| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 181 | 一种竹材溶解浆的制造工艺 | CN200810204071.8 | 2008-12-04 | CN101429733B | 2011-07-20 | 余钢纲 |
| 本发明涉及一种竹材溶解浆的制造工艺，该工艺是将竹材经切片、洗涤、预浸、连续蒸煮后制成本色浆浆板或浆粕，所述的预浸是采用酶制剂做预浸剂对经切片、洗涤后的竹材进行预浸处理，所述的连续蒸煮是在预浸后的竹材中加入硫酸盐蒸煮液连续蒸煮一次成浆，得到竹材溶解浆。与现有技术相比，本发明具有流程简便生产效率高，废液排放量相对少、能耗低、成浆纯度高，溶解性好，α-纤维素的含量在95％以上等优点。 | ||||||
| 182 | 一种马尾松溶解浆的制备方法 | CN200810071819.1 | 2008-09-19 | CN101368295B | 2011-04-06 | 吴冰文; 林孝帮; 叶世城; 郑飞 |
| 本发明公开了一种马尾松溶解浆的制备方法，其包括以下步骤：1)备料；2)蒸汽预水解；3)碱煮；4)洗涤、筛选、除砂；5)漂白；6)酸处理；7)漂白筛选；和8)抄浆。本发明所述马尾松溶解浆制备方法制备的马尾松溶解浆中甲种纤维素的纯度和含量均与以往技术相比有一定的提高，甲纤纤维素的纯度和含量均比以往技术提高了1.5～2.5％，产量可进一步提高，化学制剂和能耗均有所降低，对环境污染也能进一步降低。 | ||||||
| 183 | 棉短绒氧解制备溶解浆的方法 | CN200810044654.9 | 2008-06-10 | CN101289818B | 2010-09-22 | 邓传东; 薛勤; 徐发祥; 刘爱兵; 黄俊; 谢鹏; 虞良福; 蒲运龙; 竭发全 |
| 本发明公开了一种采用氧解法的棉短绒氧解制备溶解浆方法，以解决传统溶解浆制备工艺存在的污染严重、得率低、周期长、资源短缺等问题。该制备方法工艺步骤为切断除杂、高浓混合预处理、连续氧解除杂降聚。采用本发明并可提高生产速度，提升产品品质，节约蒸汽用量，降低污染物的产生。 | ||||||
| 184 | 竹溶解浆预水解废气处理方法 | CN200910263476.3 | 2009-12-18 | CN101721834A | 2010-06-09 | 王义; 黄艺; 陈明付 |
| 本发明公开了一种竹溶解浆预水解废气处理方法，包括如下工艺步骤：预水解排气；对预水解排放的气体冷却形成不凝气体；对不凝气体进行碱液洗涤吸收；对碱液洗涤后的气体进行高温降解。本发明可对竹材溶解浆预水解硫酸盐法预水解产生的废气进行处理，达到无污染排放，并且可将处理过程中的热能进行回收利用。 | ||||||
| 185 | 一种用溶解法鉴别竹浆纤维的方法 | CN200810034237.6 | 2008-03-05 | CN101251530A | 2008-08-27 | 杨建平; 高露; 殷庆永; 杜卫平; 汪军; 郁崇文 |
| 本发明涉及一种用溶解法鉴别竹浆纤维的方法，包括定性鉴别竹浆纤维和定量分析混合纤维中竹浆纤维所占比例的方法，定性鉴别：用浓度55－90％的硫酸溶解纤维，利用不同种类纤维的溶解性能不同来鉴别竹浆纤维；定量分析：利用粘度计测量纤维溶解后溶液的相对粘度，通过对溶液粘度的定量分析鉴定纤维混合体中竹浆纤维的混合比。该方法简单易行、快速准确、结果的判定不受纤维后处理(染色、防缩、防酸、阻燃等各种整理)影响，而且所需仪器简单，药品价格低廉，应用十分广泛。 | ||||||
| 186 | 一种生产竹制溶解浆粕的方法 | CN200810008059.X | 2008-03-06 | CN101235547A | 2008-08-06 | 蒲俊文; 吕卫军; 漆小华 |
| 本发明涉及以竹纤维为原料生产溶解级浆粕的方法，具体是对漂白后的非预水解硫酸盐竹浆板进行细菌性木聚糖处理。该方法包括如下步骤：(1)漂白后的硫酸盐浆板首先进入水力碎浆机，分散纤维成浆；(2)弱酸洗涤去除金属离子；(3)调节其pH值，并控制在5.5左右；(4)细菌性木聚糖酶与Tween 80混合加入浆料；(5)酶解处理在带有搅拌器的加热容器中进行，温度为60℃，时间3h。浆料的浓度为3％。使用该方法所制备的浆粕α－纤维素含量高，白度高，聚合度高，满足溶解级浆粕要求。完全可以替代蒸煮前的预水解工艺，生产合格的竹制溶解级浆粕。 | ||||||
| 187 | 一种竹溶解浆的制造工艺 | CN200710050512.9 | 2007-11-15 | CN101158122A | 2008-04-09 | 罗云; 王晓华; 易从; 梁好; 李云川; 黄正文 |
| 本发明公开了一种竹溶解浆的制造工艺，所述制造工艺依序包括切料、筛选除灰、标温洗料、硫酸盐蒸煮、浆液分离、洗涤净化、氯化、碱处理、乙酸漂白+H2O2氧化有机漂白、酸络合处理、抄造。本发明有效缩短了原有溶解浆的生产流程，提高了利用竹材生产粘胶丝溶解浆、硝化纤维溶解浆、醋酸纤维溶解浆、纤维素醚溶解浆等所使用的竹溶解浆的生产效率，同时提高了竹材制取竹溶解浆的收获率。 | ||||||
| 188 | 一种可溶解竹浆的制造方法 | CN200510013364.4 | 2005-04-27 | CN1693581A | 2005-11-09 | 黄楚和; 周向阳 |
| 本发明涉及一种可溶解竹浆的制造方法，该制造方法以竹渣作原料，并采用下列工艺流程：竹渣→蒸煮→洗料→精炼→洗料→除沙→氯化→碱精洗→漂白→中和→抄造→可溶解竹浆。其中，蒸煮工序采用硫酸盐法制浆，在蒸球机或连续蒸煮机内进行蒸煮；精炼工序则采用硫酸盐法+添加剂方法除杂，所述的添加剂是聚木糖酶或木质素磺酸钠，也在蒸球机或连续蒸煮机内进行。本发明利用竹渣制造可溶解竹浆的方法不仅能够为再生纤维生产提供优质的浆粕原料，而且更重要的是还可充分利用竹资源，保护环境，实现可持续发展。 | ||||||
| 189 | 一种杨木KP浆TCF漂白生产溶解浆的工艺 | CN201910796683.9 | 2019-08-27 | CN110644270A | 2020-01-03 | 吉兴香; 田中建; 杨桂花; 吕高金; 魏玮; 陈嘉川 |
| 本发明涉及一种杨木KP浆TCF漂白生产溶解浆的工艺，包括：以杨木为原料，采用预水解硫酸盐法制备杨木KP浆；所述杨木KP浆进行OZQP漂白，得到溶解浆；其中，O-氧脱木素，Z-臭氧漂白，Q-螯合处理，P-过氧化氢漂白。所制备溶解浆各项指标均优于溶解浆行业标准(QB/T 4898-2015)中优等品要求，且大部分指标远超优等品指标，可完全替代进口溶解浆。 | ||||||
| 190 | 一种以麦草浆为原料生产溶解浆的方法 | CN201110226823.2 | 2011-08-09 | CN102926266A | 2013-02-13 | 谢宏; 陈文志; 刘杰; 段长伟; 刘涛; 李继明; 吕倩; 陈华民; 上官炳祥; 孟宪雷 |
| 本发明公开了一种以麦草浆为原料生产溶解浆的方法，本发明属于制浆领域。本发明以6#麦草浆、次氯酸钠、双氧水、烧碱为原料，通过碱处理、洗涤脱水、次氯酸钠漂白、洗涤脱水、双氧水漂白、洗涤脱水、碱精制、洗涤脱水、双氧水漂白、过滤洗涤脱水等工序后制得溶解浆，其优点是利用价格低廉的麦草浆来代替价格较高的木浆、竹浆生产溶解浆，有效的降低了生产成本，且不需增加设备、生产工艺简单、产品质量好。 | ||||||
| 191 | 利用漂白化学纸浆制备溶解浆的蒸煮方法 | CN201110250719.7 | 2011-08-29 | CN102312386A | 2012-01-11 | 张志鸿; 刘建华; 王希波; 姜明亮; 王东; 秦翠梅 |
| 本发明公开了一种利用漂白化学纸浆制备溶解浆的蒸煮方法，包括投料和蒸煮步骤，将漂白化学纸浆投入到蒸球内，向蒸球内加入水解剂进行蒸煮后，常温下，将蒸球空运转20～40min；升温到110℃～130℃，升温时间30～50min；放汽使压力降为0MPa；然后继续升温到165℃～180℃，升温时间30～50min；然后保温120～180min；最后降温至常温、放料，得到溶解浆；本发明的优点在于：减少了化工原料消耗、简化了工艺流程、提高了产品得率和产品质量、降低了污染。 | ||||||
| 192 | 本色未漂木纸浆改性制备木溶解浆的蒸煮工艺 | CN200910263445.8 | 2009-12-17 | CN101736632B | 2011-09-14 | 冯涛; 薛勤; 于渭东; 刘爱兵; 杨大平 |
| 本发明公开了一种利用本色未漂造纸级木浆改性制备木溶解浆的蒸煮工艺，解决碱精制法制备产品反应性能不佳的弊端。未漂本色木浆在蒸煮器中的蒸煮工艺条件：液比：1∶2.5-7.0，用碱量NaOH：10-50％、Na2S：0.1-50％，升温条件：升温到115-130℃，时间30-60min，保温30-120min，继续升温到135-150℃，升温时间30-60min，保温120-180min，保温完毕，继续升温到165-175℃，保温30-180min，保温完毕，降温放料，放料后蒸煮完毕。本发明生产的木浆粕除具有α-纤维素含量较高，更具有良好的反应性能，适用于长、短丝纤维。 | ||||||
| 193 | 一种龙须草溶解浆粕的高效清洁制浆漂白方法 | CN200910213969.6 | 2009-12-18 | CN101748631A | 2010-06-23 | 徐峻; 陈克复; 李军; 吴会敏; 莫立焕; 杨仁党 |
| 本发明公开了一种龙须草溶解浆粕的高效清洁制浆漂白方法。该方法包括备料、预水解、碱法蒸煮、黑液提取及封闭筛选、全无氯漂白和漂后浆处理等步骤；将预水解后的料片加入连续蒸煮器中进行碱法蒸煮；浆料采用真空洗浆机提取黑液，然后进行封闭筛选，再通过真空洗浆机对浆料进行洗涤、浓缩，浓缩后纸浆质量浓度≥10％；在浓缩纸浆中加入NaOH溶液和镁盐保护剂，然后依次通过中浓泵和中浓混合器，进入升流式氧气漂白塔进行全无氯漂白。本发明生产过程连续，且生产中不使用含氯漂剂，废水可逆流回用，废水不含有毒有害可吸附有机氯化物AOX，实现了浆粕生产的节能减排和清洁漂白，提高了龙须草的附加值，可工业化推广应用。 | ||||||
| 194 | 预提取半纤维素的竹溶解浆制浆方法及其产品 | CN200910052762.5 | 2009-06-09 | CN101565906A | 2009-10-28 | 吴学东; 陈惠敏; 王永东 |
| 本发明涉及预提取半纤维素的竹溶解浆制浆方法及其产品，一种预提取半纤维素的竹溶解浆制浆方法，包括：竹材备料：将竹材制成竹片或竹丝，并洗涤除去杂质及尘埃；预水解：工艺条件为：固液比为1∶0.4～8.0，水解温度为100～200℃，水解时间为15～240分钟，水解终点pH值为2～5；液固分离和洗涤：收集滤液制得提取液；残渣碱法制备溶解浆。优点是：溶解浆性能指标达到粘胶纤维浆粕、醋酸纤维素、硝化纤维素和纤维素醚溶解浆的技术要求；通过控制预水解工艺条件，可提取出竹材中绝大部分的多缩戊糖，对竹纤维原料的处理具有很强的针对性，提高竹溶解浆反应性能及其均匀性；使竹溶解浆制浆和半纤维素预提取的生产成本下降。 | ||||||
| 195 | 一种减少溶解浆用量的造纸浆生产工艺 | CN201811590167.2 | 2018-12-25 | CN109629290A | 2019-04-16 | 冯文军; 宋华北; 周江; 王琦; 赵万浩; 刘继霞 |
| 本发明公开了一种减少溶解浆用量的造纸浆生产工艺，涉及粘胶短纤维生产领域，要解决的是污水较多、碱消耗较大和成品甲纤较低的问题。本工艺具体步骤如下：第一步，制冷；第二步，配液；第三步，除尘；第四步，混合；第五步，解离；第六步，挤浆粉碎；第七步，冷混；第八步，热蒸；第九步，消潜；第十步，压榨；第十一步，送料；第十二步，将第十步的碱液一部分返回消潜池，一部分送往碱回收装置进行碱回收。本发明流程短，不存在除砂和抄造过程，消耗少，污水排放少，采用的设备易于制造；本发明且产出的改性纸浆甲纤含量高，反应性能好，质量稳定，易于被下游使用，解决了一些特定造纸用木浆不能直接作为粘胶短纤维生产原料的问题。 | ||||||
| 196 | 一种化学浆改性制备粘胶纤维用溶解浆的方法 | CN201110447608.5 | 2011-12-28 | CN103184700B | 2016-01-13 | 王海松; 牟新东; 吴可佳; 刘超; 于光; 刘振; 王晓燕 |
| 本发明涉及属于化学纤维领域，具体的说是一种化学浆改性制备粘胶纤维用溶解浆的方法。将化学浆板进行充分分散，分散后调节浆料的PH值，使浆料PH值为中性，而后加入酶制剂，在45-55℃下反应1-4h，反应后将浆液进行碱蒸煮或在碱存在下挤压处理，即可得到粘胶纤维用溶解浆；所述酶制剂为内切葡聚糖酶、木聚糖酶、漆酶中得一种或几种。本发明工艺过程简单，投资小，制备的溶解浆α纤维素含量高，纤维反应性能好。 | ||||||
| 197 | 一种本色未漂木纸浆改性制备木溶解浆的方法 | CN201210036452.6 | 2009-12-17 | CN102561096B | 2015-02-11 | 冯涛; 薛勤; 于渭东; 刘爱兵; 杨大平 |
| 本发明公开了一种利用本色未漂木浆改性制备木溶解浆的方法，解决碱精制法制备产品反应性能不佳的弊端。步骤是经疏解后的未漂本色木浆，经浓缩脱水后送入双螺旋辊式磨浆机，在机内继续脱水，并加入药液，浆料在机内完成继续浓缩、揉搓、药液混合工序，然后将浆料输送到蒸煮器，蒸煮完毕后进入包括洗涤、漂白在内的后续工序，直至抄造。本发明降低制备成本，提高产品质量，扩大资源供应来源。本法生产制备的木浆粕除具有α—纤维素含量较高，更具有良好的反应性能，适用于长、短丝纤维。 | ||||||
| 198 | 利用漂白化学纸浆制备溶解浆的蒸煮方法 | CN201110250719.7 | 2011-08-29 | CN102312386B | 2014-04-02 | 张志鸿; 刘建华; 王希波; 姜明亮; 王东; 秦翠梅 |
| 本发明公开了一种利用漂白化学纸浆制备溶解浆的蒸煮方法，包括投料和蒸煮步骤，将漂白化学纸浆投入到蒸球内，向蒸球内加入水解剂进行蒸煮后，常温下，将蒸球空运转20～40min；升温到110℃～130℃，升温时间30～50min；放汽使压力降为0MPa；然后继续升温到165℃～180℃，升温时间30～50min；然后保温120～180min；最后降温至常温、放料，得到溶解浆；本发明的优点在于：减少了化工原料消耗、简化了工艺流程、提高了产品得率和产品质量、降低了污染。 | ||||||
| 199 | 一种化学浆改性制备粘胶纤维用溶解浆的方法 | CN201110447608.5 | 2011-12-28 | CN103184700A | 2013-07-03 | 王海松; 牟新东; 吴可佳; 刘超; 于光; 刘振; 王晓燕 |
| 本发明涉及属于化学纤维领域，具体的说是一种化学浆改性制备粘胶纤维用溶解浆的方法。将化学浆板进行充分分散，分散后调节浆料的pH值，使浆料pH值为中性，而后加入酶制剂，在45-55℃下反应1-4h，反应后将浆液进行碱蒸煮或在碱存在下挤压处理，即可得到粘胶纤维用溶解浆；所述酶制剂为内切葡聚糖酶、木聚糖酶、漆酶中得一种或几种。本发明工艺过程简单，投资小，制备的溶解浆α纤维素含量高，纤维反应性能好。 | ||||||
| 200 | 一种本色未漂木纸浆改性制备木溶解浆的方法 | CN201210036452.6 | 2009-12-17 | CN102561096A | 2012-07-11 | 冯涛; 薛勤; 于渭东; 刘爱兵; 杨大平 |
| 本发明公开了一种利用本色未漂木浆改性制备木溶解浆的方法，解决碱精制法制备产品反应性能不佳的弊端。步骤是经疏解后的未漂本色木浆，经浓缩脱水后送入双螺旋辊式磨浆机，在机内继续脱水，并加入药液，浆料在机内完成继续浓缩、揉搓、药液混合工序，然后将浆料输送到蒸煮器，蒸煮完毕后进入包括洗涤、漂白在内的后续工序，直至抄造。本发明降低制备成本，提高产品质量，扩大资源供应来源。本法生产制备的木浆粕除具有α—纤维素含量较高，更具有良好的反应性能，适用于长、短丝纤维。 | ||||||
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