一种便于使用的床垫制造方法

申请号 CN201710645387.X 申请日 2017-08-01 公开(公告)号 CN107455985A 公开(公告)日 2017-12-12
申请人 浙江安吉美佳琪家居用品有限公司; 发明人 王松明;
摘要 本 发明 公开了一种便于使用的 床垫 制造方法,包括以下步骤:1)床网的制造:选用精 钢 放置到炉子当中,对炉子加温至1000-2000℃,然后将加热完成的精钢放置到冷 水 当中进行降温至500-800℃,在降温完成之后放置自动卷簧机当中卷成 弹簧 。本发明通过在弹簧床垫制造的过程中,对床垫仔细加工,尤其是在对内部的弹簧 焊接 在一起之后,对其进行打磨,不但使得床垫连接的更加牢固,而且还使得床垫直接连接物凸出部,避免了因床垫当中有凸出,在人睡下去的时候,扎伤人。
权利要求

1.一种便于使用的床垫制造方法,包括以下步骤:
1)床网的制造:选用精放置到炉子当中,对炉子加温至1000-2000℃,然后将加热完成的精钢放置到冷当中进行降温至500-800℃,在降温完成之后放置自动卷簧机当中卷成弹簧
2)穿簧:将步骤1)当中的弹簧采用直径为0.5-1.6mm的钢绕制成孔径小于步骤1)当中的穿簧,在绕制的过程中,将弹簧连接成床垫的弹簧芯;然后将穿簧穿入到弹簧当中,然后使用钢丝钳将穿簧的两端卡到弹簧的圈上;
3)打围边钢:用于直径为5-8mm的钢丝,然后按照床垫的尺寸大小,使用钢丝切割机将钢丝绳切成符合床垫尺寸大小的钢丝,使用电焊机对钢丝和弹簧床垫的的端部进行焊接,在焊接完成之后,使用直径为0.8-3.0mm的低碳钢丝对每个弹簧和钢丝进行固定;在固定好之后使用打磨机对焊接部分进行打磨;
4)绗缝:选用1-3cm厚的棕榈层,然后在棕榈上下端部分别胶接一层麻布,待胶接完成之后在麻布上层铺设布,并且将棉布、麻布及棕榈层从边沿开始进行缝合,在中间缝合出各种图案;
5)围边:将步骤4)中缝合在一起的多层布料铺设到制造完成的床垫弹簧芯上,对绗缝层进行缝边。
2.根据权利要求1所述的一种便于使用的床垫制造方法,其特征在于:在打磨完成之后对打磨部分喷漆。
3.根据权利要求1所述的一种便于使用的床垫制造方法,其特征在于:步骤3)中打磨至无明显的凸出部分。

说明书全文

一种便于使用的床垫制造方法

技术领域

[0001] 本发明属于家具用品技术领域,尤其是涉及一种便于使用的床垫制造方法。

背景技术

[0002] 弹簧床垫通过使用独立弹簧筒或者独立袋,在经过一定工序处理后,能有效的发霉或虫蛀,及避免弹簧内因互相摩擦而摇动,发出噪音;在现有的弹簧床垫中,经常会因为加工的不精致,导致内部弹簧有凸出,不但将床垫刺破,而且还会刺伤用户。

发明内容

[0003] 本发明为了克服现有技术的不足,提供一种加工精致的便于使用的床垫制造方法。
[0004] 为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:一种便于使用的床垫制造方法,包括以下步骤:1)床网的制造:选用精放置到炉子当中,对炉子加温至1000-2000℃,然后将加热完成的精钢放置到冷当中进行降温至500-800℃,在降温完成之后放置自动卷簧机当中卷成弹簧;
2)穿簧:将步骤1)当中的弹簧采用直径为0.5-1.6mm的钢绕制成孔径小于步骤1)当中的穿簧,在绕制的过程中,将弹簧连接成床垫的弹簧芯;然后将穿簧穿入到弹簧当中,然后使用钢丝钳将穿簧的两端卡到弹簧的圈上;
3)打围边钢:用于直径为5-8mm的钢丝,然后按照床垫的尺寸大小,使用钢丝切割机将钢丝绳切成符合床垫尺寸大小的钢丝,使用电焊机对钢丝和弹簧床垫的的端部进行焊接,在焊接完成之后,使用直径为0.8-3.0mm的低碳钢丝对每个弹簧和钢丝进行固定;在固定好之后使用打磨机对焊接部分进行打磨;
4)绗缝:选用1-3cm厚的棕榈层,然后在棕榈上下端部分别胶接一层麻布,待胶接完成之后在麻布上层铺设布,并且将棉布、麻布及棕榈层从边沿开始进行缝合,在中间缝合出各种图案;
5)围边:将步骤4)中缝合在一起的多层布料铺设到制造完成的床垫弹簧芯上,将布料拉直之后,对绗缝层进行缝边。
[0005] 本发明通过在弹簧床垫制造的过程中,对床垫仔细加工,尤其是在对内部的弹簧焊接在一起之后,对其进行打磨,不但使得床垫连接的更加牢固,而且还使得床垫直接连接物凸出部,避免了因床垫当中有凸出,在人睡下去的时候,扎伤人。
[0006] 进一步的,在打磨完成之后对打磨部分喷漆;喷漆能够避免打磨部分生锈,保证了床垫使用寿命。
[0007] 进一步的,步骤3)中打磨至无明显的凸出部分;无明显的凸出,可以保证弹簧床垫没有任何的凸起,进而确保了铺在弹簧上的布料不会受到凸起压,从而保证了弹簧床垫的使用寿命。
[0008] 综上所述,本发明通过在弹簧床垫制造的过程中,对床垫仔细加工,尤其是在对内部的弹簧焊接在一起之后,对其进行打磨,不但使得床垫连接的更加牢固,而且还使得床垫直接连接物凸出部,避免了因床垫当中有凸出,在人睡下去的时候,扎伤人。

具体实施方式

[0009] 为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案,下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
[0010] 案例一:一种便于使用的床垫制造方法,包括以下步骤:
1)床网的制造:选用精钢放置到炉子当中,对炉子加温至1000-2000℃,然后将加热完成的精钢放置到冷水当中进行降温至500-800℃,在降温完成之后放置自动卷簧机当中卷成弹簧,然后后将弹簧重新回炉,重新加热到500-750℃,然后将弹簧取出之后以5-10℃/秒的速度进行降温至常温,对降温完成的弹簧使用电的方法镀上一层金属防护层,再在弹簧上喷漆。
[0011] 2)穿簧:将步骤1)当中的弹簧采用直径为0.5-1.6mm的碳钢绕制成孔径小于步骤1)当中的穿簧,在绕制的过程中,将弹簧连接成床垫的弹簧芯;然后将穿簧穿入到弹簧当中,然后使用钢丝钳将穿簧的两端卡到弹簧的圈上。
[0012] 3)打围边钢:用于直径为5-8mm的钢丝,然后按照床垫的尺寸大小,使用钢丝切割机将钢丝绳切成符合床垫尺寸大小的钢丝,使用电焊机对钢丝和弹簧床垫的的端部进行焊接,在焊接完成之后,使用直径为0.8-3.0mm的低碳钢丝对每个弹簧和钢丝进行固定;在固定好之后使用打磨机对焊接部分进行打磨,其中打磨至无明显的凸起为止,然后对打磨的部分进行单独喷漆。
[0013] 4)绗缝:选用1-3cm厚的棕榈层,然后在棕榈上下端部分别胶接一层麻布,待胶接完成之后在麻布上层铺设棉布,并且将棉布、麻布及棕榈层从边沿开始进行缝合,在中间缝合出各种图案。
[0014] 5)围边:将步骤4)中缝合在一起的多层布料铺设到制造完成的床垫弹簧芯上,然后固定一个,并逐个拉扯,将布料拉直之后,对绗缝层进行缝边,并且在缝边完成围边上增加拉手和气孔,该气孔使用专用的打孔机打6-12个孔。
[0015] 案例二:一种便于使用的床垫制造方法,包括以下步骤:
1)床网的制造:选用精钢放置到炉子当中,对炉子加温至1000-2000℃,然后将加热完成的精钢放置到冷水当中进行降温至500-800℃,在降温完成之后放置自动卷簧机当中卷成弹簧,然后后将弹簧重新回炉,重新加热到500-750℃,然后将弹簧取出之后以5-10℃/秒的速度进行降温至常温,对降温完成的弹簧使用电镀的方法镀上一层金属防护层,再在弹簧上喷漆。
[0016] 2)穿簧:将步骤1)当中的弹簧采用直径为0.5-1.6mm的碳钢绕制成孔径小于步骤1)当中的穿簧,在绕制的过程中,将弹簧连接成床垫的弹簧芯;然后将穿簧穿入到弹簧当中,然后使用钢丝钳将穿簧的两端卡到弹簧的圈上。
[0017] 3)打围边钢:用于直径为5-8mm的钢丝,然后按照床垫的尺寸大小,使用钢丝切割机将钢丝绳切成符合床垫尺寸大小的钢丝,使用电焊机对钢丝和弹簧床垫的的端部进行焊接,在焊接完成之后,使用直径为0.8-3.0mm的低碳钢丝对每个弹簧和钢丝进行固定;在固定好之后使用打磨机对焊接部分进行打磨,其中打磨至无明显的凸起为止,然后对打磨的部分进行单独喷漆。
[0018] 4)绗缝:选用1-3cm厚的棕榈层,然后在棕榈上下端部分别胶接一层麻布,待胶接完成之后在麻布上层铺设棉布,并且将棉布、麻布及棕榈层从边沿开始进行缝合,在中间缝合出各种图案。
[0019] 5)围边:将步骤4)中缝合在一起的多层布料铺设到制造完成的床垫弹簧芯上,然后固定一个角,并逐个拉扯,将布料拉直之后,对绗缝层进行缝边,并且在缝边完成围边上增加拉手和气孔,该气孔使用专用的打孔机打6-12个孔。
[0020] 显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
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