Method of manufacturing a waterproof foam mattress

この発明は外側を防水材料でカバーされた発泡材本体からなるマットレスの製造方法に関するものである。

発泡ゴム本体からなるマットレスはすでに公知であり、単片体またはサンドイッチ状に結合された層体である。 発泡材としてはポリウレタン、ラテックスまたはこれらの組合せまたは他の材料がある。

マットレスの発泡ゴム本体に透通開口を形成することも公知であり、これにより使用者を支えている表面の排気を容易とする。 一例としてスペイン実用新案第８９０２６６２号、第９９０１０４７号および第２００００１１７９号などがある。

スペイン実用新案第８９０２６６２号

スペイン実用新案第９９０１０４７号

スペイン実用新案第２００００１１７９号

マットレスの発泡ゴム本体の外面を防水材料でカバーすることも上記の実用新案などから公知である。 これにより内部への使用者の汗や清掃時の湿気の侵入を回避している。

この発明の目的に依れば、このような種類のマットレスの製造のために簡単で容易に実施できる方法であって、より高度の積極性を具えたものである。

この方法においては、まず製造されるマットレスの寸法を具えた発泡本体を用意し、該本体の大きな面間に中空筒状ドリルにより複数の透孔を穿設し、さらに本体の側面間にはより小径の孔を形成し、これらにロッドを挿通して発泡本体を支持フレームに固定し、この状態でラテックス混合物を本体にスプレーし、発泡本体を傾斜状態にして過剰なラテックス混合物を流下せしめ、最後にこれをオーブン中で乾燥するものである。 乾燥後マットレス本体を支持フレームから取り外し、側面孔の一端に弁を取り付け、これをプラグで一時的に閉塞するものである。

かくして得られたマットレスは使用に際して完全なる防水性を具えかつ発泡本体内に透孔があるが故によりふわふわした感じで快適である。 加えて使用者を支えている表面からの抜気が容易となる。 また側孔を使用中に開放状態にすると、使用者がマットレスの上に横たわると発泡本体内の空気が容易に抜気されて、快適さにも寄与する、またマットレスの清掃時には側孔をプラグで閉塞すると、水が発泡本体内に入り込むこともない。

また製造プロセスは非常に簡単であり、プロセス中に直接接触する必要なしに表面に防水材料を施与することができる。

この発明のプロセスは発泡材本体１を出発点とするもので、本体は製造されるべきマットレスのサイズを有しており、単なる片体であってもサンドイッチ状に結合された層体であってもよい。 材料はこの発明の目的のために発泡を受容するものならいかなるものでもよく、例えばラテックス、ポリウレタンなどまたはそれらの組合せでもよい。

発泡材本体１の大きな面間には中空円筒状ドリルにより透孔２が形成されており、これらの透孔２の分布と個数と直径とは形成するマットレスにより異なってくる。

発泡材本体１の一側面から他の側面には透孔と同様に形成されたより小径の側孔３が透通している。 側孔の個数も変わるが、例えば３〜４個である。 これら側孔の役目はロッド４を通すことにある。 これらのロッドは例えばステンレス製であり、図３に示すように発泡材本体１を支持フレーム５に固定するものである。

発泡材本体１の操作は接触することなしにでき、プロジェクター６によりその上に防水材料７をスプレーする。 防水材料７に使用される材料としてはラテックス混合物であって、１００％天然および／または合成ラテックス、加硫ペースト、シックナー、酸化防止剤、殺菌剤、チタン、ワックスおよび着色剤からなるものである。

該混合物を施与するに際して、比率はラテックス８７％、加硫ペースト６％、シックナー６％、チタン０．５％、殺菌剤０．２５％および着色剤０．２５％とする。

防水材料７の施与には空気ポンプを使用し、圧力は３〜４ Ｋｇ／ｃｍ ² 、好ましくは４ Ｋｇ／ｃｍ ²とするが、防水材料７の発泡材本体１への浸透を防止するにはこれを超えてはならない。 施与に際しては１５〜２０ｃｍ、好ましくは２０ｃｍの距離から行うが、防水材料７の発泡材本体１への浸透を防止するにはこれを超えてはならない。

一旦防水材料７が施与されたら、図５に示すように支持フレーム５により発泡材本体１を傾斜状態にすると、防水材料７は流下して発泡材本体１の表面を完全に覆い、過剰分は滴下する。 流下のための傾斜角は５７〜６０度であり、好ましい粘度５００センチポイズに対しては５７度である。 この角度だと防水材料７は滞ることなく発泡材本体１の表面に沿って流下し、下端で過剰分が滴下８するだけであり、滴下分は後刻手動で除去できる。 流下状態は６〜７時間維持され、この間防水材料７の予備乾燥が行われて防水材料７がゲル化する。

流下と予備乾燥の後、オーブン中で連続乾燥熱空気流を使った環境下で８０〜１２０℃、好ましくは約８０℃で乾燥が行われる。 発泡材本体１上に施与された防水材料７が乾燥したら、ロッド４を外して側孔３を空にして発泡材本体１を支持フレーム５から降ろす。

マットレスが完成したら側孔３のある端部に弁９を取り付け、プラグ１０で閉塞する。 マットレスの使用時にはこのプラグ１０は取り外し、使用者がマットレスに横になると発泡材本体１内部の空気が流出して快適になるようにする。 マットレスの清掃時には、プラグ１０を取り付けて発泡材本体１の内部に水が入らないようにする。

この発明の製造方法はマットレス、枕、クッションその他ふわふわした支持を提供する日用品に応用できるものである。

この発明のマットレス製造開始前の発泡材料からなる発泡本体の斜視図である。

透孔形成後の発泡本体の斜視図である。

防水材料施与のために支持フレーム上に配置された発泡本体の斜視図である。

発泡本体上への防水材料の施与状態を示す側面図である。

発泡本体上に施与された防水材料の流下状態を示す側面図である。

側孔に弁を取り付けた状態のマットレスを示す側面図である。

符号の説明

１：発泡材本体２：透孔３：側孔４：ロッド５：支持フレーム７：防水材料９：弁１０：プラグ