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一种油漆 钢桶

阅读：912发布：2024-01-28

专利汇可以提供一种油漆钢桶专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本实用新型公开了一种油漆钢桶，包括钢片薄管、硅胶薄管、吸管、环形槽、圆柱凸块、圆卡槽、橡胶环、密封盖、圆钢片、硅胶圆片、活塞、推管、圆柱塞、细钢筒、复位弹簧、第一止回阀和第二止回阀。本实用新型设计合理，通过桶体结构内部不断增大的气压，有利于将桶内相关液体经吸管及外接管体输出承载容器内，解决必须打开桶盖才能取用液体的不便性问题，采用衔接密封方式制造钢桶，且衔接安装速度快，有利于提高产品制造效率，通过将圆钢片经圆卡槽密封套装在对应的圆柱凸块上，达到相互衔接固定的效果。，下面是一种油漆钢桶专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种油漆钢桶，其特征在于：包括钢片薄管(1)、压取结构和衔固结构，所述钢片薄管(1)内部粘接有硅胶薄管(2)，且钢片薄管(1)两端端口边缘均向外水平展开形成环片结构；
所述压取结构包括吸管(3)和细钢筒(14)，所述吸管(3)一端端口位于钢片薄管(1)内底部，且吸管(3)另一端安装有密封盖(8)，所述细钢筒(14)封闭端位于钢片薄管(1)内顶部，且细钢筒(14)内滑动安装有活塞(11)，所述活塞(11)底部圆形面通过复位弹簧(15)与细钢筒(14)内底部弹性连接，且活塞(11)顶部圆形面顶部中间位置安装有推管(12)，所述推管(12)内中部安装有第一止回阀(16)；
所述衔固结构包括圆钢片(9)、圆柱凸块(5)和橡胶环(7)，所述圆钢片(9)一侧边缘环形等距开设有若干个圆卡槽(6)，且若干个圆卡槽(6)内侧圆钢片(9)表面粘接有橡胶环(7)，所述圆柱凸块(5)设有若干个，且若干个所述圆柱凸块(5)环形等距位于钢片薄管(1)每一个端口边缘的环形片结构上，所述圆钢片(9)通过对应的圆卡槽(6)密封套装在对应的圆柱凸块(5)上与钢片薄管(1)对应端密封固定连接，所述橡胶环(7)挤压贴合在同一个的环形槽(4)内。
2.根据权利要求1所述的一种油漆钢桶，其特征在于：所述环形槽(4)设有两个，且两个所述环形槽(4)分别开设在钢片薄管(1)相应端口边缘的环形片结构表面。
3.根据权利要求1所述的一种油漆钢桶，其特征在于：所述圆钢片(9)一侧圆形面粘接有有硅胶圆片(10)，且圆钢片(9)顶部圆形面低于细钢筒(14)顶部端口及吸管(3)顶部端口。
4.根据权利要求1所述的一种油漆钢桶，其特征在于：所述细钢筒(14)顶部端口内螺纹安装有圆柱塞(13)，且细钢筒(14)封闭端面中部开设有通孔，所述通孔内安装有第二止回阀(17)。
5.根据权利要求1所述的一种油漆钢桶，其特征在于：所述活塞(11)中部开设有穿孔，且穿孔端口位于推管(12)底部端口内。
6.根据权利要求1所述的一种油漆钢桶，其特征在于：所述圆柱凸块(5)通过冲压设备对钢片薄管(1)相应端口边缘的环形片结构表面环形等距冲压形成，且圆柱凸块(5)直径等于圆卡槽(6)槽孔直径。

说明书全文

一种油漆钢桶

技术领域

[0001] 本实用新型涉及一种钢桶，具体是一种油漆钢桶，属于钢桶制造技术领域。

背景技术

[0002] 钢桶是传统容器之一，在传统容器中占有很重要的地位，钢桶从暂时贮存内装物品的机能演变到今天的工业包装、销售包装、运输包装等，从生产到流通、消费形成一贯流动容器，成了长期保存内装物品的手段，可以说钢桶给人类的工作和生活带来了很大的变革和进步。

[0003] 油漆钢桶的桶盖由于安装相对密封牢固，以至于打开相当费力，同时桶盖和桶底部分采用焊接与桶身连接的，且焊接操作时间较长，缺乏通过快捷地衔接固定密封的方式进行造桶。因此，针对上述问题提出一种油漆钢桶。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种油漆钢桶。

[0005] 本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种油漆钢桶，包括钢片薄管、压取结构和衔固结构，所述钢片薄管内部粘接有硅胶薄管，且钢片薄管两端端口边缘均向外水平展开形成环片结构；

[0006] 所述压取结构包括吸管和细钢筒，所述吸管一端端口位于钢片薄管内底部，且吸管另一端安装有密封盖，所述细钢筒封闭端位于钢片薄管内顶部，且细钢筒内滑动安装有活塞，所述活塞底部圆形面通过复位弹簧与细钢筒内底部弹性连接，且活塞顶部圆形面顶部中间位置安装有推管，所述推管内中部安装有第一止回阀；

[0007] 所述衔固结构包括圆钢片、圆柱凸块和橡胶环，所述圆钢片一侧边缘环形等距开设有若干个圆卡槽，且若干个圆卡槽内侧圆钢片表面粘接有橡胶环，所述圆柱凸块设有若干个，且若干个所述圆柱凸块环形等距位于钢片薄管每一个端口边缘的环形片结构上，所述圆钢片通过对应的圆卡槽密封套装在对应的圆柱凸块上与钢片薄管对应端密封固定连接，所述橡胶环挤压贴合在同一个的环形槽内。

[0008] 优选的，所述环形槽设有两个，且两个所述环形槽分别开设在钢片薄管相应端口边缘的环形片结构表面。

[0009] 优选的，所述圆钢片一侧圆形面粘接有有硅胶圆片，且圆钢片顶部圆形面低于细钢筒顶部端口及吸管顶部端口。

[0010] 优选的，所述细钢筒顶部端口内螺纹安装有圆柱塞，且细钢筒封闭端面中部开设有通孔，所述通孔内安装有第二止回阀。

[0011] 优选的，所述活塞中部开设有穿孔，且穿孔端口位于推管底部端口内。

[0012] 优选的，所述圆柱凸块通过冲压设备对钢片薄管相应端口边缘的环形片结构表面环形等距冲压形成，且圆柱凸块直径等于圆卡槽槽孔直径。

[0013] 本实用新型的有益效果是：

[0014] 1、该种油漆钢桶设计合理，通过桶体结构内部不断增大的气压，有利于将桶内相关液体经吸管及外接管体输出承载容器内，解决必须打开桶盖才能取用液体的不便性问题。

[0015] 2、该种油漆钢桶设计合理，采用衔接密封方式制造钢桶，且衔接安装速度快，有利于提高产品制造效率，通过将圆钢片经圆卡槽密封套装在对应的圆柱凸块上，达到相互衔接固定的效果。附图说明

[0016] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

[0017] 图1为本实用新型整体结构示意图；

[0018] 图2为本实用新型钢片薄管结构的俯视图；

[0019] 图3为本实用新型整体结构部分示意图；

[0020] 图4为本实用新型细钢筒内部结构示意图。

[0021] 图中：1、钢片薄管，2、硅胶薄管，3、吸管，4、环形槽，5、圆柱凸块，6、圆卡槽，7、橡胶环，8、密封盖，9、圆钢片，10、硅胶圆片，11、活塞，12、推管，13、圆柱塞，14、细钢筒，15、复位弹簧，16、第一止回阀，17、第二止回阀。

具体实施方式

[0022] 为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0023] 下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

[0024] 在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

[0025] 请参阅图1-4所示，一种油漆钢桶，包括钢片薄管1、压取结构和衔固结构，所述钢片薄管1内部粘接有硅胶薄管2，且钢片薄管1两端端口边缘均向外水平展开形成环片结构；

[0026] 所述压取结构包括吸管3和细钢筒14，所述吸管3一端端口位于钢片薄管1内底部，且吸管3另一端安装有密封盖8，所述细钢筒14封闭端位于钢片薄管1内顶部，且细钢筒14内滑动安装有活塞11，所述活塞11底部圆形面通过复位弹簧15与细钢筒14内底部弹性连接，且活塞11顶部圆形面顶部中间位置安装有推管12，所述推管12内中部安装有第一止回阀16；

[0027] 所述衔固结构包括圆钢片9、圆柱凸块5和橡胶环7，所述圆钢片9一侧边缘环形等距开设有若干个圆卡槽6，且若干个圆卡槽6内侧圆钢片9表面粘接有橡胶环7，所述圆柱凸块5设有若干个，且若干个所述圆柱凸块5环形等距位于钢片薄管1每一个端口边缘的环形片结构上，所述圆钢片9通过对应的圆卡槽6密封套装在对应的圆柱凸块5上与钢片薄管1对应端密封固定连接，所述橡胶环7挤压贴合在同一个的环形槽4内。

[0028] 所述环形槽4设有两个，且两个所述环形槽4分别开设在钢片薄管1相应端口边缘的环形片结构表面，达到环形槽4与对应的橡胶环7之间相互挤压贴合密封的效果；所述圆钢片9一侧圆形面粘接有有硅胶圆片10，且圆钢片9顶部圆形面低于细钢筒14顶部端口及吸管3顶部端口，便于连接安装相应的输出管体结构；所述细钢筒14顶部端口内螺纹安装有圆柱塞13，且细钢筒14封闭端面中部开设有通孔，所述通孔内安装有第二止回阀17，有利于控制进入两端口封闭的钢片薄管1内；所述活塞11中部开设有穿孔，且穿孔端口位于推管12底部端口内，有利于外界的气体进入活塞11与细钢筒14内底部之间；所述圆柱凸块5通过冲压设备对钢片薄管1相应端口边缘的环形片结构表面环形等距冲压形成，且圆柱凸块5直径等于圆卡槽6槽孔直径，有利于圆柱凸块5与圆卡槽6密封装配在一起。

[0029] 本实用新型在使用时，首先将两个圆钢片9先后经圆卡槽6密封套装在对应的圆柱凸块5上，同时橡胶环7被挤压贴合在对应的环形槽4内，使得两个圆钢片9牢固且密封安装在钢片薄管1端口上，从而采用衔接密封方式制造钢桶，且衔接安装速度快，有利于提高产品制造效率；

[0030] 通过将细钢筒14顶部端口及吸管3顶部端口打开且推杆一端在复位弹簧15的弹力作用下从细钢管端口伸出，由于推管12内安装有第一止回阀16及通孔端口安装有第二止回阀17而且第一止回阀16与第二止回阀17处于相互反向控制安装的状态，同时根据打气筒运行原理且复位弹簧15的作用下进行，所以通过不断推拉推管12带动活塞11在细钢筒14内往复移动，且第一止回阀16与第二止回阀17处于相互协调交替通闭状态，从而达到对形成的桶体内部进行充气的效果，通过桶体结构内部不断增大的气压，有利于将桶内相关液体经吸管3及外接管体输出承载容器内，解决必须打开桶盖才能取用液体的不便性问题。

[0031] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

[0032] 以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

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