用于护理床的褥垫及其制造方法

本发明涉及一种用作医院等场所使用的护理床床芯的褥垫，以及制造该褥 垫的方法。

护理床所用的传统褥垫是用聚氨酯泡沫塑料、麦秆编织材料、合成纤维 棉、弹簧和类似材料制成的。

护理床的褥垫通常会被病人的排泄物或呕吐物弄脏，而实际上不可能每次 都更换被弄脏的褥垫，传统的褥垫难以在沸水中清洗或在蒸汽中作消毒除污处 理。

所以就需要对护理床的褥垫进行改进，使其既可以方便地在沸水中清洗或 用蒸汽消毒以保持清洁，又可以根据需要跟随床体倾斜运动，并且其制造上也 没有困难。

因此，本发明的一个目的在于提供一种用于护理床的褥垫，其中大量反复 曲折的热塑纤维聚集成一立体网集合体，并且具有保持清洁管、通风管、除臭 剂等的通孔部分，并且其上形成有切口，以使褥垫可随着床所进行的倾斜运动 而折曲。

本发明另一个目的在于提供一种制造护理床褥垫的方法，它包括通过从模 具的各小孔中连续拉伸一处于熔融液态的垫塑性树脂而形成大量的下悬纤 维，以低于其下落速度的速度将仍处于熔融或尚未固化状态的下悬纤维反复折 曲，将纤维在互相接触点处胶粘而集合成一立体网，冷却和固化所形成的立体 网集合，并且同时或依次进行切口和褥垫成形切割，该模具具有在一特定平面 上具有近似相等间隙的多个向下开口的小孔，而在预定位置上留下空洞部分。

较佳地，本发明中所用的热塑性材料耐热温度为100℃或更高，而由其所 形成的纤维可进行消毒处理。

需要采用一种耐热温度为100℃至120℃的塑料作为制成立体网纤维的材 料，以制造本发明的褥垫。

纤维的直径和密度可以根据在褥垫的具体位置而适当改变，这样可使褥垫 在使用中具有相应的柔顺性和抗压性的最佳状态。例如，形成表面或靠近表面 处的纤维的密度增大，褥垫内部的密度减小，而纤维的直径在表面附近较粗， 在内部较细。

通过按照需要来模具中的小孔的布置和直径就可方便地形成纤维密度和 直径的这些变化。密度也可以通过局部控制塑料材料的拉伸速度来改变。

用于本发明护理床的褥垫当然具有传统褥垫所需的基本功能。根据本发 明，用于清洁、清洗等目的的管子都插入褥垫中的通孔部分以便注入热水或蒸 汽来清洗褥垫或对其进行消毒，从而即使在褥垫被病人的排泄物或呕吐物弄脏 时通过相当方便的处理就可使褥垫保持清洁状态。而且，由于立体网状结构， 本发明的褥垫在水洗后可以立即干燥，从而缩短清洁作业的时间。另一方面， 由于新鲜空气经过通孔部分注入褥垫，或者相反，污浊空气从中抽出，从而可 使病人处于较佳的环境中。褥垫的消毒处理从保持清洁状态或公共卫生观点来 说也是有用的，它对防止医院感染很有作用。而且，由于有切口，这种褥垫易 于折曲，因而可柔顺地随着床体倾斜运动。

通过将消毒剂预先混合在树脂原料中或者在产体网集合体形成之后在纤 维表面涂覆一种消毒剂可以进行消毒处理。

本发明的一种方法正好适用于方便地制造很适合于公共卫生的本发明褥 垫。

图1是一褥垫的立体图；

图2是适合于随床体倾斜运动的、处于折曲状态的褥垫侧视图；

图3是制造工艺的示意图；

图4是沿图3中线Ⅳ-Ⅳ的平面图，示出了模具表面中的小孔的布置情况。

以下将现参照附图来描述本发明的较佳实施例。

图1和2示出了本发明的褥垫。褥垫1通过反复折曲的大量聚丙烯纤维2 集合成一立体网体而制成一具有一定厚度的方形板。在褥垫1的内部沿一较长 方向上形成直径大约为板厚度1/3的通孔部分3。通孔部分3用于插入清洁或 通风管或者用于放置装有除臭剂等物质的盒子或袋子，并且其截面形状或直径 没有特殊限制，只要其足以实现本发明的目的即可。

如图2所示的，在褥垫1较长方向的三等分位置上形成两个横向切口4， 以便柔顺地随所放置的床体倾斜运动。较佳地形成两个或更多切口4。

虽然在本实施例中在纤维2本身中已混合有消毒剂已可施行消毒处理 了，但也可以采用任何其它的消毒方法。

图3是制造上述褥垫的方法示意图。以下将结合图3描述本发明制造褥垫 的方法。

标号5表示图3中的拉伸模。模具5具有多个向下开口的小孔10。向下 开口的小孔10以近似相等的间隙布置在一平面上，而圆形截面的空洞部分6 处没有布置小孔。通孔部分3系由空洞部分6所形成，即如图4所示，通孔部 分3在空洞部分6截面为圆形时也是圆的，如果空洞部分是方的那么就形成方 孔。

诸如聚丙烯的热塑性树脂在拉伸装置中加热熔化，然后它通过模具5的小 孔10连续拉伸而连续地形成大量下悬的纤维2。纤维2的带消毒性的处理是 在其拉伸之前在树脂中混入消毒剂而进行的。当然，这种带消毒性的处理可以 在褥垫形成工艺之后通过将消毒剂涂覆在褥垫上来进行。

然后下悬的纤维2在其后一工位上被一脱离辊7表面接住，该脱离辊布置 在模具5的后一工位上，其间隔足以使纤维2仍保持熔融或尚未固化状态，并 且以比纤维2下落速度小的速度转动。各纤维2都是在脱离辊7表面上以上述 方式之字形反复折曲，并且在熔融状态下在接触点处相互胶粘而形成一立体网 集合体8。在空洞部分6下方在模具中没有布置小孔而没有形成纤维2，但为 了纤维2的立体网不聚集而于其下方形成通孔部分3。当脱离辊7浸在冷水中 而只露出其上部，聚集在脱离辊7表面上的立体网集合体8逐渐浸没在水中， 并且在水中冷却和固化以持续不断地形成用作一褥垫连续体的立体网集合体 8。立体网集合体8完全固化，再从水中取出、干燥。

这样形成的立体网集合体8是一长板形体，然后将其切割成与将放置的床 体相配的适当长度，同时在其适当位置上形成切口4以便柔顺地跟随床体倾斜 运动。切口4是通过在褥垫的厚度方向上进行切割而其厚度方向上留出一些不 切割部分，从而制成一块完整的本发明的褥垫成品。切口和褥垫成形切割的各 个工序可以同时进行也可以依次进行。