| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 401 | 一种碳纤维丝束成形装置及碳纤维丝束成形方法 | CN202311867272.7 | 2023-12-30 | CN117864860A | 2024-04-12 | 王慧; 林群 |
| 本发明涉及纤维丝束领域，公开了一种碳纤维丝束成形装置及碳纤维丝束成形方法，包括固定机构、绕线机构、位置调节机构和驱动机构，固定机构用于对碳纤维卷线筒进行固定，绕线机构能够将碳纤维丝均匀的缠绕在碳纤维卷线筒的外部，位置调节机构能够根据碳纤维卷线筒的长度进行调节纤维丝的横向缠绕距离，驱动机构用于碳纤维丝的收卷，使得卷好的碳纤维丝之间的间隙均匀，避免在对碳纤维丝收卷的过程中由于碳纤维丝收卷不均匀导致碳纤维丝弯折，导致对碳纤维丝造成损伤。 | ||||||
| 402 | 一种用于复合材料丝束铺放的丝束张力控制装置及方法 | CN202211324447.5 | 2022-10-27 | CN115583539B | 2023-09-19 | 李佳益; 张盛桂; 张喻琳; 肖世宏; 李联辉; 马志涛 |
| 本发明涉及一种用于复合材料丝束铺放的丝束张力控制装置，包括张力控制机构和减张机构，张力控制机构用于将丝束料卷的衬纸剥离并调节丝束张力后传送至减张机构内进行减张处理；浮动辊通过弹性元件沿导轨滑块进行往复运动，磁粉制动器用于通过模拟量输入进行控制，位置传感器用于将检测到的浮动辊在导轨滑块上的位置模拟量信号输出给控制器；驱动电机驱动传动轴带动摩擦轮运动，气缸用于驱动送进轮机构压紧或离开摩擦轮。本发明还涉及一种丝束张力控制方法。该用于复合材料丝束铺放的丝束张力控制装置及方法的目的是解决现有丝束铺放设备中丝束到达铺丝头压辊时张力大、张力波动引起的丝束架桥、褶皱等铺放质量不佳的问题。 | ||||||
| 403 | 一种用于复合材料丝束铺放设备的丝束输送装置 | CN202210011297.6 | 2022-01-05 | CN114348765A | 2022-04-15 | 冯长征; 李佳益; 马志涛; 孙年俊; 赵惟玮 |
| 本发明属于丝束铺放设备技术领域，特别涉及一种用于复合材料丝束铺放设备的丝束输送装置。所述丝束输送装置包括丝束入口组件、输送管路和丝束出口组件；所述输送管路包括弹簧片、护套和丝束管；所述丝束入口组件和丝束出口组件通过丝束管连接；两片所述弹簧片对称设置在丝束管的两侧。本发明提出的丝束输送装置中，利用了低阻力的管道，减小了丝束输送的过程中与管道的摩擦损耗；丝束的输送通道具有相应管道的固定保护装置，可以使输送通道在进行扭转、弯曲的动作时，仍可以保证丝束顺畅的输送，同时能避免丝束管在进行扭转、弯曲等动作时发生损坏。 | ||||||
| 404 | 一种丝束电极的封装模具及丝束电极的制备方法 | CN202110382720.9 | 2021-04-09 | CN113188993A | 2021-07-30 | 钱鸿昌; 崔天宇; 张达威; 常卫卫 |
| 一种丝束电极的封装模具及丝束电极的制备方法，属于电化学测试技术领域。模具由绝缘座、双公头型插针、公母头型插针及绝缘套组成。选取可以相互插接的公母插针，将一种插针的一头嵌入具有相容5×5阵列孔的绝缘座内，另一头朝上排列于模具上，将对应的另一种插针一头与金属丝用紫铜管压接并插于模具上对应的插针之上，在模具外卡入绝缘套并灌入环氧树脂进行封装，待环氧树脂固化后取出封装好的丝束电极，最后通过砂纸打磨露出金属丝端面完成丝束电极的制备。制备的丝束电极成本低、可控性好、操作简便，电极阵列排列均匀，测量得到的电化学信号稳定。采用插接法使得丝束电极金属丝的均匀排列及测试过程中的组装与拆卸较传统的焊接连接法更加简便高效。 | ||||||
| 405 | 多丝束并行打印喷嘴装置及多丝束并行打印方法 | CN202011527941.2 | 2020-12-22 | CN112519216A | 2021-03-19 | 涂一文; 张帆; 崔坤腾; 张俊; 谭跃刚 |
| 本发明公开了多丝束并行打印喷嘴装置，包括：六轴关节机器人、固定板、喷嘴组件及驱动组件，固定板固定板连接于六轴关节机器人的活动端，固定板开设有第一通孔，喷嘴组件包括旋转块、两个竖杆、固定块及多个喷嘴，旋转块设置于固定板的下方，两个竖杆间隔设置且其一端均连接于旋转块，固定块连接于两个竖杆的另一端，喷嘴连接于固定块，驱动组件设置于固定板上，驱动组件的输出轴穿过第一通孔并连接于旋转块，用于驱动旋转块、竖杆、固定块、喷嘴沿驱动组件的输出轴的轴线转动。本发明可能解决现有技术中在多丝束并行打印的过程中，可能无法改变喷嘴装置的旋转中心的技术问题。 | ||||||
| 406 | 丝束带的制造方法、丝束带制造装置以及香烟过滤嘴的制造方法 | CN201580082122.2 | 2015-07-31 | CN107849750B | 2020-05-22 | 岩本尚久; 新屋忠道; 府藤笃; 伊藤弘 |
| 本发明提供一种丝束带的制造方法，其包括：通过使被搬运的多根纤丝与旋转中的导丝辊(6)的周面接触而将上述多根纤丝向搬运方向下游侧搬运的工序、以及在具有一对夹持辊(16、17)且与导丝辊(6)相比被配置于搬运方向下游侧的卷缩装置(9)中，使由导丝辊(6)搬运的多根纤丝插入旋转中的一对夹持辊(16、17)之间而进行卷缩的工序。多根纤丝的纤丝旦尼尔为5以上且15以下，且总旦尼尔为10000以上且25000以下。使多根纤丝以松弛到能够搬运的程度的状态插入一对夹持辊(16、17)之间。 | ||||||
| 407 | 乙酸纤维素丝束带及乙酸纤维素丝束带的制造方法 | CN201780091309.8 | 2017-11-22 | CN110678586A | 2020-01-10 | 小国数马 |
| 本发明要解决的课题是通过防止对乙酸纤维素纤维进行纺丝时的断丝，从而使得提高乙酸纤维素丝束带的制造效率成为可能。本发明的乙酸纤维素丝束带为由乙酸纤维素纤维构成的丝束带，其总旦数被设定为8000以上且44000以下的范围的值，二氧化钛含量被设定为0重量％以上且0.01重量％以下的范围的值，丝束带的由乙醚提取法测得的纤维油剂的含量被设定为相对每1m而言大于5mg且为65mg以下的范围的值。 | ||||||
| 408 | 一种低丝束线密度聚乳酸烟用丝束及其制备方法和应用 | CN201210196243.8 | 2012-06-14 | CN102747454A | 2012-10-24 | 刘惠民; 赵献忠; 聂聪; 何映鸣; 杨松; 包旭东; 王晓辉; 王涛 |
| 本发明涉及一种低丝束线密度聚乳酸烟用丝束及其制备方法和应用，该聚乳酸烟用丝束是由聚乳酸母粒和二氧化钛增白母粒熔融混合制备而成，其丝束线密度为0.4-1.5ktex，单丝线密度为2-6dtex，卷曲数为20-30个/25mm。该低丝束线密度聚乳酸烟用丝束可以和相应的二醋酸纤维素烟用丝束（醋纤丝束）混合进行滤棒成型，从而降低醋纤丝束的用量，缓解醋纤烟用丝束紧张的局面，降低成本，并保持卷烟的吸味没有太大改变。此外由于聚乳酸具有生物可降解的特点，可减少对环境造成的污染。 | ||||||
| 409 | 利用废醋纤丝束再生二醋酸纤维丝束的生产方法 | CN201010191496.7 | 2010-06-04 | CN101864608B | 2012-02-29 | 赵延歌 |
| 本发明公开了一种利用废醋纤丝束再生二醋酸纤维丝束的生产方法，本发明生产方法采用干法纺工艺处理废醋纤丝束，首先将废醋纤丝束在清洗机中加入水和洗涤剂进行清洗，然后干燥，干燥后依次经过溶胀、溶解、过滤和脱泡得到纺丝原液，将纺丝原液在纺丝机中进行纺丝，纺丝后在得到的烟用二醋酸纤维丝束上加油剂乳液，然后在卷曲机中卷曲、干燥，最后采用包装机进行包装。制备过程中溶剂丙酮按照常规方法经过吸附、解析和精馏得到回收。通过本发明的技术方案，将制棒和卷烟工序中产生的大量废二醋酸纤维丝束制备成烟用二醋酸纤维丝束，重新应用到制棒和卷烟工序中，使其原料得到最大程度的应用。本发明将废二醋酸纤维丝束变废为宝，其经济效益显著。 | ||||||
| 410 | 用于生产改性烟用丝束的改性聚丙烯烟用丝束专用切片及其工艺 | CN02147896.1 | 2002-12-20 | CN1181231C | 2004-12-22 | 叶兆清; 方斌 |
| 本发明公开了一种用于生产改性烟用丝束的改性聚丙烯烟用丝束专用切片及其工艺，先将添加剂和聚丙烯材料按比例共混后按照常规工艺制成改性专用切片，利用改性切片直接纺丝生产改性烟用丝束。具有改性效果稳定、保证丝束质量、减少纺丝工序、简化操作、节约能源、提高生产效率的优点。 | ||||||
| 411 | 中空丝束、中空丝束的制造方法、筒型中空丝膜组件以及浸渍型中空丝膜组件 | CN200680036234.5 | 2006-09-15 | CN101277750A | 2008-10-01 | 多田靖浩; 海老原康志; 日野雅之; 加藤公文; 水野斌也 |
| 本发明的目的在于提供确保规定的中空丝间隔、容易进行洗涤的中空丝束、中空丝束的制造方法、筒形中空丝膜组件以及浸渍型中空丝膜组件。该中空丝束，束扎有多孔质的中空丝，具有：在一端侧封口而在另一端侧开口的中空丝(10)；固定中空丝的与中空丝垂直的板状的封口侧封装部(60)；以及开口侧封装部(50)；在封口侧封装部上形成有配置于圆周上的多个贯通口(30)；在贯通口的内侧，中空丝配置成，被束扎成圆筒形，在圆周方向相邻的中空丝之间的间隔为规定圆周间隔、且在半径方向相邻的中空丝之间的间隔为规定半径间隔；在贯通口的外侧，中空丝配置成，被束扎成包围贯通口外侧的形状，在包围外侧的形状的外周方向相邻的中空丝之间的间隔为规定外周间隔、且在与外周方向正交的方向相邻的中空丝之间的间隔为规定外周正交间隔。 | ||||||
| 412 | 大丝束碳纤维复丝拉伸测试试样及其制备方法 | CN202411066588.0 | 2024-08-05 | CN118937043A | 2024-11-12 | 曹维宇; 王翔宇; 徐樑华; 童元建; 高爱君; 王梦梵; 李常清; 王宇 |
| 本发明公开了一种大丝束碳纤维复丝拉伸测试试样及其制备方法，该方法包括(1)将大丝束碳纤维缠绕在长方形绕丝架之上，并给所述大丝束纤维施加60N‑80N的张力；(2)将步骤(1)得到的缠绕碳纤维丝束的绕丝架浸没于盛有环氧树脂溶液的胶盒中；(3)将步骤(2)得到的浸过胶液的复丝在鼓风干燥箱中升温固化，升温固化包括第一阶段和第二阶段：第一阶段的温度为30～50℃，恒温时间为0.5～1小时；第二阶段温度为100～130℃，恒温时间为3～4小时；(4)裁剪步骤(3)得到的固化后的大丝束碳纤维复丝样条，将环氧胶粘剂涂在加强片上并沿所述固化后的大丝束碳纤维复丝样条的长度方向粘贴在其两端，在加压条件下升温固化，冷却后得到大丝束碳纤维复丝拉伸测试试样。 | ||||||
| 413 | 大丝束碳纤维原丝毛羽在线检测系统及方法 | CN202410423072.0 | 2024-04-09 | CN118362574A | 2024-07-19 | 丁国平; 杨会兰; 胡业发; 陈晞; 张锦光; 文湘隆 |
| 本发明提供一种大丝束碳纤维原丝毛羽在线检测系统及方法，属于原丝毛羽检测技术领域，该系统包括：图像采集机构，用于采集生产线上的原丝图像；编码器，用于采集生产线上的原丝走线速度；处理器，与图像采集机构和编码器通信连接，用于对原丝图像进行识别，确定毛羽数量，并基于原丝速度确定毛羽位置，且基于毛羽数量和毛羽位置确定原丝的生产质量；数据显示模块，与处理器通信连接，用于获取并显示毛羽数量、毛羽位置和原丝的生产质量。本发明通过处理器对采集的图像和原丝走线速度进行自动分析处理，解决原丝毛羽检测工作量大、检测效率低和耗时长等问题，还可以降低人为检测所带来的误差，从而提高原丝的生产质量。 | ||||||
| 414 | 一种巨丝束碳纤维原丝油剂及制备方法 | CN202211550794.X | 2022-12-05 | CN115710826B | 2024-04-05 | 杨清彪; 马晨玉; 李亚婷; 李耀先 |
| 本发明属于碳纤维原丝油剂技术领域，公开了一种巨丝束碳纤维原丝油剂及制备方法。本发明制备的碳纤维原丝油剂是由主体组分与水组成且主体组分质量浓度为10‑60％的乳液；主体组分由磺酸盐/季铵盐/氨基共改性硅油、乳化剂和抗氧化剂组成。本发明合成的磺酸盐/季铵盐/氨基共改性硅油具有良好的乳化性，可与多种乳化剂形成性能稳定的水性乳液；同时，使用本发明合成的磺酸盐/季铵盐/氨基共改性硅油为关键组分可以获得性能良好的巨丝束碳纤维原丝油剂。解决了以普通氨基改性硅油或环氧改性硅油为关键组分制备的碳纤维油剂性能较差，所得巨丝束碳纤维强度较低等技术问题。 | ||||||
| 415 | 一种自动铺丝预浸料丝束粘性测定装置及方法 | CN202011556004.X | 2020-12-24 | CN112730230B | 2022-10-11 | 齐利剑; 马如飞; 夏银; 叶长水; 董化强; 聂海平 |
| 本发明属于航空先进复合材料制造技术领域，具体涉及一种自动铺丝预浸料丝束粘性测定装置及方法；所述方法是将单根预浸料丝束对折后粘连，利用拉力测定仪对丝束进行180°剥离力进行测试；测试过程依次包括准备工序、夹持工序、送料工序、压实工序、测量工序；测试所需要的装置由外壳、拉力测定仪、压实系统及送料系统组成。本发明所提出的测定方法与测定装置可测定丝束的粘性强弱，解决预浸丝束在模具表面或丝束间脱粘，为材料粘性改进提供基础的数据支撑，加速预浸料材料体系的粘性提升，具有良好的实践效果和指导作用。此外，预浸料丝束粘性测定仪器操作简单，便于携带，适合在复合材料供应商及采购商之间推广应用。 | ||||||
| 416 | 一种自动铺丝用预浸丝束表面粘性的检测方法 | CN201811353548.9 | 2018-11-14 | CN109580476B | 2021-09-14 | 闫鸿琛; 石峰晖; 张宝艳; 李嘉; 杜宇 |
| 本发明涉及一种自动铺丝用预浸丝束表面粘性的检测方法，属于预浸料自动铺丝成型技术领域。本发明首先将两条预浸丝束进行预粘接，两条预浸丝束的粘接面的主轴方向与预浸丝束中碳纤维方向相同，然后将粘接区域放入机械热压平台进行热压搭接，预浸丝束与热压平台之间采用脱模材料进行隔离，搭接要求的温度在10℃‑60℃之间，压力在0.1MPa‑0.6MPa之间，时间在1min‑10min之间；然后，再将试样对称的夹在拉力测试仪的夹具上，启动拉力测试仪，将预浸丝束试样的拉脱破坏载荷作为表面粘性的量化表征结果。通过本方法中得到的预浸丝束表面粘性值能够直接比较多种材料的表面粘性高低，也能够用于探究预浸丝束表面粘性的影响因素，在实际生产、科研领域具有广泛应用前景。 | ||||||
| 417 | 提供熔融纺织聚合物细丝的复丝线束的方法 | CN201980082807.5 | 2019-11-22 | CN113165316A | 2021-07-23 | 安东尼·卡肖 |
| 通过改变纺丝泵的输出，由对应的纺丝组件纺织出的细丝和股线的纤度将随着纺丝泵输出的增加或减小而增加或减小。由于N个转化站中的每个转化站的纺丝泵的纺丝泵输出的总和随时间保持基本上恒定，因此在转化站中的线束的每个部段的聚合物30的总体积将基本上恒定。因此，尽管细丝的纤度可以沿着细丝的长度变化，但是线束本身的纤度保持基本上恒定。优选地，细丝的股线中的每个细丝的纤度基本上相等。纺丝泵的输出可以通过多种措施随时间变化，诸如随时间增加或降低泵压、改变聚合物粘度和/或聚合物温度等，以及这些措施的任意组合。 | ||||||
| 418 | 3D打印丝材多丝束同步收卷装置及方法 | CN202110272300.5 | 2021-03-12 | CN112830333A | 2021-05-25 | 杨杰; 王孝军; 敬雪峰; 水锋; 张守玉; 陈同海 |
| 本发明针对高模量、多丝束打印丝材同步收卷的难题，公开了3D打印丝材多丝束同步收卷装置及方法。包括：底座支架、支撑架、传动系统、定位系统、单向变速系统和自收紧线盘。本发明还公开了具体操作步骤。本发明通过各种支架、传动机构和轴向卡钩等整体和单元的特殊设计，解决了高模量丝材收卷过程中的多头份、小型化、高稳定和批量化的问题，具有非常好的应用价值。 | ||||||
| 419 | 一种丝束同轴的熔丝增材制造电子枪装置 | CN201810235235.7 | 2018-03-21 | CN109216135B | 2021-04-13 | 许海鹰; 左从进 |
| 本发明涉及一种丝束同轴的熔丝增材制造电子枪装置。该装置包括：导丝头、水冷阴极、环形绝缘子、阳极、消像线圈和聚焦线圈，导丝头设在电子枪的内部腔室中，用于将丝材导入电子枪内；水冷阴极设在导丝头的上部外周，与导丝头同轴安装；环形绝缘子设在水冷阴极的下端，与水冷阴极同轴安装；阳极设在环形绝缘子的下端并与其可拆卸连接；一个或者多个消像线圈设在阳极的下端外周，用于产生水平磁场，使运动电子受到洛伦兹力作用指向电子束的轴线；聚焦线圈设在阳极的出束口，且在消像线圈的下端，用于将电子束聚焦成高能量密度的电子束斑，聚焦线圈与导丝头、水冷阴极、阳极和消像线圈同轴安装，实现了丝材与电子束同轴，降低了送丝机构安装难度。 | ||||||
| 420 | 一种电子束熔丝增材制造多丝送进装置 | CN201611184606.0 | 2016-12-20 | CN108372661B | 2020-09-08 | 许海鹰; 桑兴华; 左从进; 王永锋 |
| 本发明公开了一种电子束熔丝增材制造多丝送进装置。包括载丝器、导丝管、择丝管、预拉紧装置、后级送丝装置和控制系统等。本发明能大幅提高载丝量，显著减少了真空室开关的次数，可以大幅提高生产效率；同时具备了一次装载多种规格丝材的能力，多丝同步或异步送进能力，提高了电子束熔丝沉积增材制造技术的灵活性；控制系统与丝材选通检测电路、电机驱动电路、压力传感器检测电路组成的整体控制体系，具有实时监控每个送丝装置带载量的能力，显著提高了控制系统自动化程度和精确控制能力。 | ||||||
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