| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 61 | 地面压实机 | CN202411358359.6 | 2024-09-27 | CN119711305A | 2025-03-28 | H·沙布尼尔; M·格布哈特 |
| 一种用于压实地面材料(10)的地面压实机，包括至少一个可在机架上围绕滚轮旋转轴线(W)旋转的压实机辊(22)，滚轮旋转轴线(W)基本正交于压实机纵向方向(L)和压实机高度方向(H)并且基本沿压实机横向方向(Q)延伸，压实机辊(22)具有与其相关联的边缘处理装置(24)，用于处理压实的地面材料(10)的侧边缘(38)，其中，边缘处理装置(24)包括边缘处理盘(26)，该边缘处理盘(26)围绕边缘处理旋转轴线(K)可旋转地支撑在盘载体(30)上，其特征在于，在压实机纵向方向(L)上，边缘处理旋转轴线(K)相对于压实机横向方向(Q)在第一迎角(W1)下被调整或是可调整的。 | ||||||
| 62 | 振动压实机 | CN201710232421.0 | 2017-04-11 | CN107304542B | 2021-07-27 | N·A·厄特肯; F·里奥 |
| 描述了一种振动压实机。振动压实机可以包括发动机；支撑发动机的主框架；以及压实元件，其安装在主框架上并且由发动机驱动。振动压实机可以进一步包括振动系统，其容置在压实元件内并且配置成绕旋转轴线旋转以使压实元件振动。振动压实机可以进一步包括控制系统，其配置成控制振动系统的旋转方向。当达到预定通过次数的计数时或当可压实材料达到预定密度时，控制系统可以颠倒振动系统的旋转方向。 | ||||||
| 63 | 垃圾压实器 | CN201910770588.1 | 2019-08-20 | CN110482084A | 2019-11-22 | 刘振; 刘伯祥; 魏剑峰; 来佳峰; 郭芙 |
| 本发明公开了一种垃圾压实器。本发明的垃圾压实器，采用双泵组合结合伺服容积调速的方式驱动压头进行垃圾压缩作业和驱动行走小车行走，在压头进行压缩作业和行走小车移动时，液压系统没有变量节流能耗；电机响应快速，在待机上料时可休眠不转，系统无能耗；采用双联内啮合齿轮泵，噪声更低、流量脉动更小；在重载或轻载时双泵合流低压高速运行，入箱压垃圾时小泵高压低速运行，相对于单泵系统可以减小电机的输出扭矩，降低了电机的运营成本，并且产生的热量更少，无需安装散热器，降低了压实器的制造成本；在行走小车移动时单独加载双联内啮合齿轮泵的小泵，电机输出较低转速，从而获得稳定的小流量，行走小车的行走速度重复稳定性较好。 | ||||||
| 64 | 振动压实机 | CN201480035238.6 | 2014-06-16 | CN105324533B | 2017-08-04 | N·A·欧特肯 |
| 一种振动压实机包括第一压实元件、第二压实元件、流体贮存器、第一传感器以及控制系统，所述第一压实元件具有设定可修改压实作用力的可变振动机构，所述第一传感器配置为测量与所述流体贮存器相关联的第一数据参数。所述控制系统配置为接收所述第一数据参数，基于所述第一数据参数确定所述第一压实元件的目标压实作用力，以及修改所述可变振动机构以将所述压实作用力设定为所述目标压实作用力。 | ||||||
| 65 | 煤饼压实机 | CN201710059260.X | 2017-01-24 | CN106945332A | 2017-07-14 | 于少龙; 刘恂宅; 郭光义 |
| 一种煤饼压实机，包括有基架、导轨支架、导轨、轨道轮、电机、齿轮、齿条、轴架、前压组件以及后压组件，基架的下部设两组相对的轮架，轮架内安装轨道轮，两组轨道轮分别坐落在两根水平的导轨上，所述导轨设置在水平的导轨支架上，该导轨支架的一侧设水平的齿条；上述基架的一侧设电机和减速机，该电机的输出端与减速机的输入端相接，所述减速机的输出端设与上述齿条相配合的齿轮；所述支架的另一侧即与电机相对一侧设轴架，所述轴架上设前压组件和后压组件。本发明与现有技术相比具有能够将煤饼顶部松散层压实，并且适应大型煤饼，机械化、自动化程度高等优点。 | ||||||
| 66 | 蒌茶压实机 | CN201610175510.1 | 2016-03-26 | CN105751564A | 2016-07-13 | 宣景建 |
| 本发明公开了一种蒌茶压实机，涉及茶叶机械制造技术领域，包括设有工作台的机架，在所述机架上设有升降气缸，所述升降气缸通过活塞杆连接有伸向所述工作台的压块，所述压块的底面为中部向上凸起的球冠面；在所述工作台上通过导轨装有多个由压紧气缸驱动的竹蒌定位块。较之现有技术，本发明可以解决现有茶坯的压制方式竹蒌芯部“金花”的发花率低和竹蒌容易变形问题。 | ||||||
| 67 | 气囊压实机 | CN201510342186.3 | 2015-06-19 | CN104985844A | 2015-10-21 | 孙嘉理 |
| 气囊压实机，属于在气囊生产过程中用于压实气囊体的专用机械设备，包括主车架(8)、副车架(2)、后车架(100)、主轴(11)和驱动电机；所述主车架(8)、所述副车架(2)和所述后车架(100)共同构成手扶小车式框架；所述主轴(11)下端对称设置至少一对碾滚(1)，所述后车架(100)下部设有支脚(9)，所述至少一对碾滚(1)与所述支脚(9)构成压实机的下部支撑。本发明提供的气囊压实机采用机械方式对气囊表面进行滚压，有效地解决了气囊体的密实度、强度和气密性问题，结构上简单轻便，操控容易。 | ||||||
| 68 | 棉钵压实器 | CN201410593542.4 | 2014-10-30 | CN104272996A | 2015-01-14 | 廖佳袁 |
| 本发明棉钵压实器，包括套板，所述套板上设有承板，所述承板上设有三个压杆，所述压杆的自由端通过螺母固定有压板，所述压杆与承板固定的一端伸出于承板形成安装柱；所述套板上还设有气缸架，所述气缸架的两端固定连接在外侧的两个安装柱上；所述套板上对称设有两个导套。由于设置了导套，使得整个套板能够沿着导轨上下滑动，使得固定在套板上的压杆能够保持精确的运动方向，使得各压杆均可压入对应的各模具内。另外，设置气缸架，由于气缸架固定在在外侧的两个安装柱上，通过气缸推拉气缸架，能够平衡承板两端的受力，避免承板因为受力不平衡造成变形从而影响各压杆的压入位置。 | ||||||
| 69 | 压实制粒机 | CN95193090.7 | 1995-05-15 | CN1148351A | 1997-04-23 | C·R·芬德; M·M·汉森; O·E·汉森; T·海恩; T·M·拉森; E·尼尔森 |
| 一种进行连续压实成粒的压实制粒机，该制粒机包括一个大体上水平放置的旋转的滚桶，一个偏心轴穿过该滚桶并带有多个压实装置，这些压实装置可能将大量能量部分地传递给颗粒以便取得高度压实的效果，部分用于将正在处理中的物料抛起，由此使物料在被抛起的同时与由喷嘴喷射出的一种处理液体紧密接触。由一个固定的刮板和具有单独供给原料的一些喷嘴来确保极大的灵活性和可靠操作。 | ||||||
| 70 | 压实机轮齿 | CN92112547.X | 1992-10-29 | CN1073736A | 1993-06-30 | 保罗·T·科科伦; 戴维·O·菲利普斯 |
| 一种轮齿具有一齿尖部，齿尖部具有一包括至少六条边的外表面，一组相应的侧表面自这些边延伸且与外表面形成一钝角。轮齿有一穿过它的纵向平面，平行于轮齿长度，垂直于外表面；两侧表面垂直于纵向平面，且与外表面形成一在115°—135°范围内的钝角。两侧表面与外表面的夹角和其余几个侧表面与外表面的夹角使轮齿可有效地穿透待加工废料和/或土壤，压碎和/或压实待加工废料和/或土壤，同时为在废料和/或土壤上的压实机轮提供足够的牵引力。 | ||||||
| 71 | 压实机和利用压实机压实表面的方法 | CN202010311336.5 | 2020-04-20 | CN111827053B | 2023-10-17 | M·W·里斯; J·L·马森勒克 |
| 一种压实机包括机架；至少一个圆柱形辊筒，其可旋转地联接到机架并且围绕大致横向于压实机的行进方向定向的筒轴线可旋转；以及第一光，其附接到机架，该光在指示辊筒的边缘的位置的表面上照亮光线。 | ||||||
| 72 | 压实机和监测压实机的压实构件的方法 | CN201811414513.1 | 2018-11-26 | CN109837821A | 2019-06-04 | N·A·厄特肯 |
| 压实机包括支撑压实构件和监测系统的框架。监测系统包括传感器、承载压实构件监测程序的计算机可读介质、控制器和与控制器通信的界面设备。传感器布置有压实构件以感测其地面接合表面的参数并生成指示参数的表面参数信号。控制器与传感器通信以从其接收表面参数信号，并且被配置为执行压实构件监测程序。压实构件监测程序被配置成基于满足条件的表面参数信号来确定被压实的材料块是否粘附到地面接合表面，并且一旦表面参数信号满足条件，则通过界面设备产生警告操作者的指示。 | ||||||
| 73 | 压实机和监测压实机的压实构件的方法 | CN201811414513.1 | 2018-11-26 | CN109837821B | 2022-03-04 | N·A·厄特肯 |
| 压实机包括支撑压实构件和监测系统的框架。监测系统包括传感器、承载压实构件监测程序的计算机可读介质、控制器和与控制器通信的界面设备。传感器布置有压实构件以感测其地面接合表面的参数并生成指示参数的表面参数信号。控制器与传感器通信以从其接收表面参数信号，并且被配置为执行压实构件监测程序。压实构件监测程序被配置成基于满足条件的表面参数信号来确定被压实的材料块是否粘附到地面接合表面，并且一旦表面参数信号满足条件，则通过界面设备产生警告操作者的指示。 | ||||||
| 74 | 基于材料压实度修改压实作用力的振动压实机 | CN201480035242.2 | 2014-06-16 | CN105324534B | 2017-03-08 | N·A·欧特肯 |
| 一种振动压实机具有第一压实元件、第二压实元件、第一传感器、第二传感器以及控制系统，所述第一压实元件具有设定可修改压实作用力的可变振动机构，所述第一传感器配置成测量与所述第一压实元件相关联的第一表面压实度，所述第二传感器配置成测量与所述第二压实元件相关联的第二表面压实度。所述控制系统配置成接收所述第一表面压实度，接收所述第二表面压实度，基于所述第一表面压实度和所述第二表面压实度来确定所述第一压实元件的目标压实作用力，以及修改所述可变振动机构以将所述压实作用力设定为所述目标压实作用力。 | ||||||
| 75 | 污染土压实工艺 | CN202211256742.1 | 2022-10-14 | CN115582387B | 2024-11-08 | 刘振兴; 范成洲; 李世国; 孙野; 殷坤; 闭永懂; 阮绪行 |
| 本发明提供污染土压实工艺，包括以下步骤，S1)混合搅拌：将污染土与辅料输送至搅拌组件中，利用搅拌组件进行搅拌，形成混合物；S2)模具初步压实：将混合物料经传输组件，利用漏料的方式，送入位于模具内中，并加压进行初步压实，得到初步的预压块；S3)热缩炉反复压实：将预压块置于收缩包装组件中，通过加热以及包覆的方式，反复对预压块进行热收缩以及包覆，使其形成压实块。本发明中，通过反复对于污染土进行热收缩，然后再包覆，提高了整个压实块的紧密度，避免其松散。 | ||||||
| 76 | 一种螺旋压实机 | CN202410710607.2 | 2024-06-03 | CN118664947A | 2024-09-20 | 李意; 伊敏; 李童明 |
| 本发明具体为一种螺旋压实机，包括箱体，箱体内靠近其底部处具有输送腔道，箱体内位于输送腔道上方的一侧具有第一腔体，另一侧具有第二腔体，第一腔体底部与输送腔道相通，箱体内位于第一腔体和第二腔体之间设有第三腔体，箱体侧部的进风口与第一腔体相通，第一腔体内安装有废料筛网，将第一腔体上方隔离出顶腔，顶腔通过第一进流口与第三腔体相通，第三腔体通过第二进流口与第二腔体相通；箱体的侧部设有废料收集箱。本发明利用废料筛网和粉尘滤筒形成二级过滤效果，通过废料筛网可将体积较大的滤除，并可将废料输送至废料收集箱内进行收集，通过粉尘滤筒可将体积较小的粉尘进行过滤，从而实现了废料和粉尘的分离，有利于废料的回收利用。 | ||||||
| 77 | 一种压实系统 | CN202410494202.X | 2024-04-24 | CN118062618A | 2024-05-24 | 梁兴国; 关海龙; 刘天洋; 梁海孝; 王君振 |
| 本发明涉及煤炭运输领域，具体涉及一种压实系统，包括：压实机构、升降机构、轨道机构、起重设备、连接机构和支撑平台；支撑平台架设于地面上，支撑平台内设有供车厢通过的通道；轨道机构通过连接机构设于支撑平台上，且轨道机构高于通道设置，轨道机构上设有滑道；升降机构与滑道滑动连接，压实机构设于升降机构上，且压实机构能够摆动；起重设备的输出端与升降机构相连并带动升降机构在滑道内滑动。起重设备驱动升降机构在轨道机构上滑动，从而使位于升降机构上的压实机构伸入支撑平台的通道内并将车厢内压实物料，或者使位于升降机构上的压实机构退出通道。通过压实机构将车厢内的物料压实，车厢行驶过程中不会撒料，也不会出现欠吨的问题。 | ||||||
| 78 | 一种Druid压实方法 | CN202011463087.8 | 2020-12-14 | CN112307008B | 2023-12-08 | 曾锐; 王晓斌 |
| 本发明公开了一种Druid压实方法，属于数据查询技术领域。包括：通过Druid片段服务接口获取数据源的片段信息；筛选出需要参与压实的片段列表；对数据进行合并和汇总生成新的片段，新片段的开始根分区号与结束根分区号覆盖了参与压实的片段，生成的片段信息保存在Druid深度存储中；向Druid元数据库中写入需要新增的片段信息，Druid协调节点会从深度存储中加载到新的片段到历史节点，完成压实。可以提高查询性能。 | ||||||
| 79 | 钢桥面压实系统 | CN201810044605.9 | 2018-01-17 | CN108118587B | 2023-10-13 | 何泽银; 唐伟迤; 杨川; 孙世政 |
| 本发明公开了一种钢桥面压实系统，包括机架及安装在机架上的滚筒组件，所述滚筒组件包括位于机架前侧的前滚筒、位于机架后侧的后滚筒及至少两个设在前滚筒与后滚筒之间且表面分布有凸柱的中间滚筒，所述凸柱包括高凸柱和低凸柱，所述高凸柱的凸起高度大于低凸柱的凸起高度；本发明在保证提高钢板面压实概率的前提条件下，实现铺装卷材紧密压实、无侧向崎岖不均匀力。 | ||||||
| 80 | 极片压实装置 | CN202310799202.6 | 2023-06-30 | CN116749571A | 2023-09-15 | 杨立华; 王小慧; 何林民 |
| 本发明涉及一种极片压实装置，包括第一压辊、第二压辊及支撑辊，待压实的极片可穿过第一辊压间隙及第二辊压间隙。极片在穿过第一辊压间隙时，对应于第一压实部的区域在第一压实部及支撑辊的共同作用下被压实，而对应于第一避空部的区域由于在第一辊压面上悬空，故未被压实。极片在穿过第二辊压间隙时，压实的区域对应于第二避空部，避免了二次辊压，而未压实的区域则能够在第二压实部与支撑辊的共同作用下被压实。可见，第一压辊及第二压辊与支撑辊配合，能够分别对极片的一半实现压实，故单次压实的面积减少了一半，辊压所需的压力也相应减小。因此，第一压辊及第二压辊在压实过程中的变形程度可显著减轻，从而提升极片压实后的均匀性。 | ||||||
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