1.一种利用废塑料连续化油装置进行废塑料连续化油的生产方法，所述废塑料连续化油装置包括裂化反应釜和出渣缓冲釜，所述裂化反应釜的进料口设置第一液压密封阀，所述裂化反应釜的出渣口设置第二液压密封阀，并且裂化反应釜的出渣口与出渣缓冲釜通过管道连通，所述裂化反应釜上方设置出气口，所述裂化反应釜和出渣缓冲釜的外壁设置环形加热风道，所述环形加热风道的外围设置保温外层，所述裂化反应釜和出渣缓冲釜内设置搅龙，所述出渣缓冲釜的出渣口设置第三液压密封阀，所述搅龙的轴杆上设置单端滑动轴承座，设置圆形水池，所述出渣缓冲釜的出渣口通过管道与圆形水池连通，所述圆形水池的底部呈锥体，所述圆形水池内设置搅拌桨，所述圆形水池底部设有螺旋输送机，所述圆形水池上部设有水蒸气出口，水蒸气经过进入冷凝器，又变为水流回水池，所述废塑料连续化油装置配置有基于可编程序逻辑控制器(PLC)的温度、压力、喂料量、送风量数据采集及控制，温度调节和喂料量调节(PID)亦通过(PLC)实现回路控制，出渣缓冲釜与裂化反应釜都设置有釜内搅龙及环形加热风道，其特征在于，包括如下步骤：
(1)进料：打开第一液压密封阀，关闭第二液压密封阀，通过前置的废塑料预处理装置，经过含过水破碎、去铁块泥沙、捞料、脱水、喂料、塑料挤压机预加热塑化、添加裂化催化剂步骤，至此将废塑料处理成250℃的融融状，将废塑料处理成250℃的融融状态后，通过第一液压密封阀喂入裂化反应釜中；
(2)裂化：具有保温外层的裂化反应釜，在700℃的无明火热风安全地经过其釜壁外的环形加热风道，使裂化反应釜内取得380℃至420℃的催化裂化温度，在釜内搅龙E的搅动下，物料迅速油气化，油气经过裂化反应釜上方设置的出气口进入冷凝器，变为液体油燃料；该裂化反应釜容积9立方米，产能最低为900公斤/每小时，此时釜内搅龙可反向提速转动，在一个小时内把渣经过第二液压密封阀推进出渣缓冲釜内；
(3)出渣：关闭第一液压密封阀，打开第二液压密封阀，裂化反应釜保持工作温度，不用降温，釜内搅龙反向提速转动，把废渣经过液压密封阀推进出渣缓冲釜内；关闭第二液压密封阀，打开第三液压密封阀，出完渣后，第二液压密封阀关闭，第一液压密封阀打开，继续下一个生产循环，出渣缓冲釜与裂化反应釜一样，都设置有釜内搅龙及环形加热风道，由于具有与裂化反应釜差有一样的温度，出渣缓冲釜可以实现高温出渣，出渣缓冲釜出渣时，关闭第二液压密封阀，打开第三液压密封阀，350℃的废渣直接排到底部呈锥体的圆形水池里。