マットレス

本発明は、マットレスに関し、特に、使用者が所望する部分を、使用者が所望するクッション性に簡単に設定できるマットレスに関する。

従来より、使用者が横たわるのに用いるマットレスが知られている。 このマットレスに関し、次の特許文献１には、略Ｕ字状に折り畳み、且つ、その折り目の方向が寝台の横幅方向と略同一になるように構成した通気性を有する保形部材１２を、低反発性の表面材１１で挟んで構成される寝台用マットレスが記載されている。

しかしながら、特許文献１の寝台用マットレスは、保形部材１２が一体に構成され、マットレス全体が同じクッション性を有している。 そのため、使用者が所望する部分を、使用者が所望するクッション性に設定できないという問題点があった。

本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、使用者が所望する部分を、使用者が所望するクッション性に簡単に設定できるマットレスを提供することを目的としている。

課題を解決するための手段および発明の効果

請求項１記載のマットレスによれば、次の効果を奏する。 第１シート体と第２シート体との間には、隣合う２つの連結部と、第１シート体と、第２シート体とに囲まれて形成される複数の収納空間が第１方向に並列に形成される。 そして、少なくとも１以上の収納空間には第１波形片が収納され、少なくとも１以上の収納空間には第２波形片が収納される。 ここで、第１波形片と、第２波形片とは、共に、山部と谷部とが第１方向に交互に並ぶ波形に形成されているので、通気性と、クッション性とに優れるという効果がある。 また、第２波形片は、山部が押圧された場合の圧縮率が第１波形片よりも小さいので、第２波形片は、第１波形片よりもクッション性が小さく（硬く）構成されている。 そのため、例えば、使用者が頭部付近と、腰付近とは、他の部分よりもクッション性を小さく（硬く）設定することを所望しているとする。 この場合には、使用者が横たわった状態で頭部付近と、腰付近とに位置する収納空間に第２波形片を収納し、その他の収納空間には、第１波形片を収納すれば良い。 従って、使用者が所望する部分を、使用者が所望するクッション性に簡単に設定できるという効果がある。

請求項２記載のマットレスによれば、請求項１記載のマットレスの奏する効果に加え、次の効果を奏する。 例えば、第１波形片と、第２波形片とを、収納空間内において接着剤などで固定することもできる。 しかし、この場合、接着した部分が硬くなり、クッション性が低下し、交換作業も手間となる。 これに対し、第１シート体と、第２シート体との少なくとも一方は、弾性を有し、第１波形片と、第２波形片とは、収納空間に圧入されている。 そのため、クッション性を低下させずに、第１波形片と、第２波形片との交換作業も簡単にできるという効果がある。

請求項３記載のマットレスによれば、請求項１又は２に記載のマットレスの奏する効果に加え、次の効果を奏する。 第１波形片と、第２波形片とは、第１方向における両端部が第１シート体と第２シート体とに押圧され、その中央部が第１シート体の第１畝部と第２シート体の第２畝部とから離間して収納されている。 よって、中央部を含んだ全体が第１シート体と第２シート体とに押圧される場合よりも、第１、第２波形片の交換作業を一層、簡単にできる。 また、一層、通気性、クッション性を向上できるという効果がある。

請求項４記載のマットレスによれば、請求項２又は３に記載のマットレスの奏する効果に加え、次の効果を奏する。 第２波形片の山部が第１方向に並ぶ単位長さ当たりのピッチは、第１波形片の山部が第１方向に並ぶ単位長さ当たりのピッチよりも小さいので、山部が押圧された場合の圧縮率を第１波形片よりも第２波形片の方を、簡単に小さくできるという効果がある。

請求項５記載のマットレスによれば、請求項２又は３に記載のマットレスの奏する効果に加え、次の効果を奏する。 第２波形片の素材は、第１波形片の素材よりも硬質であるので、波形の山部が押圧された場合の圧縮率を第１波形片よりも第２波形片の方を、簡単に小さくできるという効果がある。

（ａ）はマットレスの平面図であり、（ｂ）はマットレスの側面図である。

（ａ）は第１波形片の側面図であり、（ｂ）は第２波形片の側面図である。

第２波形片を、収納空間に収納する様子を示す斜視図である。

マットレスの使用方法を示す模式図である。

（ａ）は、第２実施形態の第１シート体と、第２シート体との一部を示す側面図であり、（ｂ）第３実施形態のマットレスの一部を示す側面図である。

以下、本発明の好ましい実施形態について、添付図面を参照して説明する。 図１（ａ）は、マットレス１の平面図であり、図１（ｂ）は、マットレス１の側面図である。 マットレス１は、使用者が横たわるのに用いられ、特に、使用者が所望する部分を使用者が所望するクッション性に簡単に設定できるものである。 マットレス１は、主に、第１シート体２と、第２シート体３と、第１シート体２と第２シート体３との間に収納される第１波形片６と、第２波形片７とによって構成されている。

第１シート体２と、第２シート体３とは、マットレス１の外面を形成すると共に、第１波形片６と、第２波形片７とを個別に収納する複数の収納空間５を形成する。 第１シート体２と、第２シート体３とは、元々、矩形の平板状に形成されているが、長手方向（第１方向）に所定ピッチＰを空けた部分が糸４によって短手方向（第１方向に直行する第２方向）に縫製されている。 尚、糸４によって第１シート体２と第２シート体３とが連結されている部分が連結部分に相当する。

そのため、図１（ｂ）に示す通り、第１シート体２には、隣合う２本の糸４に挟まれている部分であって第２シート体３とは反対側に円弧状に突出した第１畝部２ａが形成されている。 また、第２シート体３には、隣合う２本の糸４に挟まれている部分であって第１シート体２とは反対側に円弧状に突出した第２畝部３ａが形成されている。

第１シート体２と、第２シート体３とは、高融点繊維材料とその高融点繊維材料より融点が低い低融点繊維材料とを所定の割合で混合した綿状体を圧縮することにより、略平板状に形成したものであり、所定の弾性を有している。

具体的には、綿状体はトウ（藤）状のポリエステル繊維（繊維太さ２〜１００デニール、５〜１０ｃｍ）からなる高融点繊維材料に、芯鞘型でトウ状のポリエステル複合繊維（繊維太さ１〜１００デニール、３〜１５ｃｍ）からなる低融点繊維材料を５〜４０％混合したものである。 低融点繊維材料の鞘は、重縮合時にイソフタール酸を混合してパイプインパイプ等で製造した低融点共重合体ポリエステルである。

また、第１シート体２と、第２シート体３とは、所定の厚さの綿状体を低融点繊維材料の融点以上に加熱された熱ローラで圧縮しつつ伸ばす（圧延する）ことで、綿状体の表面全体の低融点繊維材料の鞘が溶融してポリエステル繊維同士が接合されるとともに、綿状体の体積が減少して厚さ１．３ｍｍ程度の平板状に形成されている。

第１波形片６と、第２波形片７とは、クッション材として機能するものであり、収納空間５の内部に圧入されている。 第１波形片６は、図１（ｂ）の左側から第１，３，４，６〜１０番目の収納空間５に収納され、第２波形片７は、図１（ｂ）の左側から第２，５番目の収納空間５に収納されている。 第１波形片６と、第２波形片７とは、共に、山部と谷部とが、第１，第２シート体２，３の長手方向に交互に並ぶ波形に形成され、第１，第２シート体２，３の短手方向の長さは、第１，第２シート体２，３と同じ長さに構成されている。 また、第１波形片６と、第２波形片７とは、第１，第２シート体２，３と同様の材料で構成されている。 即ち、第１，第２シート体２，３と、第１，第２波形片６，７とは、共に、繊維材料によって構成されており、マットレス１の通気性を確保することができる。

また、第１波形片６と、第２波形片７とは、その厚さが第１，第２シート体２，３よりも薄い０．４ｍｍ程度であるが、第１，第２シート体２，３よりも硬質に構成されている。 即ち、綿状体における高融点繊維材料と低融点繊維材料との混合割合は、低融点繊維材料の混合の割合が多いほど、融着の度合いが強くなり、低融点繊維材料の混合の割合が少ないほど、融着の度合いが弱くなる。 そのため、第１，第２波形片６，７は、第１，第２シート体２，３よりも、低融点繊維材料の混合の割合が多く、繊維材料間の隙間を少なくして、第１，第２シート体２，３よりも剛性が高められている。

ここで、図２を参照して、第１波形片６と、第２波形片７との構成について、具体的に説明する。 図２（ａ）は、第１波形片６の側面図である。 第１波形片６は、山部６ａと、谷部６ｂとが交互に並ぶ波形に形成され、無負荷状態において、高さｈが略３．０ｃｍ、隣合う山部６ａのピッチｐが略２．５ｃｍ、全長Ｌが略１０．０ｃｍに構成されている。

図２（ｂ）は、第２波形片７の側面図である。 第２波形片７は、山部７ａと、谷部７ｂとが交互に並ぶ波形に形成されており、無負荷状態において、高さｈが略３．０ｃｍ、隣合う山部７ａのピッチｐが略１．２５ｃｍ、全長Ｌが略１０．０ｃｍに構成されている。

即ち、第１波形片６の隣合う山部６ａの単位長さ当たりのピッチは、第２波形片７の隣合う山部６ａの単位長さ当たりのピッチの略２倍に構成されている。 そのため、高さ方向の荷重に対するクッション性が第２波形片７よりも第１波形片６の方が高く構成されている。 換言すれば、高さ方向の荷重に対する圧縮率が、第１波形片６よりも第２波形片７の方が小さく構成されている。 尚、第１波形片６と、第２波形片７とは、例えば、板状に形成された原材料を熱しながら一対の歯車間に通すことで波形に形成できる。

図３は、第２波形片７を、収納空間５に収納する様子を示す斜視図である。 上述した通り、第２波形片７は、山部７ａと、谷部７ｂとが交互に並ぶ波形に形成されている。 そのため、第２波形片７は、山部７ａと、谷部７ｂとが交互に並ぶ方向の両側から圧縮することで、全長Ｌを縮めることができる。

一方で、第１シート体２と、第２シート体３とに挟まれて形成される収納空間５は、側面視、楕円形に形成されており、その長手方向の最大長さは、第２波形片７の全長１０．０ｃｍよりも短く、図３に示す通り、第２波形片７を圧縮した状態よりも長く構成されている。 また、上述した通り、第１シート体２と、第２シート体３とは、所定の弾性を有している。 そのため、第２波形片７を山部７ａが並ぶ方向に圧縮すれば、第２波形片７をスムーズに収納空間５の内部に収納できる。

また、図１に示す通り、第２波形片７を収納空間５に収納した状態において、第２波形片７は、第１，第２シート体２，３の長手方向において、その両端が第１シート体２と、第２シート体３とに接触し圧縮された状態になるが、その両端に挟まれた中央部は、第１シート体２と、第２シート体３とから離間し、第２波形片７の中央部と、第１，第２シート体２，３との間には、空間が形成される。 そのため、一層、通気性、クッション性を向上できる。 尚、第１波形片６を収納空間５に収納する場合にも、上述した第２波形片７と同様にできることは言うまでもない。

図４は、マットレス１の使用方法を示す模式図である。 尚、本実施形態では、マットレス１に横たわる使用者が、頭部付近と、腰付近とが、他の部分よりもクッション性を小さく（硬く）設定することを所望しているとする。 そのため、本実施形態では、第２波形片７が、収納空間５のうち、左から第２，５番目の収納空間５に収納され、その他の収納空間５に第１波形片６ｇが収納されている。 即ち、使用者が、所望する頭部付近と、腰付近とが、他の部分よりもクッション性を小さく（硬く）設定されている。

尚、本実施形態では、一例として、収納空間５のうち、左から第２，５番目の収納空間５に第２波形片７、その他の収納空間５に第１波形片６を収納する場合について説明した。 しかし、使用者の体系として、左から第２番目の収納空間５付近に頭部付近、左から６番目の収納空間５付近に腰付近が位置するのであれば、左から第２，６番目の収納空間５に第２波形片７、その他の収納空間５に第１波形片６を収納すれば良い。 更に言えば、例えば、ふくろはぎ部分に相当する部分も他の部分よりも硬くしたければ、左から第８番目の収納空間５にも第１波形片６に代えて、第２波形片７を収納すれば良い。

このように、本実施形態のマットレス１によれば、使用者が硬くしたい部分には、その部分に相当する収納空間５に第２波形片７を収納し、その他の収納空間５には、第１波形片６を収納すれば良い。 また、第１，第２波形片６，７は、収納空間５に収納され易く構成されている。 従って、本実施形態のマットレス１によれば、使用者が所望する部分を、使用者が所望するクッション性に簡単に設定できる。

また、クッション材としての第１，第２波形片６，７は、繊維材料で波形に形成されており、更に、第１，第２シート体２，３で形成される収納空間５内に空間を確保しつつ圧入されているので、マットレス１の通気性、クッション性を向上できる。

図５（ａ）は、第２実施形態のマットレス２００の一部を示す側面図である。 尚、図５（ａ）では、第１，第２波形片６，７の図示は省略している。 上述した第１実施形態では、第１シート体２と、第２シート体３とを、糸４によって縫製する場合について説明した。 第２実施形態では、糸４に代えて、第１シート体２０を第２シート体３０に熱溶着したものである。 このように構成することで、第２シート体３０は平板状の形状が維持されるので、第２実施形態のマットレス１００は、第１実施形態のマットレス１と同様の効果を奏する上、更に、床に設置した場合の安定感を向上できる。

図５（ｂ）は、第３実施形態のマットレス２００の一部を示す側面図である。 上述した第１実施形態では、第１，第２波形片６，７を、収納空間５に圧入する場合について説明した。 第３実施形態は、第１，第２波形片６，７における第１，第２シート体２，３の長手方向の両端部を、第１シート体２の内面に熱溶着したものである。 これにより、第１，第２波形片６，７を収納空間５内に固定でき、第１，第２波形片６，７が収納空間５内でズレてしまうのを防止できる。

以上、実施形態に基づき本発明を説明したが、本発明は上述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良変更が可能であることは容易に推察できるものである。

上述した実施形態では、第２波形片７の隣合う山部６ａのピッチ（略１．２５ｃｍ）を第１波形片６の隣合う山部６ａのピッチ（略２．５ｃｍ）よりも小さくすることで、高さ方向の荷重に対する圧縮率が、第１波形片６よりも第２波形片７の方が小さくなるように構成する場合について説明した。 しかし、高さ方向の荷重に対する圧縮率が、第１波形片６よりも第２波形片７の方が小さくなるように構成する手段は、これに限定されない。 例えば、第１，第２波材片６，７の形状を同一にして、原自体を異なるものにして、第２波形片７の方が第１波形片６よりも硬質になるように構成しても良い。 また、原料は同じでも、例えば、両者を上述した綿状体で構成し、低融点繊維材料の混合の割合を第１波形片６よりも第２波形片７の方を多くして、第２波形片７の方が第１波形片６よりも硬質になるように構成しても良い。 更に、第２波形片７はシート体を２枚重ね合わせて波形とし、第１波形片６は、１枚のシート体で波形を構成するようにしても良い。

上述した実施形態では、クッション性が異なる第１波形片６と、第２波形片７との２種類を使用する場合について説明したが、３種類以上であっても良い。 ３種類以上用意すれば、より使用者が所望する部分を、使用者の所望するクッション性にし易くなる。 また、この場合、各波形片の高さを任意の高さにしても良い。 例えば、使用者の体系にフィットする高さに設定することで、一層、体圧が分散され、寝心地さを向上できる。

また、上述した実施形態では、第１波形片６は同じクッション性、第２波形片７は同じクッション性に構成する場合について説明したが、これに限定されない。 例えば、第１波形片６の山部６ａが延びる方向において、中央部のクッション性を、中央部を挟む両側のクッション性よりも高く構成しても良い。 この場合は、使用者が中央部に横たわると、第１波形片６が、使用者の側部を包み込むように変形し、フット感を向上できる。

また、上述した第１，第２波形片６，７に通気孔を開口してしても良い。 かかる場合には、一層、通気性、クッション性を向上できる。

また、上述した第１，第２波形片６，７に乾燥剤や、消臭剤を混入させても良い。 かかる場合には、収納空間５の内部が湿気、カビが発生するのを防止できると共に、悪臭を消臭できる。

また、上述した実施形態では、側面から確認しなければ、どの収納空間５に、第１波形片６が収納され、どの収納空間５に、第２波形片７が収納されているかが分からない。 そこで、例えば、第２波形片７を収納する部分の第１シート体２の上面に目印を付けたり、第２波形片７を収納する部分の第１シート体２の上面の色と、第１波形片６を収納する部分の第１シート体２の上面の色とを異なるように着色しても良い。 かかる場合には、第１シート２の上面を見れば、いちいち、横方から確認せずに、どの部分が、他の部分よりも硬いかを把握できる。

また、上述した実施形態で説明した寸法、収納空間５の数は、あくまでも、一例であって、如何様にも構成できることは言うまでもない。 例えば、収納空間５の数を、本実施形態よりも多くすれば、一層、使用者が所望する部分を、所望するクッション性に設定できる。

また、上述した実施形態では、第１，第２シート体２，３と、第１，第２波形片６，７とをポリエステル繊維で構成する場合について説明したが、第１，第２シート体２，３と、第１，第２波形片６，７とを構成する原料は、ポリエステル繊維に限定されない。 例えば、ポリアクリルニトリル、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリビニールアルコール等の合成繊維綿で構成しても良い。 また、２種以上の合成繊維綿を混合しても良い。 また、不職布、フェルトなどであっても良い。

１ マットレス ２ 第１シート体 ３ 第２シート体 ４ 糸 ５ 収納空間 ６ 第１波形片 ７ 第２波形片