超厚乳胶沙发垫的生产工艺及超厚乳胶沙发垫 |
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| 申请号 | CN201710792785.4 | 申请日 | 2017-09-05 | 公开(公告)号 | CN107383466A | 公开(公告)日 | 2017-11-24 |
| 申请人 | 江苏江盈家居用品有限公司; | 发明人 | 王道江; 刘小兵; 王士根; 董兴奎; 崔阳阳; 郁斌; | ||||
| 摘要 | 本 发明 公开了一种超厚乳胶沙发垫的生产工艺，包括步骤：按照天然乳胶0-100重量份、丁苯乳胶100-0重量份、乳化剂2-4重量份、硫化剂5-9重量份、 氧 化锌4-6重量份、发泡剂3-5重量份、焦 磷酸 钾 0.8-1.5重量份、 硅 氟化钠3-5重量份，其中至少包括天然乳胶和丁苯乳胶的一种，进行配料形成沙发垫原料；将沙发垫原料在 温度 为26-30℃的条件下，熟化2-6小时；将熟化后的沙发垫原料进行发泡处理；将发泡后的沙发垫原料注入模板上并进行凝化；对凝化后的沙发垫原料进行硫化；对硫化后的沙发垫原料进行 水 洗；对水洗后的沙发垫原料进行烘干。本发明提供的沙发垫生产工艺，采用该生产工艺生产的乳胶沙发垫，在能够保证具有较大的厚度的情况下，满足产品对各种性能的要求。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种超厚乳胶沙发垫的生产工艺，其特征在于，包括步骤： |
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| 说明书全文 | 超厚乳胶沙发垫的生产工艺及超厚乳胶沙发垫技术领域[0001] 本发明涉及乳胶制品生产工艺技术领域，更具体地说，涉及一种超厚乳胶沙发垫的生产工艺及超厚乳胶沙发垫。 背景技术[0004] 因此，如何解决现有技术中乳胶制品的生产工艺不能满足沙发垫的性能要求的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。 发明内容[0005] 有鉴于此，本发明的目的在于提供一种超厚乳胶沙发垫的生产工艺，采用该生产工艺生产的乳胶沙发垫，在能够保证具有较大的厚度的情况下，满足产品对各种性能的要求。 [0006] 本发明提供的一种超厚乳胶沙发垫的生产工艺，包括步骤： [0007] 以湿重的重量份计，按照天然乳胶0-100重量份、丁苯乳胶100-0重量份、乳化剂2-4重量份、硫化剂5-9重量份、氧化锌4-6重量份、发泡剂3-5重量份、焦磷酸钾0.8-1.5重量份、硅氟化钠3-5重量份，其中至少包括天然乳胶和丁苯乳胶的一种，进行配料形成沙发垫原料； [0008] 将所述沙发垫原料在温度为26-30℃的条件下，熟化2-6小时； [0009] 将熟化后的所述沙发垫原料进行发泡处理； [0010] 将发泡后的所述沙发垫原料注入模板上并进行凝化； [0011] 采用射频硫化装置对凝化后的所述沙发垫原料进行硫化； [0012] 对硫化后的所述沙发垫原料进行水洗； [0013] 对水洗后的所述沙发垫原料进行烘干。 [0014] 优选地，所述天然乳胶的固含量为60％-62％，所述丁苯乳胶的固含量为67％-71％，所述乳化剂的固含量为18％-23％，所述硫化剂的固含量为50％-55％，所述氧化剂的固含量为30％-34％，所述发泡剂的固含量为18％-23％，所述焦磷酸钾的固含量为50％，所述硅氟化钠的固含量为18％-28％。 [0015] 优选地，所述沙发垫原料中包括天然乳胶，在配料之前，还包括：在天然乳胶中加入乳化剂和稳定剂、以对所述天然乳胶进行除氨处理； [0016] 对除氨处理后的天然乳胶进行熟化处理。 [0017] 优选地，所述天然乳胶除氨后的PH＝9-10。 [0018] 优选地，对所述天然乳胶进行除氨处理时，加入湿重2％-4％的乳化剂及1％-1.5％的稳定剂。 [0019] 优选地，所述乳胶原料中含有所述丁苯乳胶，所述丁苯乳胶中含有丁二烯，且所述发泡剂中含有油酸钾、蓖麻油和氯离子物。 [0020] 优选地，所述硅氟化钠的溶液中含有氢氧化钾。 [0022] 优选地，采用30-70℃，25-32HZ的热风对所述沙发垫原料进行低温烘干。 [0023] 本发明还提供了一种由上述的生产工艺制成的超厚乳胶沙发垫。 [0024] 本发明提供的技术方案中，采用特殊工艺的生产沙发垫。需要说明的是，现有技术中的普通生产工艺生产的沙发垫由于弹性、柔软度较差、而且内部质量分布不均匀、承重能力较差、很容易变形或开裂，因此，不能满足沙发垫的性能要求。而本发明对沙发垫的生产原料的配方以及工艺进行了改进，通过本发明方案提供的配方和生产工艺生产的沙发垫，密度可达到小于55kg/m3,表面硬度可达到小于9Kpa，压陷硬度可达到小于26Kpa，真正达到了低密度，高柔软性的沙发垫的参数要求，而且，即使沙发垫的厚度较大，也能够保证其内部质量分布均匀稳定，不易变形和开裂，进而可以满足沙发垫的性能要求。附图说明 [0025] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 [0026] 图1为本发明实施例中沙发垫生产工艺流程示意图。 具体实施方式[0027] 本具体实施方式的目的在于提供一种超厚乳胶沙发垫的生产工艺，采用该生产工艺生产的乳胶沙发垫，在能够保证具有较大的厚度的情况下，满足产品对各种性能的要求。以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的发明内容起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的发明的解决方案所必需的。 [0028] 本实施例提供的超厚乳胶沙发垫的工艺中，首先对天然乳胶进行除氨处理，而后再对除氨后的天然乳胶进行熟化处理。而后进行配料，熟化后的天然乳胶作为原料之一进行配料，而后进行依次进行熟化、发泡、凝化、硫化、水洗、烘干、裁剪包装等工序。 [0029] 需要说明的是，本实施例中，配料的配方，如下表所示： [0030] [0031] 天然乳胶与丁苯乳胶比例可根据(纯乳胶)沙发垫的要求进行调节，同时其他辅料可以根据天然乳胶和丁苯乳胶比例不同进行上述范围内的调整。 [0032] 另外，本实施例中，天然乳胶除氨工艺中，加入湿重2％-4％的乳化剂及1％-1.5％的稳定剂，在除氨的同时，提高胶乳稳定性，直至PH＝9-10之间除氨结束，此时氨含量既可以满足胶凝工艺，同时能够赋予混合料更高的稳定性，发泡倍数等，能够生产出低密度的沙发垫。 [0033] 配料工艺中，为了能够使沙发垫具有硬度小，高柔软度的特点，配方中丁苯乳胶选用聚合物中高丁二烯含量的胶乳，同时添加配合发泡剂，本实施例中优选为如油酸钾和蓖麻油混用、并添加少量氯离子物，使其具备优良的发泡能力和较大的发泡倍数，一般的纯沙发垫，熟化温度控制在26-30℃，熟化时间控制在2-6h，丁苯乳胶的占比越大，熟化温度和时间都要适当提高，以达到沙发垫的工艺要求。 [0034] 凝化过程中，胶凝剂添加量为3％-5％，并选择迟缓胶凝剂硅氟化钠的同时，在胶凝剂中添加适当氢氧化钾，使其酸性减弱，胶凝过程缓慢，均匀，加热方式分为红外线加热和热风加热，沙发垫需要具有柔软的手感，且透气性能强，所以需要较高的红外线温度，优选为90-120℃，使表面细腻的气泡不被破坏，形成手感柔软，低硬度的表面，通过热风完成整体胶凝； [0035] 硫化过程中，控制蒸汽温度，同时根据厚度不同，硫化时间相应改变，以此达到沙发垫的硫化效果；需要重点说明的是，本实施例中硫化方式与现有技术不同，本实施例采用的是射频硫化方式，即通过微波加热方式对乳胶进行硫化处理，硫化时加热时由乳胶垫的内部向外部加热的，与传统通过热风加热不同，进一步加强了沙发垫的内部质量稳定性，且质量均匀，不会产生开裂和变形的问题。 [0036] 烘干工艺中，避免沙发垫因高温造成老化，氧化从而导致硬度变大，拉伸强度，断裂伸长率降低，采用低温烘干，以30-70℃，25-32HZ的热风烘干，使沙发垫具备高柔软度的物理性能。 [0037] 通过以上配方和生产工艺生产实验的(纯乳胶)沙发垫，物理性能结果可以看出，密度可达到小于55kg/m3,表面硬度可达到小于9Kpa，压陷硬度可达到小于26Kpa，真正达到了低密度，高柔软性的(纯乳胶)沙发垫的参数要求。沙发垫的具体性能如下表所示： [0038] [0039] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 |
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