| 序号 | 专利名 | 申请号 | 申请日 | 公开（公告）号 | 公开（公告）日 | 发明人 |
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| 201 | 一种涡轮盘榫槽三坐标检测评价方法 | CN202311714864.5 | 2023-12-14 | CN117723003A | 2024-03-19 | 姚煜; 张雷雨; 毕林彬; 张颖玉 |
| 本发明提供一种涡轮盘榫槽三坐标检测评价方法，其可以准确完成对榫槽的检测，且在单件研发生产过程中无需等待辅助工具的制造时间，大大提高加工效率，降低研发成本。其将涡轮盘的榫槽需要检测评价的尺寸进行分解，得到尺寸要素；将零件放置在三坐标机床台面后，在零件实际基准平面、基准圆以及基准孔上建立检测基准，针对需要检测榫槽，用三坐标探针在榫槽的两个工作面上进行打点，构建出工作面实际模型；通过对两个工作面的实际模型，将涡轮盘和榫槽在坐标系中进行进行几何分解，在软件中构建出每个尺寸元素在坐标系中对应的测量辅助用点线面等几何元素，即可得出对应每个尺寸元素的测量数值，对比零件榫槽公差值，判断榫槽位置尺寸是否合格。 | ||||||
| 202 | 用于椅子脚的自动榫眼铣槽设备 | CN201811024311.6 | 2018-09-04 | CN108839149B | 2023-09-26 | 曾伟准; 梁日明 |
| 本发明揭示一种用于椅子脚的自动榫眼铣槽设备，其包括机架；上下料装置，其设置于机架；移料装置，其滑动设置于机架，并位于上下料装置的一侧；以及加工装置，其设置于机架，并位于移料装置的一侧。本发明的用于椅子脚的自动榫眼铣槽设备结构简单，可实现自动化对椅子脚进行榫眼铣槽加工，有效降低工人劳动强度，提高加工效率，另外，更换刀具时无需停止自动榫眼铣槽设备，更换速度快，操作简单。 | ||||||
| 203 | 燃气轮机转子轮盘榫槽的拉削工艺 | CN202111517861.3 | 2021-12-13 | CN114378362B | 2023-08-18 | 芮楠; 熊建坤; 唐仕东; 冯伟; 张登才; 杨达莉; 刘健; 周元禹; 杨婷; 程正 |
| 本发明公开一种燃气轮机转子轮盘榫槽的拉削工艺，采用变加速工艺拉削燃气轮机转子轮盘榫槽，采用变化的拉削速度完成整个刀盒行程进给过程，从进刀到出刀方向依次为低速进给区、变速进给区、高速进给区；所述低速进给区是匀速进给区，所述变速进给区是线性高加速度进给区，所述高速进给区是线性低加速度进给区。所述变速进给区起始点满足如下关系：A＝W+n×P+P÷2(n≥1)式中：A‑变速进给区起始点在拉刀上的位置高度；W‑轮盘榫槽拉削厚度；P‑拉刀的齿距；所述变速进给区的区间长度同时满足条件：(V高‑V低)÷B≤20‑‑①；B≤Min(L单段、1.5W)‑‑②；式中：V高—高速区拉削平均速度；V低—低速区拉削速度；L单段—单段拉刀长度。 | ||||||
| 204 | 一种加工涡轮增压器主轴榫槽的方法 | CN202210337530.X | 2022-03-31 | CN114473035B | 2023-08-08 | 李成科; 柯益; 鲁建于; 蒋中亮; 胡亚; 闻俊飞; 杨意松; 邓稳 |
| 本发明公开了一种加工涡轮增压器主轴榫槽的方法，本发明通过对拉刀槽型、容屑槽深度、成组结构配置等方面进行优化，能彻底改善拉削表面质量，提升拉削合格率，减轻刃磨劳动强度。包括以下步骤：S1、通过拉削粗加工榫槽的两侧面，形成V型槽，并精加工榫槽底部的弧面；S2、通过拉削粗加工、精加工榫槽槽口倒角处；S3、通过拉削精加工榫槽的圣诞树槽型；S4、通过拉削精加工榫槽两侧面，通过拉削将圣诞树槽型加工成型。 | ||||||
| 205 | 一种用于榫槽超声强化的装置和方法 | CN202211436635.7 | 2022-11-16 | CN116214380A | 2023-06-06 | 王为; 杨明芸; 王园园; 寇录文; 魏磊; 胡云辉; 李晓博; 刘博 |
| 本发明公开了一种用于榫槽超声强化的装置和方法，包括榫槽盖板和工作腔室；榫槽盖板固定在待加工零件的两侧，榫槽盖板与待加工零件的榫槽贴合形成独立榫槽腔室；待加工零件固定在三爪卡盘上；工作腔室的一侧为圆弧面用于配合待加工零件的外圆榫槽，工作腔室的另一侧为平面用于连接超声振动装置；工作腔室用于装载加工丸粒介质进行榫槽超声强化。通过对榫槽采用超声喷丸强化，弹丸在封闭的腔室中不断碰撞作用，最终表面上的强化层较为均匀。可以很方便地对零件上均布的榫槽内壁进行超声喷丸强化，能够保证较好的定位精度，能够控制腔室容积、控制每个榫槽所使用弹丸的数量。能够确保零件旋转顺畅，并确保工作腔室中的弹丸不泄露。 | ||||||
| 206 | 航空用涡轮盘榫槽线切割加工的方法 | CN202310030487.7 | 2023-01-10 | CN116197474A | 2023-06-02 | 樊传龙; 鲁冰海; 杨晓洁; 曹浩波; 高相毅; 薛秀安; 宁伟洁; 郑华中; 生汉超; 刘金纯; 周加君; 刘紫辰; 仲光晨; 谢全昊; 朱鑫成; 汤恩; 姬玉飞; 黄玲玲 |
| 航空用涡轮盘榫槽线切割加工的方法，涉及航空发动机加工技术领域，用于解决残余应力容易影响加工质量的问题。航空用涡轮盘榫槽线切割加工的方法，其特征是，包括如下步骤：1)涡轮盘的毛坯件装夹，利用所述涡轮盘的内孔，采用轴向压紧的方式装夹涡轮盘的毛坯件；2)所述涡轮盘的毛坯件角向找正，找正A轴；3)采用线切割，在每个榫槽的加工位置处加工出至少一条用于释放应力的切缝；4)线切割粗切所述榫槽轮廓，并留余量；5)通过多次线切割精切榫槽轮廓到尺寸，精切后重熔层厚度≤0.0001mm。利于提高加工质量。 | ||||||
| 207 | 一种快速检测榫槽偏移量的检测方法 | CN202211629146.3 | 2022-12-19 | CN115962698A | 2023-04-14 | 刘振中; 黄宁强; 林毅; 吕满叶; 彭明友; 唐彩国; 田立; 师萌; 蔡兴安; 潘飞 |
| 本发明涉及榫槽检测技术领域，具体涉及一种快速检测榫槽偏移量的检测方法。其可以精确检测榫槽对称中心相对于轮盘对称中心的偏移量，检测方便、可靠。本发明通过在转接器的两端设置测量杆，测量杆上设置百分表，在制作专用模拟块,通过将转接器安装进专用模拟块，去读表，然后卸下，将转接器安装到零件中读取数值，然后通过公式计算即可。 | ||||||
| 208 | 拉削枞树型榫槽的组合刃精拉刀 | CN202211522943.1 | 2022-11-30 | CN115921981A | 2023-04-07 | 易林峰; 张玉华; 蔡荣宾; 曹浪; 吕莹; 刘晶 |
| 本发明公开了一种拉削枞树型榫槽的组合刃精拉刀，包括刀体和刀齿部，所述刀齿部包括沿所述刀体长度方向依次布设的型面切削区和齿顶切削区，所述型面切削区用于拉削榫槽的两侧型面，所述齿顶切削区包括沿所述刀头长度方向依次布设的用于拉削榫槽的顶部的齿顶切削部和齿顶校形部，所述齿顶切削部位于所述型面切削区域所述齿顶校形部之间，所述齿顶切削部的齿顶高度高于型面切削区的齿顶高度。由于组合刃精拉刀的型面切削区和齿顶切削区为一体加工，加工精度能够保证一致性，从而避免了拉削过程中“接刀痕”的产生，再通过型面切削区和齿顶切削区进行对榫槽的分步精加工，从而保证榫槽最终型面尺寸、加工精度及表面质量。 | ||||||
| 209 | 一种环形榫槽加工对刀方法 | CN201811512383.5 | 2018-12-11 | CN109719308B | 2021-05-28 | 惠畅; 张江峰; 谭家进 |
| 本发明公开了一种环形榫槽加工对刀方法，待加工的零件侧面有一道外圆开槽，中部纵向有一道环形榫槽，首先选择侧面的外圆开槽的外露直口作为第一纵向对刀点，外圆开槽的端面作为第一横向对刀点，加工完外圆开槽后，以环形榫槽底部端面的右侧或左侧作为第二纵向对刀点，以环形榫槽最窄处的右侧面或左侧面作为第二横向对刀点，最后以环形榫槽底部端面的左侧或右侧作为第三纵向对刀点，以环形榫槽最窄处的左侧面或右侧面作为第三横向对刀点。本对刀方法适用于航空发动各类型盘零件上环形榫槽车加工，能保证榫槽加工精度、对称度、位置度等技术要求。 | ||||||
| 210 | 一种用于木材加工的榫槽机 | CN201911297026.6 | 2019-12-17 | CN110919774B | 2021-05-25 | 程前 |
| 本发明公开了一种用于木材加工的榫槽机，其结构包括底座、升降器、移动结构、压料器、钻头、电机、钻孔把手、工作台、立柱，底座与立柱底部焊接在一起，立柱中间设有移动结构，移动结构与工作台相连接，移动结构上设有压料器，移动结构底部通过升降器与底座相连接，电机安装在立柱顶部，电机底部设有钻头，钻孔把手安装在立柱顶部侧面，工作台包括台面、固定纽、凹槽、弹簧，台面顶部设有凹槽，固定纽设在凹槽内，固定纽与凹槽底部之间连接有弹簧，本发明的有益效果是：通过固定纽使木材开的槽保持垂直向上的同时固定住木材，防止木材旋转，减少误差，而固定纽的内部结构设计能够对不同尺寸的槽进行固定，能够固定更加精准。 | ||||||
| 211 | 一种三坐标测量榫槽轮廓度的方法 | CN202011523032.1 | 2020-12-21 | CN112762840A | 2021-05-07 | 陶逸卿; 王碧青; 王帼媛; 张红磊 |
| 本发明涉及一种三坐标测量榫槽轮廓度的方法，包括：在三坐标测量设备的测量范围内建立完整坐标系，运用三坐标测量设备测量榫槽的上表面、前表面，将前表面沿其法线负方向后退一定距离后得到测量平面；建立精建坐标系再次数模对齐操作，数模上选取榫槽的前表面，之后将前表面沿其法线负方向后退一定距离，得到理论平面，选取数模圆元素得到左圆、右圆，理论平面分别相交于左圆、右圆，得到第二左前点、第二右前点的理论坐标，并计算出理论第二左前点、第二右前点的实际坐标；将完整坐标系的测量数据与对应精建坐标系再次数模对齐的理论数模进行拟合处理。本发明实施例的榫槽轮廓度测量方法具有测量结果准确、测量过程方便的优点。 | ||||||
| 212 | 一种涡轮盘榫槽对称度检测装置 | CN201911070308.2 | 2019-11-05 | CN110823074B | 2021-03-09 | 唐晓东; 赵丹; 杨子英; 郑松; 陈佳慧 |
| 本发明涉及一种涡轮盘榫槽对称度检测装置，包括表座、定位块、杠杆，定位块通过螺钉固定在表座底部，表座上固定有轴销，杠杆与轴销间隙配合；定位块下部为两个呈一定角度的面组成，其中杠杆测量端一侧的端面为支承面，与轴销的中心保持在同一竖直方向，另一斜面为定位面，与榫槽度面贴合；表座上开有竖直方向的通孔，内设有衬套用于放置百分表，表座侧面开有与通孔垂直的螺纹孔，用滚花圆柱紧定螺钉夹紧百分表；表座下部安装有一个沉头孔内置弹簧，保证在测量过程中杠杆始终接触测量面。本发明提供一种涡轮盘榫槽对称度检测装置，降低了工装制造难度和成本，结构简单、使用方便，能够减少人为误差。 | ||||||
| 213 | 一种球铁燕尾榫沟槽双金属内镶嵌件 | CN202010739148.2 | 2020-07-28 | CN111842850A | 2020-10-30 | 杨俊; 储建华; 王传超 |
| 本发明公开了一种球铁燕尾榫沟槽双金属内镶嵌件，包括内嵌件,内嵌件由以下重量份的原料组成：C：3.40-4.20份；Si：1.8-3.2份，C/Si控制在：1.3-2.3；Mn：0.2-0.5份；S：≤0.03份；P：≤0.05份；Mg：0.03-0.05份；Cu：0.05-0.3份；ΣRe：0.02-0.05份；余量为Fe；内镶嵌件的外表面为非加工面或保留部分非加工面，双金属内镶嵌件的非加工面设置有多组的沟槽，沟槽为蜂巢状，双金属内镶嵌件的外表面通过多组的沟槽分割多组的小岛；沟槽横截面的为燕尾榫样的结构，且沟槽的燕尾榫的转折处以弧度相连接；沟槽的燕尾榫的底部两侧的倾斜侧壁之间设置有夹角α；本发明的内嵌件具有着超强的抗拉强度，适用于高强度、高传热工况的工作环境中。 | ||||||
| 214 | 一种多方向可调节榫槽机 | CN201810338404.X | 2018-04-16 | CN108638233B | 2020-09-08 | 朱宽漠 |
| 本发明公开了一种多方向可调节榫槽机，包括基座组件，包括底座和导向立柱，所述导向立柱固定于所述底座的上表面；升降组件，包括导向件、悬臂和第一动力件，所述导向件的下端穿插于所述导向立柱的内部，且所述导向立柱的内部设置有配合于所述导向件的驱动轮和导辊；所述悬臂的一端与所述导向件的顶部进行连接，另一端与所述第一动力件进行连接；以及，承托组件，设置于所述底座之上。本发明通过第一悬臂和第二悬臂的分段铰接设置，使得用于加工榫槽的第一动力件可以及时调整钻头的角度和位置，能够加工出具有斜坡的榫槽。由于水平调节件同时具备纵向轨道和横向轨道，因此可以雕镂出任意形状和任意位置的榫槽，且可以依次加工多个榫槽。 | ||||||
| 215 | 一种高温合金盘件榫槽的加工方法 | CN201810135853.4 | 2018-02-09 | CN110125497B | 2020-08-11 | 于建华 |
| 一种高温合金盘件榫槽的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，首先对高温合金盘件的榫槽轮廓进行线切割粗加工；步骤二，选择砂轮材料，并根据榫槽轮廓最窄处尺寸选择砂轮形状，用于榫槽轮廓的磨削精加工；当榫槽轮廓最窄处尺寸小于断刀最小尺寸时，选择全轮廓仿形砂轮，当榫槽轮廓最窄处尺寸大于断刀最小尺寸时，选择半轮廓仿形砂轮；步骤三，确定所述步骤二中所述全轮廓仿形砂轮或所述半轮廓仿形砂轮在磨削精加工过程的运动路径；步骤四，进行高温合金盘件榫槽的磨削精加工。 | ||||||
| 216 | 一种用于地板的榫槽结构 | CN201811182087.3 | 2018-10-11 | CN111350324A | 2020-06-30 | 董立洪 |
| 本发明公开了一种用于地板的榫槽结构，它包括相互配合的凸榫面(1)和凹槽面(2)，其中凸榫面(1)的上部向内倾斜0.5°，凹槽面(2)的上部向内倾斜0.5°，所述凸榫面外侧端为45°倒角，凸榫面(1)和凹槽面(2)的上部接触部分为面接触；本发明的这种结构使得地板在拼接时，即使榫和槽的配合间隙稍大，也不会在受踩踏时产生刺耳的噪音，有效的解决了现有技术中的实木木地板因榫槽配合间隙稍大而在踩踏时会产生刺耳噪音的问题。 | ||||||
| 217 | 一种航空发动机涡轮盘榫槽制造方法 | CN201911148005.8 | 2019-11-21 | CN110961722A | 2020-04-07 | 吕鹏; 付群; 车延吉; 昂子建; 李红 |
| 本发明涉及一种航空发动机涡轮盘榫槽制造方法，具体包括：(1)将内孔拉床的前端拆解，去掉内孔拉削装置；(2)将刀盒托板放置在床头孔内并用螺栓固定；(3)将让刀装置安装在刀盒托板上部机床前面板正面，并安装好上限位、下限位，将刀盒放置在刀盒托板上滑动连接；(4)安装液压缸体和液压站；(5)将涡轮盘夹具安装在让刀装置上；(6)将让刀装置放下，拉刀走刀涡轮盘拉削；让刀装置升起，拉刀走刀恢复到起始位置，涡轮盘分度后涡轮盘拉削部分重新定位装夹，将让刀装置放下进行拉削，重复此步骤直至完成全部拉削。本发明能够提高工作效率、减小工人的工作强度。 | ||||||
| 218 | 一种用于木材加工的榫槽机 | CN201911297026.6 | 2019-12-17 | CN110919774A | 2020-03-27 | 程前 |
| 本发明公开了一种用于木材加工的榫槽机，其结构包括底座、升降器、移动结构、压料器、钻头、电机、钻孔把手、工作台、立柱，底座与立柱底部焊接在一起，立柱中间设有移动结构，移动结构与工作台相连接，移动结构上设有压料器，移动结构底部通过升降器与底座相连接，电机安装在立柱顶部，电机底部设有钻头，钻孔把手安装在立柱顶部侧面，工作台包括台面、固定纽、凹槽、弹簧，台面顶部设有凹槽，固定纽设在凹槽内，固定纽与凹槽底部之间连接有弹簧，本发明的有益效果是：通过固定纽使木材开的槽保持垂直向上的同时固定住木材，防止木材旋转，减少误差，而固定纽的内部结构设计能够对不同尺寸的槽进行固定，能够固定更加精准。 | ||||||
| 219 | 一种花箱正反拼接带榫槽面板 | CN201911057771.3 | 2019-11-01 | CN110679332A | 2020-01-14 | 孔德元 |
| 本发明公开一种花箱正反拼接带榫槽面板，其特征是面板整体成长方形，左侧面有凹槽，右侧面为光滑平面，顶面和底面都有一个榫槽，榫槽左右两侧有榫接凹槽，所述面板左侧面有五个形状相同等距分布的凹槽，所述上侧面榫槽成梯形，榫槽顶面与面板顶面在同一水平面上，榫槽两侧左侧面、右侧面与顶面连接区域都有一个榫接凹槽，所述下侧面榫槽、榫接凹槽与上侧面榫槽、榫接凹槽沿面板水平横向中心面成镜像对称。本发明整体稳定性好，拼接方便，连接牢固，拼接后密封性好不渗水，拼接强度高不变形，面板左侧面、右侧面能够同侧面同向拼接，同时面板左侧面、右侧面能够同侧面正反方向交替拼接。 | ||||||
| 220 | 一种涡轮盘榫槽检测方法 | CN201911002911.7 | 2019-10-22 | CN110567376A | 2019-12-13 | 姚煜; 潘孝散; 陆德峰; 张颖玉 |
| 本发明提供了一种涡轮盘榫槽检测方法，其能解决现有涡轮盘榫槽的检测方法无法检测斜榫槽的形状尺寸，并且在检测榫槽位置偏斜量时存在效率低，操作复杂，误差大的问题。榫槽形状尺寸检测是采用与涡轮盘材料相同的材料加工实验块，在涡轮盘正式件加工前后采用与加工斜榫槽相同的拉刀和加工参数在实验块上拉削直榫槽并检测；榫槽位置偏斜量检测是加工榫槽检测定位块，在涡轮盘的榫槽加工完成后，将榫槽检测定位块的榫头配合插入榫槽内，此时横向平面与零件定位面之间的偏斜量即为榫槽径向偏斜量；在零件定位面内做涡轮盘盘心与榫槽底部中点之间的连线，将此连线作为角向基准，则纵向平面与角向基准之间的偏斜量即为榫槽周向偏斜量。 | ||||||
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