装有多组送料辊23，多组所述送料辊23上传动连接有布料24，多组送料辊23对布料24进行输送，增大了布料24的加湿和缩水处理的面积，有效地提高加湿和缩水的效率，所述加湿装置4的外测液位计14与测温仪15、缩水装置5的散热风扇18和电磁阀均与PLC控制器9电性连接。
[0025] 具体的，该布料加湿缩水定型机，外部的进料设备将布料24从进料口输送至驱动箱1内，布料24通过送料辊23的传动，穿过送料口进入加湿箱11内，同时通过PLC控制器9打开外测液位计14和测温仪15，外测液位计14和测温仪测量15的数据通过显示屏8显示，并通过PLC控制器9打开进水管上电磁阀，外部的进水设备将水通过进水管输送至加热箱12内，并调节两组电热管13的工作，对加热箱12内的水进行加热，加热产生的水蒸气通过通气孔进入加湿箱11内，并对加湿箱11内的布料24进行加湿处理，同时通过加湿箱11内部安装的电热管13的工作，对加湿箱11内的水蒸气进行加热，有效地提高对布料24加湿的效率，同时减少水蒸气遇冷液化成水滴的现象，加湿后的布料24通过送料辊的传动，穿过缩水口输送至缩水箱16内，通过PLC调节器9打开散热风扇18，通过散热风扇18的驱动，对缩水箱16内的布料24进行降温，同时有效地加快布料24中的水分的蒸发速率，从而对布料24进行缩水处理，处理后的布料24放置于两组传送带22之间，旋转调节阀，带动螺纹杆21转动，使滑动座19滑动，调节两组传送带22之间的距离，从而根据布料24的厚度进行调节并固定，并通过传送辊20的转动，带动传送带22对布料24进行定型，有效地避免布料24因加湿缩水处理而产生褶皱，提高产品质量，定型后的布料24穿过出料口由外部的出料设备进行收集并处理。
[0026] 最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行
修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
