如今，人们工作时，长期坐于室内办公，因而办公椅的质量高低对人 们的身体健康来说十分重要。一般办公椅的椅座采用内填海绵等材料来增 加柔软度，但这种方式容易造成椅座不透气，用户久坐之后，会容易生座 疮等疾病，给用户的身体健康带来隐患。而且一般的办公椅，是通过多层 的粘合、打钉等方式组合而成，不仅椅子较为厚重，透气性差，而且成本 较高。一些质量较差的办公椅，其螺钉在使用一段时间之后，容易因各种 因素导致松脱、磨损和外露，且椅座变形不美观。
中国专利号  200410061163.7公开一种车用座椅网垫的制作方法， 其特征是它包括：材料准备、塑料带钻孔、细钢丝缠绕，主框架料绕弯和 上扣等工艺步骤做成四方形的车用座椅网垫。据称，该发明通过模具进行 车用座椅网垫的加工生产，可确保生产的网垫规格统一，质量符合要求， 而且便于手工生产，减少生产设备的投入，各种车用座椅网、沙发生产均 可，采用该工艺快捷方便生产。但这种座椅的制作方法依然较为复杂，使 用材料较多，成本较高。

本发明的目的旨在提供一种椅座及其制造方法，解决椅座透气性差， 久坐变形等缺陷，以克服现有技术中的不足之处。
按此目的设计的一种椅座，包括座体，其特征是椅座四周由内到外设 置有两层边框，椅座中部设置有网布，网布边缘固定在边框之间，椅座为 一次注塑或二次注塑成型，两层边框为可拆卸式或不可拆卸式。
所述椅座为二次注塑成型，椅座四周由内到外设置有内框和外框，其 中内框为方形，四角设置有弧度；其前后两端下方均向下延伸有安装部， 用以与办公椅的脚架安装固定。
所述外框大小与内框相对应，其截面形状为弧形或马鞍形，左右两侧 边缘部向上翘起，以增加椅座的舒适度。
所述内框和外框为可拆卸式，内框和外框相对应处设置有相配合的卡 扣或/和卡槽。
一种椅座的制造方法，其特征是边框为二次注塑成型，包括以下步骤：
a、准备材料：网布，注塑模具、塑料和枪钉；
b、内框注塑：将内框注塑模具升温预热，同时将塑料加热，达到注 塑温度后进行内框注塑；
c、装钉网布：将网布按照内框尺寸裁剪，并在周边预留用于钉压的 网布2～3厘米，人工将网布沿内框框边用枪钉压紧，再剪掉多余网布；
d、外框注塑：将外框注塑模具升温预热，同时将塑料加热，将扪紧 有网布的内框准确的装入外框模具内，达到注塑温度后，进行外框注塑。
本发明结构简单合理，制作工序少，成本较低。本产品既简单实用又 安全耐用，由于采用网布作为椅座，透气舒适，而且网布有多种颜色可以 选择，美观环保，能满足各种层次消费者的需要。
附图说明
图1为本发明制作方法流程示意图。
图2为本发明一实施例的立体结构示意图。
图3为图2的后视立体结构示意图。
图4为图2中内框的立体结构示意图。
图5为图2中外框的立体结构示意图。
图6为图2中网布的立体结构示意图。
图7为图2中A处剖面结构示意图。
图8为本发明使用状态示意图。

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
参见图1，一种椅座，其边框为二次注塑成型，其制作方法包括以下 步骤：
a、准备材料：尼龙网布，注塑模具、尼龙塑料和枪钉；
b、内框注塑：将内框注塑模具升温预热，同时将尼龙塑料加热，达 到注塑温度后进行内框注塑；
c、装钉网布：将尼龙网布按照内框尺寸裁剪，并在周边预留用于钉 压的网布2～3厘米，人工将尼龙网布沿内框周边用枪钉压紧，再剪掉多 余的尼龙网布；
d、外框注塑：将外框注塑模具升温预热，同时将尼龙塑料加热，将 扪紧有尼龙网布的内框准确的装入外框模具内，达到注塑温度后，进行外 框注塑。
参见图2-图8，一种办公椅，包括椅座、椅背4、扶手5和脚架6， 椅座四周由内到外设置有二次注塑成型的内框1和外框3。在椅座中部设 置有网布2，网布2中部设置为网孔结构，边缘采用弹性布料；网布2边 缘沿内框1框边用枪钉压紧，固定在内框1上。
内框1为方形，四角设置有弧度，其前后两端下方均设置有安装部， 用以与办公椅的椅脚安装固定。外框3大小与内框1相对应，其截面形状 为马鞍形，左右两侧边缘部向上翘起，以增加椅座的舒适度。
在本实施例中，内框1和外框3之间是不可拆卸的。但在本发明的另 一实施例中，内框1和外框3之间是可拆卸的，内框1和外框3在相对应 处设置相配合的卡扣，从而可以更换网布2或内、外框1、3。