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一种邮件自动封口装置

阅读：48发布：2023-01-25

专利汇可以提供一种邮件自动封口装置专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本发明公开了一种邮件自动封口装置，包括工作台和设置在工作台上的一条输送链，输送链上安装有若干个微型夹爪，相邻两个微型夹爪的间距大于信封的长度；在工作台的上侧沿输送链的传输方向依次布置有横梁A、B，横梁A的末端装有用于对展开的信封封盖进行喷胶的喷胶嘴，喷胶嘴与热熔胶机相连接，横梁B的末端装有沿着输送链的传输方向布置的压片；在工作台的后侧沿输送链的传输方向依次装有用于引导上胶后的信封封盖回翻的导向压杆、用于引导上胶后的信封封盖闭合的翻边件和用于对封盖闭合的信封进行滚压的压轮；本发明实现了对信封封盖的自动封口，效率高，大大减轻了工作人员的工作量，满足了邮件自动封装生产线的自动化生产需求。，下面是一种邮件自动封口装置专利的具体信息内容。

权利要求

1.一种邮件自动封口装置，其特征是：包括工作台和设置在工作台上的一条输送链，在输送链上安装有若干个微型夹爪，相邻两个微型夹爪的间距大于信封的长度；在工作台的上侧沿输送链的传输方向依次布置有横梁A和横梁B，横梁A的末端装有用于对展开的信封封盖进行喷胶的喷胶嘴，喷胶嘴与热熔胶机相连接，横梁B的末端装有沿着输送链的传输方向布置的压片；在工作台的后侧沿输送链的传输方向依次装有用于引导上胶后的信封封盖回翻的导向压杆、用于引导上胶后的信封封盖闭合的翻边件和用于对封盖闭合的信封进行滚压的压轮。
2.根据权利要求1所述的一种邮件自动封口装置，其特征是：所述导向压杆的头端安装在工作台后侧的一支座上，导向压杆的末端倾斜向上伸入至工作台的内侧，并指向翻边件；
所述翻边件安装于工作台后侧的一立柱上，翻边件呈三角状结构，并且翻边件朝向导向压杆的一边与输送链的夹角呈锐角，并在该边设有竖直向上的折边。
3.根据权利要求1所述的一种邮件自动封口装置，其特征是：所述压轮由两个沿着输送链的传输方向并排布置的铁芯聚氨酯轮组成。
4.根据权利要求1所述的一种邮件自动封口装置，其特征是：所述压片与导向压杆相对布置于输送链的两侧，压片的末端与工作台相平行。
5.根据权利要求1所述的一种邮件自动封口装置，其特征是：所述工作台的前侧设有与输送链相平行的引导边；所述输送链为环形输送链；所述微型夹爪在输送链上呈等间距排布，微型夹爪采用型号为MEHC的电动夹爪，或采用型号为MINI-A/B/C/D的气动夹爪。

说明书全文

一种邮件自动封口装置

技术领域

[0001] 本发明涉及物流分拣设备技术领域，尤其是一种用于邮件自动封装生产线上的邮件自动封口装置。

背景技术

[0002] 在日常生活中，信用卡通常以挂号信邮递的方式邮寄到用户手中。然而，随着快件物流的发展，以挂号信进行邮递的方式越发显得效率低下，不够安全。因而，邮政公司将盛装有信用卡的信函内置于大的信封中，在信封上贴附邮寄信息，并以快件物流的方式对该邮件进行邮寄。

[0003] 当前，在邮件自动封装生产线上，邮件的接收和分拣包括以下步骤：(1)在一条输送线上对各个信函进行输送；(2)在另一条输送线上对信封进行给进，并将信封上的封盖打开；(3)将信函装入信封中；(4)对信封进行封口；(5)在信封上贴标签；(5)对邮件进行分拣。

[0004] 由上可知，上述各个步骤的各个工艺环节是相互连贯的，并且缺一不可。然而，当前对于上述第(4)步而言，还停留在由人工对信封封盖进行封口的方式，工作效率低下，并在实时作业时，由于生产线上依次给进的信封的数量极其巨大，并且相邻的两个信封间隔的时间比较短暂，这就需要线上作业人员在较短的时间内完成大量的工作量，工作负荷比较大。

发明内容

[0005] 本发明的目的就是要解决当前在邮件自动封装生产线上，由人工对信封封盖进行封口的方式存在工作负荷比较大和工作效率低下的问题，为此提供一种邮件自动封口装置。

[0006] 本发明的具体方案是：一种邮件自动封口装置，其特征是：包括工作台和设置在工作台上的一条输送链，在输送链上安装有若干个微型夹爪，相邻两个微型夹爪的间距大于信封的长度；在工作台的上侧沿输送链的传输方向依次布置有横梁A和横梁B，横梁A的末端装有用于对展开的信封封盖进行喷胶的喷胶嘴，喷胶嘴与热熔胶机相连接，横梁B的末端装有沿着输送链的传输方向布置的压片；在工作台的后侧沿输送链的传输方向依次装有用于引导上胶后的信封封盖回翻的导向压杆、用于引导上胶后的信封封盖闭合的翻边件和用于对封盖闭合的信封进行滚压的压轮。

[0007] 本发明中所述导向压杆的头端安装在工作台后侧的一支座上，导向压杆的末端倾斜向上伸入至工作台的内侧，并指向翻边件；所述翻边件安装于工作台后侧的一立柱上，翻边件呈三角状结构，并且翻边件朝向导向压杆的一边与输送链的夹角呈锐角，并在该边设有竖直向上的折边。

[0008] 本发明中所述压轮由两个沿着输送链的传输方向并排布置的铁芯聚氨酯轮组成。

[0009] 本发明中所述压片与导向压杆相对布置于输送链的两侧，压片的末端与工作台相平行。

[0010] 本发明中所述工作台的前侧设有与输送链相平行的引导边；所述输送链为环形输送链；所述微型夹爪在输送链上呈等间距排布，微型夹爪采用型号为MEHC的电动夹爪，或采用型号为MINI-A/B/C/D的气动夹爪。

[0011] 本发明结构简单、设计巧妙，实现了对信封封盖的自动封口，效率高，大大减轻了工作人员的工作量，满足了邮件自动封装生产线的自动化生产需求。附图说明

[0012] 图1是本发明的结构示意图；图2是本发明对开封的信封封盖进行自动封口的结构示意图；
图3是本发明中翻边件的结构示意图。

[0013] 图中：1—工作台，2—输送链，3—微型夹爪，4—横梁A，5—横梁B，6—喷胶嘴，7—压片，8—导向压杆，9—翻边件，10—压轮，11—支座，12—立柱，13—折边，14—引导边，15—信封。

具体实施方式

[0014] 参见图1-2，一种邮件自动封口装置，包括工作台1和设置在工作台1上的一条输送链2，在输送链2上安装有若干个微型夹爪3，每个微型夹爪3的夹持口均朝向右侧布置，相邻两个微型夹爪3的间距大于信封15的长度；在工作台1的上侧沿输送链2的传输方向依次布置有横梁A4和横梁B5，横梁A4的末端装有用于对展开的信封15的封盖进行喷胶的喷胶嘴6，喷胶嘴6通过管路与热熔胶机相连接，横梁B5的末端装有沿着输送链2的传输方向布置的压片7；在工作台1的后侧沿输送链的传输方向依次装有用于引导上胶后的信封15的封盖回翻的导向压杆8、用于引导上胶后的信封15的封盖闭合的翻边件9和用于对封盖闭合的信封15进行滚压的压轮10。

[0015] 本实施例中所述导向压杆8的头端安装在工作台1后侧的一支座11上，导向压杆8的末端倾斜向上伸入至工作台1的内侧，并指向翻边件9；所述翻边件9安装于工作台1后侧的一立柱12上，翻边件9呈三角状结构，并且翻边件9朝向导向压杆8的一边与输送链2的夹角呈锐角，并在该边设有竖直向上的折边13，参见图3。

[0016] 本实施例中所述压轮10由两个沿着输送链2的传输方向并排布置的铁芯聚氨酯轮组成。

[0017] 本实施例中所述压片7与导向压杆8相对布置于输送链2的两侧，压片7的末端与工作台1相平行。

[0018] 本实施例中所述工作台1的前侧设有与输送链2相平行的引导边14；所述输送链2为环形输送链；所述微型夹爪3在输送链2上呈等间距排布，微型夹爪3采用型号为MEHC的电动夹爪，或采用型号为MINI-A/B/C/D的气动夹爪。

[0019] 本发明的工作过程如下：首先，信封15在输送链2的驱动下，在工作台1向左侧输送，其中信封15的封盖处于展开状态，信封15的左侧被微型夹爪3夹持住，信封15紧靠在引导边14上，参见图2；然后，信封15在输送至横梁A4的下侧时，由喷胶嘴6向信封15的封盖上粘胶；接着，当信封15输送至横梁B5的下侧时，导向压杆9会引导信封封盖回翻，并在此过程中，由压片7压覆在信封15的本体上，以防止信封封盖在回翻的过程中，信封15不会发生较大的形变或发生位置的改变；接着，回翻的信封封盖再次在翻边件9的作用下逐渐闭合，随着信封15的持续向左输送，信封15的封盖会完全闭合；最后，当信封15被输送至压轮10下侧时，由两个压轮对信封封盖进行滚压，确保了信封的封盖与其本体较好地粘贴在一起。

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