这种致动器目前对于具有能调节的上部主体和腿部的床已众所周 知，并已发展成家用床市场的实际低成本产品。然而，所述致动器为 在护理床中使用的更复杂的型式。这种类型的致动器的实例可参照 Dewert的美国专利5,075,911，Compact S.r.l.的美国专利6,300,732 B1， 德国专利100 47 037 C1。在所述致动器中，在每一端处均存在驱动器， 其由各自的马达驱动。在实例Linak WO 2005/122840 A1中仅有一个 马达。用于仅操作一个部分的实例示出在Dewert的德国专利20 2004 007 549 U1中。外罩通常被构造成两个塑料壳体，并且，不同的部件 被安装在其中一个塑料壳体中，而另一个壳体通过大量的螺钉拧在该 塑料壳体上。所述外罩承受相当重的负载，尤其是轴孔周围的区域。 为了形成足够的强度，需要两个塑料壳体共同作为强度构件，多数螺 钉也是如此。通常使用二十个以上的螺钉。在装配过程中，难以使用 如此多的螺钉，它们甚至需要被精确地拧入。此外，当设计塑料壳体 时还应考虑大量的螺钉，而这又使得模具和造型本身复杂。

本发明的目的是提供一种致动器，其符合所概述的装配问题，并 且与此同时，不会使该致动器更昂贵。
这根据本发明通过设计如权利要求1所述的致动器而实现。通过 胶接或焊接将外罩的两个塑料壳体连接在一起，从而完全或部分地避 免使用螺钉。首先，这使得装配过程变得容易，其次模具能够简单化， 从而以这样的方式能获得更好的模制。由于焊接或胶接沿所述两个塑 料壳体的连接线自始至终形成为连续或实际上不间断，因此焊接或胶 接也是可以的。这种完全焊接或胶接有可能不需要螺钉，这是因为焊 接/胶接使所述两个塑料壳体看起来作为一个单元，另一方面，不论使 用多少螺钉，它们总是被分散开。通过焊接/胶接，在所述两个塑料壳 体之间获得更为均匀的力传递，即使其局部不如使用螺钉时强。不过， 力分布仍可以使用焊接/胶接。
在焊接过程中，热熔焊接为优选，这是因为其适于较大的工件且 焊接区域较宽，另一方面，焊接设备相当昂贵。尤其是红外焊接已证 实是合适的。超声焊接也可以使用，焊接设备不是如此昂贵，但对工 件的尺寸有限制。另一可能是振动焊接，其能处理较大的工件，但设 备相当昂贵并在使用中有噪声。此外，工件的轴向运动也应考虑。激 光焊接需要特殊类型的塑料材料，并且通过这种方法仅能够焊接较小 的工件。
至于胶接，不同塑料材料的制造提供适于特定类型的塑料材料的 合适的胶的信息，或可参考胶接材料的制造。合适的胶接材料通常可 从热熔融粘合剂中得到。
焊接/胶接与需要利用大量螺钉的连接相比使自动化更容易且更 有利。通过自动化能获得精确且连贯不间断的焊接/胶接。
为了隐藏连接中所述外罩的两个部分之间的不规则性，例如焊接 材料的焊珠或渗漏胶，所述外罩的一个部分的连接边缘被形成，使得 该连接边缘在另一部分的连接边缘上方突出。此外，在所述连接边缘 中可形成槽，该槽在所述另一连接边缘下方延伸一定的距离，使得来 自焊接过程中的焊接材料或胶被捕获在该槽中。
灰尘和水分也是一个问题，例如，护理床在每一个使用者之间被 清洗和消毒。焊接和胶接使得所述外罩除了用于枢轴的通孔之外可防 灰尘和防水分。为了解决该问题，所述主轴螺母和所述主轴的一部分 被定位在所述外罩的一个部分的分离隔间中，并且该隔间具有壁，该 壁的顶部也被焊接/胶接至所述外罩的另一部分。因此灰尘和水分实际 上被防止进一步渗透到所述外罩中。渗透到所述隔间的水分可通过所 述隔间中的至少一个排泄孔被排出，该排泄孔在所述致动器的安装状 态时优选在最低位置。
附图说明
在下文中，本发明的实施例将结合附图进行更详细地说明，其中，
图1是具有上部主体和腿部的板条床，
图2是线性双致动器的立体图，
图3是具有准备装配的致动器的热焊工具的示意性立体图，
图4是该致动器的横截面图，以及
图5是该致动器外罩中的连接边缘的详细视图。

如从图1中可见，板条床包括：框架1，上部主体部分2和铰接 腿部3被嵌置在该框架中。对于上部主体部分2，短臂5被固定于其 上的横向枢轴4被嵌置在框架1中。该枢轴的每一端上均安装有与上 部主体部分相连的杆12。相应地，对于腿部3，存在带有短臂7的枢 轴6。同样，枢轴6的端部上有与腿部3相连的杆13。
上部主体2和腿部3的运动通过如图2所示的双致动器而获得。 该致动器包括外罩8，每一端处的滑动盖9允许接近用于各个枢轴4、 6的通孔10。与通孔10相连的是由垂直于外罩安装的低压直流马达 11驱动的驱动器。马达11通过涡轮驱动一主轴，该主轴具有形成为 滑动构件的主轴螺母。该主轴螺母被固定以防止在外罩中的转动，并 且，通过主轴的转动，主轴螺母根据主轴的转动方向向后和向前移动。 由于上部主体部分2的枢轴4上的臂5接合该主轴螺母的端部，因此 上部主体部分分别向上和向下枢转。相应地，致动器的另一端中的驱 动器操作所述腿部。
所述外罩被设计为外壳部8a，其中安装有所有部件，该外壳部8a 然后通过焊接其上的基底部8b而被封闭。
图3中示出具有准备装配的致动器的热焊工具的示意性立体图。 附带提及的是，所示的致动器具有与图2所示的致动器略微不同的设 计。为了例示，外壳部8a被示为是空的，否则在该阶段所有的部件应 设置在外壳部8a中。主轴螺母应已定位在各个隔间14中，且所述主 轴通过切口15进入所述隔间。隔间的壁14′具有这样得高度，使得外 罩的另一部分8b在配合壁14″的顶部与该配合壁靠在一起。外壳部 8a被示为定位在红外焊接机的夹具16中。具有加热元件17a的加热 工具17能滑动到外罩的分开的外壳部8a与基底部8b之间的间隙中， 且加热元件17a被定位成朝向连接边缘8c′、8c″和隔间14的壁的顶部， 并且，加热元件17a通过热辐射加热材料，而并不实际接触所述边缘。 该加热工具随后从侧向被缩回，从而外罩的基底部8b与其连接边缘一 起被挤靠在外壳部8b上。从而，外壳部8a和基底部8b被焊接在一 起，并具有连续不间断的焊缝。此外，基底部8b还被焊接至外壳部 8a中的隔间14，从而向外罩提供额外的强度和刚度。隔间14焊接至 基底部8b还在用于枢轴的通孔10的区域中提供了防灰尘和防水分性 能，由此防止灰尘和水分进一步渗透到致动器中。万一水分渗漏到隔 间中，则提供渗漏孔18。当致动器被安装时，其与在焊接机中的位置 相比被颠倒，以使渗漏孔18被定位在最下部。
当连接边缘8c′通过加热工具17焊接时，尤其当基底部8b被挤压 在外壳部8a上时，这在致动器的外部形成焊接材料的焊珠。为了捕捉 并隐藏该焊珠，连接边缘8c′被形成为具有从外壳部8a的外侧壁突出 的边沿19，并且在该边沿中存在纵向槽20，该纵向槽在上部8a的连 接边缘8c″下方延伸一定的距离。
所述致动器通过下述过程被安装在板条床上，打开盖9，然后引 入该致动器，直到枢轴4、6搁靠在通孔10中，并且臂5、7的前端定 位在各个主轴螺母的运动路径中。盖9被再次关闭，致动器由此悬挂 在枢轴4、6上。当驱动器被激活时，枢轴转动，这使得上部主体和腿 部分别被升高或降低。