一种链条生产线及其使用方法
专利汇可以提供一种链条生产线及其使用方法专利检索，专利查询，专利分析的服务。并且本 发明 涉及一种链条生产线及其使用方法，该链条生产线包括物料加工顺序依次设置的上料装置、加热装置、折弯装置、 焊接 装置以及去毛刺装置，所述去毛刺装置包括固定的 机架 ，机架上固接有固定压紧座、竖直的压紧油缸以及 水 平的推拉油缸，推拉油缸的伸缩轴上固接有固定臂，固定臂上固接有刮刺刀a，推拉油缸的伸缩轴上还轴接有旋转臂，旋转臂上固接有位于刮刺刀a上方的刮刺刀b，刮刺刀a的刀口与刮刺刀b的刀口围成的区域与 链环 的本体适配，压紧油缸的伸缩轴上固接有将旋转臂向下推动的水平的 支撑 板，支撑板上固接有位于固定压紧座上方的活动压紧座，本发明生产效率高、操作方便。，下面是一种链条生产线及其使用方法专利的具体信息内容。
1.一种链条生产线，其特征在于：包括沿物料加工顺序依次设置的上料装置（1）、加热装置（2）、折弯装置（3）、焊接装置（4）以及去毛刺装置（5），所述去毛刺装置（5）包括固定的机架（501），机架（501）上固接有固定压紧座（504）、竖直的压紧油缸（502）以及水平的推拉油缸（503），推拉油缸（503）的伸缩轴上固接有固定臂（506），固定臂（506）上固接有刮刺刀a（507），推拉油缸（503）的伸缩轴上还轴接有旋转臂（508），旋转臂（508）上固接有位于刮刺刀a（507）上方的刮刺刀b（509），刮刺刀a（507）的刀口与刮刺刀b（509）的刀口围成的区域与链环的本体适配，压紧油缸（502）的伸缩轴上固接有将旋转臂（508）向下推动的水平的支撑板（512），支撑板（512）上固接有位于固定压紧座（504）上方的活动压紧座（505）。
2.根据权利要求1所述的一种链条生产线，其特征在于：所述机架（501）上轴接有位于固定臂（506）下方的支撑轮a（510），旋转臂（508）的活动端轴接有支撑在支撑板（512）底面的支撑轮b（511），旋转臂（508）的转轴上方装有拉簧（513），拉簧（513）的两端分别连接旋转臂（508）以及推拉油缸（503）的伸缩轴。
3.根据权利要求1所述的一种链条生产线，其特征在于：所述固定压紧座（504）和活动压紧座（505）相对的面上各开有一个与链环端部适配的环形槽。
4.根据权利要求1所述的一种链条生产线，其特征在于：所述上料装置（1）、加热装置（2）、折弯装置（3）、焊接装置（4）以及去毛刺装置（5）沿圆周方向布置，还包括设置在圆周内部的挂链装置（6），所述挂链装置（6）包括旋转架（601）、驱动旋转架（601）旋转的旋转机构（605）、固接在旋转架（601）上的若干个置物架（602），所述置物架（602）上轴接有两个沿旋转架（601）旋转轴线径向排列的旋转辊（603），置物架（602）上固接有驱动旋转辊（603）旋转的走链电机（604），外侧旋转辊（603）旋转的轨迹位于折弯装置（3）、焊接装置（4）以及去毛刺装置（5）的上方。
5.根据权利要求1所述的一种链条生产线，其特征在于：所述上料装置（1）包括输送槽（101）、设置在输送槽（101）内的推送板（102）以及驱动推送板（102）将原料轴向加热装置（2）内推动的推送油缸（103）。
6.根据权利要求1所述的一种链条生产线，其特征在于：所述加热装置（2）包括绝缘管（201）以及螺旋缠绕在绝缘管（201）外侧的感应加热器（202）。
7.根据权利要求1所述的一种链条生产线，其特征在于：所述折弯装置（3）包括固定的折弯机底座（301）、滑接在折弯机底座（301）上的下拉弯臂（308）以及驱动下拉弯臂（308）前后移动的拉弯油缸（313），折弯机底座（301）上沿左右方向滑接有左压板（302）和右压板（303），折弯机底座（301）上还装有分别驱动左压板（302）和右压板（303）移动的左压油缸（306）和右压油缸（307），左压板（302）上轴接有左导向轮（304），右压板（303）上轴接有右导向轮（305），下拉弯臂（308）上装有位于左导向轮（304）和右导向轮（305）之间的拉弯轴。
8.根据权利要求7所述的一种链条生产线，其特征在于：所述下拉弯臂（308）上铰接有上拉弯臂（310），拉弯轴包括固接在下拉弯臂（308）上的下拉弯轴（309）和固接在上拉弯臂（310）上的上拉弯轴（311），上拉弯轴（311）和下拉弯轴（309）构成拉弯轴，下拉弯臂（308）上还装有驱动上拉弯臂（310）旋转的旋转油缸（312）。
9.根据权利要求1所述的一种链条生产线，其特征在于：所述焊接装置（4）包括底座（401）、固接在底座（401）上的左支架（402）、滑接在底座（401）上的右支架（403）以及驱动右支架（403）左右移动的横移油缸（404），左支架（402）与底座（401）之间装有绝缘板，左支架（402）上固接有左固定电极（405），左支架（402）上轴接有左压杆（407），左压杆（407）活动端的下端面固接有位于左固定电极（405）上方的左活动电极（408），右支架（403）上固接有右固定电极（406），右支架（403）上轴接有右压杆（409），右压杆（409）活动端的下端面固接有位于右固定电极（406）上方的右活动电极（410），还包括分别驱动左压杆（407）和右压杆（409）转动的左压紧油缸（411）和右压紧油缸（412）。
10.一种链条生产线的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
a．通过推送油缸（103）驱动推送板（102）将原料轴推送到加热装置（2）中，并通过感应加热器（202）将原料轴加热到800 1200℃；
~
b．将加热后的原料轴插入链条的最后一节，然后将原料轴放置在拉弯轴与导向轮之间，通过拉弯油缸（313）驱动拉弯轴向原料轴方向移动，并使拉弯轴穿过左导向轮（304）和右导向轮（305）之间，然后靠近链环接口一侧的导向轮将折弯处向内顶，从而将原料轴的一端折弯180度，然后折弯装置（3）复位，将原料轴另一端放置在拉弯轴与导向轮之间，对原料轴的另一端折弯180度，使其成为环形的链环，并使链环挂在链条上；
c．链条放在置物架（602）的旋转辊上，通过旋转架（601）驱动置物架（602）旋转，从而驱动置物架（602）上的链条一端移动到焊接装置（4）处，通过走链电机（604）驱动链条沿长度方向移动，从而使链条的端部对应焊接装置（4）；
d．通过左活动电极（408）将链环接缝左侧压紧在左固定电极（405）上，通过右活动电极（410）将链环接缝右侧压紧在右固定电极（406）上，通过横移油缸（404）驱动右支架（402）向左侧移动，将链环接缝压紧，左固定电极（405）与左活动电极（408）连接电源正极，右活动电极（410）和右固定电极（406）连接电源负极，通电实现接缝的电阻焊；
e．通过旋转架（601）驱动置物架（602）旋转，从而驱动置物架（602）上的链条一端移动到去毛刺装置（5）处，通过走链电机（604）驱动链条沿长度方向移动，从而使链条的端部对应去毛刺装置（5）；
f．通过压紧油缸（502）伸长，将链环的一端压紧在活动压紧座（505）和固定压紧座（504）之间，同时通过支撑板（512）将旋转臂（508）向下推动，使刮刺刀a（507）的刀口与刮刺刀b（509）的刀口包围住链环本体，通过推拉油缸（503）伸缩驱动刮刺刀a（507）与刮刺刀b（509）沿链环本体上的轴向方向移动，从而使刮刺刀a（507）与刮刺刀b（509）将链环上的焊渣和毛刺刮下，加工完成的链环空冷。
一种链条生产线及其使用方法
技术领域
背景技术
发明内容
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b．将加热后的原料轴插入链条的最后一节，然后将原料轴放置在拉弯轴与导向轮之间，通过拉弯油缸驱动拉弯轴向原料轴方向移动，并使拉弯轴穿过左导向轮和右导向轮之间，然后靠近链环接口一侧的导向轮将折弯处向内顶，从而将原料轴的一端折弯180度，然后折弯装置复位，将原料轴另一端放置在拉弯轴与导向轮之间，对原料轴的另一端折弯180度，使其成为环形的链环，并使链环挂在链条上；
c．链条放在置物架的旋转辊上，通过旋转架驱动置物架旋转，从而驱动置物架上的链条一端移动到焊接装置处，通过走链电机驱动链条沿长度方向移动，从而使链条的端部对应焊接装置；
d．通过左活动电极将链环接缝左侧压紧在左固定电极上，通过右活动电极将链环接缝右侧压紧在右固定电极上，通过横移油缸驱动右支架向左侧移动，将链环接缝压紧，左固定电极与左活动电极连接电源正极，右活动电极和右固定电极连接电源负极，通电实现接缝的电阻焊；
e．通过旋转架驱动置物架旋转，从而驱动置物架上的链条一端移动到去毛刺装置处，通过走链电机驱动链条沿长度方向移动，从而使链条的端部对应去毛刺装置；
f．通过压紧油缸伸长，将链环的一端压紧在活动压紧座和固定压紧座之间，同时通过支撑板将旋转臂向下推动，使刮刺刀a的刀口与刮刺刀b的刀口包围住链环本体，通过推拉油缸伸缩驱动刮刺刀a与刮刺刀b沿链环本体上的轴向方向移动，从而使刮刺刀a与刮刺刀b将链环上的焊渣和毛刺刮下，加工完成的链环空冷。
图3为本发明去毛刺装置正视图；
图4为本发明刮刺刀a侧视图；
图5为本发明固定压紧座俯视图；
图6为本发明图3的A-A面剖视图；
图7为本发明上料装置正视图；
图8为本发明加热装置正视图；
图9为本发明折弯装置俯视图；
图10为本发明折弯装置正视图；
图11为本发明折弯装置中上拉弯臂的安装示意图；
图12为本发明焊接装置俯视图；
图13为本发明焊接装置正视图；
图14为本发明焊接装置中左压杆的安装示意图；
图15为本发明挂链装置俯视图；
图16为本发明挂链装置正视图；
图中所示：
1、上料装置，2、加热装置，3、折弯装置，4、焊接装置，5、去毛刺装置，6、挂链装置，101、输送槽，102、推送板，103、推送油缸，201、绝缘管，202、感应加热器，203、托板，301、折弯机底座，302、左压板，303、右压板，304、左导向轮，305、右导向轮，306、左压油缸，307、右压油缸，308、下拉弯臂，309、下拉弯轴，310、上拉弯臂，311、上拉弯轴，312、旋转油缸，313、拉弯油缸，401、底座，402、左支架，403、右支架，404、横移油缸，405、左固定电极，406、右固定电极，407、左压杆，408、左活动电极，409、右压杆，410、右活动电极，411、左压紧油缸，412、右压紧油缸，501、机架，502、压紧油缸，503、推拉油缸，504、固定压紧座，505、活动压紧座，
506、固定臂，507、刮刺刀a，508、旋转臂，509、刮刺刀b，510、支撑轮a，511、支撑轮b，512、支撑板，513拉簧，601、旋转架，602、置物架，603、旋转辊，604、走链电机，605、旋转机构。
具体实施方式
303移动的左压油缸306和右压油缸307，左压板302上轴接有左导向轮304，右压板303上轴接有右导向轮305，下拉弯臂308上装有位于左导向轮304和右导向轮305之间的拉弯轴，所述拉弯轴设置在左导向轮304和右导向轮305的前方并可以通过拉弯油缸313驱动拉弯轴向后方移动，从而穿过左导向轮304和右导向轮305之间。
407，左压杆407活动端的下端面固接有位于左固定电极405上方的左活动电极408，右支架
403上固接有右固定电极406，右支架403上轴接有右压杆409，右压杆409活动端的下端面固接有位于右固定电极406上方的右活动电极410，还包括分别驱动左压杆407和右压杆409转动的左压紧油缸411和右压紧油缸412。
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