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一种 钢球自动称重 包装机

阅读：707发布：2024-02-26

专利汇可以提供一种钢球自动称重包装机专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且一种涉及钢球称重包装技术领域的钢球自动称重包装机，包含称重系统和用于运送包装盒的运输系统；称重系统包含板阀控制设备、称重感应设备和倾斜设置且出口端为低端的出料盒，出料盒的下方设有包装盒，包装盒放置于称重感应设备的称重平台上表面；出料盒的出口端通过设置的间隔板分隔为多件出口通道和单件出口通道，多件出口通道和单件出口通道分别设有垂直于出料盒下板面的第一挡板阀和第二挡板阀；板阀控制设备设于出料盒出口端的外表面底部，并用于控制第一挡板阀和第二挡板阀的启闭，板阀控制设备与称重感应设备信号连接；该钢球自动称重包装机不仅能够机械化、自动化、大批量的称装钢球，而且节约了人力，提高了工作的效率。，下面是一种钢球自动称重包装机专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种钢球自动称重包装机，其特征在于：包含称重系统和用于运送包装盒的运输系统；所述称重系统包含板阀控制设备（8）、称重感应设备（4）和倾斜设置且出口端为低端的出料盒（1），所述出料盒（1）的下方设有对应出料盒（1）出口端的包装盒（3），所述包装盒（3）放置于称重感应设备（4）的称重平台上表面；所述出料盒（1）的出口端通过设置的间隔板（7）分隔为多件出口通道和单件出口通道，所述多件出口通道和单件出口通道分别设有垂直于出料盒（1）下板面的第一挡板阀（2）和第二挡板阀（6）；所述板阀控制设备（8）设于出料盒（1）出口端的外表面底部，并用于控制第一挡板阀（2）和第二挡板阀（6）的启闭，所述板阀控制设备（8）与称重感应设备（4）信号连接。
2.根据权利要求1所述的钢球自动称重包装机，其特征是：所述单件出口通道设有由板阀控制设备（8）控制启闭的第三挡板阀（5），所述第二挡板阀（6）和第三挡板阀（5）的间距大于钢球的直径。
3.根据权利要求2所述的钢球自动称重包装机，其特征是：所述出料盒（1）下板面分别设有对应适配第一挡板阀（2）、第二挡板阀（6）和第三挡板阀（5）的端面，且便于第一挡板阀（2）、第二挡板阀（6）和第三挡板阀（5）上、下伸缩闭启的开孔。
4.根据权利要求2所述的钢球自动称重包装机，其特征是：所述第一挡板阀（2）、第二挡板阀（6）和第三挡板阀（5）的顶端面为锥面。
5.根据权利要求1所述的钢球自动称重包装机，其特征是：所述第一挡板阀（2）的板面倾斜设置，且第一挡板阀（2）的倾斜低端与间隔板（7）的内端对应靠近平齐。
6.根据权利要求1所述的钢球自动称重包装机，其特征是：所述运输系统包含运输皮带面与称重感应设备（4）的称重平台上表面对应平齐的皮带送料机（13）和皮带出料机（14），所述皮带送料机（13）和皮带出料机（14）分别设于称重感应设备（4）对应的两侧，所述皮带送料机（13）的内侧和皮带出料机（14）的内侧分别与称重感应设备（4）相对应的侧边靠近且平行；所述皮带送料机（13）的尾端与称重平台靠近出料盒（1）的一端平齐，且该皮带送料机（13）的尾端设有挡板（11）；所述皮带送料机（13）对应于称重感应设备（4）的外侧设有杆端对应包装盒（3）的电动推杆（9），所述电动推杆（9）和称重感应设备（4）信号连接。
7.根据权利要求6所述的钢球自动称重包装机，其特征是：所述电动推杆（9）的杆端设有推板（10），所述推板（10）远离挡板（11）的一端连接有分隔板（12）。

说明书全文

一种钢球自动称重 包装机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及钢球称重包装技术领域，尤其是涉及一种钢球自动称重包装机。

背景技术

[0002] 钢球可分为应用粉碎工业上的耐磨钢球和应用精密轴承工业上的轴承钢球两大类，其中轴承钢球为工业的重要基础零部件；钢球的制作工艺一般为冲压、光磨、淬火、硬磨、外观、精研、清洗、防锈和成品包装，在成品包装的过程中需要对每盒钢球进行清点计数，现有的钢球计数方法有很多种，而人工钢球称重计数法应用比较普遍，其缺点也比较明显，就是在钢球的清点、输出和包装等工作方面主要依靠大量人力来实现，生产效率十分低下。发明内容

[0003] 为了克服背景技术中的不足，本实用型新公开了一种钢球自动称重包装机，在称重包装的基础上进行改进，不仅能够机械化、自动化、大批量的称装钢球，而且节约了人力，提高了工作的效率。

[0004] 为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

[0005] 一种钢球自动称重包装机，包含称重系统和用于运送包装盒的运输系统；所述称重系统包含板阀控制设备、称重感应设备和倾斜设置且出口端为低端的出料盒，所述出料盒的下方设有对应出料盒出口端的包装盒，所述包装盒放置于称重感应设备的称重平台上表面；所述出料盒的出口端通过设置的间隔板分隔为多件出口通道和单件出口通道，所述多件出口通道和单件出口通道分别设有垂直于出料盒下板面的第一挡板阀和第二挡板阀；所述板阀控制设备设于出料盒出口端的外表面底部，并用于控制第一挡板阀和第二挡板阀的启闭，所述板阀控制设备与称重感应设备信号连接。

[0006] 进一步，所述单件出口通道设有由板阀控制设备控制启闭的第三挡板阀，所述第二挡板阀和第三挡板阀的间距大于钢球的直径。

[0007] 进一步，所述出料盒下板面分别设有对应适配第一挡板阀、第二挡板阀和第三挡板阀的端面，且便于第一挡板阀、第二挡板阀和第三挡板阀上、下伸缩闭启的开孔。

[0008] 进一步，所述第一挡板阀、第二挡板阀和第三挡板阀的顶端面为锥面。

[0009] 进一步，所述第一挡板阀的板面倾斜设置，且第一挡板阀的倾斜低端与间隔板的内端对应靠近平齐。

[0010] 进一步，所述运输系统包含运输皮带面与称重感应设备的称重平台上表面对应平齐的皮带送料机和皮带出料机，所述皮带送料机和皮带出料机分别设于称重感应设备对应的两侧，所述皮带送料机的内侧和皮带出料机的内侧分别与称重感应设备相对应的侧边靠近且平行；所述皮带送料机的尾端与称重平台靠近出料盒的一端平齐，且该皮带送料机的尾端设有挡板；所述皮带送料机对应于称重感应设备的外侧设有杆端对应包装盒的电动推杆，所述电动推杆和称重感应设备信号连接。

[0011] 进一步，所述电动推杆的杆端设有推板，所述推板远离挡板的一端连接有分隔板。

[0012] 由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

[0013] 本实用新型公开的钢球自动称重包装机，将包装盒内钢球的称重计数分为粗称重和精称重两个阶段，在粗称重阶段时，板阀控制设备控制第一挡板阀开启，第二挡板阀关闭，使得大量钢球从多件出口通道落入包装盒内，当称重感应设备测量包装盒内钢球接近预定重量时，控制板阀控制设备使其关闭第一挡板阀并开启第二挡板阀，使得钢球从单件出口通道滚入包装盒内进行精称重阶段；当包装盒内钢球达到预定重量时，控制板阀控制设备关闭第二挡板阀，完成一次自动称重过程，之后通过运输系统将带有钢球的包装盒运走，并将空的包装盒运送至称重感应设备，进行下一次称重包装；相对于传统的人工称重计数方式，本实用新型不仅能够机械化、自动化、大批量的称装钢球，而且节约了人力，提高了工作的效率。附图说明

[0014] 图1是本实用新型的示意图；

[0015] 图2是所述称重系统的结构示意图；

[0016] 图3是图2的侧视示意图。

[0017] 图中：1、出料盒；2、第一挡板阀；3、包装盒；4、称重感应设备；5、第三挡板阀；6、第二挡板阀；7、间隔板；8、板阀控制设备；9、电动推杆；10、推板；11、挡板；12、分隔板；13、皮带送料机；14、称重感应设备。

具体实施方式

[0018] 通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进，本实用新型并不局限于下面的实施例：

[0019] 结合附图1-3所述的钢球自动称重包装机，包含称重系统和用于运送包装盒的运输系统；称重系统包含板阀控制设备8、称重感应设备4和倾斜设置且出口端为低端的出料盒1，出料盒1的下方设有对应出料盒1出口端的包装盒3，包装盒3放置于称重感应设备4的称重平台上表面；出料盒1的出口端通过设置的间隔板7分隔为多件出口通道和单件出口通道，多件出口通道和单件出口通道分别设有垂直于出料盒1下板面的第一挡板阀2和第二挡板阀6；根据需要，单件出口通道设有由板阀控制设备8控制启闭的第三挡板阀5，第二挡板阀6和第三挡板阀5的间距大于钢球的直径，小于1.5倍钢球的直径，也即保证第二挡板阀6和第三挡板阀5之间只能容纳一个钢球，通过板阀控制设备8控制第二挡板阀6和第三挡板阀5延时联动交错开启，使得钢球单独下落后能够给予称重感应设备4足够的称重反应时间，确保在精称重阶段，称重更加精准；板阀控制设备8设于出料盒1出口端的外表面底部，并用于控制第一挡板阀2和第二挡板阀6的启闭，板阀控制设备8与称重感应设备4信号连接；

[0020] 根据需要，出料盒1下板面分别设有对应适配第一挡板阀2、第二挡板阀6和第三挡板阀5的端面，且便于第一挡板阀2、第二挡板阀6和第三挡板阀5上、下伸缩闭启的开孔，第一挡板阀2、第二挡板阀6和第三挡板阀5从下方伸出开启，能够使得在挡板阀上方的钢球自动向挡板阀的两侧滚落，防止第一挡板阀2、第二挡板阀6和第三挡板阀5被钢球卡住；优选的，第一挡板阀2、第二挡板阀6和第三挡板阀5的顶端面为锥面，便于分隔钢球；根据需要，第一挡板阀2的板面倾斜设置，且第一挡板阀2的倾斜低端与间隔板7的内端对应靠近平齐，当第一挡板阀2关闭时，便于出料盒1内的钢球向单件出口通道汇集；

[0021] 根据需要，运输系统包含运输皮带面与称重感应设备4的称重平台上表面对应平齐的皮带送料机13和皮带出料机14，皮带送料机13和皮带出料机14分别设于称重感应设备4对应的两侧，皮带送料机13的内侧和皮带出料机14的内侧分别与称重感应设备4相对应的侧边靠近且平行；皮带送料机13的尾端与称重平台靠近出料盒1的一端平齐，且该皮带送料机13的尾端设有挡板11；所述皮带送料机13对应于称重感应设备4的外侧设有杆端对应包装盒3的电动推杆9，电动推杆9和称重感应设备4信号连接，利用电动推杆9推动空的包装盒
3进入称重感应设备4的称重平台上表面，当称重结束后，称重感应设备发出控制信号给电动推杆9，电动推杆9继续推动装有钢球的包装盒3进入皮带出料机14，之后，电动推杆9的杆端收回至皮带送料机13的外侧，并再次推动空的包装盒3进入称重感应设备4的称重平台；
此外，电动推杆9的杆端设有推板10，便于推动包装盒3，推板10远离挡板11的一端连接有分隔板12，该分隔板12用于阻挡下一个包装盒3，便于电动推杆9的杆端回程。

[0022] 本实用新型未详述部分为现有技术。

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