1.一种充气产品用线拉带的制作方法，其特征在于，
所述制作方法包含的生产工艺流程如下：
使多个线体在同一平面内有间隔地平行排布，并穿过塑胶注射机的注射模具；通过注射成型方式在线体上依次制成多个塑胶膜片，使得所述线体直接镶嵌在每个塑胶膜片的中间而与所述塑胶膜片固定为一体；
将完成的线拉带卸收；卸收后的所述线拉带中，多个所述塑胶膜片被注射成型为与注射模具形状相匹配的直条状或非直条状；并且，多个所述塑胶膜片与所述线体位于同一平面，并在第一方向（A）上有间隔地平行排布；其中，所述第一方向（A）为线体的长度方向，而在同一平面上与所述第一方向（A）垂直的方向为第二方向（B）。
2.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法进一步包含：
沿第一方向（A）或第二方向（B）以设定的相同间隔或不同间隔平行地设置有多个注射模具，以便能够同时完成相同或不同形状的多个塑胶膜片的注射成型；
这些注射模具配置在同一个塑胶注射机内或者配置在多个不同的塑胶注射机内；同时注塑成型的多个塑胶膜片属于同一条线拉带或分别属于多条不同的线拉带。
3.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，所述制作方法进一步包含：
在塑胶注射机之后设置有收卷机构作为动力机构，对线体进行拉曳使其向前移动设定好的间距，以便通过塑胶注射机在所述线体上对下一批塑胶膜片进行注射成型。
4.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，
所述制作方法还进一步包含在卸收时得到的一个直条状线拉带的带状结构（61）上沿第二方向（B）裁切，得到多个直条状线拉带的单体结构（62）用来分别连接充气产品中相应气腔壁（4）的如下过程：
通过裁切所述带状结构（61）中的每个塑胶膜片（2）得到各个单体结构（62），或者以每两个塑胶膜片（2）为一组并通过裁切相邻两组之间的线体（1）来得到各个单体结构（62）；
裁切后的每个单体结构（62）中至少包含：两个直条状塑胶膜片（21），和所述线体（1）中连接于两个直条状塑胶膜片（21）之间的连线部分；其中，两个直条状塑胶膜片（21）所在平面经过翻折后与线体（1）的连线部分所在平面相垂直；
通过高频焊接或胶粘连接的方式，对应将翻折后的两个直条状塑胶膜片（21）与充气产品中两侧的气腔壁（4）固定连接，从而使两个直条状塑胶膜片（21）之间的线体能够与气腔壁（4）连接为一体。
5.如权利要求1所述的制作方法，其特征在于，
所述制作方法还进一步包含在卸收时得到的一个非直条状线拉带的带状结构（71）上沿第二方向（B）裁切，得到多个非直条状线拉带的单体结构（72）用来分别连接充气产品中相应气腔壁（4）的如下过程：
裁切后的每个单体结构（72）中至少包含：分别位于第一端和第二端的两个第二非直条状塑料膜片（32），所述线体（1）中连接于第一端和第二端之间的连线部分，以及位于线体（1）的连线部分中间的第一非直条状塑胶膜片（31）；其中，使所述第一非直条状塑胶膜片（31）位于单体结构（72）的一侧，而在与之相对的一侧使两个所述第二非直条状塑料膜片（32）合拢成一个整体；
通过高频焊接或胶粘连接的方式，将两个第二非直条状塑料膜片（32）合拢后的整体及所述第一非直条状塑胶膜片（31），分别与充气产品中两侧的气腔壁（4）固定连接，从而使所述第一非直条状塑胶膜片（31）与所述第二非直条状塑料膜片（32）之间的线体能够与气腔壁（4）连接为一体。
6.如权利要求5所述的制作方法，其特征在于，
所述第一非直条状塑胶膜片（31）和第二非直条状塑料膜片（32）通过以下方式制成：
对一个非直条状线拉带的带状结构（71）上注射成型得到的塑胶膜片（3）一个隔一个地裁切，将没有被裁切的塑胶膜片（3）作为所述第一非直条状塑胶膜片（31）；而使得被裁切的塑胶膜片（3）一分为二，一部分作为一个单体结构（72）第一端的第二非直条状塑料膜片（32），另一部分作为另一个单体结构（72）第二端的第二非直条状塑料膜片（32）。
7.如权利要求5所述的制作方法，其特征在于，
所述第一非直条状塑胶膜片（31）和第二非直条状塑料膜片（32）通过以下方式制成：
在一个非直条状线拉带的带状结构（71）中直接注射形成连续排布的多组循环结构，每组循环结构中依次为：第一端的第二非直条状塑料膜片（32），第一非直条状塑料膜片（31），和第二端的第二非直条状塑料膜片（32）；通过裁切位于每一组循环结构中第一端的第二非直条状塑料膜片（32）与相邻一组循环结构中第二端的第二非直条状塑料膜片（32）之间的线体（1），来得到各个单体结构（72）。
8.一种充气产品用线拉带，通过权利要求1所述的方法制作，其特征在于，
所述线拉带的带状结构中包含布置在同一平面内的以下部件：
平行排布的多个线体，其长度方向设为第一方向（A），而将同一平面上与所述第一方向（A）垂直的方向设为第二方向（B）；
注射成型为直条状或非直条状的多个塑胶膜片，其在所述线体的第一方向（A）上有间隔地平行排布，并使得所述线体直接镶嵌在每个塑胶膜片的中间而与所述塑胶膜片固定为一体。
9.如权利要求8所述的充气产品用线拉带，其特征在于，
直条状线拉带的任意一个带状结构（61）中包含在第一方向（A）上连续布置的多个单体结构（62）；通过在带状结构（61）的第二方向（B）上裁切得到的所述单体结构（62）中，包含：
两个直条状塑胶膜片（21），和线体（1）中连接在这两个直条状塑胶膜片（21）之间的连线部分；其中，两个所述直条状塑胶膜片（21）分别与充气产品中两侧的气腔壁（4）固定连接，并在气腔壁（4）上形成直条状的焊接线或粘接线；
两个所述直条状塑胶膜片（21）在连接气腔壁（4）时所处的平面，分别与所述线体（1）的连线部分所在平面相垂直，使得线体（1）的连线部分能够在两侧的气腔壁（4）之间与之连接为一体。
10.如权利要求8所述的充气产品用线拉带，其特征在于，
非直条状线拉带的任意一个带状结构（71）中包含在第一方向（A）上连续布置的多个单体结构（72）；通过在带状结构（71）的第二方向（B）上裁切得到的所述单体结构（72）中，包含：
分别位于第一端和第二端的两个第二非直条状塑料膜片（32），所述线体（1）中连接于第一端和第二端之间的连线部分，以及位于线体（1）的连线部分中间的第一非直条状塑胶膜片（31）；
其中，使所述第一非直条状塑胶膜片（31）位于单体结构（72）的一侧，而在与之相对的一侧使两个所述第二非直条状塑料膜片（32）合拢成一个整体；并且，将两个第二非直条状塑料膜片（32）合拢后的整体及所述第一非直条状塑胶膜片（31），分别与充气产品中两侧的气腔壁（4）固定连接，从而使所述第一非直条状塑胶膜片（31）与所述第二非直条状塑料膜片（32）之间的线体能够与气腔壁（4）连接为一体。