難燃性寝具製品

本発明は、例えば、枕やクッション、ベッドの頭板部分に使用するヘッドボードクッションや、ベッドに用いるコンフォーターやマットレスパッド、布団等の寝具製品に関する。 さらに詳しくは、難燃性繊維を含む繊維で構成された炎遮蔽性生地により、木綿、ポリエステル系繊維或いは羽毛などの詰め物を覆った難燃性寝具製品に関する。

寝具製品では、柔らかさを付与するために、内部の詰め物として木綿、ポリエステル系繊維、羽毛などの易燃性素材が用いられる。 そこで、難燃性の寝具製品を得るためには、炎遮蔽性生地で前記詰め物を覆うことにより、炎に晒された際に易燃性素材である前記詰め物への着炎を長時間に渉り防止することが重要である。 また、前記炎遮蔽性生地は、寝具製品として求められる快適さや意匠性をも満足させなければならない。

前記炎遮蔽性生地として、過去様々な難燃繊維や防災薬剤が検討されてきたが、高度な炎遮蔽性と、寝具製品に求めらる快適さや意匠性とを、充分に兼ね備えたものは未だ現れていない。

例えば、綿布等の織布に防災薬剤を塗布する、いわゆる後加工防災を施した炎遮蔽性生地を用いる手法がある。 しかしながら、前記防災薬剤の塗布ムラによる防炎性能のばらつきや、薬剤塗布による織布の硬化に起因して、寝具製品としての触感や快適さが不十分となる問題があった。 また、洗濯により前記防炎薬剤が脱落し、炎遮蔽性能が低下するといった問題もあった。

また、前記炎遮蔽性生地として、ガラス繊維に代表される無機繊維からなる生地を用いた場合には、難燃性においては優れるものの、寝具製品とした際の吸湿性や触感が十分ではなかった。 さらに、前記無機繊維は、開繊時の加工性においても問題があり、さらにまた、染色性の悪さから意匠性の高い色柄を得るのが難しいという問題もあった。

また、汎用的な素材であるポリエステルを主成分とする生地を用いた場合には、炎に晒された際に、溶融、燃焼して穴が空き、内部の詰め物への着炎を防ぐことはできず、耐火性能は全く不十分であった。

さらに、難燃剤を大量に添加することで高度に難燃化した含ハロゲン繊維と、難燃化していない他の繊維とを組み合わせた難燃繊維複合体を用いたインテリア繊維製品（特許文献１）や、寝具用繊維製品（特許文献２）が提案されている。 しかしながら、これらの技術では、寝具製品とした際の炎遮蔽性能や、快適性および意匠性において改善の余地があった。

また、本質的に難燃性である繊維と含ハロゲン繊維とを含む嵩高の難燃性不織布（特許文献３）やハロゲン含有ポリアクリロニトリル繊維と燃焼時にそれをサポートする繊維からなる難燃性不織布（特許文献４）、難燃性レーヨン繊維や難燃性アクリル繊維や難燃性メラミン繊維からなる難燃性不織布（特許文献５）が提案されている。 しかしながら、これらの技術では、寝具や家具に用いられる木綿などの詰め物の持つ素材独特の柔らかさや心地よさを充分に引き出すことが出来ず、快適性に劣るものであった。 しかも、不織布を用いた技術であり、該不織布を表面生地として用いた場合には、ニット生地のような肌触りの柔らかさや伸縮性を欠くものであった。

特開平０５−１０６１３２号公報

特開平０５−０９３３３０号公報

国際公開第０３／０２３１０８号パンフレット

米国特許出願公開第２００４／００６２９１２Ａ１号明細書

米国特許出願公開第２００４／００９７１５６Ａ１号明細書

本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、高度に難燃化した炎遮蔽性生地で、木綿、ポリエステル系繊維、羽毛などの詰め物を覆うことにより、詰め物の有する独特の柔らかさや心地よさを充分に引き出すとともに、炎遮蔽性生地の繊維素材が有する優れた風合いや触感などを損なわず、快適で、しかも高い難燃性を有する寝具製品を提供することである。

本発明者らは、前記問題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、ハロゲン含有繊維（Ａ）と難燃性セルロース系繊維（Ｂ）を必須成分とし、必要に応じてセルロース系繊維（Ｃ）、ポリエステル系繊維（Ｄ）を含ませた繊維で炎遮蔽性生地を構成し、これにより木綿、ポリエステル系繊維或いは羽毛などの詰め物を覆うことで、クッションや枕やコンフォーターやマットレスパッド等の寝具製品とした際に要求される風合いや触感を損なうことなく、しかも長時間の炎にも耐え得る難燃性を備えた難燃性寝具製品が得られることを見出した。

すなわち、本発明に係る難燃性寝具製品は、ハロゲン含有繊維（Ａ）５〜６０重量％、難燃性セルロース系繊維（Ｂ）５〜６０重量％、セルロース系繊維（Ｃ）０〜７５重量％、ポリエステル系繊維（Ｄ）０〜５０重量％を含む繊維で構成された炎遮蔽性生地により内部の詰め物を覆ったことを特徴とする。

また、前記ハロゲン含有繊維（Ａ）が、モダアクリルであることが好ましい。 ここで、「モダアクリル」とは、アクリロニトリルの割合が、３５重量％以上８５重量％未満のものをいう。

また、難燃性セルロース系繊維（Ｂ）は、木綿、麻、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、アセテートおよびトリアセテートよりなる群から選ばれた少なくとも１つに、難燃剤を含有させた繊維であることが好ましい。

さらに、難燃性セルロース系繊維（Ｂ）は、珪酸、または珪酸アルミニウムから選ばれる難燃剤を２０〜５０重量％含有するレーヨン繊維であることが、より好ましい。

また、難燃性セルロース系繊維（Ｂ）は、リン酸エステル系化合物、含ハロゲンリン酸エステル系化合物、縮合リン酸エステル系化合物、ポリリン酸塩系化合物、赤リン、アミン化合物、ホウ酸、ハロゲン化合物、臭化物、尿素―ホルムアルデヒド化合物、リン酸塩―尿素化合物、硫酸アンモニウムよりなる群から選ばれる少なくとも１つの難燃剤を、セルロース系繊維に対して６〜２５重量％付着させた繊維としてもよい。

また、セルロース系繊維（Ｃ）が、木綿、麻、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、アセテートおよびトリアセテートよりなる群から選ばれた少なくとも１つの繊維であることが好ましく、木綿、麻、レーヨンよりなる群から選ばれた少なくとも１つの繊維であることがより好ましい。

また、ポリエステル系繊維が（Ｄ）が、ポリエステル系低融点バインダー繊維、通常のポリエステル繊維と低融点バインダー繊維からなる繊維、のうちいずれか一方であることが好ましい。

さらに、ポリエステル系繊維（Ｄ）の低融点バインダー繊維が、低融点ポリエステル単一成分よりなる繊維、通常のポリエステルと低融点ポリエステルの複合よりなる繊維、通常のポリエステルと低融点ポリオレフィンの複合よりなる繊維よりなる群から選ばれた少なくとも１つの繊維であるであることが好ましい。

また、前記炎遮蔽性生地中に難燃剤を１．０〜４０重量％含有することが好ましい。

さらに、前記炎遮蔽性生地中にＳｂ化合物を０．２〜２０重量％含有することが好ましい。

また、前記詰め物が、セルロース系繊維、ポリエステル系繊維、羽毛よりなる群から選ばれた少なくとも１つであることが好ましい。

さらに、前記詰め物が、嵩高性のあるポリエステル繊維であることが好ましい。 ここで、「嵩高性のあるポリエステル繊維」とは、融点の異なるポリエステルをサイドバイサイド構造とし、これに熱を加えることでスパイラル構造として、嵩高としたものをいう。

また、前記炎遮蔽性生地の目付けが、２５０ｇ／ｍ ²以下であることが好ましい。

また、詰め物を覆う炎遮蔽性生地が、織物、編物、不織布よりなる群から選ばれた少なくとも１つであることが好ましい。

さらに、前記炎遮蔽性生地が、織物または編物であり、寝具製品の表面生地として用いられることが好ましい。

或いは、前記炎遮蔽性生地を、不織布として、表面生地と詰め物とに挟まれる内側の生地として用いてもよい。

本発明の難燃性寝具製品は、ハロゲン含有繊維（Ａ）５〜６０重量％、難燃性セルロース系繊維（Ｂ）５〜６０重量％、セルロース系繊維（Ｃ）０〜７５重量％、ポリエステル系繊維（Ｄ）０〜５０重量％を含む繊維で構成された炎遮蔽性生地で内部の詰め物を覆うことにより、詰め物の有する素材独特の柔らかさや心地よさを充分に引き出すとともに、炎遮蔽性生地の繊維素材が有する優れた風合いや触感などを損なわず、快適で、しかも高い難燃性を有するものとなる。

本発明の難燃性寝具製品は、前述のとおり、炎遮蔽性生地で内部の詰め物を覆った難燃性寝具製品に関する。

本発明の難燃性寝具製品としては、例えば、枕やクッション、布団、ベッドの頭板部分に使用するヘッドボードクッション、マットレスパット、コンフォーターなどが挙げられるが、これらに限定されるものではない。

本発明に用いる詰め物としては、木綿、ポリエステル系繊維、羽毛などが挙げられる。 前記詰め物としては、セルロース系繊維またはポリエステル繊維が、柔らかさや優れた吸湿性などを与えるため好ましく、これらを混合して使用してもよい。 特に、寝具製品の意匠性、製品強力、耐洗濯性、耐久性などを向上させる観点から、特に難燃剤等を添加していない通常のポリエステル繊維や、嵩高性のポリエステル繊維を用いることがより好ましい。

また、前記詰め物として羽毛を用いてもよく、用いる羽毛の種類としては羽軸を有するフェザーや、羽軸を有さないダウン等があるが、一般的に寝具に使用されるものであれば特に限定されるものではない。 また、羽毛を採取する鳥の種類としてはガンカモ科の鵞鳥や家鴨などが一般的であるが、これらに限定されるものではない。 羽毛を詰め物として用いた場合には、単位質量当たりに含まれる空気が多くなり、温かくて軽いものとなる。 さらに、羽毛からなる詰め物を用いた寝具製品は、（１）吸湿性や放湿性に優れるため、さわやかで快適である、（２）羽毛同士の絡みがないため体にフィットする、（３）弾性回復率が高く柔らかさを有し、かつ（４）放湿性に優れるため手入れが簡単である、などの特徴を有する。 特に、難燃剤等を添加していない羽毛を用いることがより好ましい。

通常、上記のような詰め物を用いた寝具製品は極めて易燃性となるが、前記詰め物を、以下詳述する炎遮蔽性生地で覆うことにより、炎に晒された際に、内部の詰め物への延焼が防止できるものとなる。

本発明に用いられる炎遮蔽性生地は、ハロゲン含有繊維（Ａ）と難燃性セルロース系繊維（Ｂ）を必須成分とし、必要に応じてセルロース系繊維（Ｃ）、ポリエステル系繊維（Ｄ）を含ませた繊維で構成されるものであり、少なくとも２種類の繊維を含む前記炎遮蔽性生地を構成する方法としては混綿、混紡、交編、生地の重ね合わせ等があるが、これらに限定されるものではない。

ここでいう炎遮蔽性とは、前記のような繊維で構成することにより、炎に晒された際に生地が繊維の形態を維持したまま炭化することで炎を遮蔽し、反対側に炎が移るのを防ぐものである。 具体的には寝具製品の表面生地と内部の詰め物との間に炎遮蔽性生地を挟む、もしくは表面生地として炎遮蔽性生地を用いることで、火災の際に詰め物への炎の着火を防ぎ、被害を最小限に食い止めることができるものである。

前記ハロゲン含有繊維（Ａ）は、炎遮蔽性生地の難燃性向上のために使用される成分であり、燃焼時に酸素欠乏ガスを発生することで表面の炎の自己消火を助ける効果がある成分である。 本発明に用いるハロゲン含有繊維（Ａ）としては、例えば塩化ビニル、塩化ビニリデンなどのハロゲン含有モノマーの単独重合体や共重合体が挙げられる。 その他の前記繊維（Ａ）としては、前記ハロゲン含有モノマーと、該ハロゲン含有モノマーと共重合可能なモノマーとの共重合体が挙げられる。 前記ハロゲン含有モノマーと共重合可能なモノマーとは、例えばアクリロニトリル、スチレン、酢酸ビニル、アクリル酸エステルなどである。 それ以外の前記繊維（Ａ）としては、前記ハロゲン含有モノマーがＰＶＡ系ポリマーにグラフトした形のグラフト重合体などからなる繊維が挙げられるが、これらに限定されるものではない。 これらハロゲン含有繊維（Ａ）の中では、炎遮蔽性生地に難燃性と共に優れた風合い、触感、意匠性を与えるという点から、ハロゲン含有モノマーとアクリロニトリルとの共重合体からなる繊維、すなわちモダアクリル繊維を用いることが好ましい。

前記モダアクリル繊維には、炎遮蔽性生地の難燃性を強化するために難燃剤が添加されていることが好ましく、難燃剤の具体例としては、例えば三酸化アンチモン、五酸化アンチモン、アンチモン酸、オキシ塩化アンチモンなどのアンチモン化合物、例えば酸化第二スズ、メタスズ酸、オキシハロゲン化第一スズ、オキシハロゲン化第二スズ、水酸化第一スズ、四塩化スズなどのＳｎ系化合物、酸化亜鉛などのＺｎ化合物、例えば酸化マグネシウム、水酸化マグネシウムなどのＭｇ系化合物、酸化モリブデンなどのＭｏ系化合物、例えば酸化チタン、チタン酸バリウムなどのＴｉ系化合物、例えば硫酸メラミン、スルファミン酸グアニジンなどのＮ系化合物、例えばポリ燐酸アンモニウム、ジブチルアミノフォスフェートなどのＰ系化合物、� ��えば水酸化アルミニウム、硫酸アルミニウム、珪酸アルミニウムなどのＡｌ系化合物、酸化ジルコニウムなどのＺｒ系化合物、例えばシリケート、ガラス等のＳｉ系化合物、例えばカオリン、ゼオライト、モンモリロナイト、タルク、パーライト、ベントナイト、バーミキュライト、珪藻土、黒鉛などの、天然もしくは合成鉱産物系化合物、例えば塩化パラフィン、ヘキサブロモベンセン、ヘキサブロモシクロドデカンなどのハロゲン化合物が挙げられる。 また、錫酸マグネシウム、錫酸亜鉛、錫酸ジルコニウムなどの複合化合物を使用しても良い。 これらについては、単独で使用しても良く、２種以上組み合わせても良い。 これらの中ではアンチモン化合物が、燃焼時にモダアクリル繊維中より脱離したハロゲン原子と反応し、ハロゲン化アンチモンを生成することで極めて高い難燃性を発揮することから好ましい。 アンチモン化合物を添加する場合は、炎遮蔽性生地の難燃性を維持するために、炎遮蔽性生地全体に対して０．２重量％以上になるように添加し、また、炎遮蔽性生地の風合いや強度を損なわないという観点から炎遮蔽性生地全体に対して２０重量％以下になるように添加するのが好ましい。 モダアクリルの具体例としては株式会社カネカ製のカネカロンや、ソルーシア（Ｓｏｌｕｔｉａ）社のエスイーエフ（ＳＥＦ）が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

本発明に用いる難燃性セルロース系繊維（Ｂ）は、炎遮蔽性生地の難燃性向上、強度維持のために使用され、しかも優れた風合や吸湿性などの快適性を与えると共に、燃焼時に炭化膜を形成するのに効果的な成分である。

本発明に用いる難燃性セルロース系繊維（Ｂ）としては、セルロース系繊維に難燃剤として珪酸および／または珪酸アルミニウムを含有した珪酸含有セルロース系繊維や、その他難燃剤を製造時に含有させた難燃性セルロース系繊維や、難燃剤を用いて後加工等により難燃化した難燃性セルロース系繊維（Ｂ）が使用される。 難燃性セルロース系繊維（Ｂ）の基質であるセルロース系繊維の具体例としては、木綿、麻、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、アセテートおよびトリアセテートが挙げられ、これらは単独使用しても良く、２種類以上組み合わせて使用しても良い。

前記珪酸含有セルロース系繊維は、難燃剤として珪酸および／または珪酸アルミニウムを繊維中に２０〜５０重量％含有するものであり、通常、１．７〜８ｄｔｅｘ程度の繊度、３８〜１２８ｍｍ程度のカット長を有している。 その具体例としては、例えば珪酸を繊維中に約３０重量％含有したサテリ（Ｓａｔｅｒｉ）社のヴィジル（Ｖｉｓｉｌ）や、珪酸アルミニウムを繊維中に約３３重量％含有したサテリ（Ｓａｔｅｒｉ）社のヴィジルＡＰ（Ｖｉｓｉｌ ＡＰ）や、その他難燃性セルロース系繊維としてレンチング社（Ｌｅｎｚｉｎｇ Ａ．Ｇ）のレンチングＦＲ（Ｌｅｎｚｉｎｇ ＦＲ）等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。

前記セルロース系繊維を後加工等により難燃化する際に用いられる難燃剤としては、例えばトリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、クレジルフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート、レゾルシノールビス（ジフェニルホスフェート）、２−エチルヘキシルジフェニルホスフェート、ジメチルメチルホスフェート、トリアリルホスフェート（レオフォス）、芳香族リン酸エステル、ホスホノカルボン酸アミド誘導体、テトラキス・ヒドロキシメチルホスホニウム誘導体、Ｎ−メチロールジメチルホスホノプロピオンアミドなどのリン酸エステル系化合物が挙げられる。 その他の後加工等により難燃化する際に用いられる難燃剤としては、例えばトリス（クロロエチル）ホスフェート、トリスジクロロプロピルホスフェート、トリス−β−クロロプロピルホスフェート、クロロアルキルホスフェート、トリス（トリブロモネオペンチル）ホスフェート、ジエチル−Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）アミノメチルホスフェート、トリス（２，６−ジメチルフェニル）ホスフェートなどの含ハロゲンリン酸エステル系化合物が挙げられ、さらに、例えば芳香族縮合リン酸エステル、含ハロゲン縮合リン酸エステルなどの縮合リン酸エステル系化合物、例えばポリリン酸アンモニウム・アミド、ポリクロロホスフォネートなどのポリリン酸塩系化合物、或いは、ポリリン酸カルバメートなどのポリリン酸エステ� �系化合物を用いてもよい。 その他にも、赤リン、アミン化合物、ホウ酸、ハロゲン化合物、臭化物、尿素―ホルムアルデヒド化合物や、例えば含リンアミノプラストなどのリン酸塩―尿素化合物、硫酸アンモニウム、グアニジン系縮合物等が挙げられる。 これら難燃剤は、単独で用いても良く、２種以上組み合わせて用いても良い。 その付着量としては、セルロース系繊維に対して６〜２５重量％になるようにするのが好ましい。 また、炎遮蔽性生地の難燃性を維持するために、炎遮蔽性生地全体に対して１重量％以上になるように付着させ、また、炎遮蔽性生地の風合いを損なわないという観点から炎遮蔽性生地全体に対して２０重量％以下になるように付着させるのが好ましい。

本発明に用いるセルロース系繊維（Ｃ）は、炎遮蔽性生地の強度維持や優れた風合や吸湿性などの快適性を与えると共に、燃焼時に炭化膜を形成するのに効果的な成分である。 セルロース系繊維（Ｃ）の具体例としては、木綿、麻、レーヨン、ポリノジック、キュプラ、アセテートおよびトリアセテートがあげられ、これらは単独使用しても良く、２種類以上組み合わせて使用しても良い。 特に、風合いや吸湿性の観点から木綿、麻、レーヨン繊維が好ましい。

本発明に用いるポリエステル繊維（Ｄ）は、本発明の炎遮蔽性生地に優れた風合、触感、意匠性、製品強力、耐洗濯性、耐久性を与えるための成分であると同時に、ポリエステル繊維（Ｄ）自体は可燃性繊維であるが燃焼時に溶融することで、その溶融物が炭化膜を覆うことにより出来上がった炭化膜の強度を向上させる効果がある。

また、ポリエステル系低融点バインダー繊維を用いると、炎遮蔽性生地を不織布とする際に、簡便な熱溶融接着法が採用できる。 ポリエステル系低融点バインダー繊維としては、低融点ポリエステル単一型繊維を用いてもよい。 その他のポリエステル系低融点バインダー繊維としては、通常のポリエステルと、低融点ポリプロピレン、低融点ポリエチレンおよび低融点ポリエステルよりなる群から選ばれる少なくとも一つとの、並列型繊維もしくは芯鞘型複合型繊維でも良い。 一般的に低融点ポリエステルの融点は概ね１１０〜２００℃、低融点ポリプロピレンの融点は概ね１４０〜１６０℃、低融点ポリエチレンの融点は概ね９５〜１３０℃であり、概ね１１０〜２００℃程度で融解接着能力を有するものであれば特に限定はない。 低融点バインダー繊維としては、例えば東レ（株）製のサフメット（４．４ｄｔｅｘ×５１ｍｍ、溶融温度１１０℃）が挙げられるが、これに限定されるものではない。 一方、本発明でいう「通常のポリエステル」とは、前記低融点ポリエステルよりも融点が高いものをいう。 また、不織布をサーマルボンド方式で作成する際には、低融点タイプのポリエステル系繊維を低融点バインダー繊維として使用するとよい。

本発明に用いる炎遮蔽性生地は、炎遮蔽性の観点からは目付けが大きい方が好ましいが、詰め物の感触を損なわないためには２５０ｇ／ｍ ²以下であることが好ましい。 目付の下限としては、寝具製品より詰め物がはみ出さないと言う観点から８０ｇ／ｍ ²以上であることが好ましい。 また、詰め物として羽毛を用いる場合には、羽毛の柔らかさを生かすために２００ｇ／ｍ ²以下であることがより好ましい。

本発明に用いる炎遮蔽性生地は、生地全体における難燃剤の割合が１．０重量％以上であることが好ましい。 生地全体における難燃剤の割合が１．０重量％未満であると、燃焼時における自己消火能力が不足し、寝具製品において用いられる詰め物への着火を防ぐ性能が不充分となる。

本発明において、炎遮蔽性生地の風合い、吸湿性などの快適性や、耐久性および自己消火性を更に高めるためには、セルロース系繊維（Ｃ）および／またはポリエステル系繊維（Ｄ）を含んだ炎遮蔽性生地を用いる。 ハロゲン含有繊維（Ａ）、難燃性セルロース系繊維（Ｂ）、セルロース系繊維（Ｃ）およびポリエステル系繊維（Ｄ）の割合は、寝具製品として要求される風合いや吸湿性などの快適性、耐洗濯性や耐久性、炎遮蔽性生地の強度、炭化膜の形成の度合い、自己消火性の速度により決定される。 ハロゲン含有繊維（Ａ）の割合は、５〜６０重量％とし、好ましくは１０〜６０重量％とする。 難燃性セルロース系繊維（Ｂ）の割合は５〜６０重量％とし、好ましくは１０〜６０重量％とする。 セルロース系繊維（Ｃ）の割合は、０〜７５重量％とし、好ましくは０〜６５重量％とする。 ポリエステル繊維（Ｄ）の割合は０〜５０重量％とし、好ましくは０〜４０重量％とする。 ハロゲン含有繊維（Ａ）は炎遮蔽性生地の自己消化性を付与する主要成分であって、ハロゲン含有繊維（Ａ）の割合が５重量％未満であると炎遮蔽性生地の炎遮蔽性、及び自己消化性能が不充分となり、６０重量％を超えると炭化成分の割合が少なくなり炎遮蔽性能が充分ではなくなる。 また、難燃性セルロース系繊維（Ｂ）は炎遮蔽性不織布が炭化した際の炭化膜形成における主要成分であって、難燃性セルロース系繊維（Ｂ）が５重量％未満の場合には炎遮蔽性不織布の炭化膜生成能力が不充分となり、６０重量％を超えると難燃化されていないセルロース系繊維に比べて触感が劣るため風合いや快適性が不充分となるので好ましくない。 また、セルロース系繊維（Ｃ）を加えることで優れた風合いや吸湿性などの快適性を付与することが可能となる。 さらに、セルロース系繊維（Ｃ）は炭化成分となり得るために炎遮蔽性生地の炎遮蔽性能を向上させる効果もあるが、セルロース系繊維（Ｃ）の割合が７５重量％を超えると、炎遮蔽性生地における燃焼成分が多くなるために、充分な炎遮蔽性能が得られなくなるので好ましくない。 また、ポリエステル繊維（Ｄ）を加えることで耐洗濯性や耐久性を向上させることが期待できる。 さらに、ポリエステル系繊維（Ｄ）は燃焼時に溶融することで炭化した炎遮蔽性生地を覆い、炭化膜強度を向上させる効果があるが、ポリエステル繊維（Ｄ）は易燃性であるためにその割合が５０重量％を超えると炎遮蔽性生地中の燃焼成分の割合が多くなり、炎遮蔽性に劣るものとなるので好ましくない。

本発明に用いる炎遮蔽性生地には、ハロゲン含有繊維（Ａ）と難燃性セルロース系繊維（Ｂ）が必須成分である。 ハロゲン含有繊維（Ａ）は高い自己消火性を有し、とりわけアンチモン化合物を含有したハロゲン含有繊維（Ａ）は、自己消火性を有さない繊維と混合して用いた場合に、自己消火性を有さない繊維に対して働きかけ、生地に着火した炎を速やかに消火する性質を有する。 一方、ハロゲン含有繊維（Ａ）自体の炭化促進効果は弱く、また形成した炭化膜強度は、それほど強固ではなく炎に晒されると収縮する性質を有する。 これに対して難燃性セルロース系繊維（Ｂ）は、自己消化性を有するものの、自己消火性を有さない繊維に対して難燃剤として働く効果は弱い。 しかし、基質がセルロース系繊維であるがために、強い炭化促進効果を有しており、速やかに炭化することで炎に晒された際の収縮挙動は穏やかで、安定した炭化膜を形成することが可能である。 そこでハロゲン含有繊維（Ａ）と難燃性セルロース系繊維（Ｂ）を組み合わせることにより、炎遮蔽性生地に、高い自己消化性と、燃焼時に炎を遮ることの出来る強固な炭化膜を形成できる性質とを、付与することが可能となる。

また、難燃性セルロース系繊維（Ｂ）のうち、珪酸含有レーヨン繊維においては珪酸を含有するがために繊維のしなやかさが損なわれ、カード等の加工において繊維が切れるという問題がある。 一方、後加工による難燃性セルロース系繊維においては、長期使用において難燃剤が脱落し難燃性能が低下する問題があり、また寝具製品は直接肌に触れることからも難燃剤の脱落は好ましくない。 これらの問題も、ハロゲン含有繊維（Ａ）と組み合わせることにより炎遮蔽性生地中の難燃性セルロース繊維（Ｂ）の使用量を減らすことができるために、解消できる。

前記炎遮蔽性生地を織物とする場合は、平織、綾織、朱子織の何れの織り方でも良く、特に制限はない。 織物の特徴としては、綿染め、糸染め、反染め、プリント等の方法により、自由にデザインすることが可能である点があり、特に表面生地に用いる際にデザインの自由度が増す。 また、織物のその他の特徴としては、不織布とする場合と比べて生地の厚みが小さいことから、詰め物の持つ素材独特の風合いや心地良さをより引き出しやすい点もある。

前記炎遮蔽性生地を編物とする場合は、上下左右に伸縮する伸び代を有することや、、不織布とする場合と比べて生地の厚みが小さいことから、詰め物の持つ素材独特の風合いや心地良さをより充分に引き出すことが可能である。 また、一般的に燃焼時に炭化膜を形成する際に、繊維は収縮挙動を示し、それによりしなやかさの失われた炭化膜は亀裂を生じ易いが、編物においては上下左右に伸縮する伸び代があることから、亀裂の生じない極めて良好な炭化膜を得ることが可能である。 炎遮蔽性編物の編み方には特に制限はなく、緯編み、経編みの何れでも良い。 また、編物の形状としては特に制限はなく、表面が起毛したパイル状の編物であっても良い。

前記炎遮蔽性生地を不織布とする場合は、織物や編物と違い、紡績により糸を作成する必要がなく、綿から直接生地が作成できるために、素材の混率に関して自由度が高いことが特徴である。 また、燃焼時において織布に比べて伸縮性を有することから、編物同様に炭化膜に亀裂が生じにくいという特徴がある。 不織布の製造方法としては特に限定はなく、一般的に知られるニードルパンチ方式、サーマルボンド方式、ケミカルボンド方式、ウオータージェット方式、ステッチボンド方式などにより作成することが出来る。

本発明に用いられる炎遮蔽性生地には、前記（Ａ）〜（Ｄ）成分の特徴を損なわない範囲で、必要に応じて帯電防止剤、熱着色防止剤、耐光性向上剤、白度向上剤、失透性防止剤などを含有せしめても良い。

このようにして得られる炎遮蔽性生地は、高い難燃性を有しつつ、風合い、触感、吸湿性などに優れ、しかも染色性がよく意匠性の高いものとなる。

本発明に用いられる炎遮蔽性生地は、寝具製品の表面生地として、通常の織物、編物またはパイル編物の形態で用いてもよいし、表面生地と詰め物との間に、織物や編物や不織布の形態で挟み込んで用いてもよい。 炎遮蔽性生地を表面生地として用いる場合には、従来の表面生地に替えて用いることは勿論である。 また、表面生地と詰め物とに挟まれる内側の生地として、炎遮蔽性生地を用いる場合には、表面生地を従来の生地としてこれと詰め物との間に、炎遮蔽性生地を不織布の形態として挟み込んで用いることが好ましい。 或いは、表面生地と内側の生地の両方を炎遮蔽性生地とし、つまり炎遮蔽性生地を２枚重ねて用いてもよい。 炎遮蔽性生地を、表面生地と詰め物との間に挟まれる内側の生地として用いる場合には、内部の詰め物全体を炎遮蔽性生地で覆い、その上から表面生地を張るのは勿論である。

このような炎遮蔽性生地は、繊維素材の持つ優れた風合いや触感、および吸湿性、耐久性などを損なわず、しかも高度な難燃性を有するものとなる。 そして、このような炎遮蔽性生地で詰め物を覆うことにより、詰め物として用いられる素材独特の柔らかさや心地よさを充分に引き出すとともに、風合い、触感、吸湿性などに優れ、快適で、しかも高い難燃性を有する寝具製品が得られる。

以下、実施例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定されるものではない。

（難燃性評価用クッションの作成方法）
（１）詰め物としてポリエステル繊維を用いた、Ｓｅｃｔｉｏｎ１に基づく難燃性評価用クッションの作成方法 掛け布団などをイメージしたクッションの詰め物として、任意の量（表４、表５に示す量）となるように、ウェブ方向を均一にしたポリエステル繊維を多層化して高さ４ｉｎｃｈとなる不織布を作成し、縦１２ｉｎｃｈ×横１２ｉｎｃｈにカットする。 その不織布（詰め物）を、縦１５ｉｎｃｈ×横３０ｉｎｃｈにカットした生地の半分の部分（縦１５ｉｎｃｈ×横１５ｉｎｃｈ）に載せ、さらに重さ３２５ｇのプレキシガラス板（１２ｉｎｃｈ×１２ｉｎｃｈ×１／８ｉｎｃｈ）を載せて高さ４±０．５ｉｎｃｈとなるように調整した後に、前記生地を半分に折り、３辺をカタン糸を用いて閉じ、掛け布団などをイメージしたクッションを作成した。 詰め物を覆う生地は、２枚重ねて用いる場合もある。 用いる生地の詳細については後述するとおりである。

（２）詰め物としてポリエステル繊維を用いた、Ｓｅｃｔｉｏｎ２に基づく難燃性評価用クッションの作成方法 枕などをイメージしたクッションの詰め物に任意の量（表６、表７に示す量）のポリエステル繊維を入れ、その周りを、１枚ないしは２枚重ねの生地で完全に覆い、カタン糸を用いて完全に口を閉じ、縦１３ｉｎｃｈ×横１３ｉｎｃｈの枕を作成した。

（３）詰め物として羽毛を用いた、Ｓｅｃｔｉｏｎ１に基づく難燃性評価用クッションの作成方法 難燃性評価用クッションは、内部の詰め物に表８〜１０に示す量の羽毛を用い、その周りを１枚の生地で完全に覆い、カタン糸を用いて完全に口を閉じたものである。 生地を１５ｉｎｃｈ×３０ｉｎｃｈにカットし、その半分の部分（１５ｉｎｃｈ×１５ｉｎｃｈの部分）に１２ｉｎｃｈ×１２ｉｎｃｈの底面積で羽毛を積層し、３２５ｇのプレキシガラス板（１２ｉｎｃｈ×１２ｉｎｃｈ×１／８ｉｎｃｈ）を載せ、高さを４±０．５ｉｎｃｈに調整した後に、生地を折り畳み、３辺をカタン糸を用いて閉じ、クッションを作成した。 羽毛はウオッシュドダックフェザーを使用した。 詰め物を覆う生地は、２枚重ねて用いる場合もある。 用いる生地の詳細については後述するとおりである。

（３）詰め物として羽毛を用いた、Ｓｅｃｔｉｏｎ２に基づく難燃性評価用クッションの作成方法 難燃性評価用クッションの内部には、２５ｇの羽毛を用い、その周りを１枚ないしは２枚重ねの生地で完全に覆い、カタン糸を用いて完全に口を閉じ、縦約１３ｉｎｃｈ×横約１３ｉｎｃｈのクッションを作成した。

上記難燃性評価用クッション（１）〜（４）を用いて、難燃性寝具製品の難燃性を、米国カリフォルニア州の燃焼試験方法Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｂｕｌｌｅｔｉｎ ６０４の２００３年１０月発行のドラフト（以下ＴＢ６０４）Ｓｅｃｔｉｏｎ１またはＳｅｃｔｉｏｎ２に準じて評価した。

（難燃性評価方法）
実施例における寝具製品の難燃性は、前記難燃性評価用クッションの作成方法（１）〜（４）の手順において作成した難燃性評価用クッションを使用し、米国カリフォルニア州の燃焼試験方法Ｔｅｃｈｎｉｃａｌ Ｂｕｌｌｅｔｉｎ ６０４の２００３年１０月発行のドラフト（以下ＴＢ６０４）のＳｅｃｔｉｏｎ１または２に基づいて実施した。 米国カリフォルニア州のＴＢ６０４燃焼試験方法を簡単に説明すると、掛け布団などをイメージしたクッション（Ｓｅｃｔｉｏｎ１）の場合、クッションの手前右側の角より下側３／４インチの所から３５ｍｍの炎を２０秒間着炎し、６分後の重量減少率が２５重量％以下であれば合格である。 また、枕などをイメージしたクッション（Ｓｅｃｔｉｏｎ２）の場合は、同様の方法で燃焼試験を行い、６分後の重量減少率が２０重量％以下であれば合格である。 このとき使用するバーナーチューブは内径６．５ｍｍ、外形８ｍｍ、長さ２００ｍｍである。 燃料ガスは純度９９％以上のブタンガスで、ブタンガス流量４５ｍｌ／ｍｉｎで炎の高さは約３５ｍｍである。

実施例の難燃性クッションの難燃性試験は、上記の燃焼試験方法と同様の手順で行い、難燃性のレベルの評価方法は、掛け布団などをイメージしたクッション（Ｓｅｃｔｉｏｎ１）の場合は、接炎開始より３６０秒後に重量減少率が２５重量％以下で、かつ接炎開始より３６０秒後に重量減少が終了したものについては○とし、接炎開始より３６０秒後に重量減少率が２５重量％以下であるが、接炎開始より３６０秒後に重量減少が終了しなかったものを△、接炎開始より３６０秒後に重量減少率が２５重量％を超えたものを×とした。 一方、枕などをイメージしたクッション（Ｓｅｃｔｉｏｎ２）の場合は、接炎開始より３６０秒後に重量減少率が２０重量％以下で、かつ接炎開始より３６０秒後に重量減少が終了したものについては○とし、接炎開始より３６０秒後に重量減少率が２０重量％以下であるが、接炎開始より３６０秒後に重量減少が終了しなかったものを△、接炎開始より３６０秒後に重量減少率が２０重量％を超えたものを×とした。

また、燃焼試験後の炭化膜の状態を、燃焼後に炭化膜に損傷がなく手で折り曲げても亀裂の入らないものを○、燃焼後に炭化膜に損傷はないが手で折り曲げることにより亀裂の入るものを△、燃焼後に炭化膜に亀裂や穴明きが見られるものを×として評価した。

そして、難燃性の総合判定として、これらの結果が全て○のものを○（合格）、それ以外のものを×（不合格）とした。

ハロゲン含有繊維（Ａ）の製造例１
アクリロニトリル５２重量部、塩化ビニリデン４６．８重量部、スチレンスルホン酸ナトリウム１．２重量部を共重合させて得られた共重合体を、アセトンに溶解させて３０重量％溶液とした。 このとき共重合体１００重量部に対して、三酸化アンチモン１５重量部を加えて紡糸原液を調整した。 得られた紡糸原液を孔径０．０７ｍｍ、孔数３３０００個のノズルを用いて、２５℃の３８重量％のアセトン水溶液中に押し出し、水洗後、１２０℃で８分間乾燥させた。 この後、１５０℃で３倍に延伸し、１７５℃で３０秒間熱処理を行い、繊度２ｄｔｅｘのハロゲン含有繊維（Ａ）を得た。 得られた含ハロゲン難燃繊維に紡績用仕上げ油剤（竹本油脂（株）製）を供給し、クリンプを付け、長さ５１ｍｍにカットした。

難燃性レーヨン繊維（Ｂ）の製造例１
レーヨン（繊度１．５ｄｔｅｘ、カット長３８ｍｍ）繊維に、難燃剤としてポリリン酸アンモニウム（（株）鈴裕化学製、ＦＣＰ−７３０）をレーヨン繊維１００重量部に対して２０重量部の割合で付着させた。

紡績糸の製造例１〜６
表１の紡績糸の製造例１〜６に示すように、ハロゲン含有繊維（Ａ）の製造例１で作成したハロゲン含有繊維（Ａ）、珪酸含有レーヨン繊維（Ｂ）であるサテリ（Ｓａｔｅｒｉ）社製のヴィジル（Ｖｉｓｉｌ）（繊度１．７ｄｔｅｘ、カット長４０ｍｍ）、難燃性レーヨン繊維の製造例１で作成した難燃性レーヨン繊維（Ｂ）、木綿繊維（Ｃ）、ポリエステル繊維（Ｄ）（繊度１．７ｄｔｅｘ、カット長５１ｍｍ）を、各紡績糸の製造例に示す割合で用いて、周知の方法によりメートル番手５１番手の紡績糸を作成した。 ２種類の繊維を混紡した製造例６においては、カードにより混綿を実施した。

織布の製造例１〜２１、３４〜５１
紡績糸の製造例１〜５で作成した紡績糸を用いて、周知の方法により表２に示す混率、目付けの平織り生地を作成した。

不織布の製造例２２〜３３、５２〜６５
紡績糸の製造例１〜５で作成した紡績糸を用いて、カードにより開繊してウェブ状にし、表３に示す混率、目付けの不織布を作成した。

実施例１〜１２（Ｓｅｃｔｉｏｎ１、詰め物としてポリエステル）
織布の製造例１〜１２で作成した平織り生地（炎遮蔽性生地）を表面生地として用いて、難燃性評価用クッションを前記難燃性評価用クッションの作成方法（１）に従って作成し、難燃性評価を実施した。 結果を表４に示す。

比較例１〜１４（Ｓｅｃｔｉｏｎ１、詰め物としてポリエステル）
織布の製造例３４〜４７で作成した平織り生地を表面生地として用いて難燃性評価用クッションを前記難燃性評価用クッションの作成方法（１）に従って作成し、難燃性評価を実施した。 結果を表４に示す。

実施例１〜１２では、何れの場合においても燃焼試験における難燃性、炭化膜の状態は良好であった。 また、実施例１〜１２のうち、木綿繊維（Ｃ）を含んでいるものは、風合いや、触感、および吸湿性などの快適性において、特に優れたものとなり、ポリエステル系繊維（Ｄ）を含んでいるものは、耐洗濯性や耐久性において、特に優れたものとなった。

比較例１，２では、難燃性セルロース系繊維（Ｂ）を含まないために、実施例１〜４に比べて炭化膜の状態が不充分であった。 また、比較例３，４では、ハロゲン含有繊維（Ａ）を含まないために生地の消火能力が不足し、消火までの時間が長くなった。 比較例５，６では、実施例５〜８に比べてハロゲン含有繊維（Ａ）が充分に含まれるために、消火性能は有したが、難燃性セルロース系繊維（Ｂ）を含まないために、炭化膜の状態が不充分であった。 また、比較例７，８では、珪酸含有繊維（Ｂ）を充分に含むために炭化膜の状態は良好であったが、ハロゲン含有繊維（Ａ）を含まないために生地の消火能力が不足し、消火までの時間が長くなった。 比較例９では、実施例９，１０に比べて木綿繊維（Ｃ）の割合が多く、炭化膜は形成するが弱いものであった。 比較例１０では、実施例９，１０に比べてハロゲン含有繊維（Ａ）を含まないために、生地の消火能力が劣った。 比較例１１では、実施例９，１０に比べて難燃性セルロース系繊維（Ｂ）を含まないために炭化膜が弱いものであった。 比較例１２では、実施例１１に比べてポリエステル系繊維（Ｄ）が多いため、生地の消火能力が劣るものであった。 比較例１３では、実施例１１と比べてハロゲン含有繊維（Ａ）を含まないために、生地の消火性能が劣るものであった。 比較例１４では、実施例１２に比べて難燃性セルロース系繊維（Ｂ）を含まないために、炭化膜が弱いものであった。

実施例１３〜２４（Ｓｅｃｔｉｏｎ１、詰め物としてポリエステル）
前記難燃性評価用クッションの作成方法（１）に従って、不織布の製造例２２〜３３で作成した不織布（炎遮蔽性生地）を内側の生地として用いて詰め物を覆い、さらにその外側を、紡績糸の製造例６で作成した紡績糸を用いて周知の方法により作成した目付け１２０ｇ／ｍ ²の平織り生地（表面生地）で覆うことにより、難燃性評価用クッションを作成し、難燃性評価を実施した。 結果を表５に示す。

比較例１５〜２８（Ｓｅｃｔｉｏｎ１、詰め物としてポリエステル）
前記難燃性評価用クッションの作成方法（１）に従って、不織布の製造例５２〜６５で作成した不織布を内側の生地として用いて詰め物を覆い、さらにその外側を、紡績糸の製造例６で作成した紡績糸を用いて周知の方法により作成した目付け１２０ｇ／ｍ ²の平織り生地（表面生地）で覆うことにより、難燃性評価用クッションを作成し、難燃性評価を実施した。 結果を表５に示す。

実施例１３〜２４では、何れの場合においても燃焼試験における難燃性、炭化膜の状態は良好であった。 また、実施例１３〜２４のうち、木綿繊維（Ｃ）を含んでいるものは、風合いや、触感、および吸湿性などの快適性において、特に優れたものとなり、ポリエステル系繊維（Ｄ）を含んでいるものは、耐洗濯性や耐久性において、特に優れたものとなった。

比較例１５，１６では、実施例１３〜１６に比べて難燃性セルロース系繊維（Ｂ）を含まないために、炭化膜の状態が不充分であった。 また、比較例１７，１８では、ハロゲン含有繊維（Ａ）を含まないために生地の消火能力が不足し、消火までの時間が長くなった。 比較例１９，２０では、実施例１７〜２０に比べてハロゲン含有繊維（Ａ）が充分に含まれるために、消火性能は有したが、難燃性セルロース系繊維（Ｂ）を含まないために、炭化膜の状態が不充分であった。 また、比較例２１，２２では、珪酸含有繊維（Ｂ）を充分に含むために炭化膜の状態は良好であったが、ハロゲン含有繊維（Ａ）を含まないために生地の消火能力が不足し、消火までの時間が長くなった。 比較例２３では、実施例２１，２２に比べて木綿繊維（Ｃ）の割合が多く、炭化膜は形成するが弱いものであった。 比較例２４では、実施例２１，２２に比べてハロゲン含有繊維（Ａ）を含まないために、生地の消火能力が劣った。 比較例２５では、実施例２１，２２に比べて難燃性セルロース系繊維（Ｂ）を含まないために炭化膜が弱いものであった。 比較例２６では、実施例２３に比べてポリエステル系繊維（Ｄ）が多いため、生地の消火能力が劣るものであった。 比較例２７では、実施例２３と比べてハロゲン含有繊維（Ａ）を含まないために、生地の消火性能が劣るものであった。 比較例２８では、実施例２４に比べて難燃性セルロース系繊維（Ｂ）を含まないために、炭化膜が弱いものであった。

実施例２５〜３６（Ｓｅｃｔｉｏｎ２、詰め物としてポリエステル）
織布の製造例１〜１２で作成した平織り生地（炎遮蔽性生地）を表面生地として用いて、難燃性評価用クッションを前記難燃性評価用クッションの作成方法（２）に従って作成し、難燃性評価を実施した。 結果を表６に示す。

比較例２９〜４２（Ｓｅｃｔｉｏｎ２、詰め物としてポリエステル）
織布の製造例３４〜４７で作成した平織り生地を表面生地として用いて、難燃性評価用クッションを前記難燃性評価用クッションの作成方法（２）に従って作成し、難燃性評価を実施した。 結果を表６に示す。

実施例２５〜３６では、何れの場合においても燃焼試験における難燃性、炭化膜の状態は良好であった。 また、実施例２５〜３６のうち、木綿繊維（Ｃ）を含んでいるものは、風合いや、触感、および吸湿性などの快適性において、特に優れたものとなり、ポリエステル系繊維（Ｄ）を含んでいるものは、耐洗濯性や耐久性において、特に優れたものとなった。

比較例２９，３０では、実施例２５〜２８に比べて難燃性セルロース系繊維（Ｂ）を含まないために、炭化膜の状態が不充分であった。 また、比較例３１，３２では、ハロゲン含有繊維（Ａ）を含まないために生地の消火能力が不足し、消火までの時間が長くなった。 比較例３３，３４では、実施例２９〜３２に比べてハロゲン含有繊維（Ａ）が充分に含まれるために、消火性能は有したが、難燃性セルロース系繊維（Ｂ）を含まないために、炭化膜の状態が不充分であった。 また、比較例３５，３６では、珪酸含有繊維（Ｂ）を充分に含むために炭化膜の状態は良好であったが、ハロゲン含有繊維（Ａ）を含まないために生地の消火能力が不足し、消火までの時間が長くなった。 比較例３７では、実施例３３，３４に比べて木綿繊維（Ｃ）の割合が多く、炭化膜は形成するが弱いものであった。 比較例３８では、実施例３３，３４に比べてハロゲン含有繊維（Ａ）を含まないために、生地の消火能力が劣った。 比較例３９では、実施例３３，３４に比べて難燃性セルロース系繊維（Ｂ）を含まないために炭化膜が弱いものであった。 比較例４０では、実施例３５に比べてポリエステル系繊維（Ｄ）が多いため、生地の消火能力が劣るものであった。 比較例４１では、実施例３５と比べてハロゲン含有繊維（Ａ）を含まないために、生地の消火性能が劣るものであった。 比較例４２では、実施例３６に比べて難燃性セルロース系繊維（Ｂ）を含まないために、炭化膜が弱いものであった。

実施例３７〜４８（Ｓｅｃｔｉｏｎ２、詰め物としてポリエステル）
前記難燃性評価用クッションの作成方法（２）に従って、不織布の製造例２２〜３３で作成した不織布（炎遮蔽性生地）を内側の生地として用いて詰め物を覆い、さらにその外側を、紡績糸の製造例６で作成した紡績糸を用いて周知の方法により作成した目付け１２０ｇ／ｍ ²の平織り生地（表面生地）で覆うことにより、難燃性評価用クッションを作成し、難燃性評価を実施した。 結果を表７に示す。

比較例４３〜５６（Ｓｅｃｔｉｏｎ２、詰め物としてポリエステル）
前記難燃性評価用クッションの作成方法（２）に従って、不織布の製造例５２〜６５で作成した不織布（炎遮蔽性生地）を内側の生地として用いて詰め物を覆い、さらにその外側を、紡績糸の製造例６で作成した紡績糸を用いて周知の方法により作成した目付け１２０ｇ／ｍ ²の平織り生地（表面生地）で覆うことにより、難燃性評価用クッションを作成し、難燃性評価を実施した。 結果を表７に示す。

実施例３７〜４８では、何れの場合においても燃焼試験における難燃性、炭化膜の状態は良好であった。 また、実施例３７〜４８のうち、木綿繊維（Ｃ）を含んでいるものは、風合いや、触感、および吸湿性などの快適性において、特に優れたものとなり、ポリエステル系繊維（Ｄ）を含んでいるものは、耐洗濯性や耐久性において、特に優れたものとなった。

比較例４３，４４では、実施例３７〜４０に比べて難燃性セルロース系繊維（Ｂ）を含まないために、炭化膜の状態が不充分であった。 また、比較例４５，４６では、ハロゲン含有繊維（Ａ）を含まないために生地の消火能力が不足し、消火までの時間が長くなった。 比較例４７，４８では、実施例４１〜４４に比べてハロゲン含有繊維（Ａ）が充分に含まれるために、消火性能は有したが、難燃性セルロース系繊維（Ｂ）を含まないために、炭化膜の状態が不充分であった。 また、比較例４９，５０では、珪酸含有繊維（Ｂ）を充分に含むために炭化膜の状態は良好であったが、ハロゲン含有繊維（Ａ）を含まないために生地の消火能力が不足し、消火までの時間が長くなった。 比較例５１では、実施例４５，４６に比べて木綿繊維（Ｃ）の割合が多く、炭化膜は形成するが弱いものであった。 比較例５２では、実施例４５，４６に比べてハロゲン含有繊維（Ａ）を含まないために、生地の消火能力が劣った。 比較例５３では、実施例４５，４６に比べて難燃性セルロース系繊維（Ｂ）を含まないために炭化膜が弱いものであった。 比較例５４では、実施例４７に比べてポリエステル系繊維（Ｄ）が多いため、生地の消火能力が劣るものであった。 比較例５５では、実施例４７と比べてハロゲン含有繊維（Ａ）を含まないために、生地の消火性能が劣るものであった。 比較例５６では、実施例４８に比べて難燃性セルロース系繊維（Ｂ）を含まないために、炭化膜が弱いものであった。

実施例４９〜５４（Ｓｅｃｔｉｏｎ１、詰め物として羽毛）
難燃性評価用クッションの作成方法（３）に従って、織布の製造例１、２および１３〜１６で作成した平織り生地（炎遮蔽性生地）を表面生地として用いて難燃性評価用クッションを作成し、難燃性評価を実施した。 結果を表８に示す。

比較例５７〜６０（Ｓｅｃｔｉｏｎ１、詰め物として羽毛）
難燃性評価用クッションの作成方法（３）に従って、織布の製造例２５〜２８で作成した平織り生地を表面生地として用いて難燃性評価用クッションを作成し、難燃性評価を実施した。 結果を表８に示す。

実施例４９〜５４では、何れの場合においても燃焼試験における難燃性、炭化膜の状態は良好であった。 比較例５７、５８では実施例４９〜５２に比べて難燃性セルロース系繊維（Ｂ）を含まないために、炭化膜の状態が不充分であった。 比較例５９、６０では実施例５３、５４に比べてハロゲン含有繊維（Ａ）を含まないために生地の消火能力が不足し、消火までの時間が長くなった。 また、実施例４９〜５４においては、前記のような高い難燃性を有するとともに、木綿繊維（Ｃ）を含んでいるため、風合いや、触感、および吸湿性などの快適性において、特に優れたものとなった。

実施例５５〜６０（Ｓｅｃｔｉｏｎ１、詰め物として羽毛）
難燃性評価用クッションの作成方法（３）に従って、織布の製造例５〜７および１７〜１９で作成した平織り生地（炎遮蔽性生地）を表面生地として用いて難燃性評価用クッションを作成し、難燃性評価を実施した。 結果を表９に示す。

比較例６１〜６４（Ｓｅｃｔｉｏｎ１、詰め物として羽毛）
難燃性評価用クッションの作成方法（３）に従って、織布の製造例２９〜３２で作成した平織り生地を表面生地として用いて難燃性評価用クッションを作成し、難燃性評価を実施した。 結果を表９に示す。

実施例５５〜６０では、何れの場合においても燃焼試験における難燃性、炭化膜の状態は良好であった。 比較例６１、６２ではハロゲン含有繊維（Ａ）が充分に含まれるために消火能力は有したが、難燃性セルロース系繊維（Ｂ）を含まないためにいために、炭化膜の状態が不充分であった。 比較例６３、６４では珪酸含有レーヨン繊維（Ｂ）を充分に含むために炭化膜の状態は良好であったが、ハロゲン含有繊維（Ａ）を含まないために生地の消火能力が不足した。 また、実施例５５〜６０においては、前記のような高い難燃性を有するとともに、炎遮蔽性生地の素材となる繊維の持つ良好な風合、触感を有し、しかも、ポリエステル系繊維（Ｄ）を含んでいるため、耐洗濯性や耐久性において、特に優れたものとなった。

実施例６１〜６４（Ｓｅｃｔｉｏｎ１、詰め物として羽毛）
難燃性評価用クッションの作成方法（３）に従って、織布の製造例９、１０、２０および２１で作成した平織り生地（炎遮蔽性生地）を表面生地として用いて難燃性評価用クッションを作成し、難燃性評価を実施した。 結果を表１０に示す。

比較例６５〜７０（Ｓｅｃｔｉｏｎ１、詰め物として羽毛）
難燃性評価用クッションの作成方法（３）に従って、織布の製造例４８、３４、３５、４９、５０および５１で作成した平織り生地を表面生地として用いて難燃性評価用クッションを作成し、難燃性評価を実施した。 結果を表１０に示す。

実施例６１〜６４では、何れの場合においても燃焼試験における難燃性、炭化膜の状態は良好であった。 比較例６５では実施例６１、６２に比べて木綿繊維（Ｃ）の割合が多く、炭化膜は形成するが弱いものであった。 比較例６６では実施例６１、６２に比べてハロゲン含有繊維（Ａ）を含まないために生地の消火能力が劣った。 比較例６７では実施例６１、６２に比べて難燃性セルロース系繊維（Ｂ）を含まないために炭化膜が弱いものであった。 比較例６８では実施例６３に比べてポリエステル系繊維（Ｄ）が多いために生地の消火能力が劣るものであった。 比較例６９では実施例６３に比べてハロゲン含有繊維（Ａ）を含まないために生地の消火能力が劣るものであった。 比較例７０では実施例６４に比べて、難燃性セルロース系繊維（Ｂ）を含まないために炭化膜が弱いものであった。 また、実施例６１〜６４においては、前記のような高い難燃性を有するとともに、木綿繊維（Ｃ）を含んでいるため、風合いや、触感、および吸湿性などの快適性において、特に優れたものとなり、しかもポリエステル系繊維（Ｄ）を含んでいるため、耐洗濯性や耐久性においても、特に優れたものとなった。

実施例６５〜７０（Ｓｅｃｔｉｏｎ２、詰め物として羽毛）
難燃性評価用クッションの作成方法（４）に従って、織布の製造例１、２および１３〜１６で作成した平織り生地（炎遮蔽性生地）を表面生地として用いて難燃性評価用クッションを作成し、難燃性評価を実施した。 結果を表１１に示す。

比較例７１〜７４（Ｓｅｃｔｉｏｎ２、詰め物として羽毛）
難燃性評価用クッションの作成方法（４）に従って、織布の製造例２５〜２８で作成した平織り生地を表面生地として用いて難燃性評価用クッションを作成し、難燃性評価を実施した。 結果を表１１に示す。

実施例６５〜７０では、何れの場合においても燃焼試験における難燃性、炭化膜の状態は良好であった。 比較例７１、７２では実施例６５〜６８に比べて難燃性セルロース系繊維（Ｂ）を含まないために、炭化膜の状態が不充分であった。 比較例７３、７４では実施例６９、７０に比べてハロゲン含有繊維（Ａ）を含まないために生地の消火能力が不足し、消火までの時間が長くなった。 また、実施例６５〜７０においては、前記のような高い難燃性を有するとともに、木綿繊維（Ｃ）を含んでいるため、風合いや、触感、および吸湿性などの快適性において、特に優れたものとなった。

実施例７１〜７６（Ｓｅｃｔｉｏｎ２、詰め物として羽毛）
難燃性評価用クッションの作成方法（４）に従って、織布の製造例５〜７および１７〜１９で作成した平織り生地（炎遮蔽性生地）を表面生地として用いて難燃性評価用クッションを作成し、難燃性評価を実施した。 結果を表１２に示す。

比較例７５〜７８（Ｓｅｃｔｉｏｎ２、詰め物として羽毛）
難燃性評価用クッションの作成方法（４）に従って、織布の製造例２９〜３２で作成した平織り生地を表面生地として用いて難燃性評価用クッションを作成し、難燃性評価を実施した。 結果を表１２に示す。

実施例７１〜７６では、何れの場合においても燃焼試験における難燃性、炭化膜の状態は良好であった。 比較例７５、７６ではハロゲン含有繊維（Ａ）が充分に含まれるために消火能力は有したが、難燃性セルロース系繊維（Ｂ）を含まないためにいために、炭化膜の状態が不充分であった。 比較例７７、７８では珪酸含有レーヨン繊維（Ｂ）を充分に含むために炭化膜の状態は良好であったが、ハロゲン含有繊維（Ａ）を含まないために生地の消火能力が不足した。 また、実施例７１〜７６においては、前記のような高い難燃性を有するとともに、炎遮蔽性生地の素材となる繊維の持つ良好な風合、触感を有し、しかも、ポリエステル系繊維（Ｄ）を含んでいるため、耐洗濯性や耐久性において、特に優れたものとなった。

実施例７７〜８０（Ｓｅｃｔｉｏｎ２、詰め物として羽毛）
難燃性評価用クッションの作成方法（４）に従って、織布の製造例９、１０、２０および２１で作成した平織り生地（炎遮蔽性生地）を表面生地として用いて難燃性評価用クッションを作成し、難燃性評価を実施した。 結果を表１３に示す。

比較例７９〜８４（Ｓｅｃｔｉｏｎ２、詰め物として羽毛）
難燃性評価用クッションの作成方法（４）に従って、織布の製造例４８、３４、３５および４９〜５１で作成した平織り生地を表面生地として用いて難燃性評価用クッションを作成し、難燃性評価を実施した。 結果を表１３に示す。

実施例７７〜８０では、何れの場合においても燃焼試験における難燃性、炭化膜の状態は良好であった。 比較例７９では実施例７７、７８に比べて木綿繊維（Ｃ）の割合が多く、炭化膜は形成するが弱いものであった。 比較例８０では実施例７７、７８に比べてハロゲン含有繊維（Ａ）を含まないために生地の消火能力が劣った。 比較例８１では実施例７７、７８に比べて難燃性セルロース系繊維（Ｂ）を含まないために炭化膜が弱いものであった。 比較例８２では実施例７９に比べてポリエステル系繊維（Ｄ）が多いために生地の消火能力が劣るものであった。 比較例８３では実施例７９に比べてハロゲン含有繊維（Ａ）を含まないために生地の消火能力が劣るものであった。 比較例８４では実施例８０に比べて、難燃性セルロース系繊維（Ｂ）を含まないために炭化膜が弱いものであった。 また、実施例７７〜８０においては、前記のような高い難燃性を有するとともに、木綿繊維（Ｃ）を含んでいるため、風合いや、触感、および吸湿性などの快適性において、特に優れたものとなり、しかもポリエステル系繊維（Ｄ）を含んでいるため、耐洗濯性や耐久性においても、特に優れたものとなった。

本発明の難燃性寝具製品は、高度に難燃化した炎遮蔽性生地で、木綿、ポリエステル系繊維、羽毛などの詰め物を覆うことにより、詰め物の有する素材独特の柔らかさや心地よさを充分に引き出すとともに、炎遮蔽性生地の繊維素材が有する優れた風合いや触感などを損なわず、快適で、しかも高い難燃性を有するものとなる。