技术领域
[0001] 本
发明涉及抛光技术领域，具体为一种玻璃板双面抛光翻转装置。
背景技术
[0002] 玻璃是我们生活中常见的材料，如
窗户、显示屏和
幕墙等都是采用玻璃制成，这些物品都是通过整
块的玻璃板裁切拼装而成，而玻璃板生产时，由于生产工艺的
缺陷，导致玻璃板表面较为粗糙，所以都要进行表面抛光后才能用于加工成其他产品。
[0003] 由于玻璃板有两面，这样玻璃板一面抛光完毕后，需要通过人工进行翻面，再对玻璃板的另一半进行抛光，如此不能实现完全自动化生产，大大降低了工作效率，提高了生产成本，而且玻璃板为易碎产品，通过人工翻面时容易损坏玻璃板，提高不良率，因此我们提出了一种玻璃板双面抛光翻转装置来解决问题。
发明内容
[0004] 针对上述问题，本发明的目的在于提供一种玻璃板双面抛光翻转装置，具有自动翻面的作用。
[0005] 本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种玻璃板双面抛光翻转装置，包括传输带，所述传送带的内侧安装三块安装板，右侧两块所述安装板之间转动连接有两根活动轴，两根所述活动轴的外侧均
焊接有搬运板，两块所述搬运板相对的一侧固定连接有托板。
[0006] 左侧所述安装板的
正面穿插设置有转动杆，所述转动杆的外侧焊接有控制块，所述控制块和两块搬运板之间均铰接有
连接杆，所述连接杆连接在控制块背面的两端，所述转动杆的正面开设有卡槽。
[0007] 左侧所述安装板的正面焊接有活动套，所述活动套的内侧开设有螺槽和复位槽，所述螺槽和复位槽的交接处铰接有
挡板，挡板的长度不小于螺槽宽度的三分之一，所述活动套的正面插接有伸缩杆，所述伸缩杆的背面焊接有与卡槽相对应的卡块，卡槽的深度，大于伸缩杆在螺槽内转动一圈移动的距离，伸缩杆可通过卡块和卡槽带动转动杆转动。
[0008] 所述卡块的外侧套接有
弹簧，所述伸缩杆的外侧焊接延伸到螺槽内的滑块，所述伸缩杆的外侧焊接有
齿轮，所述传输带的顶部安装有两个抛光盘。
[0009] 作为优化，所述传送带分为链带和软垫，链带起到传动作用，软垫起到保护作用，传送带有两条且同步运动，所述齿轮位于传送带正下方，并与之下方链带
啮合。
[0010] 作为优化，两块所述搬运板相对的一侧设置有托槽，搬运板转动至
水平状态时，托槽底面的水平高度低于传输带顶面的水平高度，两块搬运板位于不同竖直平面上，所述搬运板和托板的表面均附有软膜。
[0011] 作为优化，所述转动杆延伸到活动套内，所述伸缩杆的正面安装有固定架，所述挡板
转轴处的内部安装有
扭簧，起到复位作用，所述挡板的转轴处的外侧固定连接有限位块，可控制挡板的转动
角度。
[0012] 作为优化，所述复位槽位于活动套的内底壁，且贯穿了螺槽，所述弹簧位于卡槽和伸缩杆之间，弹簧的长度与螺槽的长度相同。
[0013] 本发明具备以下有益效果：
[0014] 1、该玻璃板双面抛光翻转装置，通过在传输带内侧安装两个搬运板，使用时，玻璃板在传输带上移动，通过左侧抛光盘对玻璃板的一面进行打磨。
[0015] 传输带继续带动玻璃板向右移动，当玻璃板移动到搬运板的表面的托槽内时，齿轮通过转动杆带动控制块转动，这样如图11-13，左侧搬运板带动玻璃板顺
时针转动，将之托送到右侧的搬运板上，右侧搬运板顺时针转动将玻璃板平稳放置到传输带上，再通过右侧打磨盘对玻璃板的另一半进行抛光，这样玻璃板的传输带上移动时自动翻面，无需工人操作，提高了工作效率，减少了生产成本，降低了不良率。
[0016] 2、该玻璃板双面抛光翻转装置，通过在活动套内开设螺槽和复位槽，齿轮带动伸缩杆在活动套内转动，通过滑块和螺槽的配合，伸缩杆在转动的同时慢慢向前移动，伸缩杆转动这向前移动，直至卡块进入卡槽内，伸缩杆继续转动着向后移动，这时伸缩杆带动滑块移动到螺槽的末端，滑块与复位槽相对，这样弹簧推动伸缩杆回缩复位，滑块顺着复位槽复位，这样实现自动
反面的作用，同时给了玻璃板做够的上料和下料时间。
[0017] 3、该玻璃板双面抛光翻转装置，通过在螺槽和复位槽的交接处安装挡板，滑块正常在螺槽内滑动时，如图9，滑块推动左侧两块挡板向右转动，封闭复位槽，防止滑块进入复位槽内，滑块在复位槽内滑动时，如图8，滑块推动挡板向下移动，封闭螺槽，防止滑块进入螺槽内。
附图说明
[0018] 图1为本发明玻璃板双面抛光翻转装置结构俯视图。
[0019] 图2为本发明玻璃板双面抛光翻转装置结构图1部分放大图。
[0020] 图3为本发明玻璃板双面抛光翻转装置结构示意图。
[0021] 图4为本发明玻璃板双面抛光翻转装置结构活动套剖视图。
[0022] 图5为本发明玻璃板双面抛光翻转装置结构活动套第一状态示意图。
[0023] 图6为本发明玻璃板双面抛光翻转装置结构活动套第二状态示意图。
[0024] 图7为本发明玻璃板双面抛光翻转装置结构活动套第三状态示意图。
[0025] 图8为本发明玻璃板双面抛光翻转装置结构图4中B处放大图。
[0026] 图9为本发明玻璃板双面抛光翻转装置结构图4中A处放大图。
[0027] 图10为本发明玻璃板双面抛光翻转装置结构主视图。
[0028] 图11为本发明玻璃板双面抛光翻转装置结构第一状态示意图。
[0029] 图12为本发明玻璃板双面抛光翻转装置结构第二状态示意图。
[0030] 图13为本发明玻璃板双面抛光翻转装置结构第三状态示意图。
[0031] 图中：1-传输带，2-安装板，3-活动轴，4-搬运板，5-托板，6-转动杆，7-控制块，8-连接杆，9-卡槽，10-活动套，11-螺槽，12-复位槽，13-挡板，14-伸缩杆，15-卡块，16-弹簧，17-滑块，18-齿轮，19-抛光盘。
具体实施方式
[0032] 下面将结合本发明
实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033] 请参阅图1-13，本发明为实现技术目的采用如下技术方案：一种玻璃板双面抛光翻转装置，包括传输带1，传送带1分为链带和软垫，链带起到传动作用，软垫起到保护作用，传送带1有两条且同步运动，传送带1的内侧安装三块安装板2，右侧两块安装板2之间转动连接有两根活动轴3，两根活动轴3的外侧均焊接有搬运板4，两块搬运板4相对的一侧设置有托槽，搬运板4转动至水平状态时，托槽底面的水平高度低于传输带1顶面的水平高度，两块搬运板4位于不同竖直平面上，搬运板4和托板5的表面均附有软膜，两块搬运板4相对的一侧固定连接有托板5。
[0034] 左侧安装板2的正面穿插设置有转动杆6，转动杆6延伸到活动套10内，转动杆6的外侧焊接有控制块7，控制块7和两块搬运板4之间均铰接有连接杆8，连接杆8连接在控制块7背面的两端，转动杆6的正面开设有卡槽9。
[0035] 左侧安装板2的正面焊接有活动套10，活动套10的内侧开设有螺槽11和复位槽12，复位槽12位于活动套10的内底壁，且贯穿了螺槽11，螺槽11和复位槽12的交接处铰接有挡板13，挡板13的长度不小于螺槽11宽度的三分之一，挡板13转轴处的内部安装有扭簧，起到复位作用，挡板13的转轴处的外侧固定连接有限位块，可控制挡板13的转动角度，活动套10的正面插接有伸缩杆14，伸缩杆14的正面安装有固定架，伸缩杆14的背面焊接有与卡槽9相对应的卡块15，卡槽9的深度，大于伸缩杆14在螺槽11内转动一圈移动的距离，伸缩杆14可通过卡块15和卡槽9带动转动杆6转动。
[0036] 卡块15的外侧套接有弹簧16，弹簧16位于卡槽9和伸缩杆14之间，弹簧16的长度与螺槽11的长度相同，伸缩杆14的外侧焊接延伸到螺槽11内的滑块17，伸缩杆14的外侧焊接有齿轮18，齿轮18位于传送带1正下方，并与之下方链带啮合，传输带1的顶部安装有两个抛光盘19。
[0037] 在使用时，传输带1带动玻璃板向右移动，移动过程中通过左抛光盘19对玻璃板的一面进行抛光，同时传输带1通过底部的链带带动齿轮18顺时针转动，齿轮18带动伸缩杆14在活动套10内转动，通过滑块17和螺槽11的配合，伸缩杆14在转动的同时慢慢向前移动。
[0038] 滑块17正常在螺槽11内滑动时，如图9，滑块17推动左侧两块挡板13向右转动，封闭复位槽12，防止滑块17进入复位槽12内。
[0039] 伸缩杆14转动这向前移动，直至卡块15进入卡槽9内，而此时玻璃板完全移动到搬运板4表面的托槽内，伸缩杆14通过卡块15和卡槽9带动转动杆6转动，转动杆6带动控制块7转动，如图11-13，控制块7通过两根连接杆8带动两搬运板4转动，左侧搬运板4带动玻璃板顺时针转动，将玻璃板转移到逆时针转动的右侧玻璃板4上，控制块7继续转动，通过连接杆8带动搬运板4复位，右侧搬运板4将玻璃板平稳放置到传送带上。
[0040] 这时伸缩杆14带动滑块17移动到螺槽11的末端，滑块17与复位槽12相对，这样弹簧16推动伸缩杆14回缩复位，滑块17顺着复位槽12复位。
[0041] 滑块17在复位槽12内滑动时，如图8，滑块17推动挡板13向下移动，封闭螺槽11，防止滑块17进入螺槽11内。
[0042] 重复开头步骤，右侧搬运板4上的玻璃板向右移出继续在传输带1上移动，通过抛光盘19对玻璃板的另一面进行抛光。
[0043] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0044] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、
修改、替换和变型，本发明的范围由所附
权利要求及其等同物限定。
