Chair frame structure and method of producing the same

本発明は、椅子の座体や背凭れのように椅子の骨格を定めるフレーム構造及びその製造方法、特に、座体の高さ調節用のガススプリングが取り付けられるガス受け台と座体を取り付けるための受け座本体とが結合されて成る座受け構造や、背凭れを取り付けるための背凭れフレームが当該座受け構造に結合されて成る椅子のフレーム構造及びその製造方法に関する。

従来の事務用椅子の一例が図１４に斜視図として示されている。 図１４に示すように、事務用椅子１は、主たる構成要素として、先端にキャスターを備える複数本の脚１２と、各脚１２の基端に固着されていて上方に向けて起立した支柱２と、該支柱２の上端に設けられる座受け本体４と、座受け本体４に固定状態に取り付けられる座体７と、該座体７の後方に配置され、座受け本体４に対して後方に傾動自在にばね支持された背凭れ５とを備えている（特許文献１参照）。 背凭れ５の後傾動に連動して座体７が前後に進退可能に構成された同期タイプの椅子も提案されている。

図１４に示した事務用椅子と同等の事務用椅子１の座受け本体４とその周辺構造が斜視図である図１５及び断面図である図１６に示されている。 図１５、図１６に示すように、支柱２は、高さ方向に伸縮自在なカバー体２ａと、該カバー体２ａ内に配設され、椅子１の高さ、即ち座体７及び背凭れ５の高さを調節可能とするガススプリング３とを備えている。 ガススプリング３は、下端が各脚１２の基部に固定される本体部３ａと、該本体部３ａに対して摺動自在に嵌合されて上方に延びる複数段のロッド３ｂとを有しており、ロッド３ｂの上端部には座受け本体４が固定されている。 本体部３ａに対してロッド３ｂが伸縮することにより、座受け本体４及びそれに設けられる座体７及び背凭れ５が一体となって昇降する。

ガススプリング３は、従来公知のロック機構付のガススプリングが適用されている。 ガススプリングのロック機構等の内部構造についての詳細な説明は省略するが、ロッド３ｂの上端に設けられている操作ボタン３'を押圧すると本体部３ａに対してロッド３ｂが伸縮自在になって座体７及び背凭れ５の高さの調節操作が可能となり、操作ボタン３'の押圧を解除すると、本体部３ａに対するロッド３ｂの伸縮が規制（ロック）されることで、座体７及び背凭れ５の高さを当該解除時に選択した高さに定めることができる。

座受け本体４は、上方が開口するトレイ状に形成された金属製の成形材からなる座受けベース１７と、座受けベース１７に結合されているガス受け台１８とを備えている。 座受けベース１７においては、開口部の周り４隅に形成されている取付け穴１６に取付けボルト１５が取り付けられている。 座体７の下側に設けられた座シェル６の下面には周囲が下方に若干突出した枠状リブ２３により囲まれた長方形状の平坦面２６が形成されており、平坦面２６の四隅にネジ穴が形成されている。 座受けベース４に取り付けられた取付けボルト１５を座シェル６の上記ネジ穴に螺合させることで、座受け本体４が座シェル６に対して固定される。

座受けベース１７の板状底部を形成する底板部分１７ａの中央には、ロッド３ｂの上部が貫通する貫通口１９が形成されている。 座受けベース１７の中央部には、座受けベース１７とで箱状構造を形成するガス受け台１８が結合されている。 ガス受け台１８の中央位置には、ロッド３ｂの軸線方向に沿って見て貫通口１９と同心をなす貫通口２０が形成されている。 ガス受け台１８の平坦状に形成された周囲の上面１８ａが座シェル６に対向配置されている。 ロッド３ｂは、下方の貫通口１９から上方の貫通口２０まで先端部が挿通されており、上端に設けられた操作ボタン３'がガス受け台１８の上面１８ａより上方に露呈した状態とされている。 座受けベース１７は、ガス受け台１８を介してロッド３ｂの上端に固定されており、ロッド３ｂが本体部３ａに対して伸縮することで座受け本体４が昇降する。 ガススプリング３の周囲を覆うカバー体２ａは上下方向に入れ子式に構成されており、座受け本体４の昇降に伴って伸縮するが、座受け本体４に作用する荷重を支えるものではない。 椅子によってはカバー体２ａが省略されるものもある。

椅子１を正面から見て座受け本体４の、例えば左側の側面には、操作レバー８を上下方向に移動可能に収容する縦溝１１が形成されている。 操作レバー８は、椅子１の高さを調節するガススプリング３の操作ボタン３'を押圧するための部材である。 操作レバー８は、一端に取っ手２１が設けられ、他端に作用部１４が設けられた金属製の丸棒材８ａと、この丸棒材８ａに対して直交する方向に向けて固着された枢軸９と、から構成されている。 座シェル６の下面には枢軸９を嵌合可能な溝１０が形成され、枢軸９が座シェル６の溝１０と座受け本体４の上部とで挟持されて回動支持部２５が構成されている。 丸棒材８ａにおける作用部１４の近傍には湾曲部２２が形成されており、この湾曲部２２の近傍に枢軸９が溶接で接合されている。 また、作用部１４は、丸棒材８ａの先端を上下方向から押圧成形して平坦状の上下面を有する板状に形成することにより、操作ボタン３'に対して押圧される押圧面が広くされている。

座受けベースの下面にブラケットを溶接するに際して、強度を確保しつつ、位置決めを容易にする提案がなされている（特許文献２参照）。 この提案によれば、ガスシリンダの上端部にブッシュを嵌め、ブッシュを座受けベースと座受けベースの下面に固着したブラケットとに貫通させ、座受けベースのブッシュ貫通穴を全周にわたってブッシュに密着させており、ブラケットのブッシュ貫通穴に円周方向に沿って飛び飛びの状態で形成した切欠きの箇所で座受けベースとブラケットとを溶接し、他の部位でブッシュと座受けベースとを溶接している。 ブラケットは周囲の箇所でも座受けベースに溶接されている。

椅子においては、特許文献１に記載されているようなガス受け台や座受けベース、特許文献２に記載されているようなブラケット、或いはその他、座体や背凭れに用いられるフレームのような、椅子の強度設計上必要とされるフレーム構造が存在しているが、かかるフレーム構造を構成する構造部材について互いに或いは座受けベースに対して固定する際には、従来、取付けの確実性や強度の観点から、溶接を用いて結合されている。 しかしながら、溶接は材料の溶融と固化という過程を経るので、溶接部位には溶接歪みとスパッタと称される凸部とが必ずと言ってよいほど発生し、部材の組立不良及び機能上の不良の原因の一つとなっている。 そのため、溶接後に溶接歪みとスパッタとを取り除く必要があるが、これらの作業は手間を取ると共にコスト上昇の原因となっている。 また、本体内部から所定箇所を溶接するため、本体外側に対してサンダー仕上げ作業をする必要が生じる。 溶接作業は特殊技能であるため、溶接作業それ自体が椅子の製造において作業単価を上昇させる原因の一つとなっている。 また、未熟練工が溶接作業をすると溶接割れが生じやすい。 また、溶接作業は、上記したように、溶接、仕上げ、スパッタ取り等の工数が多い作業であり、作業所において製品移動をする際に各取置き作業が生じ、取置きスペースの確保と移動の際の運搬作業とが必要となる。 更に、煙から発生するヒュームは二酸化炭素（ＣＯ２）を大量に発生し、環境等への影響・負荷が大きいという問題もある。

椅子の軽量化を図るために座受け全体をダイキャストで製作する場合もあるが、アルミダイキャストによる生産工程ではアルミニウムを溶融させるために炉が必要であって二酸化炭素（ＣＯ２）排出の問題や、設備を稼働させるための電力の大量消費の問題が避けられない。 こうした一体的なダイキャスト製品は単価が高く、椅子の製造コスト低減が期待できない。 更に異種金属を溶接で固定する場合には、無酸素状態で溶接する必要があるなどの技術的理由によってコストが上昇し、一般に安価に行うことが難しい、という問題があり、したがって、溶接は事実上、同種の金属間に限られる。

そこで、椅子の座受け本体や当該座受け本体に関連して設けられる背凭れフレームのような、椅子の骨格を定めるために構造部材を互いに結合して得られるフレーム構造に関して、構造部材の結合に際して、種々問題のある溶接に依存することなく、部品結合のための作業が簡単でありながら確実な強度を備えた椅子のフレーム構造及びその製造方法を得る点で解決すべき課題がある。
この発明の目的は、溶接に依存することがないと共に組立作業性が良く、確実な強度が得られ、しかも製造コストを低減することができる椅子のフレーム構造及びその製造方法を提供することである。

上記課題を解決し目的を達成するため、本発明である椅子のフレーム構造は、椅子の脚部に対して下端部が固定された支柱の上端部が取り付けられるとともに座体が取り付けられる座受け本体を備えており、前記座受け本体は、前記支柱の前記上端部が結合されるガス受け台と、当該ガス受け台と前記座体とが結合される座受けベースとから成っていて、前記座受けベースと前記ガス受け台とがブラインドリベットで結合されていることを特徴としている。

また、本発明である椅子のフレーム構造は、椅子の脚部に対して下端部が固定された支柱の上端部が取り付けられるとともに座体が取り付けられる座受け本体と、背凭れを支持する背凭れフレームとを備えており、前記座受け本体と前記背凭れフレームとがブラインドリベットで結合されていることを特徴としている。

更に、本発明である椅子のフレーム構造は、椅子の脚部に対して下端部が固定された支柱の上端部が取り付けられるとともに座体が取り付けられる座受け本体と、背凭れを支持する背凭れフレームとを備えており、前記座受け本体は、前記支柱の前記上端部が結合されるガス受け台と、当該ガス受け台と前記座体とが結合される座受けベースとから成っている椅子のフレーム構造であって、前記座受けベースと前記ガス受け台とがブラインドリベットで結合されており、前記座受け本体と前記背凭れフレームとがブラインドリベットで結合されていることを特徴としている。

また、本発明である椅子のフレーム構造の製造方法は、椅子の脚部に対して下端部が固定された支柱の上端部が取り付けられるとともに座体が取り付けられる座受け本体を備えており、前記座受け本体は、前記支柱の前記上端部が結合されるガス受け台と、当該ガス受け台と前記座体とが結合される座受けベースとから成っている椅子のフレーム構造において、前記座受けベースに対して前記ガス受け台をブラインドリベットで結合することを特徴としている。

更に、本発明である椅子のフレーム構造の製造方法は、椅子の脚部に対して下端部が固定された支柱の上端部が取り付けられるとともに座体が取り付けられる座受け本体と、背凭れを支持する背凭れフレームとを備えている椅子のフレーム構造において、前記座受け本体に対して前記背凭れフレームをブラインドリベットで結合すること、又は前記背凭れフレームを構成する構造部材同士をブラインドリベットで結合すること、特徴としている。

本発明による椅子のフレーム構造及びその製造方法によれば、支柱の上端部が結合されるガス受け台と、当該ガス受け台と座体とが結合される座受けベースとから成っている座受け本体において、座受けベースとガス受け台とが溶接を用いることなくブラインドリベットで結合されており、座受け本体を簡単なリベット結合作業にて組み立てることができ、且つ確実な強度を持つ座受け本体を得ることができる。

また、本発明による椅子のフレーム構造及びその製造方法によれば、椅子の脚部に対して下端部が固定された支柱の上端部が取り付けられるとともに座体が取り付けられる座受け本体と、背凭れを支持する背凭れフレームとを備えている椅子のフレーム構造において、座受け本体と背凭れフレームとを、或いは背凭れフレームを構成する構造部材同士を、ブラインドリベットで結合しているので、背凭れフレームの組立てを、また座受け本体と背凭れフレームとの組立てを、簡単なリベット結合作業にて行い且つ確実な強度を持つようにすることができる。

この椅子のフレーム構造において、前記ブラインドリベットを用いた結合を補強するため、種々の構造を採用することができる。 例えば、前記座受けベース、前記ガス受け台、前記座受け本体及び前記背凭れフレームのうち当接する二つの当接面の一方には突出したリブ又はエンボスが形成されており、当該当接面の他方には孔部又は凹部を形成し、前記ブラインドリベットによる結合の際に前記リブ又は前記エンボスを孔部又は凹部に嵌入させることで、当接面での結合を強化することができる。
また、前記ガス受け台には、前記支柱の前記上端部が嵌入する円錐台状の貫通孔を形成し、前記貫通孔のうち前記上端部が当接する孔面に、金属製のリングをインサート成形にて設けることができる。
また、前記ガス受け台には前記ブラインドリベットが挿通されるリベット挿通孔を形成し、前記リベット挿通孔に、前記ブラインドリベットが挿通可能な孔が整合して形成された金属製の補強部材をインサート成形にて設けることができる。
更に、前記ガス受け台は上側が開いた断面Ｕ字状の構造を有しており、前記断面Ｕ字状の開いた上側が板状の補強部材によって閉じられており、前記補強部材の両サイドを前記ガス受け台の側壁に対してブラインドリベットによって結合することで、前記ガス受け台を補強することができる。 また、前記ブラインドリベットが挿通される部位には、前記頭部を収容可能な凹部又は皿状にされた前記頭部を収容可能な皿状孔を形成することもできる。 前記ブラインドリベットの頭部は当該凹部又は皿状孔に収容されることになり、当該頭部が外側へ突出するのを防止することができ、不用意な引っ掛かりや衝突を予め回避することができる。

従来、一般的なリベットによる締結では強度が心配されるとの先入観念、固定観念があり、そうした状況の中では、ガススプリングの上端部が取り付けられるガス受け台を初めとして、座受け本体や背凭れを組み立てる際、或いは座受け本体と背凭れとを結合する際に、リベットによる結合は採用されておらず、専ら溶接に依存しているのが実情である。 また、現在、リベットによる結合構造が溶接と同じ強度を有することまでは、何等意識されてもいない。 本発明によれば、座受け本体を構成する構造部材同士や背凭れを構成する構造部材同士を結合する、或いは座受け本体と背凭れとを結合するのに、ブラインドリベットを用いることにより、溶接加工を廃止して、同種材料でもまた異種の金属間或いは金属と樹脂のような異種材料であっても、確実な結合強度を持たせることができるとともに、組立て作業が容易であり且つ製造コストを低減させることができる。

本発明による椅子のフレーム構造及びその製造方法によれば、椅子の座受け本体を構成する構造部材同士や背凭れを構成する構造部材同士を結合する、或いは座受け本体と背凭れとを結合するのに、異種材料同士であってもブラインドリベットによる結合を用いているので、確実で且つ十分な結合強度を確保することができる。 しかも、熟練を要する溶接に頼ることなく椅子の製造コストを低減することができると共に、溶接と比較して不良品の発生を殆ど無くすことが可能となる。

椅子においては座体の昇降位置を調整するためのガススプリングが用いられているが、ガススプリングの上端部が結合されるガス受け台については、座受けベースに対してブラインドリベットによって確実で且つ十分な強度を確保しつつ固定することができる。 したがって、ガス受け台は、溶接によって座受けベースに対して固定するのではないので、鉄製は勿論のことそれ以外にも色々な材質で作ることができ、鉄製の座受けベースに対して異種材料となる場合であっても強固に固定することができる。

本発明によれば、座受け本体に用いる構造部材及びそれと一体にすべき背凭れや肘掛けのような構造部材に、ジンコート鋼板やその他の塗装の必要が無い材料を使用することで、これらの部材に塗装をする必要がなくなり、総合的には、省エネルギー、二酸化炭素排出削減にも繋げることができる。

また、本発明によれば、座受け本体に関連して設けられる背凭れや肘掛けのような構造部材については、ダイキャスト、鉄、樹脂、その他異種の強度を備えた材料で製作して、ブラインドリベットによる結合によって座受け本体に対して固定することができる。 更にまた、従来殆ど溶接に依存していた結合をブラインドリベットによる結合に置き換えることが可能となり、座受け本体の改善を基本として、座受け本体に関連して設けられる構造部材についてもブラインドリベットによる結合によって組み立てることができる。

更に、本発明によれば、ガス受け台と座受けベースとを備える座受け本体の固定、或いは背凭れを構成する構造部材同士の固定、更には座受け本体と背凭れとの結合において、溶接を用いていないので、溶接に起因する種々の技術的な不都合を回避することができる。 例えば、溶接ガスの燃焼に伴う二酸化炭素（ＣＯ２）の削減が可能となり、また、塗装の必要のない部材を用いることで、環境への影響・負荷を軽減することができる。 また、溶接では必要であったスパッタの除去、熱等に起因する残留応力や歪み或いは寸法誤差の発生、溶接に用いる機械・治具の用意、特殊技能を持つ作業者を雇用することによる高コスト化、仕上げ作業の必要性、品質のレベル維持の困難性等を回避することができる。 更に、熟練した溶接技術者による個別的な生産形態ではなく、通常作業ができる作業者であれば誰でも作業が可能であり、椅子の構成部品をラインに沿って集結させて、当該ラインで構成部品を流すうちに、座受け本体や背凭れのフレーム構造から成る椅子の座受け構造を生産ラインで組み立てることが可能となる。

本発明によるフレーム構造が適用される椅子について、その要部の一例を示す斜視図である。

図１に示すフレーム構造に備わるガス受け台の一例を示す図である。

本発明によるフレーム構造に備わるガス受け台の別例を示す図である。

本発明によるフレーム構造を説明する斜視図である。

本発明に用いるブラインドリベットによる結合構造の例を示す図である。

本発明に用いる座受け構造の補強の一例を示す図である。

本発明に用いるブラインドリベットによる結合構造の別例を示す図である。

本発明に用いるガス受け台についての補強の例を示す図である。

本発明に用いるガス受け台の別の一例を示す斜視図である。

本発明に用いるガス受け台を組み込んだ座受け本体の一例を示す斜視図である。

本発明による椅子のフレーム構造の一例を示す斜視図である。

図１１に示すフレーム構造を分解して示す斜視図である。

本発明に用いられるブラインドリベットの一例を示す図である。

従来の事務用椅子の概略を示す斜視図である。

図１４に示す事務用椅子の座受けベースとその周辺構造を示す斜視図である。

図１４に示す事務用椅子の座受けベースとその周辺構造の断面図である。

図１には、本発明による椅子のフレーム構造が適用される椅子の主要部（座受け構造）の一例が示されている。 本発明による椅子のフレーム構造の一実施例が視図で示されており、（ａ）は全体を示すフレーム構造のうちガススプリングを兼ねる支柱が差し込まれる箇所を示す座受け本体の断面図であり、（ｂ）は座受け本体への背凭れフレームの取付け構造を示す断面図であり、（ｃ）は従来の溶接による結合の例を示す断面図である。

図１の斜視図及び図１（ａ）の断面図に示すように、座体に関連する座受けベース１７は、底壁部２７ａ，２７ａと底壁部２７ａ，２７ａの周囲から一体的に屈曲成形された周壁部２７ｂ，２７ｂとを備えた上下の半体から成っている。 各半体の周壁部２７ｂ，２７ｂは、互いに嵌め合わされており、重なった領域において略等間隔に並んで施される複数のブラインドリベット２８によって結合されている。 半体の底壁部２７ａ，２７ａにおいて、ガススプリングを兼ねる支柱が差し込まれる箇所では、成形によって上側に向かって絞り形状となったガイド座２７ｃ，２７ｃが形成されている。

図１に示すように、背凭れフレーム７０は、座受け本体４に横軸７２によって前後に揺動可能に取り付けられたボックス状の揺動体７１に対して、左右一対の屈曲パイプ７６，７６が複数（図示の例では各２本）のブラインドリベット７８によって結合されている。 図１（ｂ）に拡大した断面図に示すように、揺動体７１はその両サイドが下側で閉じ且つ上側が開いた断面Ｕ字状の溝７３，７３に形成されており、当該溝７３，７３に屈曲パイプ７６，７６の基端部７７，７７が上方から嵌め込まれている。 各屈曲パイプ７６の基端部７７が溝７３に嵌め込まれた状態で、溝７３の側方外側から溝７３の内側に向かってブラインドリベット７８，７８が装着されることによって、背凭れフレーム７０の屈曲パイプ７６，７６が揺動体７１に取り付けられる。

図１（ｃ）には、図１（ｂ）との比較として、背凭れフレーム７０の屈曲パイプ７６，７６を揺動体７１に直接に溶接によって固定した状態を断面図として示している。 揺動体７１の両サイドは、溝を形成することなく単に側壁７３ａとなっている。 当該側壁７３ａの外側面に背凭れフレーム７０の屈曲パイプ７６，７６の曲面を溶接７９によって結合することになるため、溶接の作業が複雑で面倒であることが窺い知ることができる。 本発明では、必要な取付け部分及び固定部分にはすべてブラインドリベットを用いることによって、座受け構造を組み立てることができる。

図２は、図１に示す椅子の座受け構造に用いられるガス受け台の一例を示す図であり、図２（ａ）はガス受け台の正面図、同（ｂ）はその上面図、同（ｃ）はその側面図、同（ｄ）は底面図である。 ガス受け台３０は、座受け本体４の座受けベース１７内に組み込まれる部材であって、樹脂、鉄、アルミニウム等の材料で作製される。 材料としての樹脂は、低コストであって且つ軽量で射出成形等によって加工しやすい。 樹脂は、例えばナイロン（登録商標）にガラスを混入させるなどして用いられる。 鉄は、比重が大きいが、コストが安くまた加工しやすい。 アルミニウムは、コストが高いが軽量化が図れ、また加工性もよい。

ガス受け台３０は、取付け側となる直方体部分３１と、当該直方体部分３１の上下方向一側において一体的に接続された円錐台部分３２とを備えている。 直方体部分３１と円錐台部分３２とに対して、上下方向に貫いた貫通孔３３が形成されている。 貫通孔３３は、その軸線が円錐台部分３２の中心軸線と一致するように中央に貫通している。 貫通孔３３は、直方体部分３１における開口部３４の径が最も小さく、円錐台部分３２における開口部３５の開口径が最も大きくなるように、円錐台の周面形状に形成されている。 直方体部分３１には、その四隅のそれぞれにおいて、上下方向に貫通する固定用のリベット挿通孔３６（この例では６箇所）が形成されている。

ガス受け台３０の直方体部分３１の上下方向他側、即ち、開口部３４が開口する側であって座受け本体４に当接される側の表面３７に、補強用の凸状となったリブ３８，３８；３９，３９（以下、符号については「３８，３９」と略す）が形成されている。 リブ３８，３９は、開口部３４を挟むように二対の真っ直ぐな凸条に形成されており、長い方の凸状のリブ３８，３８と、これに直交配置となる短い方の凸状のリブ３９，３９とから成っている。 リブ３８，３９は、リベット挿通孔３６の開口部位を結んで囲まれる領域の内側に設けられている。

直方体部分３１の表面３７には、また、その四隅のそれぞれで、且つリベット挿通孔３６の開口部位を結んで囲まれる領域の外側において、補強用のエンボス４０が形成されている。 エンボス４０は、高さをリブ３８，３９の高さと同じ程度（まったく同じ高さでもよい）にした高さの低い小円柱状である。

ここでは、図示していないが、ガス受け台３０が固定される座受け本体４の当接面には、リブ３８，３９及び四つのエンボス４０がそれぞれ嵌まり込む凹部が形成されている。 リブ３８，３９及びエンボス４０は、これらの凹部と嵌まり合うことで、座受け本体４への取付け状態を強固にする補強用として機能する。 リブ３８，３９及びエンボス４０については、本例に示したように全部をガス受け台３０に形成するのに代えて、一部をガス受け台３０に形成し残りを座受け本体４に形成する、或いは全部を座受け本体４に形成してもよい。 リブ３８，３９及びエンボス４０にそれらに嵌まり合う凹部は、相手側に形成することになる。 凹部については、厚さを減じることになるので、座受け本体４とガス受け台３０とのうち厚みが厚い方に形成するのが好ましい。

ガス受け台３０は、リベット挿通孔３６にブラインドリベットを通し、リベット装着を行うことにより、座受け本体４に取り付けられる。 従来、使用が当然との先入観念で行われていた溶接による固定では種々の不都合が生じていたが、ブラインドリベットを用いることでこうした不都合を解消することができる。 しかし、ブラインドリベットは、一般的に、引っ張りには強いが捩じりには弱いという面もある。 ブラインドリベットのみでは強度を確保できない場合には、リブ３８，３９、エンボス４０のいずれか、又は両方を設けることによってブラインドリベットの捩じりに対する強度の不足を補うことができる。

図３は、図１に示す椅子の座受け構造に用いられるガス受け台の別例を示す図であり、図３（ａ）はガス受け台の正面図、同（ｂ）はその上面図、同（ｃ）はその側面図、同（ｄ）は底面図である。 図３に示すガス受け台５０は、座受け本体４内に組み込まれる部材であって、取付け側となる直方体部分５１と、当該直方体部分５１の上下方向一側において一体的に接続された取付け側となる角錐台部分５２とを備えている。 角錐台部分５２の幅は直方体部分５１の幅と同じであり、正面図に示すように左右方向に先細に形成されている。 角錐台部分５２は、座受け本体４の形状・構造に合わせて外形形状が定められている。 本ガス受け台の例においても、ブラインドリベットを用いて座受け本体４に取り付ける構造には変更はないので、その他の形状・構造には、図２に示したガス受け台３０に用いた符号と同じ符号を付すことで、それらについての再度の説明を省略する。

図４は、図１に示す椅子の座受け構造に図２に示すガス受け台を、ブラインドリベットを用いて組み込む構造を示す図である。 図４において、中央の丸で囲む表示Ｘには、ガス受け台３０がブラインドリベット４５を用いて座受けベース１７に形成した孔４６に挿通して取り付けられている様子が示されている。 図の右側の四角で囲んだ表示Ｙには、図２に示したことから理解されるガス受け台３０が示されている。 図４の下中央の丸で囲む表示Ｚには、揺動体７１の両サイドに形成されている溝７３，７３に背凭れフレーム７０の屈曲パイプ７６，７６の基端部７７，７７が上方から嵌め込まれている構造において、更に、その嵌合部位において、一方に形成したエンボス４７が他方に形成した孔４８に嵌入されることが示されている。 レバーによるガススプリングの操作は、従来の技術で説明したとおりである。

図５は、エンボスとそれが嵌入する孔（穴）が形成された二つの部材（座受け本体４とガス受け台３０）の組立て態様を説明する図である。 図５（ａ）は、一方の部材６０に形成したエンボス６２が他方の部材６１に形成した孔６３に嵌入した状態で、嵌入箇所を挟む左右両側において、両部材６０，６１に整列された孔に挿通・装着したブラインドリベット６８，６８によって両部材６０，６１を固定した態様を示している。 部材６１を装置外側の部材とし、部材６０を装置内側の部材とすることで、ブラインドリベット６８，６８を外側から装着することができる。

図５（ｂ）は、一方の部材６０に形成したエンボス６２が、他方の部材６１に形成した凹部６４に嵌入した状態で、その近傍において両部材６０，６１がブラインドリベット６８で固定された態様を示している。 図５（ｃ）は、一方の部材６０に形成したエンボス６２が、他方の部材６１に形成した孔６３に嵌入した状態で、両部材６０，６１がその片側近傍においてブラインドリベット６８で固定された態様を示している。 図５（ｄ）は、一方の部材６０に形成した大きな凹部６５内に他方の部材６１に形成した小さな凹部６６を嵌入させて、その嵌入位置でブラインドリベット６８によって固定した態様を示している。 ブラインドリベット６８の頭部が他方の部材から出っ張るのを防止している。 図５（ｅ）は、一方の部材６０に形成した孔と、他方の部材６１に当該孔と整列するように形成された皿状孔６７に皿頭を有するブラインドリベット６９を挿通・装着させて固定した態様を示している。 この例も、ブラインドリベット６９の頭部が他方の部材から出っ張るのを防止している。 図６（ｂ）〜（ｅ）において、ブラインドリベット６８の挿通・装着に関する事項は、図６（ａ）と同様である。

図６は、本発明による椅子の座受け構造を示す例である。 図６（ａ）は座受け本体４が補強された座受け構造を示す断面図、同（ｂ）はその補強部材の一例を示す斜視図である。 座受け構造の座受け本体４は、図１や図４にも示しているように、上方が開いた断面コ字状の形状を有した薄板構造を有している。 補強部材８０は、座受け本体４の内部に丁度嵌め込むことができる幅を有しており、中央に軽量化用の窓８３が開いた空いた天板部８１と、当該両サイドに一体的に折り曲げられた側板部８２とを備えている。 各側板部８２にも、軽量化用の小窓８４，８４と並んでブラインドリベット装着用の孔８５が開けられている。 座受け本体４の外側から座受け本体４に開けた孔とそれに整列した補強部材８１の孔８５とにブラインドリベット８６を通し、座受け本体４の外側からリベット付けをすることにより、補強部材８１が座受け本体４に取り付けられた補強座受け構造を得ることができる。 座受け本体４は、補強部材８１によって断面が閉じた構造となり、溶接によることなく座受け本体４の剛性を高めることができる。

図７は、本発明による椅子の座受け構造の補強構造の変形例を示す断面図である。 受け座構造の座受け本体４には、例えば背凭れを支える棒を取り付ける場合のように、断面丸形パイプの他、断面角形パイプが取り付けられることがある。 図７（ａ）は、座受け本体４の平板部分４ａに対して座受け本体４の内側に断面角形パイプ８７を取り付ける例を示している。 座受け本体４に形成された孔と角形パイプ８７の辺の部分に形成された孔とを整列させ、この整列した孔に座受け本体４の外側からブラインドリベット８６を通し、座受け本体４の外側からリベット付けを行うことで、溶接によることなく、簡単な作業で座受け本体４に角形パイプ８７を取り付けることができる。

図７（ｂ）及び図７（ｃ）は座受け本体４に対して座受け本体４の内側に断面丸形パイプ８９を取り付ける例を示している。 図７（ｂ）では、座受け本体４は、丸形パイプ８９の断面半周以下を抱持するような湾曲部分４ｂを持つ形状に形成されている。 湾曲部分４ｂに形成された一つの孔と丸形パイプ８９に形成された一つの孔とを整列させておき、その整列された孔に、座受け本体４の外側から一つのブラインドリベット８６を通し、座受け本体４の外側からリベット付けを行う。 図７（ｃ）では、座受け本体４は、丸形パイプ８９の断面半周を超えて抱持するような湾曲部分４ｃを持つ形状に形成されている。 湾曲部分４ｃにおいて周方向に等間隔な位置に形成された三つの孔と丸形パイプ８９に同様に形成された三つの孔とを整列させておき、その整列された三つの孔に、座受け本体４の外側からそれぞれブラインドリベット８６を通し、座受け本体４の外側からリベット付けを行う。 これにより、図７（ｂ）及び図７（ｃ）では、溶接によることなく、簡単な作業で丸形パイプ８９を取り付けることができる。

図８は、図１に示す椅子の座受け構造に用いられるガス受け台の別例を示す図であり、図８（ａ）はガス受け台の正面図、同（ｂ）はその上面図、同（ｃ）はインサートされるリングの図、［Ａ］〜［Ｄ］はインサートされる補強部材の例を示す図である。 座受け本体４内に組み込まれるガス受け台９０において、材料としての樹脂は、低コストであって且つ軽量で射出成形等によって加工しやすい。 強度が必要な箇所が存在する場合には、インサート成形により当該箇所に対応して樹脂中に鉄等の金属部材を入れることで、その箇所の強度を向上させることができる。

図８（ａ）及び（ｂ）に示すガス受け台９０は、基本的には、座受けベース１７に固定されるものであって、且つ図２又は図３に示すガス受け台３０，５０と同様の構造を有している。 即ち、ガス受け台９０は、直方体部分９１と角錐台部分９２とを備えるとともに、ガス支柱が嵌入する円錐台状の貫通孔９３を備えるとともに、ガス受け台９０を座受けベース１７に固定するために、四隅にそれぞれブラインドリベットが挿通されるリベット挿通孔９６が形成されている。 ガス支柱が嵌入され突き当たる貫通孔９３の上部には、ガス受け台９０を成形するときのインサート成形によって、鉄製のリング９７が配設される。 リング９７の内面は、貫通孔９３の円錐台状の内周面に連続して露出している。 リング９７には、更に強度が求めされる場合には、補強用として、例えば外周面上にリブ９８を形成することができる。 リブ９８は、リング９７自体の強度を向上させるとともに、インサート成形によって樹脂中に埋設された状態となって樹脂との結合力も向上させる。

図８の［Ａ］〜［Ｄ］には、インサートされる補強部材の例が示されている。 図８（ａ）及び（ｂ）に示すガス受け台９０には、［Ｂ］に示す補強部材１００がインサートされている。 ［Ｂ］に示す補強部材１００は断面コ字状の形態を有しており、補強部材１００がインサートされた状態では、上下の板部１０１，１０１は直方体部分９１の表面に露出しており、横板部１０２は樹脂中に埋没している。 上下の板部１０１，１０１には縦孔１０３，１０３が形成されており、横板部１０２には横孔１０４が形成されている。 縦孔１０３，１０３はリベット挿通孔９６に整列しており、ブラインドリベットをリベット挿通孔９６と縦孔１０３，１０３に挿通させて、リベット付けすることができる。

図８の［Ａ］に示す補強部材１１０は断面が閉じた四角い環状に形成されており、補強部材１１０がインサートされた状態では、上下の板部１１１，１１１は直方体部分９１の表面に露出され、横板部１１２，１１２は樹脂中に埋没する。 上下の板部１１１，１１１に形成されている縦孔１１３，１１３は互いに且つリベット挿通孔９６と整列している。 インサートされる位置及びブラインドリベットとの関係は、［Ｂ］に示す補強部材１００の場合と同等であるので、詳細な説明を省略する。 ［Ｃ］に示す補強部材１２０は、上下の板部１２１，１２１と、これらの板部１２１，１２１を連結する円筒部１２２とを有しており、インサートされた状態では、上下の板部１２１，１２１は直方体部分９１の表面に露出され、円筒部１２２は樹脂中に埋没する。 上下の板部１２１，１２１には縦孔１２３，１２３が整列して形成されており、円筒部１２２の内部空間１２４はリベット挿通孔９６としての役割を果たす。 ［Ｄ］に示す補強部材１３０は、上下の板部が無く、円筒部１３２のみから成っている。 円筒部１３２の上下端部は直方体部分９１の表面に露出された状態で周面が樹脂中に埋没する。 円筒部１３２の内部空間１３４はリベット挿通孔９６に利用することができる。 補強部材１００〜１３０において更に補強が必要であれば、リング９７の場合と同様に、好ましくは樹脂と接する適宜箇所にリブを形成することができる。

図９〜図１２は、本発明によるガス受け台とそれを取り付けた座受け本体との別の実施例を示す斜視図である。 図９にはガス受け台１４０を示しており、直方体部分１４１と円錐台部分１４２とを備えており、直方体部分１４１には更に、座受けベースとの連結を考慮して、補助板１４３，１４３が一体的に設けられている。 補助板１４３，１４３には、座受け本体のリベット挿通孔に合わせてリベット挿通孔１４６が形成されている。 補助板１４３，１４３においても、ブラインドリベットを用いて座受け本体との固定を図ることができる。

図１０には、ガス受け台１５０とそれを座受けベース１６０に取り付けることで得られた座受け本体の例が斜視図として示されている。 ガス受け台１５０は、座受けベース１６０の底板部１６１に底面側から取り付けられている。 ガス受け台１５０の直方体部分１５１は底板部１６１に当接され、円錐台部分１５２は座受けベース１６０の底面部１６１を貫通して座受けベース１６０の内部に突き出ている。 ガス受け台１５０には、両サイドに底面部１６１と平行になるように補助板１５３，１５３が一体的に設けられており、各補助板１５３には、底面部１６１との固定を図るために、複数のリベット挿通孔が形成されている。 ガス受け台１５０は、補助板１５３，１５３において、座受けベース１６０の外側から当該リベット挿通孔を挿通させたブラインドリベット１５８によって、座受けベース１６０に固定される。

図１１及び図１２には、ガス受け台１７０とそれが取り付られた座受けベース１８０とからなる座受け本体の例が斜視図として示されている。 図１１はガス受け台１７０を座受けベース１８０に組み付けた状態を示しており、図１２は組付け前の分解状態を示している。 座受けベース１８０は、細長いボックス状に構成されており、ガス受け台１７０はその一端側に寄せて配置されている。 ガス受け台１７０にはガススプリングの上端部が嵌入されるので、座受けベース１８０においては、ガススプリングを操作するレバー１８１がガス受け台１７０に関連して配置される。 ガス受け台１７０の構造は、基本的には、図９に示すガス受け台１４０の構造に類似している。 座受けベース１８０の高さが高いことに対応するため、ガス受け台１７０の直方体部分１７１には、円錐台部分１７２とは反対側に脚１７３，１７３が設けられている。 一方の脚１７３には、直方体部分１７１に平行な補助板１７４が設けられており、補助板１７４にリベット挿通孔１７６を形成して、座受けベース１８０にブラインドリベットにより固定することができる。

本発明に用いられるブラインドリベットの一例とその使用例が図１３に示されている。 図１３の（ａ）は本発明に用いられるブラインドリベットの一例を示す縦断面図である、図１３（ｂ）〜（ｅ）は、このブラインドリベットを用いて２枚の板材を結合させる使用態様を操作の順に示す説明図である。 図１３（ａ）に示すように、ブラインドリベット６８（２８，４５，６９，７８，８６，１５８）は、差し込んだ側からかしめができる構造になっているリベットのことであって、中空のリベット２００の内部を挿通させたシャフト２０５を引き戻す際にリベット２００を変形させることでかしめ、その後、シャフト２０５を途中で切断してかしめられた状態のリベット２００を残すものである。 リベット２００には、軸部２０１と、表側にフランジ部２０２とが備わっている。 また、シャフト２０５の先端には、リベット２００の軸部２０１の孔径よりも大径であるが軸部２０１の外径よりも小径のヘッド部２０６が備わっている。

図１３の（ｂ）に示すように、結合すべき２枚の板材２１０，２１１に、かしめ前のリベット２００が通過可能な孔２１２を通して形成しておく。 シャフト２０５にリベット２００を付けたブラインドリベット６８を板材の表側（板材９１側）から孔２１２を通してリベット２００を板材２１０の裏側に配置する（図１３の（ｃ））。 リベッタ２１５を用いて、リベット２００のフランジ部２０２を板材２１０，２１１に向けて押えつつ、シャフト２０５を表側に引くことで、シャフト２０５のヘッド部２０６がリベット２００の軸部２０１の先端部分をかしめ変形させて横側に膨らませる。 板材２１０，２１１は、リベット２０１のフランジ部２０２と、かしめによって横に膨らんだリベット２００の端部２０３とで挟み込まれるので、板材が結合される（図１３の（ｄ）〜（ｅ））。 シャフト２０５が、リベット２００の内部に位置する脆弱部分２０７（図１３の（ａ））で破断されることにより、シャフト２０５の手元側の部分をリベット２００から離して回収することができる。 したがって、通常の中実リベットのように表裏両側から挟んだ状態でかしめ作業を行う必要がなく、作業性が格段に向上し、十分な強度が得られることも確認されている。

以上、本発明による椅子のフレーム構造及びその製造方法の実施例について説明したが、本発明の技術的思想を逸脱しないかぎり、種々の変更・追加を行うことができることはは明らかである。 ガス受け台の補強についても、補強を施す場所、補強部材の形状・構造等、適宜に変更・追加することができる。

１ 事務用椅子 ２ 支柱 ２ａ カバー体 ３ ガススプリング 3ａ 本体部 ３ｂ ロッド ３' 操作ボタン ４ 座受け本体 ５ 背凭れ ６ 座シェル ７ 座体 ８ 操作レバー ８ａ 丸棒材 ９ 枢軸 １０ 溝１１ 縦溝 １２ 脚１４ 作用部１５ 取付けボルト １６ 取付け穴１７ 座受けベース １７ａ 底板部分１８ ガス受け台 １８ａ 上面１９，２０ 貫通口 ２１ 取っ手２２ 湾曲部 ２３ 枠状リブ２５ 回動支持部 ２６ 平坦面２７ａ 底壁部 ２７ｂ 周壁部２７ｃ ガイド座 ２８ ブラインドリベット３０ ガス受け台 ３１ 直方体部分３２ 円錐台部分 ３３ 貫通孔３４ 開口部 ３５ 開口部３６ リベット挿通孔 ３７ 表面リブ３８，３８；３９，３９ リブ ４０ エンボス４５ ブラインドリベット ４６ 孔４７ エンボス ４８ 孔５０ ガス受け台 ５１ 直方体部分５２ 角錐台部分６０ 一方の部材 ６１ 他方の部材６２ エンボス ６３ 孔６４ 凹部６５ 大きな凹部 ６６ 小さな凹部６７ 皿状孔 ６８，６９ ブラインドリベット７０ 背凭れフレーム ７１ 揺動体７２ 横軸 ７３ Ｕ字状溝 ７３ａ 側壁７６ 屈曲パイプ ７７ 基端部７８ ブラインドリベット ７９ 溶接８０ 強部材 ８１ 天板部８２ 側板部 ８３ 窓８４ 小窓 ８５ 孔８６ ブラインドリベット ８７ 断面角形パイプ８９ 断面丸形パイプ８９
９０ ガス受け台 ９１ 直方体部分９２ 角錐台部分 ９３ 貫通孔９６ リベット挿通孔 ９７ リング９８ リブ１００ 補強部材 １０１ 上下の板部１０２ 横板部 １０３ 縦孔 １０４ 横孔１１０ 補強部材 １１１ 上下の板部１１２ 横板部 １１３ 縦孔 １１４ 横孔１２０ 補強部材 １２１ 上下の板部１２２ 円筒部 １２３ 縦孔 １２４ 内部空間１３０ 補強部材 １３２ 円筒部１３４ 内部空間１４０ ガス受け台 １４１ 直方体部分１４２ 円錐台部分 １４３ 補助板１４６ リベット挿通孔１５０ ガス受け台 １５１ 直方体部分１５２ 円錐台部分 １５３ 補助板１５８ ブラインドリベット １６０ 座受けベース１６１ 底板部１７０ ガス受け台 １７１ 直方体部分１７２ 円錐台部分 １７３ 脚１７４ 補助板 １７６ リベット挿通孔１８０ 座受けベース １８０ レバー２００ リベット ２０１ 軸部２０２ フランジ部 ２０３ 端部２０５ シャフト ２０６ ヘッド部２０７ 脆弱部分 ２１０，２１１ 板材２１２ 孔 ２１５ リベッタ