一种充气产品熔着工艺 |
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| 申请号 | CN201310598878.5 | 申请日 | 2013-11-25 | 公开(公告)号 | CN103600502A | 公开(公告)日 | 2014-02-26 |
| 申请人 | 明达实业(厦门)有限公司; | 发明人 | 林华乡; 许耀元; | ||||
| 摘要 | 一种充气产品熔着工艺，是指充气产品内腔的拉带与充气产品外围片之间的熔着，并在高周波机台上实现，其具体步骤为：首先将充气产品的上片放入放料框中；将各拉带对折，对折处夹置有隔离材料；接着将对折后的各拉带按记号放于放料框中的上片上；再将充气产品的下片放入放料框的各拉带上；之后将放料框推入高周波机台中，上模与下模对合熔着；最后拉出放料框，此时各拉带的两端便与上片、下片同时熔着在一起。本 发明 通过将拉带对折设置隔离材料，即可在机台上通过一次熔着工序实现拉带两端同时与充气产品外围片接合的功效，隔离材料成本低、重量轻，可以作为消耗品使用，本发明的制作工艺缩短了操作时间，令熔着工艺更为简化，进而降低了生产成本。 | ||||||
| 权利要求 | 1.一种充气产品熔着工艺，是指充气产品内腔的拉带与充气产品外围片之间的熔着，并在高周波机台上实现，其具体步骤为： |
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| 说明书全文 | 一种充气产品熔着工艺技术领域[0001] 本发明是关于一种充气产品的制作工艺，特别是指一种充气产品熔着工艺。 背景技术[0002] 充气产品，如充气床、充气沙发等等实用产品，由于重量轻、易携带、易收藏等特点被广泛应用。充气产品主要是由多片塑胶片体围焊成一个充气腔实现产品的成型及软性支撑，而充气产品如要设置为预定的形状，必须依靠其内部的拉片与充气产品外围片熔着连接而实现。 [0003] 如现有的充气床有拉带式充气床，或叫波浪式、直条形、工字形；也有立柱式充气床，或叫蜂窝形、圆柱形。其名字的来源就是基于其内部构造。如果里面没有拉片结构，充气床很有可能变成一个气球。为了保持充气床是一个长方体，就需要在里面设置拉带或气柱牵引而将充气床上表面和下表面绷紧。并且床面要求越平整，其内部设置的拉片数量越多。 [0004] 传统充气产品，如充气床中的复数个拉片与床体的上下片连接都是采用一片一片接的工艺，其具体制作步骤是：先将床体的上片放入铝框（放料框）中；按记号将一整体的熔着板（铝板）放好；之后将拉带的一端铺好在上片和熔着板上；将铝框推到高周波机下将上片和拉带一端熔着；接下来再把铝框拉出将下片铺好；按记号将铝熔着片放好，将拉带的另一端铺好在下片和熔着片上；再将铝框推到高周波机下将下片与拉带熔着。拉片的连接全过程分两次熔着过电，因此传统的充气产品熔着工艺繁琐，操作慢、时间长。 发明内容[0005] 本发明的目的是提供一种充气产品熔着工艺，其可以有效提高拉带与充气产品外围片熔着的效率，降低操作时间，进而降低充气产品的制作成本。 [0006] 为实现上述目的，本发明的解决方案是：一种充气产品熔着工艺，是指充气产品内腔的拉带与充气产品外围片之间的熔着，并在高周波机台上实现，其具体步骤为： 步骤1、将充气产品的上片放入放料框中； 步骤2、将各拉带对折，对折处夹置有隔离材料； 步骤3、将对折后的各拉带按记号放于放料框中的上片上； 步骤4、再将充气产品的下片放入放料框的各拉带上； 步骤5、将放料框推入高周波机台中，上模与下模对合熔着； 步骤6、拉出放料框，此时各拉带的两端便与上片、下片同时熔着在一起。 [0007] 所述步骤6之后，再拆除隔离材料。 [0008] 所述拉带为塑胶片条或夹网拉带。 [0009] 所述拉带为线拉带，该线拉带是由两端的塑胶片条连接复数根线体构成。 [0012] 一种充气产品熔着工艺，是指充气产品内腔的线拉带与充气产品外围片之间的熔着，并在高周波机台上实现，该线拉带是由两端的塑胶片条连接复数根线体构成；其具体步骤为：步骤1、先将各线拉带对折，即两塑胶片条夹置隔离材料对合在一起，再通过自动化机台将各线拉带对折处用车缝线依所需间隔而将其连接在一起，连接好后的线拉带间距正好是充气产品中拉带的间距； 步骤2、将充气产品的上片放入放料框中； 步骤3、将头尾两条线拉带拉好覆盖于上片上，之后将所有线拉带铺平，此时各线拉带的塑胶片条恰好位于机台合模位置； 步骤4、再将充气产品的下片放入放料框的各拉带上； 步骤5、将放料框推入高周波机台中，上模与下模对合熔着； 步骤6、拉出放料框，此时各线拉带的两端的塑胶片条便与上片、下片同时熔着在一起。 [0013] 所述步骤6之后，再拆除隔离材料。 [0014] 所述机台上分别设置熔着上模与熔着下模，上模与下模上间隔的设有相对的凸条，而放置充气产品外围片的放料框底板上分别设有与下模的各凸条相对应的通槽。 [0015] 所述的隔离材料为绝缘纸、离型纸、无纺布、贴合布或牛津布。 [0016] 一种充气产品熔着工艺，是指充气产品内腔的拉带与充气产品外围片之间的熔着，并在高周波机台上实现，该拉带与充气产品外围片的熔着具体步骤为：步骤1、在拉带的一面涂覆有隔离材料； 步骤2、将充气产品的上片放入放料框中； 步骤3、将各拉带涂覆有隔离材料的一面相对而折； 步骤4、将对折后的各拉带按记号放于放料框中的上片上； 步骤5、再将充气产品的下片放入放料框的各拉带上； 步骤6、将放料框推入大功率高周波机台中，上模与下模对合熔着； 步骤7、拉出放料框，此时各拉带的两端便与上片、下片同时熔着在一起。 [0017] 所述步骤1中的隔离材料为绝缘油墨或绝缘胶。 [0018] 所述拉带为塑胶片条或夹网拉带。 [0019] 所述拉带为线拉带，该线拉带是由两端的塑胶片条连接复数根线体构成。 [0020] 采用上述方案后，本发明通过将拉带对折，并设置隔离材料，即可在机台上通过一次熔着工序实现拉带两端同时与充气产品外围片接合的功效，相对传统的制作工艺大大降低了操作时间，令熔着工艺更为简化，进而降低了生产成本；另外，对线拉带进行前期预定位的加工方式更进一步提高了熔着工序的生产效率。附图说明 [0021] 图1为本发明熔着模具示意图；图2为本发明实施例1的熔着工艺分解图； 图3为本发明实施例2的熔着工艺分解图； 图4为本发明实施例2的熔着工艺示意图； 图5为本发明实施例2熔着工艺局部放大图； 图6为本发明实施例2线拉带的前期工序示意图。 具体实施方式[0022] 配合图1至图6所示，本发明揭示了一种充气产品熔着工艺，主要是指充气产品内腔的拉带与充气产品外围片之间的熔着工艺，其是在一大功率高周波机台上实现，首先在大功率机台上分别设置熔着上模1与熔着下模2，而且上模1与下模2上间隔的设有相对的凸条11、12；而放置充气产品外围片的放料框3底板31上分别设有与下模2的各凸条21相对应的通槽32，下模2的各凸条21可穿过此通槽32与放料框3中的物料接触，同时与上模1的各凸条11对合。此凸条11、12设置的数量是依据充气产品中拉带的数量而定。 [0023] 如图2并配合图1所示的本发明的实施例1，其中的拉带4为塑胶片条或夹网拉带，即各拉带4为一个整体的片条，其与充气产品外围片的熔着具体步骤为：步骤1、将充气产品的上片5放入放料框3中； 步骤2、将各拉带4对折，对折处夹置有隔离材料6；此处拉带4数量的设置因应具体的产品而设计，可为一条，亦可为多条； 步骤3、将对折后的各拉带4按记号放于放料框3中的上片5上； 步骤4、再将充气产品的下片7放入放料框3的各拉带4上； 步骤5、将放料框3推入大功率高周波机台中，上模1与下模2对合熔着； 步骤6、拉出放料框3，此时各拉带4的两端便与上片5、下片7同时熔着在一起，拆除或不拆除隔离材料6均可。 [0024] 此处所述的隔离材料6可为绝缘纸、离型纸及其它材料的隔离纸张，亦可采用如无纺布、贴合布或牛津布等成本低且厚度小的片材，只需可以实现阻隔相邻两个片体的熔着均可。 [0025] 由此发明，通过一次熔着便可同时将拉带的两端与充气产品的外围片一次熔着在一起，操作相对传统工艺的两次熔着时间更短，效率更高。 [0026] 另外，由于隔离材料6成本低、重量轻，可以作为消耗品使用，因此，拆除工序简单，令本发明的熔着工艺更加简单；如不拆除隔离材料6，亦不影响产品的正常使用。 [0027] 如图3、4、5并配合图1所示的本发明的实施例2，其中的拉带为线拉带8，此线拉带8是由两端的塑胶片条81连接复数根线体82构成，塑胶片条81用于与充气产品的上片5及下片7焊接，而线体82承接较强的牵引力；其与充气产品外围片的熔着具体步骤同样为： 步骤1、将充气产品的上片5放入放料框3中； 步骤2、将各线拉带8对折，对折处夹置有隔离材料6； 步骤3、将对折后的各线拉带8按记号放于放料框3中的上片5上； 步骤4、再将充气产品的下片7放入放料框3的各线拉带8上； 步骤5、将放料框3推入大功率高周波机台中，上模1与下模2对合熔着； 步骤6、拉出放料框3，此时各线拉带8的两端的塑胶片条81便与上片5、下片7同时熔着在一起，拆除或不拆除隔离材料6均可。 [0028] 再配合如图6所示，为进一步提高线拉带8与充气产品外围片接合的生产效率，此线拉带8可先进行预定位加工工序，则其与充气产品外围片的熔着具体步骤为：步骤1、先将各线拉带8对折，即两塑胶片条81夹置隔离材料6对合在一起，再通过自动化机台将各线拉带8对折处用车缝线9依所需间隔而将其连接在一起，连接好后的线拉带8间距正好是充气产品中拉带的间距； 步骤2、将充气产品的上片5放入放料框3中； 步骤3、将头尾两条线拉带8拉好覆盖于上片5上，之后将所有线拉带8铺平，此时各线拉带8的塑胶片条81恰好位于机台合模位置； 步骤4、再将充气产品的下片7放入放料框3的各拉带8上； 步骤5、将放料框3推入大功率高周波机台中，上模1与下模2对合熔着； 步骤6、拉出放料框3，此时各线拉带8的两端的塑胶片条81便与上片5、下片7同时熔着在一起，拆除或不拆除隔离材料6均可。 [0029] 当然所采用的车缝线9是为强度较弱仅具定位需求的线体即可，以便在线拉带8与外围片接合后，充气产品充气时，内压即可将车缝线9扯断，实现线拉带8在充气产品中的定型功能。 [0030] 上述各实施例中所述的隔离材料6为绝缘纸、离型纸及其它材料的隔离纸张，亦可采用如无纺布、贴合布或牛津布等成本低且厚度小的片材，其只需实现阻隔相邻两个片体的熔着均可。 [0031] 另外，由于隔离材料6成本低、重量轻，可以作为消耗品使用，因此，拆除工序简单，令本发明的熔着工艺更加简单；如不拆除隔离材料6，亦不影响产品的正常使用。 [0032] 本发明中使用的隔离材料6还可以采用绝缘油墨，如水性油墨；还右以采用绝缘胶，其同样可以实现阻隔相邻两个片体熔着的功效。 [0033] 则本发明的实施例3，其中的拉带为塑胶片条、夹网拉带或线拉带，其与充气产品外围片的熔着具体步骤为：步骤1、在拉带的一面或线拉带塑料片条的一面涂覆有绝缘油墨或绝缘胶； 步骤2、将充气产品的上片放入放料框中； 步骤3、将各拉带涂覆有绝缘油墨或绝缘胶的一面相对而折，此处拉带数量的设置因应具体的产品而设计，可为一条，亦可为多条； 步骤4、将对折后的各拉带按记号放于放料框中的上片上； 步骤5、再将充气产品的下片放入放料框的各拉带上； 步骤6、将放料框推入大功率高周波机台中，上模与下模对合熔着； 步骤7、拉出放料框，此时各拉带的两端便与上片、下片同时熔着在一起。 [0034] 由于涂覆有绝缘油墨或绝缘胶的拉带呈相对而折，绝缘油墨或绝缘胶具有绝缘作用并阻止相邻两个片体之间的熔着，如此便可同时将拉带的两端与充气产品的外围片一次熔着在一起，操作相对传统工艺的两次熔着时间更短，效率更高。 [0035] 综上所述，本发明的制作工艺，通过将拉带对折，并设置隔离材料6或涂覆隔离材料，即可在机台上通过一次熔着工序实现拉带两端同时与充气产品外围片接合的功效，相对传统的制作工艺大大降低了操作时间，令熔着工艺更为简化，进而降低了生产成本；另外，对线拉带进行前期预定位的加工方式更进一步提高了熔着工序的生产效率。 |
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