生产家具部件的方法及所生产的部件

本发明涉及一种通过在基本密闭的模腔内吹塑法制造用于家具或 家具的一部分的支撑体、床垫、软垫的可膨胀部件的方法，所述部件具 有软质柔韧的聚合材料的薄壁。本发明还涉及用这样的方法生产的一种 部件。

以前从WO 96/02168(Dranger)已经知道这种类型的方法。这种 方法很适合于生产至少在两个方向上有类似尺寸的部件。但是，更扁平 的部件的生产，如成形为软垫或床垫的部件，导致最大的侧壁产生所不 希望的凸起。这实际上导致了在两个方向延伸的床垫、软垫等和支撑体 必须由放在包面内的几个部件制成。

本发明的目的是提供一种消除该问题的吹塑方法和用该方法生产 的部件。

用具有以下特征的前述类型的方法达到了这个目的：在生产相对扁 平的部件时，在吹塑过程中，向内压入所述部件的两个最大的相对面之 一上的壁的至少一部分到一定的位置使其永久地结合到部件的两个最 大的相对面的另一个面的壁的部分上，或所述面的其它向内压入的部分 上，产生相对的壁的交汇部分，保证所得的部件在使用中能限制不希望 的部分膨胀。

通过这样把壁部分粘合或焊接在一起，获得了部件的壁的要求构 形。所要求的构形一般主要为根据传统弹簧床垫、软垫等的平滑的或反 复隆起的构形。但是，其它构形，如可控制的曲线形也是可能的。

本发明的主要目的是在一个单一的吹塑方法中，用壁厚约在0.5～ 1.5mm之间的软质柔韧的热塑性材料合理地生产用于家具、床、床垫或 如软垫或枕头等部件的填料或支撑体。部件的一个平面上的尺度通常约 为2m×2m或更小，膨胀后所得的部件的厚度在约5cm～25cm之间。

所得的结构具有在至少一个面上形成凹坑或凹槽的交汇部分，该结 构也防止了作用在部件的一部分上的压力使空气排出而造成该部件另 一部分的膨胀。因此，支撑结构随着载荷的变化也是稳定的。其伴随的 另一个优点是最大的体重也会有足够的空气支撑以避免“底部接触 (bottom touch)”。

可以提到的是，在正常的应用中，要提供给所得的部件一个用于防 止磨损、延长使用寿命的包面，以及一个在使用者和部件之间的流动空 气层，以增加舒适度。

通过使用加压装置将会获得吹塑工件各部分的粘合和焊接在一起， 由此通过棒状装置的使用形成了或多或少地点状焊接在一起的部分，籍 此所述部分可以以一定的图案分布在所述部件更大的表面上。

通过具有板状的加压装置可以控制所得的可膨胀部件的更大部分 的形状，由此例如，可以容易地获得部件的各部分之间的枢轴部分。

在一个优选实施方案中，本发明的方法至少在三个步骤中进行，包 括：第一步：其中，把不具有最终形状的起始物料膨胀到由模腔限制的 体积的一部分；第二步：包括模腔的封口，其中，所述加压装置向内压 入到未完成的部件的壁部分；第三步：其中，把所述的部件最后膨胀到 最终形状。

以下实施方案说明了本发明的方法的合适的并且优选的材料组合。 其中在本发明方法的一个具体实施方案中，用聚烯烃的共聚物作为所述 聚合材料。在本发明方法的另一个具体实施方案中，使用包括乙烯的共 聚物。在本发明方法的又一个具体实施方案中，使用包括乙烯丙烯酸甲 酯共聚物、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、乙烯丙烯酯丁酯共聚物、乙烯-丙 烯酸乙酯共聚物或乙烯丙烯酸共聚物。在本发明方法的另又一个具体实 施方案中，所用的聚合材料以聚乙烯或最优选的是低密度聚乙烯作为主 要成分，含有17～40％，更优选的是20～30％，最优选的是24～26％的 乙烯丙烯酸甲酯共聚物。在本发明方法的另又一个具体实施方案中，向 起始物料中加入一种过氧化物，比例为约700～1700PPM，更优选的是 约900～1100PPM。在本发明方法的另又一个具体实施方案中，在聚合 材料中包括一种使聚合材料性能表现为弹性体的共聚物。

通过使用标准组件模子实施本方法，可以容易地以较低的价格由少 数模子组件获得大量的形状尺寸。

本发明还涉及一种用根据本发明方法任一实施方案生产的部件，该 部件将用作一件家具，或者一件家具的一部分，如床垫、软垫等的支撑 构件。在其一个实施方案中，所述部件包括软质柔韧的聚合材料薄壁并 在基本密闭的模腔内通过吹塑法生产，其特点在于所述部件是相对扁平 的，该部件具有使所述部件在使用中能限制不希望的部分膨胀的交汇部 分，该交汇部分是所述部件的两个最大的相对面之一上的壁的至少一部 分向内延伸永久地结合到所述部件的两个最大的相对面的另一个面的 壁的部分上或所述面的其它向内压入的部分上而形成的交汇部分，位于 相对的壁之间。

现在将参考附图更详细地描述本发明，其中：

图1表示一种根据本发明生产的部件的平面图，

图2表示图1的部件沿I-I线的剖面，

图3a-c表示根据图1或2的部件压在一起和焊在一起的壁部分的 细节图，

图4表示根据本发明生产的部件的透视图，

图5示意表示根据本发明制造的部件在组合家具制件中的应用，

图6表示由标准组件模子所得的不同尺寸的部件的原理，

图7表示具有打孔的粘合部分的部件细节图，

图8表示具有另一种形状的部件。

图1表示用根据本发明的一种方法所得的可膨胀部件1。该部件具 有与传统床垫对应的形状，因此是具有两个大的相对面的板状。由薄壁 部件的壁部分构成的凹陷处3分布在所示的上表面2上，所述的凹陷处 在制造过程中被向内压入，使得其最向内的部分与相对的壁的对应压入 部分永久地粘合或焊接在一起。

图2的截面图展示了在3处的压入部分的相对放大的构形。

在图3a-c中更详细地表示了这一点，其中，用虚线表明了棒状加 压装置5。压入部分3的交汇表面在4处粘合或焊接在一起，细心地使 工件的聚合材料具有足够高的温度并调整两个交汇的加压装置5之间 的距离使得在该区域上产生足够大的压力可以自动做到这一点。图3b 在15处用虚线表示了一个在“凹坑”的向外开口区域内具有明显更大 半径R的部件。

在吹塑法中，通常通过具有在模子壁内的冷却液体的冷却通道为模 子的不同部分提供不同程度的冷却。为了保证在交汇点发生实际的自动 焊合，正常情况下，不加热加压装置，减少这些装置的冷却通常就足够 了。

图3a表示使用了具有基本平滑的端部表面的棒状加压装置5的一 个结合部分，而图3中表示了具有部分球形端部表面的加压装置的一个 实施方案。图3c表示一种中间形状，其中，为棒状加压装置5具有局 限于端部表面的外部区域的圆形部分。

图4表示用本发明的方法制造的一个部件的透视图，其中，在6处 还表示了空气入口开口。该部件的这个部分对应于在上述的WO文献中 所述的内容。

本发明提供了经济地制造可以用作沙发等的垫子或支撑构件的具 有很大延伸的部件。图5表示一个组合家具制品，实线是一个沙发，虚 线是床。没有表示通常使用的包面。

图6表示在使用标准组件模子时，可以改变根据本发明方法制造的 部件的尺寸。这样一种模子包括含有端壁部分的端部以及插在端部之间 的中间部分，因其由一些可以固定在一起的部分组成，或者通过固定具 有不同宽度的中间部分，所述的中间部分可以有不同的宽度。为此，图 6表示了以标准组件模制造的床垫形部件的尺寸的变化。

合适的聚烯烃共聚物的使用保证了所得的家具制品的柔软性和舒 适性，并提供了部件在紧固性方面的良好性能。这些材料可以容易地在 许多国家已经存在的回收工厂中回收。使用含有乙烯的共聚物还降低了 在材料及制造方面的成本。

通过使用包括EMA(乙烯丙烯酸甲酯共聚物)、EBA(乙烯丙烯酸 丁酯共聚物)、EVA(乙烯乙酸乙烯酯共聚物)、或EEA或EAA等，所 得的部件呈现出在生产性能和柔软性方面的非常好的性能，所述的性能 在以聚乙烯或者最优选的是LDPE作为主要组分，EMA的量为17～40％， 更优选的是20～30％，最优选的是24～26％时得到增强。

由于其在制造技术方面的作用并且由于可以基本上减小“塑料气 味”，所以向起始物料中加入过氧化物是有利的。

起始物料也可以包括使起始物料成为弹性体的共聚物。用这种方 法，可以获得更象橡胶的外观的材料，导致所得的部件的柔软性增大。 这样一种材料的一个实例包含苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和聚 乙烯HD以及某些添加剂，如白垩、石蜡油和稳定剂。

从本发明的制造过程中得到的部件的入口开口优选的是具有在上 述WO文献所描述的类型。因此，开口由从例如部件端壁的凹陷处延伸 的管状部分组成，而开口的尺寸在约30～55mm之间，使其适合于与普 通吹风机的吹风功能一起进行的间接或直接操作。用这种方法，从根本 上缩短了使部件膨胀的时间。另一个重要的方面是在完成制造后有可能 迅速排空部件的空气，并用于随后的加工处理。

至于吹塑模腔的形状，可以布置加压装置安装在各个模腔部分中， 而在移动的选定方向上的模子的最后封口提供了上述的部件壁的压入 和随后的焊接。另外，可为模子提供可移动的加压装置，在部件部分膨 胀后，所述加压装置压入模子壁内到上述的焊接位置，然后进行最后的 膨胀。

由本领域的熟练技术人员考虑部件的要求的厚度选择凹坑和/或凹 槽的分布。

支撑部件优选的是与纺织物包面一起使用，纺织物包面一方面防止 部件磨损，另一方面在部件和使用者之间提供一个通风层。

在一个优选的实施方案中，如图7所示，焊接在一起的区域穿了孔， 这样使得床垫或软垫具有更古典的外观，同时使得织物以优选的方式紧 固在部件上。织物9用穿过孔8的线10固定，在部件的每个面上为线 10提供一个钮扣11。孔可以通过在中心最外面提供了相互接触各部分 的加压装置而在成形过程中已经制得。在完成焊接后，这些用于接界的 部分可能是可以移动的。也可能在最后的部件中制备孔。

最后，图8表示了床垫等部件1的一个优选的设计，其外面的部分 12在垂直方向上具有更大的尺寸，以避免使用者在使用中从床垫上滑 落。