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一种快速监测评定选择湿烟羽的装置和方法

阅读：265发布：2020-05-11

专利汇可以提供一种快速监测评定选择湿烟羽的装置和方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明涉及一种快速监测评定选择湿烟羽的装置和方法，对三种湿烟羽治理技术进行前期现场监测及数据收集；包括直接加热组件、直接冷凝组件、冷凝再热组件；同一烟气进管内的烟气，通过阀门进入三个不同组件内；三个组件上安装有各自的定量阀、压力传感器、流量传感器、阻断电磁阀、烟气检测传感器；最后的烟气汇合经过废水箱后排出，废水箱上安装有废水箱温度传感器、废水箱烟气检测传感器、废水箱流量传感器；压力传感器、流量传感器、烟气检测传感器、废水箱温度传感器、废水箱烟气检测传感器、废水箱流量传感器全部连接在数据处理工控机上。本发明对常用的三种湿烟羽治理技术进行前期现场监测及数据收集分析，同时也满足了对环保排放的要求。，下面是一种快速监测评定选择湿烟羽的装置和方法专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种快速监测评定选择湿烟羽的装置，所述快速监测评定选择湿烟羽的装置对三种湿烟羽治理技术进行前期现场监测及数据收集；其特征在于：所述快速监测评定选择湿烟羽的装置包括三个不同的组件，分别为：直接加热组件、直接冷凝组件、冷凝再热组件；同一烟气进管内的烟气，通过阀门进入三个不同的组件内；三个不同的组件上安装有各自的定量阀、压力传感器、流量传感器、阻断电磁阀、烟气检测传感器；经过三个不同的组件的烟气汇合经过废水箱后排出，废水箱上安装有废水箱温度传感器、废水箱烟气检测传感器、废水箱流量传感器；所述压力传感器、流量传感器、烟气检测传感器、废水箱温度传感器、废水箱烟气检测传感器、废水箱流量传感器全部连接在数据处理工控机上。
2.根据权利要求1所述的快速监测评定选择湿烟羽的装置，其特征在于：所述直接加热组件包括：直接加热管道，从烟气进到烟气出的流向上的直接加热管道上依次安装有GGH阻断电磁进阀、GGH伺服定量阀、GGH压力传感器、GGH流量传感器、GGH加热器、GGH阻断电磁出阀、烟气检测传感器；所述GGH压力传感器、GGH流量传感器、烟气检测传感器均连接在数据处理工控机上。
3.根据权利要求1所述的快速监测评定选择湿烟羽的装置，其特征在于：所述直接冷凝组件包括：直接冷凝管道，从烟气进到烟气出的流向上的直接冷凝管道上依次安装有冷凝块阻断电磁进阀、冷凝块伺服定量阀、冷凝块压力传感器、冷凝块流量传感器、冷凝模块、冷凝块阻断电磁出阀、烟气检测传感器；所述冷凝块压力传感器、冷凝块流量传感器、烟气检测传感器均连接在数据处理工控机上。
4.根据权利要求1所述的快速监测评定选择湿烟羽的装置，其特征在于：所述冷凝再热组件包括：冷凝再热组件管道，从烟气进到烟气出的冷凝再热组件管道上依次安装有MGGH阻断电磁阀进阀、MGGH伺服定量阀、MGGH压力传感、MGGH流量传感器、MGGH冷凝加热组合模块、MGGH阻断电磁阀阀出、烟气检测传感器；所述MGGH压力传感器、MGGH流量传感器、烟气检测传感器均连接在数据处理工控机上。
5.根据权利要求1所述的快速监测评定选择湿烟羽的装置，其特征在于：所述快速监测评定选择湿烟羽的装置的进口管道上安装有烟气进口风机；出口管道上安装有烟气出口风机。
6.根据权利要求1所述的快速监测评定选择湿烟羽的装置，其特征在于：所述废水箱上还安装有废水电磁阀、废水泵、液位传感器，电磁阀和废水泵安装在废水箱的底部，液位传感器安装在废水箱上。
7.一种快速监测评定选择湿烟羽的方法，其特征在于：所述方法包括如下步骤：
(1)、进入烟道的烟气通过入口管道经烟气进口风机，将原烟道中负压部分气体分别进入三路组件：直接加热组件、直接冷凝组件、冷凝再热组件；
MGGH阻断电磁阀进阀及MGGH伺服定量阀；冷凝块阻断电磁进阀、冷凝块伺服定量阀；
GGH阻断电磁进阀，GGH伺服定量阀；
进入后续GGH加热器模块、冷凝模块、MGGH冷凝加热组合模块在于对进入各自模块的烟气通过温度传感器采集对比数据进行数据分析，温度传感器均采用以均采用双支型热电阻为温度感应元件的温度传感器；
(2)、通过实验对比后的烟气再经过GGH阻断电磁出阀、烟气检测传感器、冷凝块阻断电磁出阀、烟气检测传感器、MGGH阻断电磁阀出阀、分别进入烟气出口，通过出口电动阀门排放至原业主的主烟囱中，在三路烟气出口部分设置出烟观察烟囱，同时安装温度、压力传感监测装置进行数据监测；
(3)、通过三路组件处理产生的废水通过废水收集器进行统一收集后，进入到安装在的其上的废水零排放系统进行达标处理之后排入厂排水系统。

说明书全文

一种快速监测评定选择湿烟羽的装置和方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种监测评定选择湿烟羽的装置和方法，具体涉及一种对常用的三种湿烟羽治理技术进行前期现场监测及数据收集分析的快速监测评定选择湿烟羽的装置和方法。

背景技术

[0002] 我国大多数火力发电厂采用湿法烟气脱硫工艺，其中产生的饱和湿烟气一般都不处理直接排放。随着全国燃煤烟气超低排放扩围提速，为满足超低排放限值要求，其中大部分脱硫装置未设置GGH。饱和湿烟气从烟囱排出与温度较低的环境空气混合降温，其中水蒸汽过饱和凝结，对光线产生折射、散射，使烟羽呈现出白色或者灰色的“湿烟羽”。

发明内容

[0003] 针对上述问题，本发明的主要目的在于提供一种对常用的三种湿烟羽治理技术进行前期现场监测及数据收集分析的快速监测评定选择湿烟羽的装置和方法。

[0004] 本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种快速监测评定选择湿烟羽的装置，所述快速监测评定选择湿烟羽的装置对三种湿烟羽治理技术进行前期现场监测及数据收集；所述快速监测评定选择湿烟羽的装置包括三个不同的组件，分别为：直接加热组件、直接冷凝组件、冷凝再热组件；同一烟气进管内的烟气，通过阀门进入三个不同的组件内；三个不同的组件上安装有各自的定量阀、压力传感器、流量传感器、阻断电磁阀、烟气检测传感器；经过三个不同的组件的烟气汇合经过废水箱后排出，废水箱上安装有废水箱温度传感器、废水箱烟气检测传感器、废水箱流量传感器；所述压力传感器、流量传感器、烟气检测传感器、废水箱温度传感器、废水箱烟气检测传感器、废水箱流量传感器全部连接在数据处理工控机上。

[0005] 在本发明的具体实施例子中；所述直接加热组件包括：直接加热管道，从烟气进到烟气出的流向上的直接加热管道上依次安装有GGH阻断电磁进阀、GGH 伺服定量阀、GGH压力传感器、GGH流量传感器、GGH加热器、GGH阻断电磁出阀、烟气检测传感器；所述GGH压力传感器、GGH流量传感器、烟气检测传感器均连接在数据处理工控机上。

[0006] 在本发明的具体实施例子中；所述直接冷凝组件包括：直接冷凝管道，从烟气进到烟气出的流向上的直接冷凝管道上依次安装有冷凝块阻断电磁进阀、冷凝块伺服定量阀、冷凝块压力传感器、冷凝块流量传感器、冷凝模块、冷凝块阻断电磁出阀、烟气检测传感器；所述冷凝块压力传感器、冷凝块流量传感器、烟气检测传感器均连接在数据处理工控机上。

[0007] 在本发明的具体实施例子中；所述冷凝再热组件包括：冷凝再热组件管道，从烟气进到烟气出的冷凝再热组件管道上依次安装有MGGH阻断电磁阀进阀、MGGH伺服定量阀、MGGH压力传感、MGGH流量传感器、MGGH冷凝加热组合模块、 MGGH阻断电磁阀阀出、烟气检测传感器；所述MGGH压力传感器、MGGH流量传感器、烟气检测传感器均连接在数据处理工控机上。

[0008] 在本发明的具体实施例子中；所述快速监测评定选择湿烟羽的装置的进口管道上安装有烟气进口风机；出口管道上安装有烟气出口风机。

[0009] 在本发明的具体实施例子中；所述废水箱上还安装有废水电磁阀、废水泵、液位传感器，电磁阀和废水泵安装在废水箱的底部，液位传感器安装在废水箱上。

[0010] 一种快速监测评定选择湿烟羽的方法，所述方法包括如下步骤：

[0011] (1)、进入烟道的烟气通过入口管道经烟气进口风机，将原烟道中负压部分气体分别进入三路组件：直接加热组件、直接冷凝组件、冷凝再热组件；

[0012] MGGH阻断电磁阀进阀及MGGH伺服定量阀；冷凝块阻断电磁进阀、冷凝块伺服定量阀；GGH阻断电磁进阀，GGH伺服定量阀；

[0013] 进入后续GGH加热器模块、冷凝模块、MGGH冷凝加热组合模块在于对进入各自模块的烟气通过温度传感器采集对比数据进行数据分析，温度传感器均采用以均采用双支型热电阻为温度感应元件的温度传感器；

[0014] (2)、通过实验对比后的烟气再经过GGH阻断电磁出阀、烟气检测传感器、冷凝块阻断电磁出阀、烟气检测传感器、MGGH阻断电磁阀出阀、分别进入烟气出口，通过出口电动阀门排放至原业主的主烟囱中，在三路烟气出口部分设置出烟观察烟囱，同时安装温度、压力传感监测装置进行数据监测；

[0015] (3)、通过三路组件处理产生的废水通过废水收集器进行统一收集后，进入到安装在的其上的废水零排放系统进行达标处理之后排入厂排水系统。

[0016] 本发明的积极进步效果在于：本发明提供的快速监测评定选择湿烟羽的装置和方法具有如下优点：本发明可以对常用的三种湿烟羽治理技术进行前期现场监测及数据收集分析，为后续设备选型及技术方案的确定提供实际现场报告及数据支持，避免因方案错选给业主造成重大投资损失，同时也满足了对环保排放的要求。附图说明

[0017] 图1为本发明的整体结构示意图。

具体实施方式

[0018] 下面结合附图给出本发明较佳实施例，以详细说明本发明的技术方案。

[0019] 本发明提供了一种快速监测评定选择湿烟羽的装置和方法，对常用的三种湿烟羽治理技术进行前期现场监测及数据收集分析，为后续设备选型及技术方案的确定提供实际现场报告及数据支持，避免因方案错选给业主造成重大投资损失，同时也满足了对环保排放的要求。

[0020] 图1为本发明的整体结构示意图，如图1所示，本发明提供的快速监测评定选择湿烟羽的装置对三种湿烟羽治理技术进行前期现场监测及数据收集；该快速监测评定选择湿烟羽的装置包括三个不同的组件，分别为：直接加热组件、直接冷凝组件、冷凝再热组件；同一烟气进管内的烟气，通过阀门进入三个不同的组件内；三个不同的组件上安装有各自的定量阀、压力传感器、流量传感器、阻断电磁阀、烟气检测传感器；经过三个不同的组件的烟气汇合经过废水箱后排出，废水箱上安装有废水箱温度传感器、废水箱烟气检测传感器、废水箱流量传感器；所述压力传感器、流量传感器、烟气检测传感器、废水箱温度传感器24、废水箱烟气检测传感器25、废水箱流量传感器26全部连接在数据处理工控机31上。

[0021] 直接加热组件包括：直接加热管道，从烟气进到烟气出的流向上的直接加热管道上依次安装有GGH阻断电磁进阀6、GGH伺服定量阀7、GGH压力传感器8、 GGH流量传感器9、GGH加热器15、GGH阻断电磁出阀18、烟气检测传感器19；所述GGH压力传感器8、GGH流量传感器9、烟气检测传感器19均连接在数据处理工控机31上。

[0022] 直接冷凝组件包括：直接冷凝管道，从烟气进到烟气出的流向上的直接冷凝管道上依次安装有冷凝块阻断电磁进阀4、冷凝块伺服定量阀5、冷凝块压力传感器10、冷凝块流量传感器12、冷凝模块16、冷凝块阻断电磁出阀20、烟气检测传感器21；所述冷凝块压力传感器10、冷凝块流量传感器12、烟气检测传感器21均连接在数据处理工控机31上。

[0023] 冷凝再热组件包括：冷凝再热组件管道，从烟气进到烟气出的冷凝再热组件管道上依次安装有MGGH阻断电磁阀进阀2、MGGH伺服定量阀3、MGGH压力传感器13、MGGH流量传感器14、MGGH冷凝加热组合模块17、MGGH阻断电磁阀阀出22、烟气检测传感器23；所述MGGH压力传感器13、MGGH流量传感器14、烟气检测传感器23均连接在数据处理工控机31上。

[0024] 快速监测评定选择湿烟羽的装置的进口管道上安装有烟气进口风机1；出口管道上安装有烟气出口风机30。

[0025] 废水箱上还安装有废水电磁阀27、废水泵28、液位传感器29，电磁阀27 和废水泵28安装在废水箱的底部，液位传感器29安装在废水箱上。

[0026] 一种快速监测评定选择湿烟羽的方法，该方法包括如下步骤：

[0027] (1)、进入烟道的烟气通过入口管道经烟气进口风机1，将原烟道中负压部分气体分别进入三路组件：直接加热组件、直接冷凝组件、冷凝再热组件。

[0028] MGGH阻断电磁阀进阀2及MGGH伺服定量阀3；冷凝块阻断电磁进阀4、冷凝块伺服定量阀5；GGH阻断电磁进阀6，GGH伺服定量阀7。

[0029] 进入后续GGH加热器模块、冷凝模块、MGGH冷凝加热组合模块在于对进入各自模块的烟气通过温度传感器采集对比数据进行数据分析，温度传感器均采用以均采用双支型热电阻为温度感应元件的温度传感器。

[0030] (2)、通过实验对比后的烟气再经过GGH阻断电磁出阀、烟气检测传感器、冷凝块阻断电磁出阀、烟气检测传感器、MGGH阻断电磁阀出阀、分别进入烟气出口，通过出口电动阀门排放至原业主的主烟囱中，在三路烟气出口部分设置出烟观察烟囱，同时安装温度、压力传感监测装置进行数据监测。

[0031] (3)、通过三路组件处理产生的废水通过废水收集器进行统一收集后，进入到安装在的其上的废水零排放系统进行达标处理之后排入厂排水系统。

[0032] 对于采集到的数据送入处理工控机控制，通过控制电磁阀门自动化控制，自动调节烟气的进给量来达到三个模块平衡，同时也可以设定有条件的进烟气量来满足检测各项要求。通过在三路模块中的传感器进行采集后的数据送入数据采集器，通过modbus通讯进入远程控制中心，通过我们以前分散至控制中心，控制中心与其他中心的大量数据进行对比及云计算处理，生成日报、周报及月报，并提出最优化解决方案。

[0033] 控制系统主要控制电磁阀门自动化控制，自动调节烟气的进给量来达到三个模块平衡，同时也可以设定有条件的进烟气量来满足检测各项要求。

[0034] 控制系统分为三大系统：

[0035] PLC控制系统，主要控制各模块电磁阀的开和关。同时与控制机信号连接集成集中控制。现场设有触摸屏，控制柜。

[0036] 传感器数据传输和计算系统，主要运用LaBview 软件获取传感器数据计算后进行逻辑处理后发出相关信号指令反馈PLC控制设备。

[0037] 工控机，主要作为整个系统的服务器来显示和运行软件，同时兼容后台网络数据实时监控和数据处理等后期的追溯。控制系统分为三大系统PLC控制系统，其主要特征在于主要控制各模块电磁阀的开和关。同时与控制机信号连接集成集中控制。

[0038] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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