一种MTBE裂解制取高纯度异丁烯的工艺及装置
| 热词 | mtbe 进口 物料 甲醇 水洗 裂解 脱除 气相 物质 冷却器 | ||
| 专利类型 | 发明公开 | 法律事件 | 实质审查; 授权; |
| 专利有效性 | 有效专利 | 当前状态 | 授权 |
| 申请号 | CN201811241136.6 | 申请日 | 2018-10-24 |
| 公开(公告)号 | CN109134175A | 公开(公告)日 | 2019-01-04 |
| 申请人 | 凯瑞环保科技股份有限公司; | 申请人类型 | 企业 |
| 发明人 | 葛立军; 王磐; 路华良; | 第一发明人 | 葛立军 |
| 权利人 | 凯瑞环保科技股份有限公司 | 权利人类型 | 企业 |
| 当前权利人 | 凯瑞环保科技股份有限公司 | 当前权利人类型 | 企业 |
| 省份 | 当前专利权人所在省份：河北省 | 城市 | 当前专利权人所在城市：河北省沧州市 |
| 具体地址 | 当前专利权人所在详细地址：河北省沧州市河间市故仙镇西留庄 | 邮编 | 当前专利权人邮编：062451 |
| 主IPC国际分类 | C07C1/20 | 所有IPC国际分类 | C07C1/20 ; C07C7/00 ; C07C11/09 ; C07C29/00 ; C07C31/04 ; C07C29/74 |
| 专利引用数量 | 5 | 专利被引用数量 | 1 |
| 专利权利要求数量 | 10 | 专利文献类型 | A |
| 专利代理机构 | 北京万科园知识产权代理有限责任公司 | 专利代理人 | 张亚军; 吴茜; |
| 摘要 | 本 发明 公开了一种MTBE裂解制取高纯度异丁烯的工艺及装置，包括依次连接的MTBE脱轻塔、MTBE脱重塔、裂解反应器、气液分离罐、气相 水 洗塔、产气缓冲罐、异丁烯中间罐、液相水洗塔、异丁烯脱轻塔；气液分离罐液相出口依次连接甲醇脱轻塔、甲醇精制塔；气相及液相水洗塔的出水口均与甲醇脱水塔相连接。本发明，增设异丁烯液相水洗塔，将异丁烯中的杂质最大限度脱除，异丁烯纯度提高至99.99％；增设甲醇精制塔，提高产物利用率；工艺中的水可循环利用，减少 废水 排出；换热器可利用余热，去掉了异丁烯脱重塔，总能耗节约10％以上。 | ||
| 权利要求 | 1.一种MTBE裂解制取高纯度异丁烯的工艺，其特征在于，包括以下步骤： |
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| 说明书全文 | 一种MTBE裂解制取高纯度异丁烯的工艺及装置技术领域[0001] 本发明涉及一种MTBE裂解制取高纯度异丁烯的工艺及装置，属于化工领域。 背景技术[0002] 异丁烯，又称2-甲基丙烯，是一种重要的化工原料，用于合成聚异丁烯橡胶、丁基橡胶、异戊二烯的主要单体，也广泛用作医药、农药、抗氧剂、合成高级润滑油、汽油添加剂和其他精细化工产品的原料。工业上,异丁烯几乎都是由炼厂气和裂解C4馏分中获得。炼厂气中异丁烯的含量一般为5％～12％,裂解C4馏分中一般为20％～30％。少数情况下用氧化铬－氧化铝催化剂由异丁烷催化脱氢而制得。以丙烯和异丁烷为原料用共氧化法生产环氧丙烷时，异丁烯其是联产物。但是随着精细化工的不断发展，对异丁烯的质量要求越来越高，上述工业生产异丁烯的方法很难达到异丁烯要求的质量，尤其是纯度方面。 [0003] 现阶段制备高纯度异丁烯的工艺大多采用一反六塔流程(一具反应器、一具冷却吸收塔、五具精馏塔)或一反五塔流程(一具反应器、一具冷却吸收塔、四具精馏塔)。以一反六塔流程为例来说明其工艺原理：来自罐区的原料MTBE经原料泵加压后送入醚处理塔，在醚处理塔中MTBE汽化，从塔顶脱除碳四等轻组分；从塔底排出异丁烯的低聚物等重组分；轻组分从醚处理塔顶馏出经醚处理塔冷凝冷却器冷却后进入醚处理塔回流罐，冷凝液经醚处理塔回流泵加压后打入醚处理塔顶作回流，不凝气从醚处理塔顶回流罐顶排出装置；塔底重组分直接排出装置。脱重、脱轻精制后纯度较高的MTBE从醚处理塔侧线采出，经使用导热油加热的原料预热器预热，再经过使用导热油加热的原料过热器，使其汽化后进入充满催化剂的反应器，在反应器中MTBE裂解为异丁烯和甲醇。反应器出口的高温反应生成物进入冷却塔吸收。冷却吸收塔采用来自甲醇脱水塔底并经冷却器冷却后的工艺水用泵加压后打入冷却吸收塔顶作吸收剂，系统内的吸收剂因消耗而减少时，由生活水来补充，冷却吸收塔底甲醇水溶液用吸收塔循环泵抽出，少部分送入甲醇脱水塔进行甲醇和水的分离，大部分经冷却器冷却后作回流；尾气从冷却吸收塔顶馏出进入产气缓冲罐，产气缓冲罐中气体经产气压缩机压缩加压，送入冷却器冷却为液相(粗异丁烯)，该液相粗异丁烯进入中间罐贮存，粗异丁烯中的凝结水从罐底水包切除。来自冷却吸收塔底的甲醇水溶液进入甲醇脱水塔进行分离，甲醇脱水塔底的工艺水经泵加压和冷却器冷却后送入冷却吸收塔顶作为吸收剂；粗甲醇从塔顶馏出，经塔顶冷却器冷却后进入回流罐，回流罐中的粗甲醇经泵加压后部分作为回流，部分送往甲醇脱轻塔进行精制。来自甲醇脱水塔回流罐的粗甲醇进入甲醇脱轻塔，从塔顶脱除其中的MTBE等轻组分，冷却后进入回流罐，回流罐中的MTBE等轻组分用泵加压后部分作为回流，部分和醚处理塔精制后的MTBE混合后进入裂解反应器；塔底为成品甲醇送出装置。来自异丁烯中间罐的粗异丁烯，用泵加压后进入异丁烯脱重塔，塔顶为微量的水和异丁烯经冷却器冷却后进入回流罐，回流罐中物料经泵加压后部分作为异丁烯脱重塔的回流，部分送入异丁烯脱轻塔；塔底为异丁烯的低聚物等重组分直接送出装置。来自异丁烯脱重塔回流罐的物料进入异丁烯脱轻塔，从塔顶馏出二甲醚和微量水等轻组分经冷却器冷却后进入回流罐，回流罐中物料经泵加压后作为回流使用；塔底为成品异丁烯送出装置。 [0004] 现存的MTBE裂解法制备的异丁烯的纯度只能达到99.4～99.7％，异丁烯的纯度还有待提高，能耗较大，所以MTBE裂解工艺急需改进。 发明内容[0005] 本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的不足，而提供一种MTBE裂解制取高纯度异丁烯的工艺及装置，可以更好的除去了异丁烯中的重组分，使异丁烯纯度达到99.99％；此外，还可以减少能耗，提高产物的利用率，而减少废水的排出，增强环境友好性。 [0006] 为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案： [0007] 本发明首先提供一种MTBE裂解制取高纯度异丁烯的装置，包括依次连接的MTBE脱轻塔、MTBE脱重塔、裂解反应器、气液分离罐、气相水洗塔、产气缓冲罐、异丁烯中间罐、液相水洗塔、异丁烯脱轻塔，原料MTBE依次经脱除原料轻组分、脱除原料重组分、裂解反应、气液分离、气相水洗、气相缓冲、气相压缩、液相水洗、异丁烯脱轻后，得到高纯度的异丁烯产品，其特征在于： [0008] 所述的MTBE脱轻塔，顶部设有轻组分出口，中下部设有MTBE进口，底部设有第一物料出口，其中：MTBE进口与提供原料MTBE的装置相连接；轻组分出口与储存轻组分的装置相连接； [0009] 所述的MTBE脱重塔，顶部设有第二物料出口，中下部设有第一物料进口，底部设有重组分出口，其中：第一物料进口分为两路，其中一路与MTBE脱轻塔的第一物料出口相连接；重组分出口与储存重组分的装置相连接； [0010] 所述的裂解反应器，设有第一进口和第一出口，其中：第一进口与MTBE脱重塔的第二物料出口相连接； [0011] 所述的气液分离罐，顶部设有气相出口，中部设有进料口，底部设有液相出口，其中：进料口与裂解反应器的第一出口相连接；液相出口连接有甲醇脱轻塔； [0012] 所述的甲醇脱轻塔，顶部设有第四物料出口，中下部设有第二物料进口，底部设有第三物料出口，其中：第二物料进口分为两路，其中一路与气液分离罐的液相出口相连接；第三物料出口连接有甲醇精制塔； [0013] 所述的甲醇精制塔，顶部设有第五物料出口，中下部设有第三物料进口，底部设有精甲醇出口，其中：第三物料进口与甲醇脱轻塔的第三物料出口相连接；精甲醇出口与储存精甲醇的装置相连接；第五物料出口与MTBE脱重塔的第一物料进口的另一路相连接； [0014] 所述的气相水洗塔，顶部设有第六物料出口，中上部设有第一进水口，中下部设有第四物料进口，底部设有第一出水口，其中：第四物料进口分为两路，一路与气液分离罐的气相出口相连接，另一路与甲醇脱轻塔的第四物料出口相连接；第一进水口与能够提供水源的装置相连接；第一出水口连接有甲醇脱水塔； [0015] 所述的产气缓冲罐，设有第二进口和第二出口，其中：第二进口与气相水洗塔的第六物料出口相连接； [0016] 所述的异丁烯中间罐，设有第三进口和第三出口，其中：第三进口与产气缓冲罐的第二出口相连接； [0017] 所述的液相水洗塔，顶部设有第八物料出口，中上部设有第二进水口，中下部设有第五物料进口，底部设有第二出水口，其中：第五物料进口与异丁烯中间罐的第三出口相连接；第二进水口与能够提供水源的装置相连接；第二出水口也与甲醇脱水塔相连接； [0018] 所述的甲醇脱水塔，顶部设有第七物料出口，中下部设有第三进水口，底部设有第三出水口，其中：第三进水口分为两路，一路与气相水洗塔的第一出水口相连接，另一路与液相水洗塔的第二出水口相连接；第三出水口分为两路，一路与气相水洗塔的第一进水口相连接，另一路与液相水洗塔(12)的第二进水口相连接，从而形成水体的循环利用；第七物料出口与甲醇脱轻塔(16)第二物料进口的另一路相连接； [0019] 所述的异丁烯脱轻塔，顶部设有杂质出口，中下部设有第八物料进口，底部设有异丁烯产品出口，其中：第八物料进口与液相水洗塔的第八物料出口相连接；杂质出口与盛放杂质的装置相连接，异丁烯产品出口与采集异丁烯产品的装置相连接。 [0020] 上述技术方案中，所述的MTBE脱重塔的第二物料出口、裂解反应器的第一进口之间设有加热器，物料从第二物料出口流出后，经过加热器加热后再进入到裂解反应器的第一进口中。 [0021] 上述技术方案中，所述的裂解反应器的第一出口、气液分离罐的进料口之间设有第一冷却器。 [0022] 上述技术方案中，所述的产气缓冲罐第二出口、异丁烯中间罐第三进口之间依次设有压缩机和第二冷却器，气体从产气缓冲罐出来后，依次经压缩、冷凝后进入到异丁烯中间罐中。 [0023] 上述技术方案中，所述的甲醇脱水塔第三出水口设有第三冷却器，脱水后得到水从甲醇脱水塔流出进入第三冷却器中进行冷却，冷却的水体一部分由第一进水口返回至气相水洗塔中循环利用，另一部分由第二进水口返回至液相水洗塔中循环利用。 [0024] 上述技术方案中，所述的MTBE裂解制取高纯度异丁烯的装置还设有一个第一换热器，第一换热器设有第一冷物质进口、第一冷物质出口、第一热物质进口、第一热物质出口，此时连接关系为：MTBE脱重塔的第二物料出口与第一冷物质进口相连接；第一冷物质出口通过加热器与裂解反应器的第一进口相连接；第一热物质进口与裂解反应器的第一出口相连接，第一热物质出口通过第一冷却器与气液分离罐的进料口相连接。原料MTBE依次脱除原料轻组分、脱除原料重组分后由第二物料出口流出，流经第一冷物质进口、第一冷物质出口、加热器、第一进口后进入到裂解反应器中进行裂解反应；裂解得到温度比较高的产物依次流经第一出口、第一热物质进口、第一热物质出口进行换热后得到温度降低的产物；温度降低的产物再经过第一冷却器冷却后进入到气液分离罐中，然后按照上述依次经气液分离、气相水洗、气相缓冲、气相压缩、液相水洗、异丁烯脱轻后，得到高纯度的异丁烯产品。脱除重组分后的原料从第一冷物质进口进、第一冷物质出口出，而裂解得到温度比较高的产物从第一热物质进口进、第一热物质出口出，脱除重组分后的原料相当于冷物质，而裂解得到的温度比较高的产物相当于热物质，冷热交替从而进行热交换。 [0025] 上述技术方案中，所述的MTBE裂解制取高纯度异丁烯的装置还设有一个第二换热器，第二换热器设有第二冷物质进口、第二冷物质出口、第二热物质进口、第二热物质出口，此时连接关系为：第二冷物质进口与提供原料MTBE的装置相连接，第二冷物质出口与MTBE脱轻塔的MTBE进口相连接；MTBE脱重塔的第二物料出口与第一冷物质进口相连接，第一冷物质出口通过加热器与裂解反应器的第一进口相连接；第一热物质进口与裂解反应器的第一出口相连接，第一热物质出口与第二热物质进口相连接；第二热物质出口通过第一冷却器与气液分离罐的进料口相连接。原料MTBE依次流经第二冷物质进口、第二冷物质出口后进入到MTBE脱轻塔中脱除轻组分，脱除轻组分的物料进入到MTBE脱重塔中脱除重组分，脱除重组分后的物料流经第一冷物质进口、第一冷物质出口、加热器、第一进口后进入到裂解反应器中进行裂解反应，裂解得到温度比较高的产物依次流经第一出口、第一热物质进口、第一热物质出口进行第一次换热后得到温度降低的产物，然后再依次流经第二热物质进口、第二热物质出口进行第二次换热后得到温度再次降低的产物，温度再次降低的产物再经过第一冷却器冷却后再进入到气液分离罐中，然后按照上述依次经气液分离、气相水洗、气相缓冲、气相压缩、液相水洗、异丁烯中脱轻后，得到高纯度的异丁烯产品。脱除重组分后的原料从第一冷物质进口进、第一冷物质出口出，而裂解得到温度比较高的产物从第一热物质进口进、第一热物质出口出，脱除重组分后的原料相当于冷物质，而裂解得到的温度比较高的产物相当于热物质，冷热交替从而进行第一次热交换。而原料MTBE从第二冷物质进口进、第二冷物质出口出，经过第一次换热后的物料从第一热物质出口流出后，再从第二热物质进口进、第二次热物质出口出，原料MTBE相当于冷物质，经过第一次换热后的物料相当于热物质，冷热交替从而进行第二次热交换。 [0026] 上述技术方案中，所述的MTBE脱轻塔、MTBE脱重塔、加热器、裂解反应器、第一冷却器、气液分离罐、气相水洗塔、产气缓冲罐、压缩机、第二冷却器、异丁烯中间罐、液相水洗塔、异丁烯脱轻塔、甲醇脱水塔、第三冷凝器、甲醇脱轻塔、甲醇精制塔、第一换热器、第二换热器均为本领域市售的、存在的或常规的设备，各零部件之间均通过管线连接。 [0027] 本发明还提供一种MTBE裂解制取高纯度异丁烯的工艺，流程图如图2所示，包括以下步骤： [0028] (1)脱除原料MTBE中的轻组分：原料MTBE从MTBE进口进入到MTBE脱轻塔中脱除原料MTBE中的轻组分；脱除的轻组分从塔顶的轻组分出口排出；脱除了轻组分的原料MTBE依次流经第一物料出口、第一物料进口后进入到MTBE脱重塔中； [0029] (2)脱除原料MTBE中的重组分：步骤(1)中脱除了轻组分的原料MTBE进入到MTBE脱重塔中脱除原料MTBE中的重组分；脱除的重组分从塔底的重组分出口排出；脱除了重组分的原料MTBE，依次流经第二物料出口、加热器、第一进口后进入到裂解反应器中； [0030] (3)裂解反应：步骤(2)中脱除了重组分的原料MTBE进入到裂解反应器中进行裂解反应，生成异丁烯和甲醇，异丁烯和甲醇依次流经第一出口、第一冷却器、进料口后进入到气液分离罐中； [0031] (4)气液分离：步骤(3)中的裂解反应生成的异丁烯和甲醇进入到气液分离罐中进行气液分离，气相异丁烯依次流经气相出口、第四物料进口后进入到气相水洗塔中；而液相甲醇依次流经液相出口、第二物料进口后进入到甲醇脱轻塔中脱除轻组分异丁烯；甲醇脱轻塔中的轻组分异丁烯依次流经第四物料出口、第四物料进口后也进入到气相水洗塔中，而重组分粗甲醇依次流经第三物料出口、第三物料进口后进入到甲醇精制塔中进行精制；甲醇精制塔塔顶得到脱除的轻组分，依次流经第五物料出口、第一物料进口后返回至MTBE脱重塔中循环利用，而得到的塔底得到的精甲醇从精甲醇出口排出从而进行采集； [0032] (5)气相水洗：步骤(4)中的异丁烯由气相水洗塔中下部的第四物料进口进入到气相水洗塔中，此时的异丁烯中夹带少量甲醇；而萃取用的水由中上部的第一进水口进入到气相水洗塔中，在逆向接触的萃取的作用下，甲醇留在了水里，而气相异丁烯依次流经第六物料出口、第二进口后进入到产气缓冲罐中缓冲；含有甲醇的水依次流经第一出水口、第三进水口后进入到甲醇脱水塔中； [0033] (6)气相压缩：步骤(5)中经过产气缓冲罐中缓冲的气体依次流经第二出口、压缩机、第二冷却器、第三进口后进入到异丁烯中间罐中；气相异丁烯经过压缩机压缩和第二冷却器冷凝后形成的液相异丁烯，依次流经第三出口、第五物料进口后进入到液相水洗塔中； [0034] (7)液相水洗：步骤(6)中经过压缩和冷凝后形成的液相异丁烯由中下部的第五物料进口进入到液相水洗塔中，而萃取用的水由中上部的第二进水口进入到液相水洗塔中，在逆向接触的萃取的作用下，甲醇留在了水里，而液相异丁烯依次流经第八物料出口、第八物料进口后进入到异丁烯脱轻塔中；含有甲醇的水依次流经第二出水口、第三进水口后进入到甲醇脱水塔中； [0035] (8)甲醇脱水：步骤(5)中含有甲醇的水、步骤(7)中含有甲醇的水进入到甲醇脱水塔中进行甲醇脱水，脱除得到的水分依次流经第三出水口、第三冷却器后分为两路，一路由第一进水口返回至气相水汽塔循环利用、另一路由第二进水口返回至液相水洗塔中循环利用；得到的粗甲醇依次流经第七物料出口、第二物料进口后进入甲醇脱轻塔中按照步骤(4)所述的操作继续脱除轻组分异丁烯； [0036] (9)异丁烯脱轻：步骤(7)中的液相异丁烯进入到异丁烯脱轻塔中脱除轻组分，塔顶得到水和二甲醚等轻组分、塔底得到产品异丁烯，轻组分由杂质出口排出且被收集，而异丁烯由异丁烯产品出口排出后被采收。 [0037] 上述技术方案中，步骤(1)中，在所述的MTBE脱轻塔中脱除原料MTBE中的轻组分时，条件为：塔顶温度70-75℃、压力0.35-0.40MPa，塔釜温度103-113℃、压力0.4-0.45MPa。 [0038] 上述技术方案中，步骤(2)中，在所述的MTBE脱重塔中脱除原料MTBE中的重组分时，条件为：塔顶温度105-115℃、压力0.40-0.45MPa，塔釜温度120-130℃、压力0.40-0.50MPa；脱除了重组分的原料MTBE，经加热器加热至温度为220-240℃后再进入到裂解反应器中。 [0039] 上述技术方案中，步骤(3)中，在所述的裂解反应器中进行裂解反应时，反应温度为220-240℃、反应压力为0.10-0.20MPa；产物异丁烯和甲醇的温度为220-240℃，经第一冷却器冷却后温度降至60-70℃。 [0040] 上述技术方案中，步骤(4)中，在所述的气液分离罐中进行气液分离时，条件为：温度60-70℃、压力0.10-0.20MPa；在所述的甲醇脱轻塔脱除轻组分时，条件为：塔顶温度65-70℃、压力0.10-0.20MPa，塔釜温度80-90℃、压力0.15-0.25MPa；在所述的甲醇精制塔进行精制时，条件为：塔顶温度65-70℃、压力0-0.10MPa，塔釜温度80-85℃、压力0.1-0.15MPa。 [0041] 上述技术方案中，步骤(6)中，气相异丁烯经过压缩机压缩到0.4～0.5MPa、第二冷却器冷却到35-40℃后形成液相异丁烯。 [0042] 上述技术方案中，步骤(8)中，在所述的甲醇脱水塔中进行甲醇脱水时，条件为：塔顶温度80-85℃、压力0.05-0.15MPa，塔釜温度125-130℃、压力0.10-0.15MPa。 [0043] 上述技术方案中，步骤(9)中，在所述的异丁烯脱轻塔中脱除轻组分时，条件为：塔顶温度50-55℃、压力0.5-0.55MPa，塔釜温度60-65℃、压力0.55-0.60MPa。 [0044] 上述技术方案中，步骤(3)中，经过裂解反应得到的产物，不依次流经第一出口、第一冷却器、进料口后进入到气液分离罐中，而是经过一次换热后再进入到气液分离罐中，流程图如图4所示，具体步骤如下：脱除了重组分的原料MTBE，依次流经第二物料出口、第一换热器的第一冷物质进口、第一换热器的第一冷物质出口、加热器、第一进口后进入到裂解反应器中进行裂解反应，生成异丁烯和甲醇，该产物依次流经第一出口、第一换热器的第一热物质进口、第一换热器的第一热物质出口、第一冷却器、进料口后再入到气液分离罐中；裂解反应得到的产物温度比较高，相当于热物质，而脱除重组分后的原料MTBE温度相对较低，相当于冷物质，脱除重组分后的原料MTBE从第一冷物质进口进、第一冷物质出口出，而裂解得到的产物从第一热物质进口进、第一热物质出口出，冷热交替从而进行热交换；经过一次热交换的产物，温度可以降低为170-190℃。 [0045] 上述技术方案中，步骤(3)中，经过裂解反应得到的产物，不依次流经第一出口、第一冷凝器、进料口后进入到气液分离罐中，而是经过两次换热后再进入到气液分离罐中，流程图如图6所示，具体步骤如下：原料MTBE依次流经第二换热器的第二冷物质进口、第二换热器的第二冷物质出口、MTBE进口后依次进入到MTBE脱轻塔、MTBE脱重塔中，按照步骤(1)、步骤(2)所述操作依次进行操作后，脱除了重组分的原料MTBE，依次流经第二物料出口、第一换热器的第一冷物质进口、第一换热器的第一冷物质出口、加热器、第一进口后进入到裂解裂解反应器中进行裂解反应，生成异丁烯和甲醇，该产物依次流经第一出口、第一换热器的第一热物质进口、第一换热器的第一热物质出口、第二换热器的第二热物质进口、第二换热器的第二热物质出口、第一冷却器、进料口后再进入到气液分离罐中；裂解反应得到的产物温度比较高，相当于热物质，而脱除重组分后的原料MTBE温度相对较低，相当于冷物质，脱除重组分后的原料MTBE从第一冷物质进口进、第一冷物质出口出，而裂解得到的产物从第一热物质进口进、第一热物质出口出，冷热交替从而进行第一次热交换；经过一次热交换的产物，温度可以降低为170-190℃；经过一次热交换的产物，此时温度还是比较高，相当于热物质，而原料MTBE温度比较低，相当于冷物质，原料MTBE从第二冷物质进口进、第二冷物质出口出，经过一次热交换的产物从第二热物质进口进、第二热物质出口出，冷热交替从而进行第二次热交换，温度可以降低为130-150℃。 [0046] 本发明的技术优点在于： [0047] (1)为了减少能耗，本发明增设了第一换热器；为了进一步减少能耗，本发明进一步设置了第二换热器。换热器的设置，可以利用余热，从而进一步减少能耗。 [0048] (2)本发明增设了一台异丁烯液相水洗塔，更好的除去了异丁烯中的重组分，代替了异丁烯脱重塔的功能，淘汰了异丁烯脱重塔这一设备，从而节约了异丁烯脱重塔相关的能耗。只经异丁烯脱轻塔精馏后即可得到高纯度的异丁烯，异丁烯纯度达到99.99％，相较原工艺的异丁烯纯度99.4～99.7％有了较大提高，并且节约了异丁烯脱重塔相关的能耗。 [0050] 图1为本发明MTBE裂解制取高纯度异丁烯的装置的整体结构示意图； [0051] 图2为本发明方法流程图； [0052] 图3为增加了第一换热器后本发明MTBE裂解制取高纯度异丁烯的装置的整体结构示意图； [0053] 图4为本发明方法中增加了第一换热器后的流程图； [0054] 图5为增加了第一换热器、第二换热器后本发明MTBE裂解制取高纯度异丁烯的装置的整体结构示意图； [0055] 图6为本发明方法中增加了第一换热器、第二换热器后的流程图； [0056] 其中：1为MTBE脱轻塔、2为MTBE脱重塔、3为加热器、4为裂解反应器、5为第一冷却器、6为气液分离罐、7为气相水洗塔、8为产气缓冲罐、9为压缩机、10为第二冷却器、11为异丁烯中间罐、12为液相水洗塔、13为异丁烯脱轻塔、14为甲醇脱水塔、15为第三冷却器、16为甲醇脱轻塔、17为甲醇精制塔、18为第一换热器、19为第二换热器。 具体实施方式[0057] 以下对本发明技术方案的具体实施方式详细描述，但本发明并不限于以下描述内容： [0058] 本发明提供一种MTBE裂解制取高纯度异丁烯的装置，包括MTBE脱轻塔、MTBE脱重塔、加热器、裂解反应器、第一冷却器、气液分离罐、气相水洗塔、产气缓冲罐、压缩机、第二冷却器、异丁烯中间罐、液相水洗塔、异丁烯脱轻塔、甲醇脱水塔、第三冷却器、甲醇脱轻塔和甲醇精制塔。该MTBE裂解制取高纯度异丁烯的装置，通过增设异丁烯液相水洗塔，将异丁烯中的杂质最大限度的脱除，只经一次精馏后得到高纯度的异丁烯，异丁烯纯度提高至99.99％；同时，增设甲醇精制塔，提高产物利用率；装置中的水可以得到循环利用，从而减少废水的排出，增强环境友好性；换热器的设置，可以利用余热，和去掉异丁烯脱重塔，节约了其相关能耗，相较原工艺，总能耗可节约10％以上。 [0059] 本发明还提供一种MTBE裂解制取高纯度异丁烯的工艺，包括以下步骤： [0060] (1)脱除原料MTBE中的轻组分：原料MTBE从MTBE进口进入到MTBE脱轻塔中脱除原料MTBE中的轻组分；脱除的轻组分从塔顶的轻组分出口排出；脱除了轻组分的原料MTBE依次流经第一物料出口、第一物料进口后进入到MTBE脱重塔中； [0061] (2)脱除原料MTBE中的重组分：步骤(1)中脱除了轻组分的原料MTBE进入到MTBE脱重塔中脱除原料MTBE中的重组分；脱除的重组分从塔底的重组分出口排出；脱除了重组分的原料MTBE，依次流经第二物料出口、加热器、第一进口后进入到裂解反应器中； [0062] (3)裂解反应：步骤(2)中脱除了重组分的原料MTBE进入到裂解反应器中进行裂解反应，生成异丁烯和甲醇，异丁烯和甲醇依次流经第一出口、第一冷却器、进料口后进入到气液分离罐中； [0063] (4)气液分离：步骤(3)中的裂解反应生成的异丁烯和甲醇进入到气液分离罐中进行气液分离，气相异丁烯依次流经气相出口、第四物料进口后进入到气相水洗塔中；而液相甲醇依次流经液相出口、第二物料进口后进入到甲醇脱轻塔中脱除轻组分异丁烯；甲醇脱轻塔中的轻组分异丁烯依次流经第四物料出口、第四物料进口后也进入到气相水洗塔中，而重组分粗甲醇依次流经第三物料出口、第三物料进口后进入到甲醇精制塔中进行精制；甲醇精制塔塔顶得到脱除的轻组分，依次流经第五物料出口、第一物料进口后返回至MTBE脱重塔中循环利用，而得到的塔底得到的精甲醇从精甲醇出口排出从而进行采集； [0064] (5)气相水洗：步骤(4)中的异丁烯由气相水洗塔中下部的第四物料进口进入到气相水洗塔中，此时的异丁烯中夹带少量甲醇；而萃取用的水由中上部的第一进水口进入到气相水洗塔中，在逆向接触的萃取的作用下，甲醇留在了水里，而气相异丁烯依次流经第六物料出口、第二进口后进入到产气缓冲罐中缓冲；含有甲醇的水依次流经第一出水口、第三进水口后进入到甲醇脱水塔中； [0065] (6)气相压缩：步骤(5)中经过产气缓冲罐中缓冲的气体依次流经第二出口、压缩机、第二冷却器、第三进口后进入到异丁烯中间罐中；气相异丁烯经过压缩机压缩和第二冷却器冷凝后形成的液相异丁烯，依次流经第三出口、第五物料进口后进入到液相水洗塔中； [0066] (7)液相水洗：步骤(6)中经过压缩和冷凝后形成的液相异丁烯由中下部的第五物料进口进入到液相水洗塔中，而萃取用的水由中上部的第二进水口进入到液相水洗塔中，在逆向接触的萃取的作用下，甲醇留在了水里，而液相异丁烯依次流经第八物料出口、第八物料进口后进入到异丁烯脱轻塔中；含有甲醇的水依次流经第二出水口、第三进水口后进入到甲醇脱水塔中； [0067] (8)甲醇脱水：步骤(5)中含有甲醇的水、步骤(7)中含有甲醇的水进入到甲醇脱水塔中进行甲醇脱水，脱除得到的水分依次流经第三出水口、第三冷却器后分为两路，一路由第一进水口返回至气相水汽塔循环利用、另一路由第二进水口返回至液相水洗塔中循环利用；得到的粗甲醇依次流经第七物料出口、第二物料进口后进入甲醇脱轻塔中按照步骤(4)所述的操作继续脱除轻组分异丁烯； [0068] (9)异丁烯脱轻：步骤(7)中的液相异丁烯进入到异丁烯脱轻塔中脱除轻组分，塔顶得到水和二甲醚等轻组分、塔底得到产品异丁烯，轻组分由杂质出口排出且被收集，而异丁烯由异丁烯产品出口排出后被采收。 [0069] 下面结合具体的实施例对本发明进行阐述： [0070] 实施例1： [0071] 一种MTBE裂解制取高纯度异丁烯的装置，包括依次连接的MTBE脱轻塔1、MTBE脱重塔2、裂解反应器4、气液分离罐6、气相水洗塔7、产气缓冲罐8、异丁烯中间罐11、液相水洗塔12、异丁烯脱轻塔13，原料MTBE依次经脱除轻组分、脱除重组分、裂解反应、气液分离、气相水洗、气相压缩、液相水洗、最后脱除异丁烯中的轻组分，得到高纯度的异丁烯产品，如图1所示： [0072] 所述的MTBE脱轻塔1，顶部设有轻组分出口，中下部设有MTBE进口，底部设有第一物料出口，其中：MTBE进口与提供原料MTBE的装置相连接；轻组分出口与储存轻组分的装置相连接； [0073] 所述的MTBE脱重塔2，顶部设有第二物料出口，中下部设有第一物料进口，底部设有重组分出口，其中：第一物料进口分为两路，其中一路与MTBE脱轻塔1的第一物料出口相连接；重组分出口与储存重组分的装置相连接； [0074] 所述的裂解反应器4，设有第一进口和第一出口，其中：第一进口与MTBE脱重塔2的第二物料出口相连接，且二者之间设有加热器3； [0075] 所述的气液分离罐6，顶部设有气相出口，中部设有进料口，底部设有液相出口，其中：进料口与裂解反应器4的第一出口相连接，且二者之间设有第一冷却器5；液相出口连接有甲醇脱轻塔16； [0076] 所述的甲醇脱轻塔16，顶部设有第四物料出口，中下部设有第二物料进口，底部设有第三物料出口，其中，第二物料进口分为两路，其中一路与气液分离罐的液相出口相连接；第三物料出口连接有甲醇精制塔17； [0077] 所述的甲醇精制塔17，顶部设有第五物料出口，中下部设有第三物料进口，底部设有精甲醇出口，其中：第三物料进口与甲醇脱轻塔16的第三物料出口相连接；精甲醇出口与储存精甲醇的装置相连接；第五物料出口与MTBE脱重塔2的第一物料进口的另一路相连接； [0078] 所述的气相水洗塔7，顶部设有第六物料出口，中上部设有第一进水口，中下部设有第四物料进口，底部设有第一出水口，其中：第四物料进口分为两路，一路与气液分离罐6的气相出口相连接，另一路与甲醇脱轻塔16的第四物料出口相连接；第一进水口与能够提供水源的装置相连接；第一出水口连接有甲醇脱水塔14； [0079] 所述的产气缓冲罐8，设有第二进口和第二出口，其中：第二进口与气相水洗塔7的第六物料出口相连接； [0080] 所述的异丁烯中间罐11，设有第三进口和第三出口，其中：第三进口与产气缓冲罐8的第二出口相连接，且二者之间依次设有压缩机9和第二冷却器10，气体从产气缓冲罐8出来后，依次经压缩、冷凝后进入到异丁烯中间罐11中； [0081] 所述的液相水洗塔12，顶部设有第八物料出口，中上部设有第二进水口，中下部设有第五物料进口，底部设有第二出水口，其中：第五物料进口与异丁烯中间罐11的第三出口相连接；第二进水口与能够提供水源的装置相连接；第二出水口与甲醇脱水塔14相连接； [0082] 所述的甲醇脱水塔14，顶部设有第七物料出口，中下部设有第三进水口，底部设有第三出水口，其中：第三进水口分为两路，一路与气相水洗塔7的第一出水口相连接，另一路与液相水洗塔12的第二出水口相连接；第三出水口设有第三冷却器15，甲醇脱水塔14脱水后得到水体从第三出水口流出进入第三冷却器15中进行冷却，冷却的水体一部分由第一进水口返回至气相水洗塔7中循环利用，另一部分由第二进水口返回至液相水洗塔12中循环利用；第七物料出口与甲醇脱轻塔16第二物料进口的另一路相连接； [0083] 所述的异丁烯脱轻塔13，顶部设有杂质出口，底部设有异丁烯产品出口，中下部设有第八物料进口，其中：第八物料进口与液相水洗塔12的第八物料出口相连接；异丁烯产品出口与采集异丁烯产品的装置相连接；顶部的杂质出口与盛放杂质的装置相连接。 [0084] 实施例2： [0085] 一种MTBE裂解制取高纯度异丁烯的装置，包括依次连接的MTBE脱轻塔1、MTBE脱重塔2、裂解反应器4、气液分离罐6、气相水洗塔7、产气缓冲罐8、异丁烯中间罐11、液相水洗塔12、异丁烯脱轻塔13，原料MTBE依次经脱除原料轻组分、脱除原料重组分、裂解反应、气液分离、气相水洗、气相缓冲、气相压缩、液相水洗、脱除异丁烯脱轻组分后，得到高纯度的异丁烯产品，该装置与实施例1相比额外设置了一个第一换热器18，如图3所示： [0086] 所述的MTBE脱轻塔1，顶部设有轻组分出口，中下部设有MTBE进口，底部设有第一物料出口，其中：MTBE进口与提供原料MTBE的装置相连接；轻组分出口与储存轻组分的装置相连接； [0087] 所述的MTBE脱重塔2，顶部设有第二物料出口，中下部设有第一物料进口，底部设有重组分出口，其中：第一物料进口分为两路，其中一路与MTBE脱轻塔1的第一物料出口相连接；重组分出口与储存重组分的装置相连接； [0088] 所述的第一换热器18，设有第一冷物质进口、第一冷物质出口、第一热物质进口、第一热物质出口，其中：第一冷物质进口与MTBE脱重塔2的第二物料出口相连接； [0089] 所述的裂解反应器4，设有第一进口和第一出口，其中：第一进口与第一换热器18的第一冷物质出口相连接，且二者之间设有加热器3；第一出口与第一换热器18的第一热物质进口相连接； [0090] 所述的气液分离罐6，顶部设有气相出口，中部设有进料口，底部设有液相出口，其中：进料口与第一换热器18的第一热物质出口相连接，且二者之间设有第一冷却器5；液相出口连接有甲醇脱轻塔16； [0091] 所述的甲醇脱轻塔16，顶部设有第四物料出口，中下部设有第二物料进口，底部设有第三物料出口，其中，第二物料进口分为两路，其中一路与气液分离罐的液相出口相连接；第三物料出口连接有甲醇精制塔17； [0092] 所述的甲醇精制塔17，顶部设有第五物料出口，中下部设有第三物料进口，底部设有精甲醇出口，其中：第三物料进口与甲醇脱轻塔16的第三物料出口相连接；精甲醇出口与储存精甲醇的装置相连接；第五物料出口与MTBE脱重塔2的第一物料进口的另一路相连接； [0093] 所述的气相水洗塔7，顶部设有第六物料出口，中上部设有第一进水口，中下部设有第四物料进口，底部设有第一出水口，其中：第四物料进口分为两路，一路与气液分离罐6的气相出口相连接，另一路与甲醇脱轻塔16的第四物料出口相连接；第一进水口与能够提供水源的装置相连接；第一出水口连接有甲醇脱水塔14； [0094] 所述的产气缓冲罐8，设有第二进口和第二出口，其中：第二进口与气相水洗塔7的第六物料出口相连接； [0095] 所述的异丁烯中间罐11，设有第三进口和第三出口，其中：第三进口与产气缓冲罐8的第二出口相连接，且二者之间依次设有压缩机9和第二冷却器10，气体从产气缓冲罐8出来后，依次经压缩、冷凝后进入到异丁烯中间罐11中； [0096] 所述的液相水洗塔12，顶部设有第八物料出口，中上部设有第二进水口，中下部设有第五物料进口，底部设有第二出水口，其中：第五物料进口与异丁烯中间罐11的第三出口相连接；第二进水口与能够提供水源的装置相连接；第二出水口与甲醇脱水塔14相连接； [0097] 所述的甲醇脱水塔14，顶部设有第七物料出口，中下部设有第三进水口，底部设有第三出水口，其中：第三进水口分为两路，一路与气相水洗塔7的第一出水口相连接，另一路与液相水洗塔12的第二出水口相连接；第三出水口设有第三冷却器15，甲醇脱水塔14脱水后得到水体从第三出水口流出进入第三冷却器15中进行冷却，冷却的水体一部分由第一进水口返回至气相水洗塔7中循环利用，另一部分由第二进水口返回至液相水洗塔12中循环利用；第七物料出口与甲醇脱轻塔16第二物料进口的另一路相连接； [0098] 所述的异丁烯脱轻塔13，顶部设有杂质出口，底部设有异丁烯产品出口，中下部设有第八物料进口，其中：第八物料进口与液相水洗塔12的第八物料出口相连接；异丁烯产品出口与采集异丁烯产品的装置相连接；顶部的杂质出口与盛放杂质的装置相连接。 [0099] 实施例3： [0100] 一种MTBE裂解制取高纯度异丁烯的装置，包括依次连接的第二换热器19、MTBE脱轻塔1、MTBE脱重塔2、裂解反应器4、气液分离罐6、气相水洗塔7、产气缓冲罐8、异丁烯中间罐11、液相水洗塔12、异丁烯脱轻塔13，原料MTBE依次经脱除原料轻组分、脱除原料重组分、裂解反应、气液分离、气相水洗、气相缓冲、气相压缩、液相水洗、脱除异丁烯脱轻组分后，得到高纯度的异丁烯产品，该装置与实施例1相比额外设置了第一换热器18和第二换热器19，如图5所示： [0101] 所述的第二换热器19，设有第二冷物质进口、第二冷物质出口、第二热物质进口、第二热物质出口，其中：第二冷物质进口与提供原料MTBE的装置相连接； [0102] 所述的MTBE脱轻塔1，顶部设有轻组分出口，中下部设有MTBE进口，底部设有第一物料出口，其中：MTBE进口与第二换热器19的第二冷物质出口相连接；轻组分出口与储存轻组分的装置相连接； [0103] 所述的MTBE脱重塔2，顶部设有第二物料出口，中下部设有第一物料进口，底部设有重组分出口，其中：第一物料进口分为两路，其中一路与MTBE脱轻塔1的第一物料出口相连接；重组分出口与储存重组分的装置相连接； [0104] 所述的第一换热器18，设有第一冷物质进口、第一冷物质出口、第一热物质进口、第一热物质出口，其中：第一冷物质进口与MTBE脱重塔2的第二物料出口相连接；第一热物质出口与第二换热器19的第二热物质进口相连接； [0105] 所述的裂解反应器4，设有第一进口和第一出口，其中：第一进口与第一换热器18的第一冷物质出口相连接，且二者之间设有加热器3；第一出口与第一换热器18的第一热物质进口相连接； [0106] 所述的气液分离罐6，顶部设有气相出口，中部设有进料口，底部设有液相出口，其中：进料口与第二换热器19的第二热物质出口相连接，且二者之间设有第一冷凝器5；液相出口连接有甲醇脱轻塔16； [0107] 所述的甲醇脱轻塔16，顶部设有第四物料出口，中下部设有第二物料进口，底部设有第三物料出口，其中，第二物料进口分为两路，其中一路与气液分离罐的液相出口相连接；第三物料出口连接有甲醇精制塔17； [0108] 所述的甲醇精制塔17，顶部设有第五物料出口，中下部设有第三物料进口，底部设有精甲醇出口，其中：第三物料进口与甲醇脱轻塔16的第三物料出口相连接；精甲醇出口与储存精甲醇的装置相连接；第五物料出口与MTBE脱重塔2的第一物料进口的另一路相连接； [0109] 所述的气相水洗塔7，顶部设有第六物料出口，中上部设有第一进水口，中下部设有第四物料进口，底部设有第一出水口，其中：第四物料进口分为两路，一路与气液分离罐6的气相出口相连接，另一路与甲醇脱轻塔16的第四物料出口相连接；第一进水口与能够提供水源的装置相连接；第一出水口连接有甲醇脱水塔14； [0110] 所述的产气缓冲罐8，设有第二进口和第二出口，其中：第二进口与气相水洗塔7的第六物料出口相连接； [0111] 所述的异丁烯中间罐11，设有第三进口和第三出口，其中：第三进口与产气缓冲罐8的第二出口相连接，且二者之间依次设有压缩机9和第二冷却器10，气体从产气缓冲罐8出来后，依次经压缩、冷凝后进入到异丁烯中间罐11中； [0112] 所述的液相水洗塔12，顶部设有第八物料出口，中上部设有第二进水口，中下部设有第五物料进口，底部设有第二出水口，其中：第五物料进口与异丁烯中间罐11的第三出口相连接；第二进水口与能够提供水源的装置相连接；第二出水口与甲醇脱水塔14相连接； [0113] 所述的甲醇脱水塔14，顶部设有第七物料出口，中下部设有第三进水口，底部设有第三出水口，其中：第三进水口分为两路，一路与气相水洗塔7的第一出水口相连接，另一路与液相水洗塔12的第二出水口相连接；第三出水口设有第三冷却器15，甲醇脱水塔14脱水后得到水体从第三出水口流出进入第三冷却器15中进行冷却，冷却的水体一部分由第一进水口返回至气相水洗塔7中循环利用，另一部分由第二进水口返回至液相水洗塔12中循环利用；第七物料出口与甲醇脱轻塔16第二物料进口的另一路相连接； [0114] 所述的异丁烯脱轻塔13，顶部设有杂质出口，底部设有异丁烯产品出口，中下部设有第八物料进口，其中：第八物料进口与液相水洗塔12的第八物料出口相连接；异丁烯产品出口与采集异丁烯产品的装置相连接；顶部的杂质出口与盛放杂质的装置相连接。 [0115] 实施例4： [0116] 一种MTBE裂解制取高纯度异丁烯的工艺，采用实施例3的装置进行，流程图如图6所示，具体包括以下步骤： [0117] (1)脱除原料MTBE中的轻组分：原料MTBE依次流经第二冷物质进口、第二冷物质出口、MTBE进口后进入到MTBE脱轻塔1中，在塔顶温度70-75℃、压力0.35-0.40MPa，塔釜温度103-113℃、压力0.4-0.45MPa的条件下脱除原料MTBE中的轻组分；脱除的轻组分从塔顶的轻组分出口排出；脱除了轻组分的原料MTBE依次流经第一物料出口、第一物料进口后进入到MTBE脱重塔2中。 [0118] (2)脱除原料MTBE中的重组分：步骤(1)中脱除了轻组分的原料MTBE进入到MTBE脱重塔2中，在塔顶温度105-115℃、压力0.40-0.45MPa，塔釜温度120-130℃、压力0.40-0.50MPa的条件下脱除原料MTBE中的重组分；脱除的重组分从塔底的重组分出口排出；脱除了重组分的原料MTBE，依次流经第二物料出口、第一冷物质进口、第一冷物质出口、加热器 3、第一进口后进入到裂解反应器4中；脱除了重组分的原料MTBE，经加热器3加热至温度为 220-240℃后再进入到裂解反应器4中。 [0119] (3)裂解反应：步骤(2)中脱除了重组分的原料MTBE进入到裂解反应器4中，在220-240℃、反应压力为0.10-0.20MPa的条件下进行裂解反应，生成异丁烯和甲醇，产物异丁烯和甲醇的温度为220-240℃。产物的温度比较高，相当于热物质；而脱除重组分后的原料MTBE温度相对较低，相当于冷物质；产物从第一出口流出后，从第一热物质进口进、第一热物质出口出，而脱除了重组分的原料MTBE源源不断的从第一冷物质进口进、第一冷物质出口出，冷热交替从而进行热交换；经过一次热交换的产物，温度可以降低为170-190℃。经过一次换热后的产物，从第一热物质出口出来后，温度相对还是比较高，还可以相当于热物质，而原料MTBE温度相对较低，相当于冷物质；经过一次换热后的产物，从第二热物质进口进、第二热物质出口出，而原料MTBE源源不断的从第二冷物质进口进、第二冷物质出口出，冷热交替从而进行热交换；经过第二次热交换，产物的温度可以降低为130-150℃。经过两次热交换的产物，从第二热物质进口流出口，再经第一冷却器5冷却至60-70℃后从进料口后进入到气液分离罐6中。 [0120] (4)气液分离：步骤(3)中的裂解反应生成的异丁烯和甲醇进入到气液分离罐6中，在温度60-70℃、压力0.10-0.20MPa的条件下进行气液分离，气相异丁烯依次流经气相出口、第四物料进口后进入到气相水洗塔7中；而液相甲醇依次流经液相出口、第二物料进口后进入到甲醇脱轻塔16中，在塔顶温度60-70℃、压力0.10-0.20MPa，塔釜温度80-90℃、压力0.15-0.25MPa的条件下脱除轻组分异丁烯；甲醇脱轻塔16中的轻组分异丁烯依次流经第四物料出口、第四物料进口后也进入到气相水洗塔7中，而重组分粗甲醇依次流经第三物料出口、第三物料进口后进入到甲醇精制塔17中在塔顶温度65-70℃、压力0.05-0.10MPa，塔釜温度80-85℃、压力0.1-0.15MPa的条件下进行精制；甲醇精制塔17塔顶得到脱除的轻组分，依次流经第五物料出口、第一物料进口后返回至MTBE脱重塔2中循环利用，而得到的塔底得到的精甲醇从精甲醇出口排出从而进行采集。 [0121] (5)气相水洗：步骤(4)中的异丁烯由气相水洗塔7中下部的第四物料进口进入到气相水洗塔7中，此时的异丁烯中夹带少量甲醇；而萃取用的水由中上部的第一进水口进入到气相水洗塔7中，在逆向接触的萃取的作用下，甲醇留在了水里，而气相异丁烯依次流经第六物料出口、第二进口后进入到产气缓冲罐8中缓冲；含有甲醇的水依次流经第一出水口、第三进水口后进入到甲醇脱水塔14中。 [0122] (6)气相压缩：步骤(5)中经过产气缓冲罐8中缓冲的气体依次流经第二出口、压缩机9、第二冷却器10、第三进口后进入到异丁烯中间罐11中；气相异丁烯经过压缩机压缩到0.4～0.5MPa和第二冷却器冷却到35-40℃后形成的液相异丁烯，依次流经第三出口、第五物料进口后进入到液相水洗塔12中。 [0123] (7)液相水洗：步骤(6)中经过压缩和冷凝后形成的液相异丁烯由中下部的第五物料进口进入到液相水洗塔12中，而萃取用的水由中上部的第二进水口进入到液相水洗塔12中，在逆向接触的萃取的作用下，甲醇留在了水里，而液相异丁烯依次流经第八物料出口、第八物料进口后进入到异丁烯脱轻塔13中；含有甲醇的水依次流经第二出水口、第三进水口后进入到甲醇脱水塔14中； [0124] (8)甲醇脱水：步骤(5)中含有甲醇的水、步骤(7)中含有甲醇的水进入到甲醇脱水塔14中，在塔顶温度80-85℃、压力0.05-0.15MPa，塔釜温度125-130℃、压力0.10-0.15MPa的条件下进行甲醇脱水，脱除得到的水分依次流经第三出水口、第三冷却器15后分为两路，一路由第一进水口返回至气相水汽塔7循环利用、另一路由第二进水口返回至液相水洗塔12中循环利用；得到的粗甲醇依次流经第七物料出口、第二物料进口后进入甲醇脱轻塔16中按照步骤(4)所述的操作继续脱除轻组分异丁烯； [0125] (9)异丁烯脱轻：步骤(7)中的液相异丁烯进入到异丁烯脱轻塔13中，在塔顶温度50-55℃、压力0.5-0.6MPa，塔釜温度60-65℃、压力0.55-0.65MPa的条件下脱除轻组分，塔顶得到水和二甲醚等轻组分、塔底得到产品异丁烯，轻组分由杂质出口排出且被收集，而异丁烯由异丁烯产品出口排出后被采收。 [0126] 本实施例的结果如表7、8、9所示。 [0127] 对比例： [0128] 以6万吨/年MTBE裂解制取异丁烯的装置为例，传统工艺与实施例4进行比较： [0129] 表1 原料MTBE组成表 [0130] [0131] [0132] 表2 规模和弹性 [0133] 数量 MTBE处理量万吨/年 10.2 年处理时间h 8400 操作弹性％ 60～120 [0134] 表3 裂解反应条件 [0136] 表4 改进前异丁烯产品指标(SH/T1726-2004优等品) [0137] [0138] [0139] 表5 改进前甲醇产品指标(SH/T1726-2004优等品) [0140]序号 组分 组成wt％ 1 甲醇 99.23 2 MTBE 0.24 3 DIB 0.17 4 其它 0.36 100 [0141] 表6改进前公用工程消耗表 [0142] [0143] 表7 改进后异丁烯产品指标(SH/T1726-2004优等品) [0144]序号 组分 指标wt％ 备注 1 外观 无色透明 2 异丁烯 ≧99.99 3 丙烷 ≦0.05 4 丙烯 ≦0.005 5 丁烷 余量 6 2-丁烯 ≦0.03 7 1-丁烯 ≦0.02 8 丁二烯 ≦50ppm 9 甲醇 ≦5ppm 10 二甲醚 ≦5ppm 11 叔丁醇 ≦10ppm 12 MTBE ≦5ppm 13 水 ≦50ppm [0145] 表8 改进后甲醇产品指标(SH/T1726-2004优等品) [0146] [0147] 表9 改进后公用工程消耗表 [0148] [0149] 通过表4和表7的对比，本MTBE裂解制取高纯度异丁烯的工艺实施例3所制取的异丁烯产品纯度达到99.99％，提高了0.36％；可见增设异丁烯液相水洗塔的脱重效果优于原装置的异丁烯脱重塔。通过表5和表8的对比，本MTBE裂解制取高纯度异丁烯的工艺所制取的精甲醇产品纯度达到99.71％，提高了0.48％。 [0150] 通过表6和表9的对比，本MTBE裂解制取高纯度异丁烯的工艺通过增加第一、第二换热器，去掉异丁烯脱重塔，可节约原工艺总能耗的10％以上。 [0151] 由上述结果可知，本发明提供的MTBE裂解制取高纯度异丁烯的工艺，通过增设液相水洗，将异丁烯中的杂质最大限度的脱除，提高异丁烯纯度至99.99％；同时，产品甲醇含量提高了0.48％，提高了产物利用率；工艺中的水可以得到循环利用，从而减少废水的排出，增强环境友好性；换热器的设置可以利用余热，且去掉了异丁烯脱重塔，相较原工艺总能耗下降10％以上。 [0152] 上述实例只是为说明本发明的技术构思以及技术特点，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明的实质所做的等效变换或修饰，都应该涵盖在本发明的保护范围之内。 |
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