| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 281 | 一种建筑地基及施工方法 | CN201610164646.2 | 2016-03-21 | CN105804108A | 2016-07-27 | 孙则树; 伍艳春; 从海虎 |
| 一种建筑地基及施工方法，属于建筑施工技术领域。其特点是该地基是在施工区域地表开挖截面为沉槽状基坑，在基坑底部挖掘深沟，深沟两侧至少对称设置一级平台，在深沟和平台上设带裸露钢筋条的水泥桩，石块混凝土，镂空钢筋网，二次混凝土和防水混凝土；施工方法按照开挖基坑与打桩、充填石块、一次浇筑、编网、焊接、二次浇筑、三次浇筑、干燥和养护的步骤依次进行。优点是施工方法简单，地基结构牢固、密实，浇筑防水混凝土后的地基具有较好的防渗水效果，省去以往施工方法中对地基的防渗水处理步骤，节约施工成本；沉槽状基坑设置水泥桩后使得地基具有良好的延伸率、刚性、韧性和较好的支撑强度，抗地震效果好。 | ||||||
| 282 | 挡土墙施工方法 | CN201410021144.5 | 2014-01-16 | CN103741712B | 2015-06-03 | 郑舟 |
| 本发明涉及一种挡土墙施工方法：开挖土方；铺设钢筋；用混凝土浇注形成挡土墙的墙踵、墙趾和墙身下部；并保证埋设在混凝土部内的竖向钢筋从墙身下部的上面露出；在墙身下部上表面砌筑水泥空心砖，所述竖向钢筋穿过水泥空心砖的孔洞；砌筑到预设高度后，在该层水泥空心砖上面设置横向钢筋，横向钢筋与竖向钢筋绑扎在一起；向所有水泥空心砖内部注满混凝土，混凝土包裹住竖向钢筋和横向钢筋；重复上述步骤，直到砌筑至墙身设计高度。本发明的施工方法修筑完成的挡土墙相对于一般毛石砌筑的挡土墙，减少了土方开挖量，且挡土墙强度更高。并且由于不需要采用大块毛石砌筑，使得施工过程简单快速，尤其适用于场地狭小的施工环境。 | ||||||
| 283 | 地下厂房直臂式岩锚墩台结构及安全评价方法 | CN202311866314.5 | 2023-12-31 | CN118597968A | 2024-09-06 | 王丰; 陈庆; 彭璐; 任兴涛; 卢珂; 方浩; 陈欣星; 吴丰伟 |
| 本发明公开了地下厂房直臂式岩锚墩台结构及安全评价方法，包括岩体和混凝土墩台以及型钢轨道梁，所述岩体为地下厂房建设露出的岩石，混凝土墩台设置在岩体侧壁，直臂式岩锚墩台结构布置形式灵活，可通过适当调整型钢轨道梁长度的方式优化混凝土墩台布置间距，有效避开局部围岩破碎区，直臂式岩锚墩台结构在满足吊车承载要求的前提下，大大降低了接触面岩体成型要求，单个墩台混凝土浇筑量相对较小，工程施工难度显著减小，直臂式岩锚墩台结构的承载和破坏机理较为清晰，结构设计无需依赖过多前提假定，钢筋混凝土墩台和斜向承力锚杆组承载极限均可依据现有规范校核验算，推广应用前景较好。 | ||||||
| 284 | 非承重保温维护一体化外墙板及其制作方法 | CN201811440749.2 | 2018-11-29 | CN109339285B | 2024-05-14 | 王海强; 付天利; 田立柱; 向以川; 张亮; 李勇; 冯艾东; 褚红国; 常坤; 刘玉秀 |
| 本发明涉及一种非承重保温维护一体化外墙板及其制作方法。结构部分是由上下面层和中间的芯层组成，面层材料为硅酸盐或普通硅酸盐水泥和建筑用砂以及有机高分子聚合物按照一定比例混合经过微发泡工艺制作的聚合物水泥混凝土，芯层为聚苯颗粒轻骨料聚合物水泥混凝土；保温部分由石墨聚苯板和聚合物水泥混凝土保护层两部分组成，其中混凝土保护层和结构部分的皮料为同材质，结构部分和保温部分是通过在混凝土面层料中掺入高分子聚合物实现良好的结合效果，在板材结构部分的上下面层当中嵌入冷拔低碳钢丝网加强板材的整体性能，且外露面层再嵌入耐碱玻璃纤维网格布提高面层的抗裂性能，在保温材料的保护层中同样嵌入耐碱玻璃纤维网格布提高其抗裂性能。 | ||||||
| 285 | 一种控裂高抗渗混凝土盾构管片及其制作方法 | CN202311285507.1 | 2023-10-07 | CN117342845A | 2024-01-05 | 唐文波; 杜昆; 许福丁; 王珏; 薛光桥; 孙文昊; 张迪; 彭长胜; 何应道 |
| 本发明涉及一种控裂高抗渗混凝土盾构管片及其制作方法，所述混凝土盾构管片包括复合纤维混凝土和钢筋笼，每立方米所述复合纤维混凝土包括：水泥320～450kg，水140～170kg，粗骨料1000～1250kg，细骨料550～750kg，矿粉与粉煤灰总量60～90kg，钢纤维25～80kg，合成纤维0.9～3.0kg，还包括减水剂、阻锈剂、憎水型外掺料，所述减水剂的量为胶凝材料质量的0.5％～2％，所述阻锈剂的量为胶凝材料质量的2％～5％，所述胶凝材料包括水泥、矿粉与粉煤灰。本发明制备得到钢纤维与合成纤维均匀分散的合格钢纤维细石混凝土成品，其具备优异的可施工性，保证纤维分散均匀，管片表面无纤维裸露现象，满足管片质量要求；制备的管片具备高控裂性能、高抗渗性能的优点。 | ||||||
| 286 | 一种高抗滑水泥混凝土路面表面构造成型仪及方法 | CN201810744897.7 | 2018-07-09 | CN108867267B | 2023-11-14 | 郭阁阁; 郑少鹏; 俞平桥 |
| 本发明公开了一种高抗滑水泥混凝土路面表面构造成型仪及方法，包括两个车轮、支架、吸浆板、吸浆泵、导线、控制器、吸浆管、储浆容器；所述两个车轮分别与支架的两端连接，所述吸浆板固定在支架上，所述吸浆板包括上下两层板，且上下两层板之间为中空结构，吸浆板的上层板上开有孔，吸浆板的下层板上开有一个以上的吸浆孔，所述吸浆管的一端与吸浆板上层板上的孔连通，吸浆管的另一端与吸浆泵连通，所述吸浆泵通过管道与储浆容器连通，所述吸浆泵通过导线与控制器连接，在混凝土为硬化前，采用真空吸附原理，吸取水泥混凝土路面表面部分浆体，使得水泥混凝土表面石料裸露，形成天然构造深度，从而从根本上提高水泥混凝土路面的抗滑性能。 | ||||||
| 287 | 一种高抗滑水泥混凝土路面表面构造成型仪及方法 | CN201810744897.7 | 2018-07-09 | CN108867267A | 2018-11-23 | 郭阁阁; 郑少鹏; 俞平桥 |
| 本发明公开了一种高抗滑水泥混凝土路面表面构造成型仪及方法，包括两个车轮、支架、吸浆板、吸浆泵、导线、控制器、吸浆管、储浆容器；所述两个车轮分别与支架的两端连接，所述吸浆板固定在支架上，所述吸浆板包括上下两层板，且上下两层板之间为中空结构，吸浆板的上层板上开有孔，吸浆板的下层板上开有一个以上的吸浆孔，所述吸浆管的一端与吸浆板上层板上的孔连通，吸浆管的另一端与吸浆泵连通，所述吸浆泵通过管道与储浆容器连通，所述吸浆泵通过导线与控制器连接，在混凝土为硬化前，采用真空吸附原理，吸取水泥混凝土路面表面部分浆体，使得水泥混凝土表面石料裸露，形成天然构造深度，从而从根本上提高水泥混凝土路面的抗滑性能。 | ||||||
| 288 | 基于绿色高性能纤维增强水泥基复合材料的混凝土柱加固方法 | CN201710556261.5 | 2017-06-26 | CN107382187A | 2017-11-24 | 李秀领; 王娟 |
| 本发明公开了一种基于绿色高性能纤维增强水泥基复合材料的混凝土柱加固方法，包括如下步骤：用钻机凿掉破坏后柱表面松动的混凝土，露出坚实的结构层；对柱表面进行除杂处理、清理掉浮尘和松动的石子；在塑性铰区支模板；浇筑前用水冲刷柱面，使柱保持湿润状态且无流动水存在；在柱塑性铰区浇筑一定厚度的GHPFRCC，边浇筑边振捣，保证GHPFRCC浇筑密实；浇筑完12h内加以覆盖并保湿养护，保湿养护7d后拆除模板。本发明利用GHPFRCC局部替换掉原构件被破坏的混凝土，对钢筋混凝土柱实施局部加固，在不加大柱截面尺寸的情况下，能大幅度提高混凝土柱的承载能力；并有效提高原构件的抗震能力和耐久性。 | ||||||
| 289 | 在已施工完成的水池或地坑竖壁上新增洞口的加固方法 | CN202510225013.7 | 2025-02-27 | CN119777618A | 2025-04-08 | 樊露; 邓跃强 |
| 本发明公开了一种在已施工完成的水池或地坑竖壁上新增洞口的加固方法，在竖壁上凿掉半径为R＋350mm圆洞的混凝土，露出原竖壁钢筋，将原竖壁钢筋截断并向外弯折；在新增洞口以外竖壁的内外侧附加内环形钢筋和外环形钢筋，并通过径向箍筋连接在一起，附加钢筋与原竖壁钢筋连接；在新增洞口以外的竖壁内外侧附加双层正交钢筋网，附加的双层正交钢筋网与原竖壁钢筋、径向箍筋连接在一起形成钢筋混凝土网套，待钢筋稳固连接且防水套管安装完成后，将新旧混凝土连接处冲刷干净并涂刷界面剂，然后浇筑无收缩灌浆料；待新增加部分的混凝土养护完成，混凝土强度达到设计要求后，及时进行土石回填。本发明有效保证了在已施工完成的竖壁上新增洞口的安全性及防水需求。 | ||||||
| 290 | 一种连续墙的腰梁施工方法 | CN202010606892.5 | 2020-06-29 | CN111827261A | 2020-10-27 | 朱勇; 朱军; 郭飞; 任涛; 罗斌; 贺辉辉; 张琦; 董涛 |
| 本发明公开了一种连续墙的腰梁施工方法，包括以下步骤：制作多个预埋钢板；绑扎连续墙钢筋笼，将多个预埋钢板连接在连续墙钢筋笼的一侧；支模浇筑混凝土，以使混凝土包覆连续墙钢筋笼；开挖土石方；清理预埋钢板外侧的混凝土以使预埋钢板露出；在预埋钢板一侧焊接横向钢板，并在双排设置的两横向钢板之间设置腰梁钢筋笼；支模浇筑混凝土，以使混凝土覆盖腰梁钢筋笼。最终在连续墙一侧形成腰梁结构，这种腰梁施工方法避免了预埋在连接墙钢筋笼内部连接件位置不准确的情况，对于预埋件的精度要求较低，有更多的容错率，提高了施工效率，节省成本，该连续墙的腰梁施工方法适用于建筑施工领域。 | ||||||
| 291 | 一种处理隧洞冒顶的结构及实施方法 | CN201811475639.X | 2018-12-04 | CN109356622A | 2019-02-19 | 李志伟; 秦晓亮; 俞灵光; 张毅驰; 张涛; 孙楠; 余志超 |
| 本发明提供了一种处理隧洞冒顶的结构，包括设置在隧洞顶部的钢拱架；所述钢拱架纵向等间距设置，在钢拱架的顶部与隧洞的冒顶之间回填有进行平顶封闭的混凝土；所述混凝土上依次设有钢筋网和土石；所述隧洞的两侧为竖墙边坡，边坡上设有喷护挂网，喷护挂网与混凝土相接触，在喷护挂网与混凝土的交接面设有砂浆锚杆，砂浆锚杆的一端伸入混凝土中，另一端外露。本发明确保了整体结构的稳定和抗压强度，避免在大倾角情况出现支架歪斜、倒架等情况的发生，实现了工作面快速通过冒顶区，确保了开采的安全，保证了开采的效率，同时避免对边坡二次开挖扰动，其工序简单，施工进度快，节省了工程投资。 | ||||||
| 292 | 非承重保温维护一体化外墙板及其制作方法 | CN201811440749.2 | 2018-11-29 | CN109339285A | 2019-02-15 | 王海强; 付天利; 田立柱; 向以川; 张亮; 李勇; 冯艾东; 褚红国; 常坤; 刘玉秀 |
| 本发明涉及一种非承重保温维护一体化外墙板及其制作方法。结构部分是由上下面层和中间的芯层组成，面层材料为硅酸盐或普通硅酸盐水泥和建筑用砂以及有机高分子聚合物按照一定比例混合经过微发泡工艺制作的聚合物水泥混凝土，芯层为聚苯颗粒轻骨料聚合物水泥混凝土；保温部分由石墨聚苯板和聚合物水泥混凝土保护层两部分组成，其中混凝土保护层和结构部分的皮料为同材质，结构部分和保温部分是通过在混凝土面层料中掺入高分子聚合物实现良好的结合效果，在板材结构部分的上下面层当中嵌入冷拔低碳钢丝网加强板材的整体性能，且外露面层再嵌入耐碱玻璃纤维网格布提高面层的抗裂性能，在保温材料的保护层中同样嵌入耐碱玻璃纤维网格布提高其抗裂性能。 | ||||||
| 293 | 彩色透水整体路面专用粘接剂 | CN201810572579.7 | 2018-06-06 | CN108529924A | 2018-09-14 | 李谦; 李秋实; 任耕北 |
| 本发明公开了一种彩色透水整体路面专用粘接剂，由下述重量份的组分组成：超细粉煤灰75-85份、锂渣粉18-22份、硅灰8-12份、高分子增稠剂0.0003-0.0006份；其中，所述超细粉煤灰的平均粒径≤10μm；本发明的粘结剂可以使透水混凝土拌合物包裹性好,粗骨料(卵石、碎砾)完全不裸露,混凝土匀质性良好,孔隙率为15%-25%,透水系数≥2.5 mm/s,28d抗折达4.0 MPa以上、抗压强度达30.0MPa以上。由于本发明混凝土粘结剂的使用，透水混凝土的水泥使用量比普通混凝土减少了30-35%，由于水泥掺入量少，大幅降低了人工费用、施工时间，并节省了大量水资源，有利于节约建设成本、降低能耗，无尘无辐射，有利于环境保护。 | ||||||
| 294 | 轨道板砼灌注方法 | CN200610020748.3 | 2006-04-21 | CN100501000C | 2009-06-17 | 钱振地; 江成; 肖俊恒; 刘振民; 王智勇; 吴海涛; 张雷; 白昆华; 吴利清; 杨先凤; 王江; 张志红; 龚斯昆 |
| 本发明公开了一种轨道板砼灌注方法，属于轨道板混凝土灌注工艺技术领域，包括灌注前检查；将灌注斗设置在模型上方，且灌注斗内装有满足设计要求的混凝土；控制工作环境温度在10～35℃范围内；灌注和振动；使平板振动器沿模型上沿纵向导轨方向振动，以确保模型内边角和预埋件周边的混凝土密实；并将混凝土表面赶压密实和整平，致表面泛浆和无石子裸露为准；振动后抹平混凝土表面，注意填边填角，且满足轨道板表面平整度不超过5mm/m；通过本发明灌注出的轨道板不仅平整性、密实性好，而且强度高，可以连续高负荷承载；利用本发明灌注轨道板，不仅生产效率高，而且成品率高。 | ||||||
| 295 | 轨道板砼灌注方法 | CN200610020748.3 | 2006-04-21 | CN1851126A | 2006-10-25 | 钱振地; 江成; 肖俊恒; 刘振民; 王智勇; 吴海涛; 张雷; 白昆华; 吴利清; 杨先凤; 王江; 张志红; 龚斯昆 |
| 本发明公开了一种轨道板砼灌注方法，属于轨道板混凝土灌注工艺技术领域，包括灌注前检查；将灌注斗设置在模型上方，且灌注斗内装有满足设计要求的混凝土；控制工作环境温度在10～35℃范围内；灌注和振动；使平板振动器沿模型上沿纵向导轨方向振动，以确保模型内边角和预埋件周边的混凝土密实；并将混凝土表面赶压密实和整平，致表面泛浆和无石子裸露为准；振动后抹平混凝土表面，注意填边填角，且满足轨道板表面平整度不超过5mm/m；通过本发明灌注出的轨道板不仅平整性、密实性好，而且强度高，可以连续高负荷承载；利用本发明灌注轨道板，不仅生产效率高，而且成品率高。 | ||||||
| 296 | 一种环氧树脂改性的混凝土 | CN201611217846.6 | 2016-12-26 | CN108238740A | 2018-07-03 | 麻晔; 赵岩; 滕丽荣 |
| 本发明公开了一种环氧树脂改性的混凝土，包括A组分、B组分和石英砂，其中，A组分由下列重量份的组分组成：环氧树脂60～80份；羧基丁腈橡胶2～20份；乙二醇2～8份、消泡剂0.01～1份；B组分由下列重量份的组分组成：固化剂45～60份；纤维素醚0.5～1.5份、聚醋酸乙烯乳液2～5份、环氧树脂非活性稀释剂5～13份；消泡剂0.01～0.08份；A组分与B组分之间的重量比为2～15∶1；石英砂与A重量比为12～15∶1。本发明能制备的高品质环氧树脂混凝土，可对混凝土表面蜂窝、麻面、露筋等坏损处进行修补，是理想的连接新旧混凝土和结构加固用界面处理材料，并可适应潮湿基层施工。 | ||||||
| 297 | 一种多功能高耐腐锚头体系 | CN201810087065.2 | 2018-01-30 | CN108166492A | 2018-06-15 | 鲁洪强; 任强; 张兴波; 司义德; 蒋斌 |
| 本发明公开了一种多功能高耐腐锚头体系，包括锚杆、锚头、SNS柔性防护网和预膨胀结构体，所述锚头上焊接有锚锭板，锚锭板中设置有开口，锚杆穿过锚锭板的开口并且锚杆周围和锚头内均浇筑有预膨胀结构体。该产品可提前工厂或现场预制，现场安装后即可直接浇筑预膨胀结构体，施工工期快；该产品采用自膨胀细石混凝土浇筑，可在锚锭板及坡面间形成较大预压力，实现锚头与坡面的紧密连接，采用自膨胀细石混凝土浇筑可保证锚头混凝土的施工质量，增加使用耐久性；该产品便于SNS柔性防护网与锚杆进行连接，后期即便需更换防护网，也可通过与锚头外露的钢板进行连接，达到锚固效果；该产品锚头内部为膨胀混凝土，外部为钢板包裹，对坡面的约束更为有效。 | ||||||
| 298 | 挡土墙施工方法 | CN201410021144.5 | 2014-01-16 | CN103741712A | 2014-04-23 | 郑舟 |
| 本发明涉及一种挡土墙施工方法：开挖土方；铺设钢筋；用混凝土浇注形成挡土墙的墙踵、墙趾和墙身下部；并保证埋设在混凝土部内的竖向钢筋从墙身下部的上面露出；在墙身下部上表面砌筑水泥空心砖，所述竖向钢筋穿过水泥空心砖的孔洞；砌筑到预设高度后，在该层水泥空心砖上面设置横向钢筋，横向钢筋与竖向钢筋绑扎在一起；向所有水泥空心砖内部注满混凝土，混凝土包裹住竖向钢筋和横向钢筋；重复上述步骤，直到砌筑至墙身设计高度。本发明的施工方法修筑完成的挡土墙相对于一般毛石砌筑的挡土墙，减少了土方开挖量，且挡土墙强度更高。并且由于不需要采用大块毛石砌筑，使得施工过程简单快速，尤其适用于场地狭小的施工环境。 | ||||||
| 299 | 预防双膛窑卸料平台漏风装置及方法 | CN202210650152.0 | 2022-06-10 | CN115046392B | 2024-08-23 | 李磊; 黄升; 唐文华; 魏广平; 于海; 马琨琨; 张领; 杨俊杰; 韦炳扬; 黄尚凌; 陈小勇 |
| 本发明公开了一种预防双膛窑卸料平台漏风装置，包括窑壳内侧设置的耐火砖，所述耐火砖之下及所述窑壳的外侧为L型的混凝土，所述混凝土水平位置与所述耐火砖之间设有钢基础垫板，所述钢基础垫板与所述混凝土间设有水泥基础，所述钢基础垫板之下的内侧设有锥形料斗，所述锥形料斗底部外圈设有卸料平台，所述锥形料斗底部下方设有出灰平板，所述混凝土底部于所述卸料平台边缘一圈设有一个钢圆环，所述钢圆环与所述卸料平台之间设有波纹弹簧，所述混凝土水平位置上表面和所述钢基础垫板上方外侧径向均匀焊接有锚固件，锚固件外用浇注料浇注。本发明可以解决现有双膛窑出料灰斗焊缝直接暴露在石灰成品物料中导致焊缝开裂的问题。 | ||||||
| 300 | 一种轻质高强混凝土零碳生产方法 | CN202310641522.9 | 2023-06-01 | CN116655309A | 2023-08-29 | 请求不公布姓名 |
| 本发明公开了轻质高强度混凝土生产技术领域的一种轻质高强混凝土零碳生产方法；包括以下步骤：步骤一：将废弃加气混凝土作为原材料，通过破碎、筛分再破碎等流程，形成连续级配的初级轻骨料；步骤二：将步骤一中生产的初级轻骨料投入到搅拌装置中，并向搅拌装置内投入湿态的硫铝酸盐水泥；步骤三：搅拌装置工作带动初级轻骨料翻滚，使初级轻骨料表面充分包括湿态的硫铝酸盐水泥；并使包裹有湿态胶凝材料的初级轻骨料充分暴露在空气中，从而形成无机高强再生轻骨料；步骤四：将步骤三中生产的无机高强再生轻骨料混合高贝利特水泥、电石渣粉、锰渣粉及聚羧酸减水剂比例搅拌混合形成轻质高强混凝土；本发明可以实现轻质混凝土的零碳生产。 | ||||||
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