| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 81 | 钛制搅拌器 | CN201711002963.5 | 2017-10-24 | CN107551900A | 2018-01-09 | 陈炳豊; 王荣生; 马宝全 |
| 本发明公开了一种钛制搅拌器，包括筒体，筒体顶部中心设置有进料口，进料口两侧为下部向外倾斜的上侧壁，进料口中心处设置有驱动装置，驱动装置下端连接有主轴，主轴顶端套有圆锥状的分料器，主轴底端为水平的搅拌板，搅拌板底部为连续的多个锯齿，搅拌板与分料器之间的主轴上为多个水平设置的搅拌臂。本发明有益效果是，本发明设置了分料器，从进料口即对物料进行均匀分料，使进入到筒体内的物料分布均匀；设置了搅拌臂，形成多个不同的物料流动通道，随着主轴的旋转使得筒体内的物料旋转并均匀分布；搅拌板和锯齿对筒体底部的物料进行搅动使其随着主轴流动，加快混合均匀的速度。 | ||||||
| 82 | 用于海绵钛钛坨的切刀 | CN202210823755.6 | 2022-07-14 | CN115106433A | 2022-09-27 | 谭海峰; 孙建华; 曾立萍; 王邦兴; 李斗良 |
| 用于海绵钛钛坨的切刀，由左切刀、中间切刀和右切刀组成，在各切刀上设有螺纹孔，左切刀与右切刀的中间设有中间切刀，左切刀与右切刀的刀刃在同一直线上。中间切刀的刀口分别高于左切刀和右切刀的刀口。本发明实现了在海绵钛钛坨在切块生产过程中，每切一次能把钛坨切块分成三部分，减少钛坨切块长度，利于海绵钛钛块的破碎，避免钛块长度重切操作，减少生产周期延长和降低操作工的劳动强度。 | ||||||
| 83 | 钛及钛型材的退火工艺 | CN200810150109.8 | 2008-06-17 | CN101298652A | 2008-11-05 | 常荣波 |
| 本发明属于金属加工技术领域中钛及钛型材的退火工艺，其是按照如下步骤实施：(1)将材料放入退火炉；(2)加温至630－650℃，保温2－4小时；(3)降至室温取出材料。本发明优点是退火彻底，去除应力效果好，产品质量稳定。克服了目前钛型材退火时较低温度下退火不够彻底，导致产品质量不够稳定的弊端。 | ||||||
| 84 | 钛及钛合金焊接工艺 | CN201110210345.6 | 2011-07-26 | CN102294533A | 2011-12-28 | 胡乐煊 |
| 本发明公开了一种钛及钛合金焊接工艺，该工艺首先将所需焊接的部件根据需要用夹具固定住，在需焊接的部件的最顶端用堵头堵住，另一端安装一只充氩接口，并通过氩气瓶和充氩管道对其进行充氩，当需焊接的部件的接缝口有氩气溢出时对其进行焊接，需焊接的部件均为中间为空心的钛产品。本发明采用外部对产品进行充氩，避免了抽真空进行焊接，降低了能耗，提高了生产效率，同时还可以连续生产；本发明所需设备简单，其成本和常规焊接相当。 | ||||||
| 85 | 采用低总钛、高铁钛比钛液生产钛白粉的方法 | CN201110347321.5 | 2011-11-07 | CN103086425A | 2013-05-08 | 杜长山; 吴桂兰; 梁秀梅; 陈正明; 马明建; 曾子龙; 张来维 |
| 本发明属于钛白粉生产领域，涉及一种采用低总钛、高铁钛比钛液生产钛白粉的方法；所解决的技术问题是提供一种新的方法生产钛白粉，具体是采用低总钛、高铁钛比钛液进行水解获得钛白粉的方法，包括步骤A、采用钛液外加晶种水解制备偏钛酸；及步骤B、然后按照常规方法处理得到钛白粉。所用的低总钛、高铁钛比钛液的总钛浓度160-185g/L(以TiO2的含量计)，铁钛比0.31-0.45的钛液，这也是本发明水解方法的关键之处。采用本发明方法后，不需要硫酸亚铁结晶过滤过程，甚至不需要钛液浓缩过程，可节约大量生产成本，是一种耗时短、耗资少、低能耗的外加晶种常压水解制钛白粉生产方法，所得钛白粉为锐钛型二氧化钛，可用于生产颜料级的钛白粉。 | ||||||
| 86 | 采用低总钛、高铁钛比钛液生产钛白粉的方法 | CN201110347321.5 | 2011-11-07 | CN103086425B | 2015-08-19 | 杜长山; 吴桂兰; 梁秀梅; 陈正明; 马明建; 曾子龙; 张来维 |
| 本发明属于钛白粉生产领域，涉及一种采用低总钛、高铁钛比钛液生产钛白粉的方法；所解决的技术问题是提供一种新的方法生产钛白粉，具体是采用低总钛、高铁钛比钛液进行水解获得钛白粉的方法，包括步骤A、采用钛液外加晶种水解制备偏钛酸；及步骤B、然后按照常规方法处理得到钛白粉。所用的低总钛、高铁钛比钛液的总钛浓度160-185g/L(以TiO2的含量计)，铁钛比0.31-0.45的钛液，这也是本发明水解方法的关键之处。采用本发明方法后，不需要硫酸亚铁结晶过滤过程，甚至不需要钛液浓缩过程，可节约大量生产成本，是一种耗时短、耗资少、低能耗的外加晶种常压水解制钛白粉生产方法，所得钛白粉为锐钛型二氧化钛，可用于生产颜料级的钛白粉。 | ||||||
| 87 | 钛箔的制备方法、钛箔及该钛箔制得的钛音膜 | CN201410258223.8 | 2014-06-11 | CN104018105B | 2016-08-24 | 张孝军; 向午渊; 刘勇; 刘正乔; 王浩; 苏杏 |
| 本发明提供了一种钛箔的制备方法、钛箔及该钛箔制得的钛音膜，其中钛箔的制备方法，包括以下步骤：将钛材坯料经第一组冷轧处理形成厚度为0.4～0.6mm的钛带；将钛带经第二组冷轧处理形成钛箔，其中，第一组冷轧处理中至少包括两次冷轧处理，且第一次冷轧处理中钛材坯料厚度的降低量不大于钛材坯料厚度的20％。本发明提供的钛箔制备方法通过预辊轧，将厚度为3.8～4.2mm的钛材经多次冷轧后，得到厚度降低至0.01～0.05mm的钛箔，通过选用厚度较厚的钛材进行冷轧使钛带的延展率提高至36％以上。该钛箔延展率较高，制备扬声器音膜时，易于成型而且还能提高扬声器的高音表现效果，降低声音失真率。 | ||||||
| 88 | 钛箔的制备方法、钛箔及该钛箔制得的钛音膜 | CN201410258223.8 | 2014-06-11 | CN104018105A | 2014-09-03 | 张孝军; 向午渊; 刘勇; 刘正乔; 王浩; 苏杏 |
| 本发明提供了一种钛箔的制备方法、钛箔及该钛箔制得的钛音膜，其中钛箔的制备方法，包括以下步骤：将钛材坯料经第一组冷轧处理形成厚度为0.4～0.6mm的钛带；将钛带经第二组冷轧处理形成钛箔，其中，第一组冷轧处理中至少包括两次冷轧处理，且第一次冷轧处理中钛材坯料厚度的降低量不大于钛材坯料厚度的20％。本发明提供的钛箔制备方法通过预辊轧，将厚度为3.8～4.2mm的钛材经多次冷轧后，得到厚度降低至0.01～0.05mm的钛箔，通过选用厚度较厚的钛材进行冷轧使钛带的延展率提高至36％以上。该钛箔延展率较高，制备扬声器音膜时，易于成型而且还能提高扬声器的高音表现效果，降低声音失真率。 | ||||||
| 89 | 纯钛喷射釜 | CN201210113332.1 | 2012-04-18 | CN102614825A | 2012-08-01 | 范祥荣 |
| 本发明公开了纯钛喷射釜，其包括柱形中空的反应釜、所述反应釜上部设置有连通所述反应釜内腔的入口，所述反应釜下部设置有连通所述反应釜内腔的出口，所述反应釜外设置有连接所述出口和入口的循环管道，所述循环管道上设置有循环泵，其特征在于：所述反应釜上部还设置有向所述反应釜内腔充入空气或氧气的增氧装置。本发明的纯钛喷射釜通过增氧设备直接对线路板进行喷射增氧，从而加速反应的进行，这样就可以不需要预先对线路板进行粉碎处理，节约了工序。此外，反应后的线路板不需要进行焚烧，从而保护了环境，也为线路板其他材料的回收提供可能。本发明具有结构简单、高效、低污染、寿命长等优点。 | ||||||
| 90 | 钛金属活塞 | CN201610260073.3 | 2016-04-25 | CN105804883A | 2016-07-27 | 宋洪海; 钟军; 闫东辉 |
| 一种钛金属活塞，包括带有凹弧坑的活塞顶、活塞销孔管座、筒状活塞裙以及活塞销孔管，活塞裙上对称设有一对活塞销孔，其技术要点是：所述钛金属活塞由活塞顶、活塞销孔管座、活塞裙以及加强筋焊接而成，活塞顶焊接在活塞裙一端，一对活塞销孔管相对焊接在活塞裙内，活塞销孔管由活塞销孔管支撑焊接在活塞销孔内侧。从根本上解决了现有制造工艺繁琐、效率低、制造成本高的缺陷，其能够有效提高内燃机效率，延长用寿命。 | ||||||
| 91 | 一种钛盘管 | CN201310251084.1 | 2013-06-24 | CN103307919A | 2013-09-18 | 范祥荣 |
| 本发明涉及一种钛盘管，包括入口、盘管本体和出口，所述盘管本体的两端分别与入口和出口相连接，所述盘管本体设置为水平层叠方式，包括水平部、连接部和弯折部，所述水平部通过所述连接部与所述弯折部连接，所述弯折部的内壁设置有导流凹槽，所述水平部的内壁上设置有弧形螺纹槽。作为优选，所述导流凹槽的深度为所述弯折部内壁厚度的1/3-1/2，所述导流凹槽的螺旋角为13-15°。本发明的钛盘管通过在弯折部设置导流凹槽，有效地避免了水流在经过弯折部时的紊流，防止了水垢的沉积；通过在水平部设置弧形螺纹槽，提高了热传导效率，降低了成本。 | ||||||
| 92 | 钛酸钡粉末 | CN99801124.X | 1999-05-20 | CN1273563A | 2000-11-15 | 堺英树; 堀川松秀; 笼桥亘 |
| 一种钛酸钡粉末,其粒径为0.1～1.0μm,其粒度分布的CV值(粒径的标准偏差/平均粒径)在40%以下,按照利用电泳的激光多普勒法测得在pH6.4时的ξ电位为－30～－60mV,而且经过在900～1200℃下燃烧。这种钛酸钡粉末在浆液状态下的分散性优良,即使在烧结后也能抑制部分粒子的凝聚,适合作为积层陶瓷电容器介电体层的形成材料使用。而且,该钛酸钡粉末在烧结成烧结体后的烧结密度在理论值的95%以上,介电常数在4000以上。 | ||||||
| 93 | 钛管矫直机 | CN201310107056.2 | 2013-03-29 | CN103143596A | 2013-06-12 | 吴建刚; 吕伟青; 章建国; 凌志雄; 唐瑞龙 |
| 一种钛管矫直机，属于金属管材矫直机械技术领域。包括由底板、第一和第二侧板构成的槽梁，第一侧板与底板的一侧固定，第二侧板与底板的另一侧固定，两侧板间构成为管子支承机构腔，在底板的长度方向固定有一对导轨；一对管子支承机构，移动地与一对导轨配合；液压站，设在槽梁的长度方向的一侧；油缸支架，对应于横槽梁的上方，且位于一对管子支承机构之间；油缸，固定在油缸支架上，与液压站液压管路连接，且该油缸的油缸柱朝向下；压模，固定在油缸柱的末端，且对应于管子支承腔的上方。可以满足对长度不同的钛管的矫直要求；不会出现伤及作业人员的情形；可适应钛管直径的变化；受力均匀，不会出现变形现象，能保障油缸支架的使用寿命。 | ||||||
| 94 | 钛酸钡粉末 | CN99801124.X | 1999-05-20 | CN1137054C | 2004-02-04 | 堺英树; 堀川松秀; 笼桥亘 |
| 一种钛酸钡粉末，其粒径为0.1～1.0μm，其粒度分布的CV值(粒径的标准偏差/平均粒径)在40%以下，按照利用电泳的激光多普勒法测得在pH6.4时的ζ电位为-30～-60mV，而且经过在900～1200℃下煅烧。这种钛酸钡粉末在浆液状态下的分散性优良，即使在烧结后也能抑制部分粒子的凝聚，适合作为积层陶瓷电容器介电体层的形成材料使用。而且，该钛酸钡粉末在烧结成烧结体后的烧结密度在理论值的95%以上，介电常数在4000以上。 | ||||||
| 95 | 制备钛棒的装置、钛棒、钛合金及钛合金器件 | CN202010172824.2 | 2020-03-13 | CN111334674A | 2020-06-26 | 王书杰 |
| 本发明公开了一种制备钛棒的装置、钛棒、钛合金及钛合金器件。涉及金属熔炼提纯技术领域。本申请所述装置和方法将氧化钛或者金红石投入到氩氢等离子电弧高温熔炼钛的熔池中，高温下氧化钛或者金红石溶解在纯钛熔体中，然后利用氢去除氧等非金属元素，随着投放还原熔炼的进行，熔池中的熔体流入感应水冷铜坩埚中进行定向凝固，然后经区域熔炼后结合感应水冷铜坩埚再次进行定向凝固。通过区域熔炼和感应水冷铜坩埚中的定向凝固反复进行分离提纯去除杂质元素，所述装置通过多次提纯，最后钛棒经过真空脱氢，制备的钛棒纯度较高。 | ||||||
| 96 | 钛及钛合金异形钛锭的熔铸工艺 | CN200810017891.6 | 2008-04-07 | CN101249556A | 2008-08-27 | 常荣波 |
| 钛及钛合金异形钛锭的熔铸工艺，在传统钛锭熔铸的过程中将模具放入真空自耗电弧炉，让钛锭提前按设计好的形状成型；或者在真空自耗电弧炉中安装型材坩埚，然后熔铸，熔铸完成后即可成为钛及钛合金型材钛锭。本发明制成的异形钛锭，该产品应用广泛，可应用于钛异型材坯料，经过挤压机的挤压直接可以成型，减少了加工工序，提高成型率，减少挤压难度，不仅减少稀贵金属材料浪费，而且将机加工在熔铸工序里完成，大大降低了钛及钛合金制品的成本。 | ||||||
| 97 | 一种钛管生产切割装置 | PCT/CN2019/118897 | 2019-11-15 | WO2021092931A1 | 2021-05-20 | 雷勇; 段德松 |
一种钛管生产切割装置，包括切割底座（1），切割底座（1）的上方设有活动板（3），活动板（3）的上方设有切割顶板（2），切割底座（1）和切割顶板（2）之间通过若干限位杆（5）连接，且限位杆（5）贯穿活动板（3），切割顶板（2）和活动板（3）通过电动伸缩杆（4）连接，活动板（3）的下方设有第一螺纹杆（6），第一螺纹杆（6）的两端对称设有第一固定板（7），第一固定板（7）与第一螺纹杆（6）固定连接，且第一固定板（7）的顶端与活动板（3）的底端固定连接，第一螺纹杆（6）的下方对称设有切割设备本体（8）。 |
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| 98 | 一种钛板生产打磨装置 | PCT/CN2019/118899 | 2019-11-15 | WO2021092932A1 | 2021-05-20 | 雷勇; 段德松 |
一种钛板生产打磨装置，包括手握式打磨机（1），所述手握式打磨机（1）包括电机（9），所述手握式打磨机（1）还包括打磨主体（2）和集屑主体（3），所述打磨主体（2）包括砂轮（6）、转轴（7）和扇叶（8），所述砂轮（6）的上端通过转轴（7）的下端固定连接，所述转轴（7）的上端通过电机（9）的转子固定连接，所述扇叶（8）通过转轴（7）的外壁固定连接，所述电机（9）通过外加电源电性连接，所述集屑主体（3）包括环形罩（10）、固定壳（11）、挡板（13）、过滤网（14）、固定壳罩（15）、挡环（16）和连接架（18），所述环形罩（10）的上端通过连接架（18）的外端固定连接，所述固定壳（11）的外壁通过连接架（18）的内壁滑动安装，所述固定壳（11）的内壁固定连接在电机（9）的外壁，所述转轴（7）贯穿固定壳（11），所述转轴（7）转动插接在固定壳（11）的下端。所述打磨装置能够收集打磨产生的碎屑，更好地满足使用需要。 |
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| 99 | 海绵钛包装桶 | CN201920166602.2 | 2019-01-30 | CN209455417U | 2019-10-01 | 王俊; 杨颖智; 王力 |
| 本实用新型公开了一种海绵钛包装桶，属于海绵钛产品包装领域，提供一种能够重复使用的海绵钛包装桶，包括桶体和桶盖；桶体的上端开口，并且在桶体上端开口部的外周设置有第一法兰盘，在桶盖的外周设置有第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘通过连接螺栓可拆卸连接；在第一法兰盘与第二法兰盘对应配合的表面设置有密封凹槽，在密封凹槽内设置有密封圈。本实用新型所述的海绵钛包装桶，由于桶体和桶盖为可拆卸，因此在拆装过程中能够避免对包装桶造成永久破坏，进而能够实现包装桶的重复循环使用，降低包装成本。另外，本实用新型中的海绵钛包装桶还能极大地增加包装桶的容量，大致可达传统海绵钛包装桶容量的6倍左右。 | ||||||
| 100 | 平炉底钛渣炉 | CN201420760971.1 | 2014-12-05 | CN204329616U | 2015-05-13 | 林朝飞; 王世金; 张利民; 袁周云; 熊旭; 何林峻 |
| 本实用新型公开了一种结构简单、砌筑方便、成本低廉、检修方便、性价比高的平炉底钛渣炉，包括由炉底和炉墙组成的炉体，包覆所述炉体的炉壳板，以及位于炉墙的炉嘴，所述炉底为多层平底结构，炉底从下至上依次为炉底隔热保温层、炉底弹性透气层、炉底基础层、炉底耐火层、炉底高温炉胆耐火层、护壁打结层。这种砌炉结构对耐火砖的要求不高，且材料结构简单砌筑方便、成本低廉、后期检修方便省时、省力性价比高，适用于小型的钛渣炉；且这种炉底结构能更好的使炉底温度分布均匀，很好的降低铁水对炉底的侵蚀和冲刷，减少安全隐患，延长钛渣炉整体的使用寿命。 | ||||||
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