| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 1 | 镁铝尖晶石炮泥 | CN200810224330.3 | 2008-10-17 | CN101723685B | 2012-06-06 | 张金燕; 刘兴平; 王强; 仲晓林; 李洪会; 范咏莲; 唐勋海; 赵军; 周云鹏; 李小伟; 郑期波; 江山 |
| 本发明提供一种具有微膨胀性、良好抗熔渣侵蚀、耐冲刷性能的高炉出铁口用镁铝尖晶石炮泥，属于冶金用耐火材料领域。本炮泥有下列原料及其按质量份计的含量：镁砂颗粒5～30份，轻烧镁粉5～15份，刚玉20～45份，碳化硅10～20份，焦炭10～18份，沥青3～10份，黏土6～12份，焦油12～14份，氮化物2～8份。本发明的有益效果是：镁质材料采用镁砂颗粒和轻烧镁粉复合加入，反应生成的尖晶石和保留下来的镁质材料都是性能优良的耐火材料；在添加轻烧镁粉的基础上优化了镁砂、轻烧镁粉和刚玉的比例关系，使炮泥在高温煅烧后线变化呈微膨胀，改善了炮泥的使用性能。同时焦油用量的降低有助于改善环境，降低了炮泥的生产成本。 | ||||||
| 2 | 镁铝尖晶石炮泥 | CN200810224330.3 | 2008-10-17 | CN101723685A | 2010-06-09 | 张金燕; 刘兴平; 王强; 仲晓林; 李洪会; 范咏莲; 唐勋海; 赵军; 周云鹏; 李小伟; 郑期波; 江山 |
| 本发明提供一种具有微膨胀性、良好抗熔渣侵蚀、耐冲刷性能的高炉出铁口用镁铝尖晶石炮泥，属于冶金用耐火材料领域。本炮泥有下列原料及其按质量份计的含量：镁砂颗粒5～30份，轻烧镁粉5～15份，刚玉20～45份，碳化硅10～20份，焦炭10～18份，沥青3～10份，黏土6～12份，焦油12～14份，氮化物2～8份。本发明的有益效果是：镁质材料采用镁砂颗粒和轻烧镁粉复合加入，反应生成的尖晶石和保留下来的镁质材料都是性能优良的耐火材料；在添加轻烧镁粉的基础上优化了镁砂、轻烧镁粉和刚玉的比例关系，使炮泥在高温煅烧后线变化呈微膨胀，改善了炮泥的使用性能。同时焦油用量的降低有助于改善环境，降低了炮泥的生产成本。 | ||||||
| 3 | 一种镁铝尖晶石 | CN201410505133.4 | 2014-09-28 | CN104291843A | 2015-01-21 | 王玉静; 高玉成 |
| 本发明涉及一种无机非金属材料，尤其是一种镁铝尖晶石。其矿物组成为Al2O3、MgO、SiO2、CaO、Fe2O3。镁铝尖晶石(MA)具有较高的熔点，良好的抗侵蚀能力、抗磨蚀能力，热震稳定性好，抗剥落能力强，抗渣性能好，同时它具有较稳定的化学性质，对碱性熔渣具有较强的抵抗能力，是铝镁质耐火材料得以使用的核心点，是提高寿命的关键物质之一。因此，它是一种生产品质优异耐火材料的无机非金属材料。 | ||||||
| 4 | 镁铝尖晶石砖 | CN201420220331.1 | 2014-04-30 | CN203810925U | 2014-09-03 | 王立朝 |
| 本实用新型涉及一种耐火材料，具体是一种镁铝尖晶石砖，包括镁铝尖晶石砖本体，其特征是，所述镁铝尖晶石砖本体底面设有多个方柱，所述方柱横向成排纵向成列，在每个方柱的下表面设有定位槽，所述镁铝尖晶石砖本体顶面四角和中心位置设有五个凸起，凸起与定位槽相互匹配。本实用新型用于梭式窑车台面的排烟，其具有多种功能，定位、错位码砌，使用方便。 | ||||||
| 5 | 铝镁尖晶石的制备方法 | CN201510486253.9 | 2015-08-10 | CN105016755A | 2015-11-04 | 夏文堂; 杨文强; 尹建国; 安娟; 周雪娇; 袁晓丽 |
| 本发明公开了一种铝镁尖晶石的制备方法，该方法按以下步骤进行：步骤1)混料：准备反应原料，并将反应原料混合均匀，得到混合原料；步骤2)装料密封：把混合原料装入坩埚中，并密封坩埚；步骤3)烧结：将密封好的坩埚置入高温炉中进行焙烧，得到块状产品；步骤4)破碎筛分：将块状产品破碎、筛分，得到最终产品。本方法可显著降低铝镁尖晶石的制备温度，原料来源方便，添加剂使用量少，产品纯度高，制备工艺简单，能耗少，制备成本低，适用于冶金生产的耐火材料。 | ||||||
| 6 | 刚玉钙镁铝尖晶石坩埚 | CN201110373669.1 | 2011-11-22 | CN102531645A | 2012-07-04 | 潘起雄 |
| 本发明公开了一种刚玉-镁铝尖晶石坩埚，其特征在于其主要是由以下重量比的原料通过如下方法制备而成的产品：刚玉60－70%、尖晶石20－30%、铝酸钙水泥1－5%、氧化镁砂1－5%、氧化铝粉5－10%、二氧化硅粉1－3%，将上述原料混合均匀，加水制成浆料，将浆料注入模具压制成型，然后将坯体烘烤，煅烧，即得到刚玉-镁铝尖晶石坩埚；本发明具有优良的高温强度，优异的抗热震和抗侵蚀性能，热膨胀系数小，热稳定性高，具有一定的抗热冲击性能，使用温度高，使用寿命长，化学稳定性良好，抗渣性能突出，提高了产品品质，具有良好的工业前景。 | ||||||
| 7 | 多晶单片铝酸镁尖晶石 | CN201010590520.4 | 2008-08-27 | CN102011183A | 2011-04-13 | J·S·戈尔拉; H·A·G·斯特恩 |
| 本发明公开了一种多晶单片铝酸镁尖晶石。该多晶单片铝酸镁尖晶石粒径小并可以作为厚的一片沉积物沉积在衬底上。该多晶单片铝酸镁尖晶石可以通过化学气相淀积来制备和沉积。本发明还公开了由多晶单片铝酸镁尖晶石制作的制品。 | ||||||
| 8 | 多晶单片铝酸镁尖晶石 | CN200810188743.0 | 2008-08-27 | CN101451268B | 2011-03-09 | J·S·戈尔拉; H·A·G·斯特恩 |
| 本发明公开了一种多晶单片铝酸镁尖晶石。该多晶单片铝酸镁尖晶石粒径小并可以作为厚的一片沉积物沉积在衬底上。该多晶单片铝酸镁尖晶石可以通过化学气相淀积来制备和沉积。本发明还公开了由多晶单片铝酸镁尖晶石制作的制品。 | ||||||
| 9 | 镁铁铝尖晶石耐火材料 | CN200810049559.8 | 2008-04-16 | CN101486580A | 2009-07-22 | 刘会林; 孙露霞; 王芙云; 袁翠菊; 李愿; 王玉霞 |
| 本发明公开了一种水泥回转窑高温带用镁铁铝无铬碱性耐火材料。由3～40％的镁铁铝尖晶石及60～97％的天然镁砂组成。该镁铁铝尖晶石无铬耐火材料不含铬离子，因此具有环保、粘挂窑皮性能好且热震稳定性能优良等一些优点，尤其适合用作水泥回转窑的高温带炉衬。 | ||||||
| 10 | 镁铝尖晶石复合砖 | CN200810055001.0 | 2008-05-30 | CN101285650A | 2008-10-15 | 杨彬; 宋富强; 宋彦洪; 李文勇; 赵冬梅; 刘长河; 马敬军 |
| 一种镁铝尖晶石复合砖，它为扇形块，由小端的镁铝尖晶石层和大端的轻质隔热层组成为一体，其厚度A为98毫米，扇形角B为6.53度，轻质隔热层外圆的半径为2000毫米，轻质隔热层径向的长度为60毫米，镁铝尖晶石层和轻质隔热层径向的总长度为230毫米。其使用寿命达到二年以上。 | ||||||
| 11 | 一种不烧镁铝尖晶石砖 | CN201210261919.7 | 2012-07-26 | CN103570364B | 2015-08-26 | 金从进; 赵明; 李泽亚; 沈钟铭; 何平显; 王峰; 刘继鸣 |
| 本发明公开了一种不烧镁铝尖晶石砖，其化学组分的质量百分含量为：电熔镁砂：80～90%；富镁铝镁尖晶石：5～15%；氧化铝微粉：1～3%；铝硅合金粉：1～3%；B4C：0.2～0.6%；各化学组分由外加的3.5～5wt%的结合剂结合在一起；其中，电熔镁砂中的氧化镁含量大于98wt%，富镁铝镁尖晶石中氧化镁的含量大于30wt%。本发明所述的不烧镁铝尖晶石砖具有优良的抗渣侵蚀性，抗渣渗透性，抗剥落性，抗冲刷性，抗氧化性，使用寿命较长，并且不含有害元素铬，避免了对于人体和环境造成污染危害，同时生产成本低，应用领域广泛。 | ||||||
| 12 | 一种高纯铝镁质尖晶石 | CN201410429592.9 | 2014-08-28 | CN104163647A | 2014-11-26 | 丁兆年; 杨光 |
| 本发明涉及一种无机非金属材料，尤其是一种高纯铝镁质尖晶石。其原料组分包括铝灰、高铝矾土、轻烧镁砂、焦炭粉。它具有较高的耐火度，良好的抗侵蚀能力、抗磨蚀能力和抗渣性能，热震稳定性好，化学性质稳定，而且纯度高、原料成本低，是一种高品质、高纯度的铝镁尖晶石。 | ||||||
| 13 | 铝镁铬复合尖晶石砖 | CN201210539980.3 | 2012-12-14 | CN103030410B | 2014-10-01 | 刘昭; 翟耀杰; 张根亭; 刘晓磊; 尹超男; 张超; 周珍妮; 刘威; 徐琳琳; 郭学亮 |
| 本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种铝镁铬复合尖晶石砖。以质量百分比计，本发明包括以下原料：粒度为5-3mm板状刚玉30-50%、3-1mm板状刚玉15-35%、＜0.088mm板状刚玉5-15%、＜0.088mm镁铝尖晶石2-15%、1-0mm高铬矿5-30%、＜0.088mm铬绿1-10%，以及占上述原料总重量2-5%的磷酸盐结合剂。本发明铝镁铬复合尖晶石砖熔点高、硬度大、气孔率低、抗热震性好、抗熔渣特别是硅铁渣侵蚀及渗透性优，可以满足有色高温铜熔炼炉、贫化电炉、阳极炉、闪速炉中工况条件苛刻部位的使用要求，具有显著的经济效益。 | ||||||
| 14 | 多晶单片铝酸镁尖晶石 | CN201010590520.4 | 2008-08-27 | CN102011183B | 2014-07-09 | J·S·戈尔拉; H·A·G·斯特恩 |
| 本发明公开了一种多晶单片铝酸镁尖晶石。该多晶单片铝酸镁尖晶石粒径小并可以作为厚的一片沉积物沉积在衬底上。该多晶单片铝酸镁尖晶石可以通过化学气相淀积来制备和沉积。本发明还公开了由多晶单片铝酸镁尖晶石制作的制品。 | ||||||
| 15 | 铝镁铬复合尖晶石砖 | CN201210539980.3 | 2012-12-14 | CN103030410A | 2013-04-10 | 刘昭; 翟耀杰; 张根亭; 刘晓磊; 尹超男; 张超; 周珍妮; 刘威; 徐琳琳; 郭学亮 |
| 本发明属于耐火材料领域，具体涉及一种铝镁铬复合尖晶石砖。以质量百分比计，本发明包括以下原料：粒度为5-3mm板状刚玉30-50%、3-1mm板状刚玉15-35%、＜0.088mm板状刚玉5-15%、＜0.088mm镁铝尖晶石2-15%、1-0mm高铬矿5-30%、＜0.088mm铬绿1-10%，以及占上述原料总重量2-5%的磷酸盐结合剂。本发明铝镁铬复合尖晶石砖熔点高、硬度大、气孔率低、抗热震性好、抗熔渣特别是硅铁渣侵蚀及渗透性优，可以满足有色高温铜熔炼炉、贫化电炉、阳极炉、闪速炉中工况条件苛刻部位的使用要求，具有显著的经济效益。 | ||||||
| 16 | 镁铁铝尖晶石耐火材料 | CN200810049559.8 | 2008-04-16 | CN101486580B | 2011-08-24 | 刘会林; 孙露霞; 王芙云; 袁翠菊; 李愿; 王玉霞 |
| 本发明公开了一种水泥回转窑高温带用镁铁铝无铬碱性耐火材料。由3～40％的镁铁铝尖晶石及60～97％的天然镁砂组成。该镁铁铝尖晶石无铬耐火材料不含铬离子，因此具有环保、粘挂窑皮性能好且热震稳定性能优良等一些优点，尤其适合用作水泥回转窑的高温带炉衬。 | ||||||
| 17 | 镁铝铬复合尖晶石砖 | CN200710189925.5 | 2007-11-07 | CN100584800C | 2010-01-27 | 慕松林; 郑化轸; 王慧洲; 王建营; 郑宏伟; 黄昕; 王新超; 姚峰; 聂红强; 郑花萍; 王晓玲; 宋福龙 |
| 本发明公开了一种镁铝铬复合尖晶石砖，它由合成镁铝铬尖晶石、合成镁铝尖晶石、镁砂、铬精矿、氧化铬按照下述重量百分比制成：a、合成镁铝铬尖晶石物料：取MgO：65-75；Cr2O3：15-22；Al2O3：2-4；Fe2O3：4-9；SiO2：0.5-1.5；CaO：0.5-1.5；b、合成镁铝尖晶石物料：取MgO：28-38；Al2O3：57-70；Fe2O3：0.3-2；SiO2：0.5-2；CaO：0.5-1.5；c、镁砂物料：取MgO：97-98.5；SiO2：0.5-1.3；CaO：0.5-1.3；Fe2O3：0.2-0.5；d、铬精矿物料：取Cr2O3：50-60；SiO2：0.3-1.5；MgO：9-15；Fe2O3：15-25；Al2O3：8-15；CaO：0.5-1；e、氧化铬物料：取Cr2O3：92-96；ZrO2：4-8。本发明的优点在于采用镁铝铬复合尖晶石做原料，解决了我国铬矿资源贫乏的矛盾，直接降低了生产企业的成本。 | ||||||
| 18 | 镁铝尖晶石耐火球 | CN200310123457.3 | 2003-12-30 | CN1634796A | 2005-07-06 | 刘世聚; 周成林; 高万仓; 崔铁山; 周福辰 |
| 本发明涉及一种镁铝尖晶石耐火球，其组份及其重量百分比为：骨料普通烧成镁砂58－62％、填充料中档镁砂30－32％及高铝矾土8－10％。其普通烧成镁砂含氧化镁≥91％、密度为3.0克/立方厘米；中档镁砂含氧化镁≥95％、密度为3.2克/立方厘米；高铝矾土含氧化铝≥85％、密度为3.0克/立方厘米。本发明的耐火球蓄热性能好，体积密度达到2.8克/立方厘米，强度大于1.9万N/球，使用过程中不易破碎与结渣，避免了风道堵塞，提高了热能利用率。 | ||||||
| 19 | 合成镁铝尖晶石的方法 | CN88106918 | 1988-09-26 | CN1011229B | 1991-01-16 | 朱玉琦; 田家芳; 卜有康; 张国忠; 潘尚心 |
| 本发明的合成镁铝尖晶石，完全采用天然原料。以特级高铝矾土生料和轻烧氧化镁(苦土粉)为原料，按一定比例配料、混合细磨外加结合剂、混合、半干成型，坯体干燥后，高温烧成，可制得质量较好的镁铝尖晶石。 | ||||||
| 20 | 铝镁尖晶石的制备方法 | CN201510486253.9 | 2015-08-10 | CN105016755B | 2017-04-05 | 夏文堂; 杨文强; 尹建国; 安娟; 周雪娇; 袁晓丽 |
| 本发明公开了一种铝镁尖晶石的制备方法，该方法按以下步骤进行：步骤1)混料：准备反应原料，并将反应原料混合均匀，得到混合原料；步骤2)装料密封：把混合原料装入坩埚中，并密封坩埚；步骤3)烧结：将密封好的坩埚置入高温炉中进行焙烧，得到块状产品；步骤4)破碎筛分：将块状产品破碎、筛分，得到最终产品。本方法可显著降低铝镁尖晶石的制备温度，原料来源方便，添加剂使用量少，产品纯度高，制备工艺简单，能耗少，制备成本低，适用于冶金生产的耐火材料。 | ||||||
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